CN201325826Y - 地下厂房天锚梁吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型地下厂房天锚梁吊装装置，解决地下厂房难于起吊大型、笨重机具的问题，在地下厂房拱顶岩石预埋若干锚杆(1)与天锚梁(2)螺纹连接，天锚梁(2)上有定滑轮座(3)与定滑轮组(4)连接，定滑轮组(4)通过钢丝绳(5)与动滑轮组(6)连接，动滑轮座(15)与吊钩(16)连接，天锚梁(2)上有第1导向滑轮座(7)与第一导向滑轮(8)连接，地下厂房的一侧纵梁(9)或岩石上固连有第2导向滑轮座与第2导向滑轮(11)连接，该侧纵梁下的地面安装有卷扬机(12)，卷扬机对面的另一侧纵梁下地面上固连有第3导向滑轮座(13)与第3导向滑轮(14)连接，钢丝绳(5)穿过第1、2、3导向滑轮与卷扬机连接。本实用新型具有折装方便，占用通道时间短，安全可靠、投入少、可重复使用等优点，完全满足地下厂房大型桥机的安装要求。具有很强的推广使用价值。

Description

地下厂房天锚梁吊装装置

技术领域：

本实用新型与滑轮组起重装置有关。

背景技术：

已有的滑轮组起重装置由定滑轮组和动滑轮组通过钢丝绳连接组成，定滑轮组的机座固定在支架上，只能起吊小型和轻量的设备。地下厂房结构型式的大型水电站，吊装机组设备为420t+420t-27m双小车桥式起重机，其主梁单根外形尺寸为：28.2m(长)×2.658m(高)×2.415m(宽)，最大重量为105t，现场没有满足吊装如此重量的起重设备，也没有起重设备的承重支架。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，成本低，起重量大，安全可靠的地下厂房天锚梁吊装装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型地下厂房天锚梁吊装装置，在地下厂房拱顶岩石预埋若干锚杆1与天锚梁2螺纹连接，天锚梁2上有定滑轮座3与定滑轮组4连接，定滑轮组4通过钢丝绳5与动滑轮组6连接，动滑轮座15与吊钩16连接，天锚梁2上有第1导向滑轮座7与第一导向滑轮8连接，地下厂房的一侧纵梁9或岩石上固连有第2导向滑轮座与第2导向滑轮11连接，该侧纵梁下的地面安装有卷扬机12，卷扬机对面的另一侧纵梁下地面上固连有第3导向滑轮座13与第3导向滑轮14连接，钢丝绳5穿过第1、2、3导向滑轮与卷扬机连接。

锚杆1为12根Φ36mm钢筋，锚杆等分排列成两排，排间距为1500mm，锚杆长度为6.5m，埋深为5.5m，锚杆间距为600mm，锚孔孔径为65mm。

天锚梁2的上面为矩形平面，下面为弧形，定滑轮座和第一导向滑轮座位于弧面上，锚杆穿过的孔径为40mm。

第2、3导向滑轮座分别与预埋于岩石和地下的锚杆螺纹连接。

卷扬机12和第3导向滑轮13位于厂房交通洞的上、下游侧之间。

本实用新型的天锚梁，导向滑轮，卷扬机因地制宜，合理布置，利用地下厂房的坚固的岩石和地面固定。充分利用地下厂房安装间与施工交通洞的长度来吊装桥机主梁，本实用新型具有折装方便，占用通道时间短，安全可靠、投入少、可重复使用等优点，完全满足地下厂房大型桥机的安装要求。具有很强的推广使用价值。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图。

图2为天锚梁的结构图。

图3为图2的左视图。

具体实施方式：

瀑布沟水电站地下厂房布置两台420t+420t-27m双小车桥式起重机安装于地下厂房的两纵梁上。桥式起重机的主梁单根外形尺寸为：28.2m(长)×2.658m(高)×2.415m(宽)，最大重量为105t。地下厂房结构受到交通道路和吊装高度的限制，把这样大的设备吊上地下厂房的两纵梁上，现场没有满足吊装如此重量的起重设备，为此现场必须自制吊装工具，配合其它起重设备组合成一个吊装装置才能满足吊装施工要求。

首先在地下厂房拱顶岩石上预埋设两组共12根φ36mm钢筋，排间距1500mm，材料为20MnSi螺纹钢筋，长度6.5m，埋深5.5m，外露1.0m。锚杆12根分成两排，锚杆间距600mm，孔径Φ65mm，注浆采用水泥沙浆，其强度等级为M25。通过拉拔试验，单根锚杆承载不小于25t，总承载力300t(该项属于设计院设计)。自行设计吊装天锚梁，与拱顶预埋锚筋螺母联接，并焊接，形成吊装承重结构，然后组合起重设备、动、定滑轮组，导向滑轮，最后形成吊装工装。经过现场载荷试验和实际吊装，完全达到了设计技术要求。

起重系统配置：卷扬机，第2、3导向滑轮座分别用锚杆固连在岩石和地面上。20t第3导向滑轮、10t卷扬机按图1布置于交通洞上、下游侧。设计余量满足实际吊装需要，计算从略。选择10t卷扬机型号JM10，功率75kW，额定拉力200kN，速度8m/min，配主牵引Φ24钢丝绳600m；动、定滑轮组为8轮吊钩型滑轮型号：HQD8-160型，额定起重量160t，试验负荷120t；单轮第1、2、3导向滑轮型号：HQG(L)K1-20型，额定起吊重量20t。

首先件卷扬机通过导向滑轮连接的钢丝绳(俗称：跑绳)放下滑轮组，使用吊装钢丝绳按被起重件吊车主梁吊点布置位置进行吊装。待吊钩挂装正确，钢丝绳受力均匀卷扬机开始往会收紧钢丝绳在卷筒上，缓慢把主梁吊装到设计高程，然后进行下一次的吊装工作。

Claims (5)

1、地下厂房天锚梁吊装装置，其特征在于在地下厂房拱顶岩石预埋若干锚杆(1)与天锚梁(2)螺纹连接，天锚梁(2)上有定滑轮座(3)与定滑轮组(4)连接，定滑轮组(4)通过钢丝绳(5)与动滑轮组(6)连接，动滑轮座(15)与吊钩(16)连接，天锚梁(2)上有第1导向滑轮座(7)与第一导向滑轮(8)连接，地下厂房的一侧纵梁(9)或岩石上固连有第2导向滑轮座与第2导向滑轮(11)连接，该侧纵梁下的地面安装有卷扬机(12)，卷扬机对面的另一侧纵梁下地面上固连有第3导向滑轮座(13)与第3导向滑轮(14)连接，钢丝绳(5)穿过第1、2、3导向滑轮与卷扬机连接。

2、根据权利要求1所述的地下厂房天锚梁吊装装置，其特征在于锚杆(1)为12根Φ36mm钢筋，锚杆等分排列成两排，排间距为1500mm，锚杆长度为6.5m，埋深为5.5m，锚杆间距为600mm，锚孔孔径为65mm。

3、根据权利要求2所述的地下厂房天锚梁吊装装置，其特征在于天锚梁(2)的上面为矩形平面，下面为弧形，定滑轮座和第一导向滑轮座位于弧面上，锚杆穿过的孔径为40mm。

4、根据权利要求1所述的地下厂房天锚梁吊装装置，其特征在于第2、3导向滑轮座分预埋于岩石和地下的锚杆螺纹连接。

5、根据权利要求1所述的地下厂房天锚梁吊装装置，其特征在于卷扬机(12)和第3导向滑轮(13)位于厂房交通洞的上、下游侧之间。

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