CN101862876A - 换热器的钎焊缓冲式捆扎杆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在换热器钎焊过程中用于捆扎固定其组成部件的缓冲式捆扎杆，呈长条状，包括外底面与换热器边板相接触的捆扎板，捆扎板上面设有缓冲装置，缓冲装置上面设有强力杆。捆扎固定后缓冲装置处于边翅的外侧，而连接外侧扁管和边板的边翅相应地处于中翅的位置了，利用缓冲装置吸收换热器芯体受热产生向外的膨胀变形，使得边翅和边板间相对位移很小，大大降低了边翅倒伏的可能性，产品质量稳定，而且可以大幅提高换热器的产品合格率和生产效率，进而降低制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及换热器加工设备，特别是涉及一种在换热器钎焊过程中用于捆扎固定其组成部件的缓冲式捆扎杆。
背景技术
换热器又称热交换器，其用途比较广泛，例如可以用作冷凝器、蒸发器或者是用作热泵等。平行流换热器是一种紧凑形换热器，包括一对相互平行且彼此分开的集流管，若干根两端分别与两个集流管的内腔连通且相互平行的扁管，设置在相邻扁管之间的翅片，以及通过翅片与外侧扁管固定连接的两个边板，其中连接外侧扁管和边板的翅片称为边翅，集流管上设有若干用于连接扁管的孔，组装后整个换热器呈扁平的板状结构。工作时，制冷剂沿着扁管在集流管之间沿设计方向流动，在流动的同时，与吹过翅片的空气进行热交换。
平行流换热器的制作过程包括将扁管两端分别插入集体管的孔中，然后将翅片置于相邻扁管之间，接着在两个边板外侧放置捆扎杆，再用捆扎带(如钢丝或钢带)或夹具将换热器组件沿高度方向捆扎固定，最后送入专用钎焊炉进行一次性焊接成型。
现有技术中一种典型的捆扎杆为横截面呈回字形四周均为平面的长杆，还有在横截面呈回字形的长杆外平面上焊接或固定几个耳朵，另外还有横截面为D字型的长杆。使用时，两根捆扎杆通过其侧面分别紧靠在换热器的边板外侧，然后由一根或多根捆扎带收紧固定。在上述钎焊过程中，掉翅是钎焊质量不良的一项主要表现(包括掉边翅和掉中翅)，掉翅会减少参与换热的翅片数量，导致换热性能下降。掉翅的主要原因之一是在钎焊过程中，换热器芯体受热会产生向外的膨胀变形力F1，而捆扎带、夹具等部件会产生反作用力F2防止换热器芯体向外变形，当F2＞F1时，翅片在高温条件下抗倒塌性能降低，极易倒伏变形、局部松动等，最终在不平衡的外力作用下凸出芯体平面，从而产生掉翅现象，尤其是在翅片加工质量不高的情况下，这一现象更为明显。
这当中又以掉边翅现象最为严重，这是因为在结构上，换热器的边板两端并没有与集流管固定，焊接前边翅与边板间仅仅依靠捆扎带的捆扎进行固定，在钎焊炉中由于热胀冷缩，边翅和边板间会有较大的相对位移，使得边翅更容易倒伏，而且由于捆扎带(铁质)与边板、边翅(铝质)的材料不同，热膨胀系数也不同，铝的膨胀系数大于铁的膨胀系数，铁质的捆扎带和捆扎杆施加的捆扎力变大，在边翅和边板处形成应力集中，容易导致边翅倒伏，倒伏后的边翅会在重力作用下脱落，即掉边翅。
翅片是换热器的主要换热元件，其焊接质量的好坏是检测产品是否合格的重要指标，在焊接过程中一旦发生掉边翅现象，则该换热器必须返工修复，有的甚至会直接报废，因此产品合格率受掉翅现象影响较大，使得换热器生产效率难以提高，大大增加了制造成本。
因此如何避免换热器在钎焊过程中发生掉边翅现象，从而保证换热器产品质量，提高换热器生产效率，降低制造成本，是本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种换热器的钎焊缓冲式捆扎杆。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种换热器的钎焊缓冲式捆扎杆，呈长条状，所述捆扎杆包括外底面与换热器边板相接触的捆扎板，捆扎板上面设有缓冲装置，缓冲装置上面设有强力杆。
作为优选，所述捆扎板为U形型材，缓冲装置设置在其凹腔内；或者所述强力杆为U形型材，缓冲装置设置在其凹腔内。
作为优选，所述捆扎板由铝材质材料制作，材质相同的捆扎板和边板紧密接触，在钎焊时热变形一致，在边翅和边板处形成应力很小。
作为优选，所述强力杆具有中空的内腔，这样可以在保证外形尺寸的前提下，最大程度地节省材料，减轻捆扎杆的重量，为使用提供更加便利的条件。
作为优选，所述强力杆的内腔中设有加强肋，由于细长的结构在受力、受热时容易变形，而设置加强肋可增加其结构强度，防止使用时因受力、受热而变形损坏，使捆扎杆中捆扎板的外底面始终能够与换热器的边板准确接触，有助于提高焊接质量。
作为优选，所述强力杆的上端面呈弧形过渡，这样在捆扎带(如钢丝或钢带)通过强力杆将换热器组件沿高度方向捆扎固定时，捆扎带可以紧密的贴合在强力杆的弧形上端面，可以捆扎得更加牢靠，捆扎后不易缓松。
作为优选，所述缓冲装置为弹性缓冲装置，缓冲装置可以由橡塑弹性体构成，可以由换热器的翅片构成，也可以由均布在底板上的若干弹簧构成，构成缓冲装置的若干弹簧还可以直接均布在U形型材的捆扎板或强力杆的内底面上。
本发明U形型材的捆扎板或强力杆的凹腔内设有缓冲装置，使用时在换热器两边板外侧各放置一根捆扎杆，使捆扎板的外底面与边板接触，再用捆扎带(如钢丝或钢带)通过强力杆将换热器组件沿高度方向捆扎固定。这样缓冲装置处于边翅的外侧，而连接外侧扁管和边板的边翅相应地处于中翅的位置了，换热器芯体受热产生向外的膨胀变形被缓冲装置吸收掉，边翅和边板间相对位移很小，大大降低了边翅倒伏的可能性；再就是同样为铝材质的捆扎板和边板紧密接触，在钎焊时热变形一致，在边翅和边板处形成应力很小，也进一步降低了边翅倒伏的可能性。
本发明利用缓冲装置吸收换热器芯体受热产生向外的膨胀变形，能够从根本上避免在钎焊过程中因受热变形而发生掉边翅现象，产品质量稳定，而且可以大幅提高换热器的产品合格率和生产效率，进而降低制造成本。本发明具有结构简单、设计合理等特点。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明的另一种结构示意图；
图3是本发明的第三种结构示意图；
图4是本发明强力杆内腔中设有加强肋的一种端面结构示意图；
图5是本发明强力杆内腔中设有加强肋的另一种端面结构示意图；
图6是本发明缓冲装置的一种结构示意图；
图7是本发明缓冲装置的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：参看图1，本发明呈长条状，包括外底面与换热器边板相接触的捆扎板1，捆扎板1为U形型材，其凹腔较深，凹腔内设有缓冲装置3，缓冲装置3上面的强力杆2下半部也设置在凹腔内。参看图2，本发明呈长条状，包括捆扎板1，捆扎板1为U形型材，其凹腔较浅，凹腔内的缓冲装置3上半部高出于U形型材1的凹腔，缓冲装置3上面的强力杆2整体设置在U形型材1的的上面。参看图3，本发明呈长条状，包括捆扎板1，捆扎板1上面设有缓冲装置3，缓冲装置3上面设有强力杆2，强力杆2为U形型材，其凹腔较浅，凹腔内的缓冲装置3上半部高出于强力杆2的凹腔，捆扎板1整体设置在U形型材强力杆2的下面。
其中强力杆2具有中空的内腔，这样可以在保证外形尺寸的前提下，最大程度地节省材料，减轻捆扎杆的重量，为使用提供更加便利的条件。参看图4和图5，强力杆2的内腔中设有加强肋5，加强肋5可以呈杆状支撑在强力杆2的上下侧面间，也可以呈X形支撑在强力杆2的上下侧面间。由于细长的结构在受力、受热时容易变形，而设置加强肋可增加其结构强度，防止使用时因受力、受热而变形损坏，使捆扎杆中U形型材的外底面始终能够与换热器的边板准确接触，有助于提高焊接质量。强力杆的上端面4呈弧形过渡，这样在捆扎带(如钢丝或钢带)通过强力杆将换热器组件沿高度方向捆扎固定时，捆扎带可以紧密的贴合在强力杆的弧形上端面，可以捆扎得更加牢靠，且捆扎后不易缓松。
参看图6和图7，缓冲装置为弹性缓冲装置，可以由橡塑弹性体构成，也可以由换热器的翅片6构成，或者由均布在底板8上的若干弹簧7构成，其中构成缓冲装置的若干弹簧7也可以直接均布在U形型材的捆扎板1或强力杆2的内底面上。缓冲装置主要是用来吸收换热器芯体受热产生向外的膨胀变形，使得边翅和边板间相对位移很小，大大降低了边翅倒伏的可能性，
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种换热器的钎焊缓冲式捆扎杆，呈长条状，其特征在于所述捆扎杆包括外底面与换热器边板相接触的捆扎板(1)，捆扎板(1)上面设有缓冲装置(3)，缓冲装置(3)上面设有强力杆(2)。
2.根据权利要求1所述换热器的钎焊缓冲式捆扎杆，其特征在于所述捆扎板(1)为U形型材，缓冲装置(3)设置在其凹腔内；或者所述强力杆(2)为U形型材，缓冲装置(3)设置在其凹腔内。
3.根据权利要求1或2所述换热器的钎焊缓冲式捆扎杆，其特征在于所述捆扎板(1)由铝材质材料制作。
4.根据权利要求1或2所述换热器的钎焊缓冲式捆扎杆，其特征在于所述强力杆(2)具有中空的内腔。
5.根据权利要求4所述换热器的钎焊缓冲式捆扎杆，其特征在于所述强力杆(2)的内腔中设有加强肋(5)。
6.根据权利要求1或2所述换热器的钎焊缓冲式捆扎杆，其特征在于所述强力杆(2)的上端面(4)呈弧形过渡。
7.根据权利要求1或2所述换热器的钎焊缓冲式捆扎杆，其特征在于所述缓冲装置(3)为弹性缓冲装置。
8.根据权利要求7所述换热器的钎焊缓冲式捆扎杆，其特征在于所述缓冲装置(3)由橡塑弹性体构成或者由换热器的翅片(6)构成或者由均布在底板(8)上的若干弹簧(7)构成。
9.根据权利要求8所述换热器的钎焊缓冲式捆扎杆，其特征在于所述构成缓冲装置(3)的若干弹簧(7)直接均布在U形型材的捆扎板(1)或强力杆(2)的内底面上。
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