CN110108065B - 一种管带式冷凝器、加工工装及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管带式冷凝器、加工工装及其制造方法，管带式冷凝器包括扁管、安装架和集流管,所述的扁管呈曲线布置，扁管的左端前后两侧为板状结构，扁管的左端中部与右端均为弧形结构，安装架位于扁管的右侧，安装架为U型结构，扁管的右端锁定在安装架内；所述的位于扁管左端的弧形结构内侧分布有连接扣，连接扣的中部为弧形结构，连接扣的左端分布有锁定扣，锁定扣绕套在集流管的左侧面上，连接扣与锁定扣之间通过螺栓相连接。本发明可以解决现有冷凝器加工时存在的冷凝器进行加工时过于繁琐、冷凝器拆卸不方便、扁带与安装架和集流管无法紧密贴合、冷凝器进行组装加工时无法针对其结构进行锁定。

Description

一种管带式冷凝器、加工工装及其制造方法
技术领域
本发明涉及汽车空调冷凝器技术领域，特别涉及一种管带式冷凝器、加工工装及其制造方法。
背景技术
汽车冷凝器分为管带式冷凝器与管片式冷凝器，管片式冷凝器上的散热管为条状，管片通过焊接的方式连接在连个集流管之间，管带式冷凝器中的管带为一体的曲形结构，管带式冷凝器相对于管片式冷凝器具有以下优点：
管带式冷凝器传热阻力较小；管带式冷凝器大大减少焊接点，减少可能的泄漏点，提高了其可靠性，且工艺简单；管带式冷凝器为全铝材构成，重量轻，成本低。
管带式冷凝器一般由扁管、安装架和集流管构成，扁管的进口与出口的一端与集流管进行焊接，安装架与扁管的另一端进行焊接或者通过连接件相连接，现有管带式冷凝器进行制造组装时存在的问题如下：
(1)冷凝器牢固性不强，使用寿命短，目前冷凝器扁管中部弯折弧形端均采用搭接方式至于安装架上的隔板之间，并无设定锁紧功能，在震动或者颠簸情况下容易造成集流管与扁管焊接连接处松动以及扁管与安装架之间的位置偏移；
(2)冷凝器的集流管和扁管两端之间的焊接作业过程繁琐、对位不准确、多个夹具配合完成部件夹持固定、对位给进力度不均匀等问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种管带式冷凝器、加工工装及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种管带式冷凝器，包括扁管、安装架和集流管,所述的扁管呈曲线布置，扁管的左端前后两侧为板状结构，扁管的左端中部与右端均为弧形结构，安装架位于扁管的右侧，安装架为U型结构，扁管的右端锁定在安装架内；
所述的安装架的左侧壁上通过焊接的方式均匀设置有支撑块，支撑块的左侧面为弧形结构，扁管右端的弧形结构卡在支撑块的弧形结构内；
所述的扁管的左端分布有集流管，集流管的右端设置有与扁管左端的板状结构相对应的卡槽，扁管的板状结构穿插在集流管的卡槽内；
所述的位于扁管左端的弧形结构内侧分布有连接扣，连接扣的中部为弧形结构，连接扣的左端分布有锁定扣，锁定扣绕套在集流管的左侧面上，连接扣与锁定扣之间通过螺栓相连接，扁管的右端能够被支撑块与内撑架锁定住，扁管的左端能够被连接扣与锁定扣进行锁定住。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的扁管内均匀设置有翅片，扁管上的翅片起到稳定扁管的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的扁管右端弧形结构内端分布有内撑架，内撑架为半空心圆柱体结构，内撑架的弧形结构朝向右侧，内撑架通过螺栓安装在安装架上，内撑架右端的弧形结构能够贴合扁管的弧形结构内端并对其进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一种管带式冷凝器的加工工装包括底板、安装柱、锁定板、锁定机构、承托板和伸缩架，所述的扁管放置在锁定板上，锁定板的底部与安装柱的上端相连接，安装柱的下端通过螺栓连接的方式安装在底板的顶部上；
-锁定板的后端上设置有T型槽，锁定板的T型槽内通过滑动配合的方式连接有T型滑块，T型滑块的底部上对称安装有推送板，每个推送板的后端均与一个推送弹簧的前端相连接，推送弹簧的后端安装在锁定板的后端上；
-锁定机构的数量为二，锁定机构对称分布在扁管的前后两侧；
-锁定板的底部左右两端均安装有一个承托板，承托板的外端上设置有方槽，承托板的每个方槽内均通过收缩弹簧安装有一个伸缩架，伸缩架为L型结构，安装架放置在位于锁定板右端的伸缩架上，集流管放置在位于锁定板左端的伸缩架上，具体工作时，当扁管放置到锁定板上后，伸缩架能够自动对扁管的左右位置进行正位，使得扁管位于锁定板的正上方，锁定机构能够将扁管的中部进行锁定，同步向外拉动伸缩架，将安装架、集流管与扁管对齐放置在伸缩架上，当人工松开伸缩架后安装架、集流管能够与扁管进行拼接，以便冷凝器被组装到一起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定机构包括滑动柱、下压弹簧、卡紧板和锁紧钩，位于锁定板前端的滑动柱通过滑动配合的方式与锁定板相连接，位于锁定板后端的滑动柱通过滑动配合的方式与T型滑块相连接，滑动柱为T型结构；
-滑动柱的下端外侧设置有下压弹簧，位于锁定板前端的下压弹簧安装在滑动柱下端与锁定板底面之间，位于锁定板后端的下压弹簧安装在滑动柱下端与T型滑块的底面之间；
-滑动柱的顶部上安装有卡紧板，卡紧板的上端设置有拉杆，卡紧板的内端顶部上安装有锁紧钩，具体工作时，通过向上提拉拉杆能够将卡紧板拉起，向后拉动位于锁定板后端的拉杆能够调节卡紧板的位置，以便卡紧板能够将扁管的中部进行锁定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡紧板的内侧面上设置有防滑齿，锁紧钩的内端上设置有卡块，卡紧板上的防滑齿能够防止扁管组装时发生左右位置的变化，锁紧钩上的卡块能够防止扁管发生前后位置的变化。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩架的外端对应扁管弧形结构的位置处设置有方槽，位于锁定板右端的伸缩架上设置有方形承托块，位于锁定板右端的伸缩架上设置有上侧面为弧形结构的承托架，方槽与承托架能够对应承托住安装架与集流管。
此外，本发明提供了一种管带式冷凝器的制造方法，其步骤如下：
第一步：扁管前端的锁定：将扁管中部放置在锁定板的中部上，人工拉动位于锁定板前端卡紧板上的拉杆，以便锁紧钩卡在扁管的前端中部上；
第二步：扁管后端的锁定：首先向后拉动位于锁定板后端卡紧板上的拉杆并将其提起，使得扁管能够平稳的放置在锁定板上，当人工松开位于锁定板后端卡紧板上的拉杆时，卡紧板能够锁定在扁管的后端中部上；
卡紧板内侧面的防滑齿能够防止扁管发生滑动，锁紧钩内端的卡块能够对扁管的内端进行限位，防止扁管发生前后位置的晃动；
第三步：安装架与集流管的放置：同步向外侧拉动伸缩架，将安装架放置在位于扁管右端的伸缩架上，将集流管放置在位于扁管左端的伸缩架上，并将安装架与集流管的中部位置与扁管的中部位置对齐，之后松开伸缩架；
第四步：冷凝器的拼接：当人工松开伸缩架后，安装架内侧面的支撑块能够卡住扁管右端的弧形结构，安装架的U型结构可以卡在扁管的右端上下两侧，扁管左端的板状结构能够插入到集流管开设的槽内；
第五步：冷凝器右端的锁定：人工将内撑架插入到扁管右端弧形结构的内侧面上，利用螺栓将内撑架锁定在安装架上，以便扁管的右端位置被牢固锁定；
第六步：冷凝器左端的锁定：人工将连接扣放置在扁管左端的弧形结构内侧，并将锁定扣套放在冷凝管左端对应的位置上，通过螺栓将连接扣与锁定扣进行锁定，从而完成了对冷凝器的组装，伸缩架上开设的方槽能够防止其阻碍冷凝器的组装；
第七步：冷凝器的焊接：冷凝器组装完成后，通过焊接机或者人工的方式将集流管与扁管板状结构连接处进行封闭焊接动作，从而完成了对冷凝器的加工动作，重复上述步骤能够进行冷凝器的循环加工。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明提出的一种管带式冷凝器，其采用特定设计的安装架并通过锁扣的方式可将扁管左右两端均匀固定在集流管上，牢固性强，稳定性高，有效的延长了冷凝器的使用寿命，可适用于在震动或颠簸等特殊环境下工作。
(2)本发明提出的一种管带式冷凝器加工工装，采用一机多用的设计理念，能够同时完成对冷凝器各部件(扁管、集流管和安装架)的夹持固定，采用直线对装式拼接可以准确的完成扁管两端与集流管之间的一次性对位，且在拼接对位过程中给进力对称均匀，极大的提高了冷凝器整体的焊接质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明的第三结构示意图；
图4是本发明的俯视图；
图5是本发明局部主视图(标明有焊接位置)；
图6是本发明焊接工艺流程图；
图7是本发明扁管、安装架与伸缩架之间的剖视图；
图8是本发明锁定板与锁定机构之间的剖视图；
图9是本发明卡紧板与锁紧钩之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种管带式冷凝器，包括扁管1、安装架2和集流管3,所述的扁管1呈曲线布置，扁管1的左端前后两侧为板状结构，扁管1的左端中部与右端均为弧形结构，安装架2位于扁管1的右侧，安装架2为U型结构，扁管1的右端锁定在安装架2内；
所述的安装架2的左侧壁上通过焊接的方式均匀设置有支撑块21，支撑块21的左侧面为弧形结构，扁管1右端的弧形结构卡在支撑块21的弧形结构内；
所述的扁管1的左端分布有集流管3，集流管3的右端设置有与扁管1左端的板状结构相对应的卡槽，扁管1的板状结构穿插在集流管3的卡槽内；
所述的位于扁管1左端的弧形结构内侧分布有连接扣31，连接扣31的中部为弧形结构，连接扣31的左端分布有锁定扣32，锁定扣32绕套在集流管3的左侧面上，连接扣31与锁定扣32之间通过螺栓相连接，扁管1的右端能够被支撑块21与内撑架22锁定住，扁管1的左端能够被连接扣31与锁定扣32进行锁定住。
所述的扁管1内均匀设置有翅片，扁管1上的翅片起到稳定扁管1的作用。
所述的扁管1右端弧形结构内端分布有内撑架22，内撑架22为半空心圆柱体结构，内撑架22的弧形结构朝向右侧，内撑架22通过螺栓安装在安装架2上，内撑架22右端的弧形结构能够贴合扁管1的弧形结构内端并对其进行限位。
所述的一种管带式冷凝器的加工工装包括底板4、安装柱5、锁定板6、锁定机构7、承托板8和伸缩架9，所述的扁管1放置在锁定板6上，锁定板6的底部与安装柱5的上端相连接，安装柱5的下端通过螺栓连接的方式安装在底板4的顶部上；
-锁定板6的后端上设置有T型槽，锁定板6的T型槽内通过滑动配合的方式连接有T型滑块61，T型滑块61的底部上对称安装有推送板62，每个推送板62的后端均与一个推送弹簧63的前端相连接，推送弹簧63的后端安装在锁定板6的后端上；
-锁定机构7的数量为二，锁定机构7对称分布在扁管1的前后两侧；
-锁定板6的底部左右两端均安装有一个承托板8，承托板8的外端上设置有方槽，承托板8的每个方槽内均通过收缩弹簧81安装有一个伸缩架9，伸缩架9为L型结构，安装架2放置在位于锁定板6右端的伸缩架9上，集流管3放置在位于锁定板6左端的伸缩架9上，具体工作时，当扁管1放置到锁定板6上后，伸缩架9能够自动对扁管1的左右位置进行正位，使得扁管1位于锁定板6的正上方，锁定机构7能够将扁管1的中部进行锁定，同步向外拉动伸缩架9，将安装架2、集流管3与扁管1对齐放置在伸缩架9上，当人工松开伸缩架9后安装架2、集流管3能够与扁管1进行拼接，以便冷凝器被组装到一起。
所述的锁定机构7包括滑动柱71、下压弹簧72、卡紧板73和锁紧钩74，位于锁定板6前端的滑动柱71通过滑动配合的方式与锁定板6相连接，位于锁定板6后端的滑动柱71通过滑动配合的方式与T型滑块61相连接，滑动柱71为T型结构；
-滑动柱71的下端外侧设置有下压弹簧72，位于锁定板6前端的下压弹簧72安装在滑动柱71下端与锁定板6底面之间，位于锁定板6后端的下压弹簧72安装在滑动柱71下端与T型滑块61的底面之间；
-滑动柱71的顶部上安装有卡紧板73，卡紧板73的上端设置有拉杆，卡紧板73的内端顶部上安装有锁紧钩74，具体工作时，通过向上提拉拉杆能够将卡紧板73拉起，向后拉动位于锁定板6后端的拉杆能够调节卡紧板73的位置，以便卡紧板73能够将扁管1的中部进行锁定。
所述的卡紧板73的内侧面上设置有防滑齿，锁紧钩74的内端上设置有卡块，卡紧板73上的防滑齿能够防止扁管1组装时发生左右位置的变化，锁紧钩74上的卡块能够防止扁管1发生前后位置的变化。
所述的伸缩架9的外端对应扁管1弧形结构的位置处设置有方槽，位于锁定板6右端的伸缩架9上设置有方形承托块，位于锁定板6右端的伸缩架9上设置有上侧面为弧形结构的承托架，方槽与承托架能够对应承托住安装架2与集流管3。
此外，本发明提供了一种管带式冷凝器的制造方法，其步骤如下：
第一步：扁管1前端的锁定：将扁管1中部放置在锁定板6的中部上，人工拉动位于锁定板6前端卡紧板73上的拉杆，以便锁紧钩74卡在扁管1的前端中部上；
第二步：扁管1后端的锁定：首先向后拉动位于锁定板6后端卡紧板73上的拉杆并将其提起，使得扁管1能够平稳的放置在锁定板6上，当人工松开位于锁定板6后端卡紧板73上的拉杆时，卡紧板73能够锁定在扁管1的后端中部上；
卡紧板73内侧面的防滑齿能够防止扁管1发生滑动，锁紧钩74内端的卡块能够对扁管1的内端进行限位，防止扁管1发生前后位置的晃动；
第三步：安装架2与集流管3的放置：同步向外侧拉动伸缩架9，将安装架2放置在位于扁管1右端的伸缩架9上，将集流管3放置在位于扁管1左端的伸缩架9上，并将安装架2与集流管3的中部位置与扁管1的中部位置对齐，之后松开伸缩架9；
第四步：冷凝器的拼接：当人工松开伸缩架9后，安装架2内侧面的支撑块21能够卡住扁管1右端的弧形结构，安装架2的U型结构可以卡在扁管1的右端上下两侧，扁管1左端的板状结构能够插入到集流管3开设的槽内；
第五步：冷凝器右端的锁定：人工将内撑架22插入到扁管1右端弧形结构的内侧面上，利用螺栓将内撑架22锁定在安装架2上，以便扁管1的右端位置被牢固锁定；
第六步：冷凝器左端的锁定：人工将连接扣31放置在扁管1左端的弧形结构内侧，并将锁定扣32套放在冷凝管左端对应的位置上，通过螺栓将连接扣31与锁定扣32进行锁定，从而完成了对冷凝器的组装，伸缩架9上开设的方槽能够防止其阻碍冷凝器的组装；
第七步：冷凝器的焊接：冷凝器组装完成后，通过焊接机或者人工的方式将集流管3与扁管1板状结构连接处进行封闭焊接动作，从而完成了对冷凝器的加工动作，重复上述步骤能够进行冷凝器的循环加工。
本发明实现了对冷凝器拼接前进行定位锁定并将冷凝器进行快速拼接的功能，解决了现有冷凝器加工时存在的冷凝器进行加工时过于繁琐、冷凝器拆卸不方便、扁带与安装架和集流管无法紧密贴合、冷凝器进行组装加工时无法针对其结构进行锁定、冷凝器组装时锁定不牢固等问题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种管带式冷凝器，包括扁管(1)、安装架(2)和集流管(3),其特征在于：所述的扁管(1)呈曲线布置，扁管(1)的左端前后两侧为板状结构，扁管(1)的左端中部与右端均为弧形结构，安装架(2)位于扁管(1)的右侧，安装架(2)为U型结构，扁管(1)的右端锁定在安装架(2)内；
所述的安装架(2)的左侧壁上通过焊接的方式均匀设置有支撑块(21)，支撑块(21)的左侧面为弧形结构，扁管(1)右端的弧形结构卡在支撑块(21)的弧形结构内；
所述的扁管(1)的左端分布有集流管(3)，集流管(3)的右端设置有与扁管(1)左端的板状结构相对应的卡槽，扁管(1)的板状结构穿插在集流管(3)的卡槽内；
所述的位于扁管(1)左端的弧形结构内侧分布有连接扣(31)，连接扣(31)的中部为弧形结构，连接扣(31)的左端分布有锁定扣(32)，锁定扣(32)绕套在集流管(3)的左侧面上，连接扣(31)与锁定扣(32)之间通过螺栓相连接。
2.根据权利要求1所述的一种管带式冷凝器，其特征在于：所述的扁管(1)右端弧形结构内端分布有内撑架(22)，内撑架(22)为半空心圆柱体结构，内撑架(22)的弧形结构朝向右侧，内撑架(22)通过螺栓安装在安装架(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种管带式冷凝器，其特征在于：所述的扁管(1)内均匀设置有翅片。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种管带式冷凝器，其特征在于：上述管带式冷凝器在加工制造过程中还涉及针对冷凝器的夹持固定特定设计的加工工装，具体包括底板(4)、安装柱(5)、锁定板(6)、锁定机构(7)、承托板(8)和伸缩架(9)，所述的扁管(1)放置在锁定板(6)上，锁定板(6)的底部与安装柱(5)的上端相连接，安装柱(5)的下端通过螺栓连接的方式安装在底板(4)的顶部上；
-锁定板(6)的后端上设置有T型槽，锁定板(6)的T型槽内通过滑动配合的方式连接有T型滑块(61)，T型滑块(61)的底部上对称安装有推送板(62)，每个推送板(62)的后端均与一个推送弹簧(63)的前端相连接，推送弹簧(63)的后端安装在锁定板(6)的后端上；
-锁定机构(7)的数量为二，锁定机构(7)对称分布在扁管(1)的前后两侧；
-锁定板(6)的底部左右两端均安装有一个承托板(8)，承托板(8)的外端上设置有方槽，承托板(8)的每个方槽内均通过收缩弹簧(81)安装有一个伸缩架(9)，伸缩架(9)为L型结构，安装架(2)放置在位于锁定板(6)右端的伸缩架(9)上，集流管(3)放置在位于锁定板(6)左端的伸缩架(9)上。
5.根据权利要求4所述的一种管带式冷凝器，其特征在于：所述的锁定机构(7)包括滑动柱(71)、下压弹簧(72)、卡紧板(73)和锁紧钩(74)，位于锁定板(6)前端的滑动柱(71)通过滑动配合的方式与锁定板(6)相连接，位于锁定板(6)后端的滑动柱(71)通过滑动配合的方式与T型滑块(61)相连接，滑动柱(71)为T型结构；
-滑动柱(71)的下端外侧设置有下压弹簧(72)，位于锁定板(6)前端的下压弹簧(72)安装在滑动柱(71)下端与锁定板(6)底面之间，位于锁定板(6)后端的下压弹簧(72)安装在滑动柱(71)下端与T型滑块(61)的底面之间；
-滑动柱(71)的顶部上安装有卡紧板(73)，卡紧板(73)的上端设置有拉杆，卡紧板(73)的内端顶部上安装有锁紧钩(74)。
6.根据权利要求5所述的一种管带式冷凝器，其特征在于：所述的卡紧板(73)的内侧面上设置有防滑齿，锁紧钩(74)的内端上设置有卡块。
7.根据权利要求4所述的一种管带式冷凝器，其特征在于：所述的伸缩架(9)的外端对应扁管(1)弧形结构的位置处设置有方槽，位于锁定板(6)右端的伸缩架(9)上设置有方形承托块，位于锁定板(6)右端的伸缩架(9)上设置有上侧面为弧形结构的承托架。
8.根据权利要求6所述的一种管带式冷凝器，其特征在于：通过上述的加工工装对冷凝器进行加工的具体方法如下：
第一步：扁管(1)前端锁定：将扁管(1)中部放置在锁定板(6)的中部上，人工拉动位于锁定板(6)前端卡紧板(73)上的拉杆，以便锁紧钩(74)卡在扁管(1)的前端中部上；
第二步：扁管(1)后端锁定：人工向后拉动位于锁定板(6)后端卡紧板(73)上的拉杆并将其提起，使得扁管(1)能够平稳的放置在锁定板(6)上，当人工松开位于锁定板(6)后端卡紧板(73)上的拉杆时，卡紧板(73)能够锁定在扁管(1)的后端中部上；
卡紧板(73)内侧面的防滑齿能够防止扁管(1)发生滑动，锁紧钩(74)内端的卡块能够对扁管(1)的内端进行限位，防止扁管(1)发生前后位置的晃动；
第三步：安装架(2)与集流管(3)的放置：同步向外侧拉动伸缩架(9)，将安装架(2)放置在位于扁管(1)右端的伸缩架(9)上，将集流管(3)放置在位于扁管(1)左端的伸缩架(9)上，并将安装架(2)与集流管(3)的中部位置与扁管(1)的中部位置对齐，之后松开伸缩架(9)；
第四步：冷凝器的拼接：当人工松开伸缩架(9)后，安装架(2)内侧面的支撑块(21)能够卡住扁管(1)右端的弧形结构，安装架(2)的U型结构可以卡在扁管(1)的右端上下两侧，扁管(1)左端的板状结构能够插入到集流管(3)开设的槽内；
第五步：冷凝器右端的锁定：人工将内撑架(22)插入到扁管(1)右端弧形结构的内侧面上，利用螺栓将内撑架(22)锁定在安装架(2)上，以便扁管(1)的右端位置被牢固锁定；
第六步：冷凝器左端的锁定：人工将连接扣(31)放置在扁管(1)左端的弧形结构内侧，并将锁定扣(32)套放在冷凝管左端对应的位置上，通过螺栓将连接扣(31)与锁定扣(32)进行锁定，从而完成了对冷凝器的组装，伸缩架(9)上开设的方槽能够防止其阻碍冷凝器的组装；
第七步：冷凝器的焊接：冷凝器组装完成后，通过焊接机或者人工的方式将集流管(3)与扁管(1)板状结构连接处进行封闭焊接动作，从而完成了对冷凝器的加工动作，重复上述步骤能够进行冷凝器的循环加工。
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