CN101858708B - 一种焦化换热设备的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工业设备的清洗方式，具体的说是一种焦化换热设备的清洗方法，将焦化厂粗苯工序现有的轻苯和洗油混合均匀作为清洗剂，清洗剂中轻苯和洗油的体积百分比为：轻苯10％～80％，洗油20％～90％；将清洗剂从贮存槽中打出，由换热器的堵塞流道的低处送入，再由高处流出进入贮存槽，形成清洗剂循环；在清洗剂循环过程中，在换热器的另外一个介质通道内通入蒸汽对清洗剂进行间接加热，蒸汽流向为高进低出。利用轻苯和洗油的混合清洗剂可以将因焦油、沥青堵塞的换热设备清洗干净，清洗效果好，不容易挥发，不仅适用于密闭式容器而且适用于敞开式容器，不会由于清洗剂的挥发造成环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业设备的清洗方式，具体的说是一种焦化换热设备的清洗方法。
背景技术
炼焦煤气净化系统所用到的换热设备种类繁多，其中多数与焦油有直接的关联，换热设备在长时间使用后都会出现不同程度的焦油、沥青堵塞。目前国内外的焦化厂对处理换热设备的堵塞问题还没有很好的方法，不少的焦化厂采用蒸汽对换热器进行直接清扫，但效果不好，正常焦油沥青的去除率在30-50％，而且容易把换热器清扫内漏和变形。
处理换热器堵塞的问题有的焦化厂采用稀盐酸进行酸洗，但酸洗对焦油和沥青的去除能力很弱。
杨智强等人在《清洗世界》2006年第22卷上发表的《螺旋板式换热器油垢的化学清洗》，其中主要是针对换热器的少量轻质油进行清洗，其基本原理是采用碱性的清洗剂在常温下对换热器进行清洗，使换热器内的积油与碱性清洗剂中的-OH基发生发应，达到除油目的，但该方法只适用于轻油，而且采用碱洗的方法，效率低，不适合应用于含油量高的场合。
郭信忠在《清洗世界》2004年第20卷上发表的《焦化厂粗苯工段换热器焦油垢化学清洗》，其中采用碱性物加表面活性剂(SAA)配制的水溶液，同时添加有机溶剂的方法实现对换热器的清洗，该法采用了多种贵重的活性剂，同时配对了有机溶剂，在成本上大幅度增加，而且清洗后的溶液不能回收，另外在清洗原料上全部需要外购，不是焦化厂本单位所产的物料，清洗起来不方便，需要较高的成本。
专利号为200720016949.6，专利名称为“蒸氨塔循环清洗装置”的中国专利，提出了一种蒸氨塔循环清洗装置，包括蒸氨塔、分缩器、放焦油管及废水泵，采用盐酸直接打入蒸氨塔顶，对每层塔盘进行反复多次清洗，此方法主要是清洗蒸氨塔塔盘及相应管道内的水垢和氨水中加碱时产生的CaC03、Mg C03等沉淀物，对于焦油沥青无法除去。
专利号为200710152357.1，专利名称为“焦化工艺用塔、器的清洗工艺”的中国专利，利用粗苯从塔器上部喷洒清洗，过程为闭路循环，并且粗苯温度控制在25～40℃范围内。对于清洗焦油沥青，由于温度低清洗效果差。该工艺全部采用粗苯作为清洗剂，温度超过30℃以上粗苯极容易挥发，适用于密封容器；用于敞口非密封容器容易造成大量的苯蒸汽逸出，污染环境；该工艺采用塔器原有的普通离心泵作为动力，100％的粗苯作为清洗剂，在操作上存在很大安全风险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种焦化换热设备的清洗方法，利用焦化厂现有物料作为清洗剂，成本较低，不仅适用于密闭式容器而且适用于敞开式容器，不会由于清洗剂的挥发造成环境污染，清洗效果好。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种焦化换热设备的清洗方法，
将焦化厂粗苯工序现有的轻苯和洗油混合均匀作为清洗剂，清洗剂中轻苯和洗油的体积百分比为：
轻苯 10％～80％
洗油 20％～90％；
将清洗剂从贮存槽中打出，由换热器的堵塞流道的低处送入，再由高处流出进入贮存槽，形成清洗剂循环；
在清洗剂循环过程中，在换热器的另外一个介质通道内通入蒸汽对清洗剂进行间接加热，蒸汽流向为高进低出。
这样，利用轻苯和洗油的混合清洗剂可以将因焦油、沥青堵塞的换热设备清洗干净，清洗效果好；清洗剂由于配入了洗油，使清洗剂沸点得到大幅度的提高，不容易挥发，不仅适用于密闭式容器而且适用于敞开式容器，不会由于清洗剂的挥发造成环境污染。
清洗剂低进高出可以使清洗剂充满容器内的空间，使清洗剂能与换热器内壁充分接触，达到清除换热器内焦油、沥青的目的。蒸汽高进低出便于对清洗剂进行加热，蒸汽从高点进入，与清洗剂交换热量后冷凝成水，冷凝水从低点排出。
轻苯是二硫化碳、苯、甲苯、二甲苯、环戊二烯、噻吩等的混合物，黄色透明液体，相对密度不大于0.880，粗苯经两苯塔在150℃以下分馏而得。
洗油是褐色油状液体，可燃，主要组分为甲基萘，二甲基萘，甲酚，二甲酚，高沸点酚，重质吡啶碱和喹啉等，闪点110～115℃，燃点127～130℃，自燃点478～480℃，沸点265℃。
作为本发明进一步限定的技术方案：
清洗剂出口处的清洗剂温度控制在60℃～90℃，即将清洗剂的清洗温度控制在60℃～90℃，在这样的温度下，清洗剂活性更好，清洗效果更好。
清洗剂贮存槽与焦化厂粗苯工序油地下槽相连，清洗剂最后回收送粗苯工序油地下槽，这样可以再将清洗剂回收至粗苯工序油地下槽，清洗液不会外排，更环保。
清洗剂的输送动力是防爆型离心泵，相比其它泵，输送效果好。
本发明的优点是：通过采用轻苯和洗油混合物作为清洗剂，由于配入了溶剂洗油，使清洗剂沸点得到大幅度的提高，不容易挥发，适用于密闭式容器而且适用于敞开式容器，也不会由于清洗剂的挥发造成环境污染，同时最后的清洗液全部回收，不外排，完全达到环保要求；适用于加热升温，清洗效果好，使用过程安全可靠，使焦化换热设备使用寿命得到延长。
附图说明
图1是本发明的清洗方法工艺流程图。
具体实施方式
实施例一
本实施例是一种焦化换热设备清洗方法，工艺流程如图1所示，具体清洗过程如下：
将焦化厂粗苯工序现有的轻苯和洗油混合均匀作为清洗剂，清洗剂中轻苯和洗油的体积百分比为：轻苯10％，洗油90％，将清洗剂注入贮存槽3中；
将清洗剂利用防爆型离心泵2从贮存槽3中打出，由换热器1的堵塞流道的低处送入，再由高处通过流出管6流出，进入贮存槽3，形成清洗剂循环；
在清洗剂循环过程中，在换热器1的另外一个介质通道内通过蒸汽接口4通入蒸汽对清洗剂进行间接加热，蒸汽流向为高进低出，从位于低位的蒸汽出口5流出，在清洗剂出口用温度计连续测量，把清洗剂加热到60℃，控制在该温度下进行循环；
清洗剂贮存槽3与焦化厂粗苯工序油地下槽相连，清洗剂最后回收送粗苯工序油地下槽。
这样，利用轻苯和洗油的混合清洗剂可以将因焦油、沥青堵塞的换热设备清洗干净，清洗效果好；清洗剂由于配入了洗油，使清洗剂沸点得到大幅度的提高，不容易挥发，不仅适用于密闭式容器而且适用于敞开式容器，不会由于清洗剂的挥发造成环境污染。
实施例二
本实施例是一种焦化换热设备清洗方法，工艺流程如图1所示，具体清洗过程如下：
将焦化厂粗苯工序现有的轻苯和洗油混合均匀作为清洗剂，清洗剂中轻苯和洗油的体积百分比为：轻苯60％，洗油40％，将清洗剂注入贮存槽3中；
将清洗剂利用防爆型离心泵2从贮存槽3中打出，由换热器1的堵塞流道的低处送入，再由高处通过流出管6流出，进入贮存槽3，形成清洗剂循环；
在清洗剂循环过程中，在换热器1的另外一个介质通道内通过蒸汽接口4通入蒸汽对清洗剂进行间接加热，蒸汽流向为高进低出，从位于低位的蒸汽出口5流出，在清洗剂出口用温度计连续测量，把清洗剂加热到70℃，控制在该温度下进行循环；
清洗剂贮存槽3与焦化厂粗苯工序油地下槽相连，清洗剂最后回收送粗苯工序油地下槽。
这样，利用轻苯和洗油的混合清洗剂可以将因焦油、沥青堵塞的换热设备清洗干净，清洗效果好；清洗剂由于配入了洗油，使清洗剂沸点得到大幅度的提高，不容易挥发，不仅适用于密闭式容器而且适用于敞开式容器，不会由于清洗剂的挥发造成环境污染。
实施例三
本实施例是一种焦化换热设备清洗方法，工艺流程如图1所示，具体清洗过程如下：
将焦化厂粗苯工序现有的轻苯和洗油混合均匀作为清洗剂，清洗剂中轻苯和洗油的体积百分比为：轻苯80％，洗油20％，将清洗剂注入贮存槽3中；
将清洗剂利用防爆型离心泵2从贮存槽3中打出，由换热器1的堵塞流道的低处送入，再由高处通过流出管6流出，进入贮存槽3，形成清洗剂循环；
在清洗剂循环过程中，在换热器1的另外一个介质通道内通过蒸汽接口4通入蒸汽对清洗剂进行间接加热，蒸汽流向为高进低出，从位于低位的蒸汽出口5流出，在清洗剂出口用温度计连续测量，把清洗剂加热到90℃，控制在该温度下进行循环；
清洗剂贮存槽3与焦化厂粗苯工序油地下槽相连，清洗剂最后回收送粗苯工序油地下槽。
这样，利用轻苯和洗油的混合清洗剂可以将因焦油、沥青堵塞的换热设备清洗干净，清洗效果好；清洗剂由于配入了洗油，使清洗剂沸点得到大幅度的提高，不容易挥发，不仅适用于密闭式容器而且适用于敞开式容器，不会由于清洗剂的挥发造成环境污染。
本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (4)
1.一种焦化换热设备的清洗方法，其特征在于：
将焦化厂粗苯工序现有的轻苯和洗油混合均匀作为清洗剂，所述清洗剂中轻苯和洗油的体积百分比为：
轻苯 10％～80％
洗油 20％～90％；
将所述清洗剂从贮存槽中打出，由换热器的堵塞流道的低处送入，再由高处流出进入贮存槽，形成清洗剂循环；
在清洗剂循环过程中，在换热器的另外一个介质通道内通入蒸汽对清洗剂进行间接加热，所述蒸汽流向为高进低出。
2.如权利要求1所述的焦化换热设备的清洗方法，其特征在于：将清洗剂出口处的清洗剂温度控制在60℃～90℃。
3.如权利要求1所述的焦化换热设备的清洗方法，其特征在于：贮存所述清洗剂的所述贮存槽与焦化厂粗苯工序的油地下槽相连，清洗剂最后回收送入粗苯工序的油地下槽。
4.如权利要求1所述的焦化换热设备的清洗方法，其特征在于：所述清洗剂的输送动力是防爆型离心泵。
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