CN112082422A - 一种初冷器清洗装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焦化生产中换热器清洗装置，尤其涉及一种初冷器清洗装置及方法。包括加热系统、初冷器水封槽、清洗液贮槽、进料泵与喷洒系统；加热系统为换热管内部通入采暖水，加热系统从上到下分段固接在初冷器本体内，初冷器本体通过管道与初冷器水封槽相连，初冷器水封槽通过管道与清洗液贮槽相连，清洗液贮槽通过管道与进料泵相连，进料泵通过管道与喷洒系统相连，喷洒系统的喷洒管横向进入初冷器本体内，喷洒管位于加热系统上方，喷头固接在喷洒管上，喷洒方向向下。清洗初冷器煤粉、焦油、萘等沉积物，效果明显，清洗彻底，投资少，成本低，清洗液清洗后能够回收利用。

Description

一种初冷器清洗装置及方法

技术领域

本发明涉及焦化生产中换热器清洗装置，尤其涉及一种初冷器清洗装置及方法。

背景技术

初冷器是焦化厂的关键设备，是起冷却和净化煤气并减小煤气体积作用的焦炉煤气初冷设备，初冷器用于冷却荒煤气。使用一段时间后荒煤气中的煤粉、焦油、萘等杂质沉积到初冷器换热管上，造成初冷器阻力加大。通常采用蒸汽清洗、热氨水清洗、热煤气清洗、热洗油等方法。蒸汽清洗时温度高，使一部分附着在换热管外壁的焦油变硬，增加了清洗难度。由于负压装煤技术的实施，大量煤粉进入到初冷器内部，传统的清洗方法很难起到明显效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种初冷器清洗装置及方法。清洗初冷器煤粉、焦油、萘等沉积物，效果明显，清洗彻底，投资少，成本低，清洗液清洗后能够回收利用。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种初冷器清洗装置，包括加热系统、初冷器水封槽、清洗液贮槽、进料泵与喷洒系统；加热系统为换热管内部通入采暖水，加热系统从上到下分段固接在初冷器本体内，初冷器本体通过管道与初冷器水封槽相连，初冷器水封槽通过管道与清洗液贮槽相连，清洗液贮槽通过管道与进料泵相连，进料泵通过管道与喷洒系统相连，喷洒系统的喷洒管横向进入初冷器本体内，喷洒管位于加热系统上方，喷头固接在喷洒管上，喷洒方向向下。

所述清洗液贮槽为立式锥顶槽或卧式槽，本体侧壁设有苯入口、洗油入口，本体底部设有竖向隔板，清洗液贮槽通过管道与焦油氨水分离槽相连。

所述加热系统从上到下每段分别通入采暖水或从上到下一起通入采暖水，采暖水为初冷器采暖水。

所述进料泵通过管道与粗苯单元再生器相连。

一种初冷器清洗方法，具体包括如下步骤：

1)首先关闭煤气进出口阀门，并置换内部煤气，换热管内部通入其它运行中初冷器的采暖水，从上到下每段分别通入采暖水，或从上到下一起通入采暖水，加热换热管外部沉积物，加热后用清洗液清洗；

2)从油库工段来的洗油和粗苯通过苯入口和洗油入口进入清洗液贮槽隔板一侧，清洗液通过进料泵送至喷洒系统，循环喷洒；清洗时从上向下清洗，清洗液首先进入初冷器采暖水段，换热管内部通入采暖水，加热换热管外部沉积物，含有焦油和萘的混合物，在清洗液洗涤过程中，向下流动，由初冷器断液盘处喷洒液出口流入初冷器水封槽，最后流入清洗液贮槽隔板另一侧，其中部分清洗液通过隔板满流到隔板另一侧，和补充清洗液一起，循环喷洒；

3)采暖段和循环水段清洗完毕，依次清洗低温水段，由初冷器底部喷洒液出口流入初冷器水封槽，最后流入清洗液贮槽隔板另一侧，其中部分清洗液通过隔板满流到隔板另一侧，和补充清洗液一起，循环喷洒；

4)清洗完成后，清洗液贮槽内清洗液侧经进料泵进入脱苯工段再生器，隔板另一侧部分含焦油和萘的混合物送入焦油氨水分离槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)可利用原来的喷洒系统，增加清洗液贮槽即可，投资少。

2)洗油和苯为焦化厂产品，清洗后能够回收，不用外购，不产生废液。

3)加热用采暖水为初冷器采暖水，不用外购。

本发明清洗初冷器煤粉、焦油、萘等沉积物，效果明显，清洗彻底，投资少，成本低，清洗液清洗后能够回收利用。

附图说明

图1是本发明结构示意及工艺原理图。

图中：1-清洗液贮槽2-进料泵3-加热系统4-初冷器本体5-初冷器水封槽6-隔板

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

实施例：

如图1所示，一种初冷器清洗装置，包括加热系统3、初冷器水封槽5、清洗液贮槽1、进料泵2与喷洒系统。

加热系统3为换热管内部通入采暖水，加热系统3从上到下分三段固接在初冷器本体4内，加热系统从上到下每段分别通入采暖水或从上到下一起通入采暖水，采暖水为初冷器采暖水。

清洗液贮槽1为立式锥顶槽或卧式槽，清洗液贮槽1本体侧壁分别设有苯入口与洗油入口，清洗液贮槽1清洗液为洗油和苯混合物。清洗液贮槽1本体内底部设有竖向隔板6，清洗液贮槽1通过管道与焦油氨水分离槽相连。根据清洗液量确定储槽容积，槽内通入洗油和苯，混合后作为清洗液，并可以补充洗油和苯。

清洗液储槽1同时作为清洗液接收槽，底部加隔板6，接收的含有煤粉、焦油、萘等杂质的清洗液一部分送入焦油氨水分离槽，清洗结束后，洗油和苯混合物送粗苯单元再生器再生。

初冷器本体4通过管道与初冷器水封槽5相连，初冷器水封槽5通过管道与清洗液贮槽1相连，清洗液贮槽1通过管道与进料泵2相连，进料泵2通过管道与喷洒系统相连，进料泵2通过管道与粗苯单元再生器相连。

喷洒系统的喷洒管横向进入初冷器本体4内，喷洒管位于加热系统3上方，喷头固接在喷洒管上，喷洒方向向下。

一种初冷器清洗方法，具体包括如下步骤：

1)首先关闭煤气进出口阀门，并置换内部煤气，换热管内部通入其它运行中初冷器的采暖水，从上到下每段分别通入采暖水，或从上到下一起通入采暖水，加热换热管外部沉积物，加热后用清洗液清洗；可以从上到下每段分别通入采暖水，也可以从上到下一起通入采暖水。

2)从油库工段来的洗油和粗苯通过苯入口和洗油入口进入清洗液贮槽1隔板6一侧，清洗液通过进料泵2送至喷洒系统，循环喷洒；清洗时从上向下清洗，清洗液首先进入初冷器采暖水段，换热管内部通入采暖水，加热换热管外部沉积物，含有焦油和萘的混合物，在清洗液洗涤过程中，向下流动，由初冷器断液盘处喷洒液出口流入初冷器水封槽5，最后流入清洗液贮槽1隔板6另一侧，其中部分清洗液通过隔板6满流到隔板3另一侧，和补充清洗液一起，循环喷洒。

3)采暖段和循环水段清洗完毕，依次清洗低温水段，由初冷器底部喷洒液出口流入初冷器水封槽5，最后流入清洗液贮槽1隔板6另一侧，其中部分清洗液通过隔板6满流到隔板6另一侧，和补充清洗液一起，循环喷洒；

4)清洗完成后，清洗液贮槽1内清洗液侧经进料泵进入脱苯工段再生器，隔板6另一侧部分含焦油和萘的混合物送入焦油氨水分离槽。

本发明可利用原来的喷洒系统，增加清洗液贮槽1即可，投资少。洗油和苯为焦化厂产品，清洗后能够回收，不用外购，不产生废液。加热用采暖水为初冷器采暖水，不用外购。

本发明清洗初冷器煤粉、焦油、萘等沉积物，效果明显，清洗彻底，投资少，成本低，清洗液清洗后能够回收利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种初冷器清洗装置，其特征在于：包括加热系统、初冷器水封槽、清洗液贮槽、进料泵与喷洒系统；加热系统为换热管内部通入采暖水，加热系统从上到下分段固接在初冷器本体内，初冷器本体通过管道与初冷器水封槽相连，初冷器水封槽通过管道与清洗液贮槽相连，清洗液贮槽通过管道与进料泵相连，进料泵通过管道与喷洒系统相连，喷洒系统的喷洒管横向进入初冷器本体内，喷洒管位于加热系统上方，喷头固接在喷洒管上，喷洒方向向下。

2.根据权利要求1所述的一种初冷器清洗装置，其特征在于：所述清洗液贮槽为立式锥顶槽或卧式槽，本体侧壁设有苯入口、洗油入口，本体底部设有竖向隔板，清洗液贮槽通过管道与焦油氨水分离槽相连。

3.根据权利要求1所述的一种初冷器清洗装置，其特征在于：所述加热系统从上到下每段分别通入采暖水或从上到下一起通入采暖水，采暖水为初冷器采暖水。

4.根据权利要求1所述的一种初冷器清洗装置，其特征在于：所述进料泵通过管道与粗苯单元再生器相连。

5.一种基于权利要求1或2或3或4所述的初冷器清洗装置的初冷器清洗方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

1)首先关闭煤气进出口阀门，并置换内部煤气，换热管内部通入其它运行中初冷器的采暖水，从上到下每段分别通入采暖水，或从上到下一起通入采暖水，加热换热管外部沉积物，加热后用清洗液清洗；

2)从油库工段来的洗油和粗苯通过苯入口和洗油入口进入清洗液贮槽隔板一侧，清洗液通过进料泵送至喷洒系统，循环喷洒；清洗时从上向下清洗，清洗液首先进入初冷器采暖水段，换热管内部通入采暖水，加热换热管外部沉积物，含有焦油和萘的混合物，在清洗液洗涤过程中，向下流动，由初冷器断液盘处喷洒液出口流入初冷器水封槽，最后流入清洗液贮槽隔板另一侧，其中部分清洗液通过隔板满流到隔板另一侧，和补充清洗液一起，循环喷洒；

3)采暖段和循环水段清洗完毕，依次清洗低温水段，由初冷器底部喷洒液出口流入初冷器水封槽，最后流入清洗液贮槽隔板另一侧，其中部分清洗液通过隔板满流到隔板另一侧，和补充清洗液一起，循环喷洒；

4)清洗完成后，清洗液贮槽内清洗液侧经进料泵进入脱苯工段再生器，隔板另一侧部分含焦油和萘的混合物送入焦油氨水分离槽。

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