CN101857524A - 从正丁醇合成1,2-戊二醇的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种从正丁醇合成1,2-戊二醇的低成本合成工艺,采用正丁醇为起始原料,正丁醇和硫醚在强酸催化下合成丁基琉盐,然后和甲醛反应得到的1,2-环氧戊烷,再在氢氧化钡催化下开环得到1,2-戊二醇。和正戊烯原料工艺相比,大幅降低生产成本,并且生产条件温和可靠,非常稳定安全。
Description
技术领域:
本发明是一种精细化工中间体的合成方法,具体来说是采用廉价的正丁醇来合成1,2-戊二醇。
技术背景:
1,2-戊二醇是一种精细化学品,具有广泛的用途,也是农药丙环唑的关键原料。中国专利CN03128893公开了以正戊烯、甲酸和过氧化氢为原料,在低温下,甲酸和过氧化氢以一定摩尔比反应制得过氧甲酸,正戊烯在强氧化剂过氧甲酸作用下生成1,2-环氧戊烷,然后在碱性条件下水解得到1,2-戊二醇。由于国内没有大量的廉价正戊烯生产和供应,进口的昂贵正戊烯导致生产成本很高;并且正戊烯沸点和闪点太低,属于高度易燃易爆化学品,烯键氧化又是强放热反应,需要配套大功率强烈制冷能力,操作不当很容易导致压力瞬间升高而爆炸,难以稳定地安全生产。同时采用含钠离子的碱催化,使开环后的1,2-戊二醇溶液有大量难以分离的水溶性钠盐,增加了分离成本和分离难度。
丁小兵在《安徽化工》2002,5发表了正戊酸的原料方法,经过溴代、水解和还原反应制得1,2-戊二醇。由于使用昂贵的硼氢化钠来还原,成本很高,不仅流程很长,收率很低,而且污染很重。
美国专利USP 4605795公布了一种在连续相中,以苯为反应介质,以正戊烯、过氧丙酸为原料经环氧化、皂化等过程获得1,2戊二醇的方法。由于采用正戊烯为原料,依旧无法解决安全生产问题和廉价原料的供应。
针对以上各种方法的不足,本发明公开一种采用正丁醇为起始原料的廉价合成方法,由于正丁醇是大吨位的石化工业产品,供应充足,价格很便宜。而且彻底克服了正戊烯环氧化方法的易燃易爆的安全问题。
发明内容:
本发明采用正丁醇为起始原料,正丁醇在强酸催化下和硫醚反应生成丁基琉盐,在30~70℃下,丁基琉盐被强碱催化,和甲醛水溶液反应生成1,2-环氧戊烷,生成的1,2-环氧戊烷被碱性水解为1,2-戊二醇。由于正丁醇是石化工业能大量生产的廉价原料,大幅降低了1,2-戊二醇的生产成本。式C是合成反应过程:
其中:R1:为C1~C6的烷基或苯基,例如,甲基、乙基、异丙基、正丁基等。
R2:为C1~C6的烷基或苯基,例如,甲基、乙基、异丙基、正丁基等
整个过程需要3步反应,第一步为琉盐化反应,正丁醇需要强酸催化,才能和硫醚反应为丁基琉盐。其中硫酸或氯化亚砜非常有效。采用正丁醚也能有效合成丁基琉盐。第二步是环氧化反应,得到的丁基琉盐不需要分离,和甲醛混合的水溶液,浓氢氧化钠缓慢滴加。保持PH12以上的强碱性,在30~60度的温和条件下,可以高收率地得到1,2-环氧戊烷和硫醚的油层,也有部分1,2-环氧戊烷已经开环在水溶液中。第三步开环反应,分离出的1,2-环氧戊烷滴加到含有少量氢氧化钡的甲醇水溶液中催化开环,在1,2-环氧戊烷消失后,滴加硫酸中和,过滤掉生成的硫酸钡晶体沉淀,不含盐的1,2-戊二醇滤液经过脱水、精馏得到高纯度的1,2-戊二醇。
由于整个合成过程没有剧烈放热,没有使用昂贵的原料,也不需要大功率的冷冻设施,生产过程非常安全。和目前已经公开报道的方法相比,本发明具有明显的优势:
(1)原料成本非常廉价:
(2)生产条件非常温和
(3)没有使用易爆的氧化剂,生产过程非常安全。
(4)流程很短,生产操作容易
(5)过滤的1,2-戊二醇溶液不含盐,简化了分离程序,提高了收率。
通过以下的实施例,能够更好地理解本发明,但本发明不限于以下实施列。
实施例1:
在1000ml三口瓶中,加入120g二异丙基硫醚(1mol)和150g正丁醇,在加热到80~100度后,缓慢滴加入85%的硫酸120g,保持在100~120度反应3~4h,静止后分层,得到下层琉盐溶液265g。将琉盐溶液和37%的甲醛水溶液160g混合,滴加40%的液碱NaOH,直到PH大于13,在30~40度反应3~4h,得到浅黄色油层,为1,2-环氧戊烷和二异丙基硫醚的混合物。
将5g氢氧化钡加入600g的85%wt的甲醇水溶液搅拌均匀,并且加热回流,然后缓慢滴加上述油层混合物,滴加结束后,继续回流2h,然后滴加20%wt的硫酸中和到PH=7.0,过滤除去硫酸钡沉淀,得到不含盐的1,2-戊二醇溶液,蒸馏回收含水甲醇和二异丙基硫醚,得到1,2-戊二醇68g,收率66%。
实施例2
在带冷凝回流管的1000ml三口瓶中,加入62g二甲基硫醚(1mol)和150g正丁醇,在加热回流后,缓慢滴加入85%的硫酸120g,保持回流反应3~4h,静止后分层,得到下层琉盐溶液168g。将琉盐溶液和37%的甲醛水溶液100g混合,滴加40%的液碱NaOH,直到PH大于13,在30~40度反应3~4h,得到浅黄色油层,为1,2-环氧戊烷和二甲基硫醚的混合物。
将5g氢氧化钡加入600g的85%wt的甲醇水溶液搅拌均匀,并且加热回流,然后缓慢滴加上述油层混合物,滴加结束后,继续回流2h,然后滴加20%wt的硫酸中和到PH=7.0,过滤除去硫酸钡沉淀,得到不含盐的1,2-戊二醇溶液,蒸馏回收含水甲醇和二甲基硫醚,得到1,2-戊二醇35g,收率34%。
实施例3
在带冷凝回流管的1000ml三口瓶中,加入150g二丁基硫醚(1mol)和150g正丁醇,在加热保持在80~100度后,缓慢滴加入85%的硫酸120g,保持回流反应3~4h,静止后分层,得到下层琉盐溶液352g。将琉盐溶液和37%的甲醛水溶液100g混合,滴加40%的液碱NaOH,直到PH大于13,在30~40度反应3~4h,得到浅黄色油层,为1,2-环氧戊烷和二丁基硫醚的混合物。
将5g氢氧化钡加入600g的85%wt的甲醇水溶液搅拌均匀,并且加热回流,然后缓慢滴加上述油层混合物,滴加结束后,继续回流2h,然后滴加20%wt的硫酸中和到PH=7.0,过滤除去硫酸钡沉淀,得到不含盐的1,2-戊二醇溶液,蒸馏回收含水甲醇和二丁基硫醚,得到1,2-戊二醇46g,收率45%。
实施例4:
在1000ml三口瓶中,加入120g二异丙基硫醚(1mol)和150g正丁醚,在加热到80~100度后,缓慢滴加入85%的硫酸120g,保持在100~120度反应3~4h,静止后分层,得到下层琉盐溶液206g。将琉盐溶液和37%的甲醛水溶液120g混合,滴加40%的液碱NaOH,直到PH大于13,在30~40度反应3~4h,得到浅黄色油层,为1,2-环氧戊烷和二异丙基硫醚的混合物。
将5g氢氧化钡加入600g的85%wt的甲醇水溶液搅拌均匀,并且加热回流,然后缓慢滴加上述油层混合物,滴加结束后,继续回流2h,然后滴加20%wt的硫酸中和到PH=7.0,过滤除去硫酸钡沉淀,得到不含盐的1,2-戊二醇溶液,蒸馏回收含水甲醇和二异丙基硫醚,得到51g,收率49%。
实施例5:
在1000ml三口瓶中,加入120g二异丙基硫醚(1mol)和150g正丁醇,在水浴恒温加热保持在50~60度后,缓慢滴加入氯化亚砜120g,保持在50~60度反应3~4h,静止后分层,得到下层琉盐溶液160g。将琉盐溶液和37%的甲醛水溶液100g混合,滴加40%的液碱NaOH,直到PH大于13,在30~40度反应3~4h,得到浅黄色油层,为1,2-环氧戊烷和二异丙基硫醚的混合物。
将5g氢氧化钡加入600g的85%wt的甲醇水溶液搅拌均匀,并且加热回流,然后缓慢滴加上述油层混合物,滴加结束后,继续回流2h,然后滴加20%wt的硫酸中和到PH=7.0,过滤除去硫酸钡沉淀,得到不含盐的1,2-戊二醇溶液,蒸馏回收含水甲醇和二异丙基硫醚,得到1,2-戊二醇58g,收率56%。
Claims (9)
3.根据权利要求要求1所述的琉盐化反应,其特征是将正丁醇和式A结构的硫醚的混合物在硫酸或氯化亚砜催化下加热反应,得到式B结构的琉盐。
4.根据权利要求3所述的琉盐化反应温度,其特征是在50~120度。
5.根据权利要求1所述的环氧化反应,其特征是采用20~50%wt的液体氢氧化钠水溶液,滴加到甲醛和式B结构的琉盐水溶液混合物中,保持反应温度在30~80度,迅速反应得到1,2-环氧戊烷。
6.根据权利要求5所述的甲醛,可以采用多聚甲醛或甲醛水溶液。
7.根据权利要求1所述的1,2-环氧戊烷开环方法,其特征是采用添加少量氢氧化钡的甲醇水溶液,保持PH为8~12的碱性溶液,1,2-环氧戊烷滴加到甲醇水溶液中开环反应,然后用硫酸水溶液中和氢氧化钡,过滤生成的硫酸钡沉淀,得到不含盐的1,2-戊二醇溶液。
8.根据权利要求7所述的中和方法,其特征是将开环后的1,2-戊二醇溶液用硫酸水溶液中和到PH=6.5~7.5。
9.根据权利要求7所述的开环方法,其特征是甲醇水溶液中甲醇∶水的重量比为0.5~10∶1。
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WO2019014969A1 (zh) | 2017-07-20 | 2019-01-24 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种基于silicalite-1分子筛的催化剂以及使用该催化剂制备1,2-戊二醇的方法 |
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