CN101851702A - 螺旋道钉感应加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺旋道钉感应加热装置，其特征在于，包括一横截面为U形的加热炉和一倒挂输料机，其中，倒挂输料机包括底框、机架、驱动机构、输送机构和控制箱，所述的机架位于底框的上部，其上部设置有输送机构，内部设置有驱动机构，驱动机构与输送机构连接，而控制箱则位于机架的侧面外部，分别与驱动机构和输送机构连接，此外，上述的加热炉则位于机架的另外一侧，与输送机构的端部配合设置。本发明结构简单、易于操作，通过输送链条和吊板的共同作用，使得工件在加热的工程中排放有序，且能够顺序地进入U形加热炉，其加热时间、加热面都能够得到很好的控制，保证了工件的热处理质量。

Description

螺旋道钉感应加热装置
技术领域
本发明涉及一种加热装置，尤其是涉及一种可自动输料的加热装置，属于自动加工技术领域。
背景技术
我们知道，螺钉的表面有螺纹，要对其表面进行热处理，以增加其强度和韧性，而传统的热处理方式为，将排放很杂乱的螺钉送入加热炉中进行热处理，此种方式造成工件整体受热不均，其加热时间及加热程度很难控制，以至于工件的热处理质量达不到要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、工作效率高、使得工件受热均匀、热处理效果好的螺旋道钉感应加热装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种螺旋道钉感应加热装置，其特征在于，包括一横截面为U形的加热炉和一倒挂输料机，其中，倒挂输料机包括底框、机架、驱动机构、输送机构和控制箱，所述的机架位于底框的上部，其上部设置有输送机构，内部设置有驱动机构，驱动机构与输送机构连接，而控制箱则位于机架的侧面外部，分别与驱动机构和输送机构连接，此外，上述的加热炉则位于机架的另外一侧，与输送机构的端部配合设置。
上述的驱动机构包括电机、减速器、联轴器、分度器、主动轴和从动轴，其中，电机与减速器通过皮带连接，联轴器则位于减速器和分度器之间，分别与减速器和分度器连接，此外，上述的主动轴、从动轴和分度器形成三角形结构，且通过链条连接在一起，形成闭合回路。
进一步，在主动轴和从动轴之间还设置有由于张紧主动轴和从动轴之间的链条的张紧轴。
此外，上述的输送机构包括输送链轮、输送链条和吊板，其中，输送链轮为两个，分别与上述的主动轴和从动轴同轴设置，输送链条为环形结构，其啮合在两个输送链轮的轮齿上，吊板为多个，平行设置在输送链条上，其端部设置有用于固定工件的缺口，吊板的缺口端位于加热炉的U型口的上方。
进一步，所述的输送机构还包括导向板和滑块，其中，导向板固定在机架上，滑块固定在输送链条上，且滑块与导向板相互配合，导向板和滑块对输送链条起到导向和托平作用。
本发明的有益效果是：本发明结构简单、易于操作，通过输送链条和吊板的共同作用，使得工件在加热的工程中排放有序，且能够顺序地进入U形加热炉，其加热时间、加热面都能够得到很好的控制，保证了工件的热处理质量。
附图说明
图1为本发明一实施例的的主视图；
图2为图1的C向视图。
图中主要附图标记含义为：
1、输送链轮  2、输送链条 3、吊板    4、缺口    5、主动轴
6、控制箱    7、从动轴   8、电机    9、减速机  10、联轴器
11、分度器   12、链条    13、机架   14、底框   15、加热炉
具体实施方式
下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施方式：
图1为本发明一实施例的的主视图；图2为图1的C向视图。
如图1和图2所示：螺旋道钉感应加热装置，包括一横截面为U形的加热炉15和一倒挂输料机，其中，倒挂输料机包括底框14、机架13、驱动机构、输送机构和控制箱6，所述的机架13位于底框14的上部，其上部设置有输送机构，内部设置有驱动机构，驱动机构与输送机构连接，而控制箱6则位于机架13的侧面外部，分别与驱动机构和输送机构连接，此外，上述的加热炉15则位于机架13的另外一侧，与输送机构的端部配合设置。
上述的驱动机构包括电机8、减速器9、联轴器10、分度器11、主动轴5和从动轴7，其中，电机8与减速器9通过皮带连接，联轴器10则位于减速器9和分度器11之间，分别与减速器9和分度器11连接，此外，上述的主动轴5、从动轴7和分度器11形成三角形结构，且通过链条12连接在一起，形成闭合回路，在主动轴5和从动轴7之间还设置有用于张紧主动轴5和从动轴7之间的链条的张紧轴。
而输送机构则包括输送链轮1、输送链条2和吊板3，其中，输送链轮1为两个，分别与上述的主动轴5和从动轴7同轴设置，输送链条2为环形结构，其啮合在两个输送链轮1的轮齿上，吊板3为多个，平行设置在输送链条2上，其端部设置有用于固定工件的缺口4，吊板3的缺口4端位于加热炉15的U形口的上方，输送机构还包括导向板和滑块，其中，导向板固定在机架13上，滑块固定在输送链条2上，且滑块与导向板相互配合，导向板和滑块对输送链条2起到导向和托平作用。
本发明工作过程为：开动电机8，链条12运转，带动主动轴5和从动轴7旋转，同时带动与其同轴的输送轮轴1转动，与输送轮轴1啮合的输送链条2循环旋转，进而使得其上部的吊板3循环运动，吊板3的缺口上依次放置螺钉工件，由于吊板3是平行设置的，因此工件排放有序，依次进入加热炉15的U形腔，在控制箱6的控制下，减速机9控制链条12的速度，进而控制输送链条2的运行速度，同时分度器11控制输送链条2的间歇性运动，控制工件在加热炉15中的停留时间，即加热时间，即可对工件进行均匀加热，吊板3从加热炉15的一端运动到另一端后，通过设置在机架上的卸料板自动卸料。
本发明使得工件加热均匀、热处理的质量得到了有效保障。
以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺旋道钉感应加热装置，其特征在于，包括一横截面为U形的加热炉和一倒挂输料机，其中，倒挂输料机包括底框、机架、驱动机构、输送机构和控制箱，所述的机架位于底框的上部，其上部设置有输送机构，内部设置有驱动机构，驱动机构与输送机构连接，而控制箱则位于机架的侧面外部，分别与驱动机构和输送机构连接，此外，上述的加热炉则位于机架的另外一侧，与输送机构的端部配合设置。
2.根据权利要求1所述的螺旋道钉感应加热装置，其特征在于，所述的驱动机构包括电机、减速器、联轴器、分度器、主动轴和从动轴，其中，电机与减速器通过皮带连接，联轴器则位于减速器和分度器之间，分别与减速器和分度器连接，此外，上述的主动轴、从动轴和分度器形成三角形结构，且通过链条连接在一起，形成闭合回路。
3.根据权利要求2所述的螺旋道钉感应加热装置，其特征在于，在主动轴和从动轴之间还设置有由于张紧主动轴和从动轴之间的链条的张紧轴。
4.根据权利要求2所述的螺旋道钉感应加热装置，其特征在于，所述的输送机构包括输送链轮、输送链条和吊板，其中，输送链轮为两个，分别与上述的主动轴和从动轴同轴设置，输送链条为环形结构，其啮合在两个输送链轮的轮齿上，吊板为多个，平行设置在输送链条上，其端部设置有用于固定工件的缺口，吊板的缺口端位于加热炉的U型口的上方。
5.根据权利要求4所述的螺旋道钉感应加热装置，其特征在于，所述的输送机构还包括导向板和滑块，其中，导向板固定在机架上，滑块固定在输送链条上，且滑块与导向板相互配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4215855A (en) * 1978-03-23 1980-08-05 Firma Friedrich Kocks GmbH & Company Cooling bed for elongate articles
EP0361058A1 (de) * 1988-09-03 1990-04-04 Didier Ofu Engineering Gmbh Ofenanlage zum Wärmen bzw. Nachwärmen von bandförmigem Wärmgut
CN101109039A (zh) * 2007-08-31 2008-01-23 西安重型机械研究所 钢管淬火装置中的旋转升降机构及钢管淬火方法

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