CN101851367B - 一种塑胶制品制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶制品制作工艺，其步骤包括：先选取预定颜色的色母，将其与预先配制的塑胶配方原料混合搅拌均匀，均匀混合后的混合物料置于利拿机中加热搅拌；将经加热搅拌后的混合物料置于压片机压成塑胶片制得不同颜色的两片或多片塑胶片间隔重叠卷成圆筒状，捆绑定形，放入发泡机模具内加热发泡成塑胶体；塑胶体经去皮、纵向立切成塑胶块，再将塑胶块锯成各种形状塑胶制品。本发明只需经一次发泡即可制得具有木纹年轮或花纹等不规则纹路的塑胶制品，解决了传统塑胶制品制作工艺不便于制作含有两种颜色以上的塑胶制品的问题，非常适合应用于塑胶制品工业生产。

Description

一种塑胶制品制作工艺

技术领域

本发明涉及塑胶制备技术领域，具体涉及一种塑胶制品制作工艺。

背景技术

塑胶制品在人们生活中应用广泛，塑胶制品的传统制作工艺一般包括烘料、混色、发泡成型等主要步骤，其中发泡工艺是通过加热发泡使塑料产生微孔结构的过程。传统塑胶发泡工艺通常分为化学发泡、物理发泡和机械发泡三种类型，在实际生产中根据塑胶特性选择适用的塑胶发泡工艺类型，例如EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)比较适合采用化学发泡工艺进行发泡。化学发泡工艺是借机械搅拌使塑胶原料充分混合，然后经定型形成发泡塑胶的过程。目前的化学发泡工艺一般是先在搅拌机中将经烘干水分的塑胶原料、塑胶色母以及其它配方组份搅匀，再将搅匀后的各种原料放在密闭加压的成型机上加热熔解，最后开模制成塑胶制品。采用这种化学发泡工艺制得的塑胶制品颜色通常较为单一，不便于制作含有两种颜色以上的塑胶制品，也不便于在塑胶制品上设置不同颜色之间的纹路，限制了人们对塑胶制品的美观设计，并导致人们对塑胶制品的灵活和充分利用受到限制；另外，这种化学发泡工艺制得的塑胶制品是由原料熔解物经模塑定型而成，不便于人们根据实际需要调整塑胶发泡制品的色彩与结构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种塑胶制品制作工艺，采用该工艺便于制作含有两种以上颜色的具有木纹年轮、花纹等图案的塑胶制品、便于人们根据实际需要调整塑胶发泡制品的色彩与结构。

本发明所述的塑胶制品制作工艺包括以下步骤：

一、塑胶片制备：

(1)、选取预定颜色的色母，将其与预先配制的塑胶配方原料混合搅拌均匀；

(2)、将上述混合物料置于利拿机中加热搅拌；

(3)、将经加热搅拌后的混合物料置于压片机压成塑胶片；

二、发泡：将步骤一制得的不同颜色的两片或多片塑胶片间隔重叠卷成圆筒状，捆绑定形，放入发泡机模具内加热发泡成塑胶体；

三、将塑胶体经去皮、纵向立切成塑胶块，再将塑胶块锯成各种形状塑胶制品。

上述塑胶配方原料可选用EVA塑胶材料或PE塑胶材料。

优选地，本发明所述利拿机的加热温度为110-130℃，加热搅拌时间为6-15分钟；进一步优选地，利拿机的加热温度为120℃，加热搅拌时间为8分钟。

所述压片机的温度条件为25-75℃，所述塑胶片的厚度为0.1-2毫米；优选地，压片机的温度条件为60-70℃，所述塑胶片的厚度为0.3-0.6毫米。

为使得塑胶片在发泡机模具内能充分发泡，发泡机模具的加热温度为150-200℃，加热时间为6-100分钟；优选地，所述发泡机模具的加热温度为190℃，加热时间为20-25分钟。

与现有技术相比，本发明具有的优点在于：1、本发明先将塑胶配方原料及选定颜色的色母制备成不同颜色的塑胶片，再将两片或多片不同颜色的塑胶片经发泡制得塑胶体，这有利于根据实际需要制作含有多种颜色的塑胶产品。2、本发明将不同颜色的塑胶片间隔重叠卷成圆筒状置入发泡机模具内发泡，便于在制得塑胶制品上形成如木纹年轮或花纹等不规则纹路，有利于塑胶制品的美观。3、本发明可通过合理调节塑胶片厚度使制得的塑胶制品具有多种纹路间隔，便于人们根据实际需要调整塑胶发泡制品的色彩与结构，并在塑胶制品上形成多种不同木纹年轮或花纹类型，从而丰富塑胶制品的图案种类。

具体实施方式

本发明公开的塑胶制品制作工艺适合应用于塑胶制品工业生产中，采用本工艺只经一次发泡即可制得具有木纹年轮或花纹等不规则纹路的塑胶制品，且很好地解决了传统机械发泡工艺不便于制作含有两种颜色以上的塑胶制品的问题。

本发明塑胶制品制作工艺的创新在于，将不同颜色的两片或多片塑胶片间隔重叠卷成圆筒状，并捆绑定形后放入发泡机模具内加热发泡成塑胶产品。这种塑胶制品制作工艺只需经一次发泡即可制得具有不同颜色相间纹路的塑胶制品，不但简化塑胶制品的发泡工艺流程，且很好地解决传统化学发泡工艺不便于制作含有两种颜色以上的塑胶制品的问题。

本发明包括以下主要步骤：

一、塑胶片制备：

(1)、选取预定颜色的色母，将其与预先配制的塑胶配方原料混合搅拌均匀；

(2)、将上述混合物料置于利拿机中加热搅拌；

(3)、将经加热搅拌后的混合物料置于压片机压成塑胶片；

二、发泡：将步骤一制得的不同颜色的两片或多片塑胶片间隔重叠卷成圆筒状，捆绑定形，放入发泡机模具内加热发泡成塑胶体；

三、将塑胶体经去皮、纵向立切成塑胶块，再将塑胶块锯成各种形状塑胶制品。

步骤一中，塑胶配方原料可选择行业内常用的各种塑胶配方原料，例如EVA塑胶材料或PE塑胶材料等，因此本发明适宜用于制作各种塑胶制品。色母选用市面上通用塑料色母，并根据产品的颜色需求选配色母的颜色。利拿机则是塑胶行业用来加热搅拌塑胶原料的通用设备。利拿机的加热温度宜控制在110-130℃范围内，加热搅拌时间设定为6-15分钟，在该温度和时间范围内进行搅拌，有利于保障塑胶配方原料与色母的均匀混合，当将利拿机的加热温度控制在120℃，并将加热搅拌时间设定为8分钟时，最有利于塑胶配方原料与色母的均匀混合，从而使制得的塑胶片均匀着色。

上述压片机的温度条件设定在25-75℃范围内，其中优选的温度条件范围是60-70℃，这是因为60-70℃的温度范围比较有利于压制出软硬度适中、不易折断、不烫手的塑胶片，便于工作人员对塑胶片进行下一步工艺。通过调节压片机的厚度调节手轮，将压片机上两个压片滚筒之间的距离设定在0.1-2毫米范围内，从而使压制出的塑胶片厚度为0.1-2毫米。塑胶片厚度不同将导致塑胶制品的纹宽不同，因此通过调节塑胶片厚度，可以制出具有不同纹宽的塑胶制品。其中塑胶片厚度设定在0.3-0.6毫米范围内时为最佳，这是因为该厚度范围内的塑胶片适于卷曲、不易折断，便于在进行步骤二之前将不同颜色的塑胶片间隔重叠卷成圆筒状，且采用该厚度范围内的塑胶片制得的塑胶制品纹宽适中，利于美观。

步骤二中，将不同颜色的两片或多片塑胶片间隔重叠卷成圆筒状后，采用由塑胶片切成的塑胶条将圆筒捆绑定形。将圆筒放入发泡机模具内后，设定发泡机加热温度为150-200℃，加热时间为6-100分钟。优选地，发泡机模具的加热温度为190℃，加热时间为20-25分钟，该加热温度和时间条件范围更有利于塑胶片在发泡机模具内能充分发泡。

步骤三中，去皮是刨除塑胶体的表皮部分，使塑胶体边缘整齐、露出纹路，便于操作人员对其做下一步加工，去皮处理后的塑胶体再经纵向立切成塑胶块，再将塑胶块锯成各种形状塑胶制品。

以下通过实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

一、塑胶片制备：

(1)、选取黄色色母，将其与EVA塑胶材料混合搅拌均匀；

(2)、设定利拿机温度为110℃，将上述混合物料置于利拿机中加热搅拌10分钟；

(3)、设定压片机温度条件为65℃，调节压片机的厚度调节手轮将两个压片滚筒之间的距离设定为0.3毫米，再将经加热搅拌后的混合物料置于压片机内压制成厚度为0.3毫米的黄色EVA塑胶片；

将色母颜色改为绿色，重复以上步骤制得厚度为0.3毫米的绿色EVA塑胶片。

二、发泡：设定发泡机模具的加热温度为150℃，将以上制得的黄色EVA塑胶片和绿色EVA塑胶片间隔重叠卷成圆筒状并用EVA塑胶条将其捆绑定形，将圆筒放入发泡机模具内加热100分钟发泡成具有黄绿相间木纹的EVA塑胶体。

三、将EVA塑胶体经去皮、纵向立切成塑胶块，再将塑胶块锯成圆柱形塑胶制品。

实施例2

一、塑胶片制备：

(1)、选取咖啡色色母，将其与EVA塑胶材料混合搅拌均匀；

(2)、设定利拿机温度为120℃，将上述混合物料置于利拿机中加热搅拌8分钟；

(3)、设定压片机温度条件为70℃，调节压片机的厚度调节手轮将两个压片滚筒之间的距离设定为0.4毫米，再将经加热搅拌后的混合物料置于压片机内压制成厚度为0.4毫米的咖啡色EVA塑胶片；

将色母颜色改为蓝色，并将两个压片滚筒之间的距离设定为0.5毫米，重复以上步骤制得厚度为0.5毫米的蓝色EVA塑胶片。

二、发泡：设定发泡机模具的加热温度为190℃，将以上制得的咖啡色EVA塑胶片和蓝色EVA塑胶片间隔重叠卷成圆筒状并捆绑定形，放入发泡机模具内加热25分钟发泡成具有咖啡色与蓝色相间木纹的EVA塑胶体。

三、将EVA塑胶体经去皮、纵向立切成塑胶块，再将塑胶块锯成圆锥形EVA塑胶制品。

实施例3

一、塑胶片制备：

(1)、选取红色色母，将其与PE塑胶材料混合搅拌均匀；

(2)、设定利拿机温度为130℃，将上述混合物料置于利拿机中加热搅拌7分钟；

(3)、设定压片机温度条件为75℃，调节压片机的厚度调节手轮将两个压片滚筒之间的距离设定为0.6毫米，再将经加热搅拌后的混合物料置于压片机内压制成厚度为0.6毫米的红色PE塑胶片；

将色母颜色改为紫色，并将两个压片滚筒之间的距离设定为0.5毫米，重复以上步骤制得厚度为0.5毫米的紫色PE塑胶片。

二、发泡：设定发泡机模具的加热温度为200℃，将以上制得的红色PE塑胶片和紫色PE塑胶片间隔重叠卷成圆筒状并捆绑定形，放入发泡机模具内加热20分钟发泡成具有红色与紫色相间木纹的PE塑胶体。

三、将PE塑胶体经去皮、纵向立切成塑胶块，再将塑胶块锯成长方体形PE塑胶制品。

上述实施例是选用所制备的两种颜色塑胶片卷成圆筒状后发泡成型的。实际加工时，可以选用三种如红色PE塑胶片、紫色PE塑胶片以及棕色PE塑胶片卷成圆筒状后发泡成型。当然根据消费者的需求可以选择三种以上的塑胶片卷筒后发泡成型。也即本发明并不局限于塑胶片的颜色和层数，关键在于卷筒发泡制得具有不同颜色相间纹路的塑胶制品的工艺保护。

经对比测试，采用本发明制得的塑胶制品与采用普通塑胶制品制作工艺制得的塑胶制品之综合性能无差异，但采用本塑胶制品制作工艺只需经一次发泡即可制得具有不同颜色相间纹路的塑胶制品，不但简化塑胶制品的发泡工艺流程，且很好地解决传统化学发泡工艺不便于制作含有两种颜色以上的塑胶制品的问题，制得的塑胶制品非常适合用于制备日常生活用品和儿童玩具，例如：做成小孩玩具积木，玩具家私和多种智力玩具。甚至可以做成水上用品、幼教用品，具有广泛的使用价值。

上述实施例是本发明的优选实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的替换也应落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑胶制品制作工艺，其包括以下步骤：

一、塑胶片制备：

(1)、选取预定颜色的色母，将其与预先配制的塑胶配方原料混合搅拌均匀，所述塑胶配方原料为EVA塑胶材料或PE塑胶材料；

(2)、将上述混合物料置于利拿机中加热搅拌；

(3)、将经加热搅拌后的混合物料置于压片机压成塑胶片；

二、发泡：将步骤一制得的不同颜色的两片或多片塑胶片间隔重叠卷成圆筒状，捆绑定形，放入发泡机模具内加热发泡成塑胶体；

三、将塑胶体经去皮、纵向立切成塑胶块，再将塑胶块锯成各种形状塑胶制品。

2.根据权利要求1所述的塑胶制品制作工艺，其特征在于：所述利拿机的加热温度为110-130℃，加热搅拌时间为6-15分钟。

3.根据权利要求2所述的塑胶制品制作工艺，其特征在于：所述利拿机的加热温度为120℃，加热搅拌时间为8分钟。

4.根据权利要求1所述的塑胶制品制作工艺，其特征在于：所述压片机的温度条件为25-75℃，所述塑胶片的厚度为0.1-2毫米。

5.根据权利要求4所述的塑胶制品制作工艺，其特征在于：所述压片机的温度条件为60-70℃，所述塑胶片的厚度为0.3-0.6毫米。

6.根据权利要求1所述的塑胶制品制作工艺，其特征在于：所述发泡机模具的加热温度为150-200℃，加热时间为6-100分钟。

7.根据权利要求6所述的塑胶制品制作工艺，其特征在于：所述发泡机模具的加热温度为190℃，加热时间为20-25分钟。