CN101850626A - 一种煤矿、隧道用无缝通风风筒的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种尤其是用于隧道和矿井的柔性通风风筒的生产方法。该生产方法包括以下步骤:1)安装设备:在生产场地依次安装底膜退卷机、底膜成形模具和风筒模具,风筒模具的前端设有经向铺网机构和纬向铺网机构,风筒模具的后端位于塑化烘箱内,在纬向铺网机构和塑化烘箱之间安装浆料挤出装置和浆料涂刮刀具;2)铺设底膜:将PVC底膜包覆在底膜成形模具上,再热合,套在风筒模具上;3)铺网线:在风筒模具的底膜上铺设经线和纬线;4)涂塑复合:浆料挤出装置内的PVC糊涂在带网线的底膜表面,进入塑化烘箱内塑化,得到通风风筒。本发明方法一次成型、没有接缝、生产设备投资少、生产工艺简单,节约了人力和生产成本。
Description
(一)技术领域:
本发明涉及一种通风风筒的生产方法,尤其是用于隧道和矿井的柔性通风风筒的生产方法。
(二)背景技术:
目前,高强度柔性通风风筒在隧道和矿井方面的需求越来越大。现有生产高强度柔性通风风筒的方法是:先用高强度化纤丝生产网布,再通过复合技术或涂层技术将网布与塑料复合成柔性复合材料,再将柔性复合材料焊接加工成所需圆筒,即通风风筒。该方法工艺流程长,生产成本高,并且所需纺织设备投资大,成本高,在原材料方面不可避免有较高损耗。为了解决上述问题,申请号CN2009103064201A公开了一种煤矿、隧道用无缝通风风筒的生产方法,该生产方法包括以下步骤:
1)安装设备:在生产场地依次安装第一挤出机、底膜模具、第二挤出机和牵引机构,底膜模具的两端分别位于第一挤出机和第二挤出机内,底膜模具处设有经向铺网机构和纬向铺网机构;
2)挤出底膜:将PVC材料从第一挤出机内挤出形成底膜套在底膜模具上;
3)铺网线:在底膜上铺设经线和纬线;
4)复合:带网线的底膜通过牵引机构的牵引进入第二挤出机,第二挤出机挤出PVC材料与带网线的底膜复合后得到通风风筒。
用这种方法生产的柔性通风风筒一次成型、没有接缝,提高了风筒强度,节约了生产成本,但在实际生产中需分别用挤出机生产底膜和挤出面层浆料,挤出机的成本高,而且挤出底膜时生产工艺不好控制,挤出面层浆料时需在高温下挤出,提高了生产成本和生产工艺。
(三)发明内容:
本发明要解决的问题就是针对以上不足而提供一种一次成型、没有接缝、生产设备投资少、生产工艺简单的柔性通风风筒的生产方法。其技术方案如下:
它包括以下步骤:
1)安装设备:在生产场地依次安装底膜退卷机、底膜成形模具和风筒模具,风筒模具的前端设有经向铺网机构和纬向铺网机构,风筒模具的后端位于塑化烘箱内,在纬向铺网机构和塑化烘箱之间安装浆料挤出装置和浆料涂刮刀具,在塑化烘箱的出口处安装牵引机构;
2)铺设底膜:将PVC底膜通过退卷机退卷,包覆在底膜成形模具上,再通过底膜成形模具端口处的热合压轮热合,PVC底膜成一封闭状圆筒套在风筒模具上;
3)铺网线:在风筒模具的底膜上铺设经线和纬线;
4)涂塑复合:带网线的底膜通过牵引机构牵引,在浆料涂刮刀具的作用下将浆料挤出装置内的PVC糊涂在带网线的底膜表面,进入塑化烘箱内塑化,得到内层是膜、外层是经PVC糊涂层塑化成型的通风风筒。
与现有技术相比本发明具有如下有益效果:
1、一次成型生产通风风筒,不需要网布的生产过程和通风风筒的焊接成型,不用挤出机生产底膜,而是用成品压延膜或吹塑膜,节约了挤出机的投资成本,省去了底膜成形工艺,在常温下挤出浆料,挤出浆料时不用加温,简化了生产流程,节约了人力和时间等生产成本,提高了生产效率与质量,与现有技术相比,提高生产风筒效率12倍以上,是柔性通风风筒生产工艺上的一次突破。
2、用本发明方法生产的通风风筒由于没有接缝,大大降低了原材料损耗;而且由于该风筒没有接缝,并且省去了底膜成形工艺,使它的质量更可控。通过产品成品的测试,它的圆周方向承受强度和耐受压力可提高12%以上。
3、本发明方法由于不用单独生产网布,节约了生产时间。通风风筒上具有经向方向的经线和纬向方向的纬线,使通风风筒在经纬向均能承受所需压力,保证风筒质量。本发明方法也可用于生产农业灌溉、消防等方面用高强柔性通水管材。
(四)附图说明:
图1,是本发明设备结构示意图。
(五)具体实施方式:
参见图1,本发明生产方法包括以下步骤:
1)安装设备:在生产场地依次安装底膜退卷机1、导向辊2、底膜成形模具3、热合压轮4和风筒模具6,风筒模具6的前端设有经向铺网机构5和纬向铺网机构7,经向铺网机构5是在风筒模具6的前端设有经线纱绽,纬向铺网机构7是在围绕风筒模具6的圆周方向设有环形圈,环形圈上排列纬线纱绽,风筒模具6的后端位于塑化烘箱10内,在纬向铺网机构7和塑化烘箱10之间安装浆料挤出装置8和浆料涂刮刀具9,在塑化烘箱10的出口处安装牵引机构11,在牵引机构11的出口处安装卷绕装置12。
2)铺设底膜:将成品压延或吹塑PVC底膜通过退卷机1退卷,经导向辊2包覆在底膜成形模具3上,再通过底膜成形模具3端口处的热合压轮4热合,PVC底膜成一封闭状圆筒套在风筒模具6上,根据所需通风风筒内径大小的不同,配备相应内径大小的底膜成形模具和风筒模具,以得到所需内径大小的通风风筒,通风风筒的内径一般为800mm、600mm、500mm或300mm,也可以是任意内径的通风风筒。
3)铺网线:在风筒模具6的底膜上通过经向铺网机构5沿经向方向均匀铺设经线,经线一端由经向铺网机构5的经线纱绽引出,通过张力控制器控制每根经线的张力,经线另一端固定在牵引机构11上,使经线可以匀速前行;通过纬向铺网机构7在经线上铺设纬线,具体是通过环形圈上的纬线纱绽围绕风筒模具6圆周均匀铺设纬线,环形圈围绕风筒模具6旋转,使纬线均匀地呈螺纹状缠绕在经线上面,经线、纬线的夹角为85°--95°,这样在风筒模具6上完成经、纬向的铺网。这里的经线、纬线是具有高强度的纤维丝。铺设经线或纬线的密度可以根据风筒的大小或网线的纤度进行调整。
4)涂塑复合:带网线的底膜通过牵引机构11牵引,浆料挤出装置8在常温下挤出PVC糊,浆料涂刮刀具9将PVC糊均匀地涂在带网线的底膜表面,进入塑化烘箱10内塑化,得到内层是膜、外层是经PVC糊涂层塑化成型的通风风筒。塑化烘箱10平均分为三段,第一段预热段,温度145-155℃,第二段塑化段,温度165-175℃,第三段保温段,温度155-165℃,塑化时间约1分钟,底膜匀速前行。
5)卷取:通风风筒经牵引机构11牵引,冷却后经卷绕装置12卷取或折叠,入库。
Claims (2)
1.一种煤矿、隧道用无缝通风风筒的生产方法,其特征在于包括以下步骤:
1)安装设备:在生产场地依次安装底膜退卷机(1)、底膜成形模具(3)和风筒模具(6),风筒模具(6)的前端设有经向铺网机构(5)和纬向铺网机构(7),风筒模具(6)的后端位于塑化烘箱(10)内,在纬向铺网机构(7)和塑化烘箱(10)之间安装浆料挤出装置(8)和浆料涂刮刀具(9),在塑化烘箱(10)的出口处安装牵引机构(11);
2)铺设底膜:将PVC底膜通过退卷机(1)退卷,包覆在底膜成形模具(3)上,再通过底膜成形模具(3)端口处的热合压轮(4)热合,PVC底膜成一封闭状圆筒套在风筒模具(6)上;
3)铺网线:在风筒模具(6)的底膜上铺设经线和纬线;
4)涂塑复合:带网线的底膜通过牵引机构(11)牵引,在浆料涂刮刀具(9)的作用下将浆料挤出装置(8)内的PVC糊涂在带网线的底膜表面,进入塑化烘箱(10)内塑化,得到内层是膜、外层是经PVC糊涂层塑化成型的通风风筒。
2.根据权利要求1所述煤矿、隧道用无缝通风风筒的生产方法,其特征是在底膜退卷机(1)和底膜成形模具(3)之间安装导向辊(2)。
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