CN2262209Y - 双面涂塑无缝导风筒及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于矿山、隧道等井下施工排风换气的双面涂塑无缝导风筒及其成型工艺。无缝导风筒由弹簧钢丝口圈(1)，化纤丝(纱)筒坯(2)，塑料涂层(3)、(4)，挂钩(5)等组成，其特征为在化纤丝(纱)筒坯里外两面一次性涂覆一定厚度的、以PVC为主体的高分子材料，具有涂层附着强度高，纵向无接缝、寿命长等特点，克服了原有同类产品存在的纵向有接缝、涂层附着强度低、寿命短等弊病，为井下排风换气提供了安全可靠的通风器具。

Description

双面涂塑无缝导风筒及其成型工艺

本实用新型是一种用于矿山、隧道工程等井下施工排风换气的无缝导风筒及其制造工艺。

目前，用于矿山井下通风的导风筒多为橡胶革和塑料革制成，由于橡胶革或塑料革均系压延成型，为平布状，制作风筒时，须得纵向缝接(或粘接)和拼接，因此，制成的导风筒不可避免地存在一条或数条纵缝。这些纵缝如用粘接方式，则因橡胶革或塑料革的涂层易剥离，影响了接缝的强度：如用缝接方式，缝制所带来的针眼既使导风筒漏风率增高，同时也严重影响导风筒强度。因此纵缝是整个导风筒的强度薄弱环节，它的存在决定了导风筒的强度低。同时，压延工艺制成的产品还存在涂层易剥离，使用寿命短，工作可靠性差等缺点。

本实用新型提供一种具有强度高、漏风率低、使用寿命长的矿山井下通风用的双面涂塑无缝导风筒。

本实用新型双面涂塑无缝导风筒构造由：弹簧钢丝口圈(1)，化纤丝(纱)筒坯(2)，塑料涂层(3)、(4)，挂钩(5)组成，其特征在于化纤丝(纱)编织成的圆形筒坯(2)的两面，均匀涂履一层以PVC塑料为主体的高分子材料，截成一定长度，并在其两端缝有大小相配、材料为弹簧钢丝的口圈(1)，在整支导风筒上按一定间距均匀地缝合若干挂钩(5)，在安装使用时用于风筒的悬挂。

本实用新型双面涂塑无缝导风筒具有纵向无接缝、漏风少、通风效率高、涂层随着强度高、且使用寿命长等独特优点，因此，解决了我国其它用塑料革、橡胶革缝制而成的导风筒所存在在纵缝这一强度薄弱环节，提高了井下通风的安全可靠性。

图1为本实用新型双面涂塑无缝导风筒结构示意图。图中：1-弹簧钢丝口圈；2-化纤丝(纱)筒坯；3和4为塑料涂层；5-挂钩。

图2为涂塑成型装置示意图。图中：11为挤出机出料头；12为化纤丝(纱)筒坯；13为内模闷板；14为进料头；15为外模体；16为无缝导风筒(半成品)；17为内模体。

以下结合图1、图2对本实用新型实施制作过程作进一步说明：

(1)造粒：以PVC树脂为基料，加入适量的增塑剂、抗静电剂、阻燃剂、稳定剂等助剂，经捏和搅拌，挤出造粒。(2)筒坯织造：化纤丝(纱)经前道工序处理后，在特制的织布机上织出圆形筒坯。(3)涂塑成型：按图2所示安装，控制好内、外模部件之间的间隙，涂塑前，先将成型装置及挤塑机加热至适当温度，然后开机空转10分钟左右，再开始转入正常生产。根据制品的厚度及均匀度，调节牵引速度及主机转速，使产品符合标准要求。

Claims (1)

1. 一种双面涂塑无缝导风筒，它的构造包括弹簧钢丝口圈(1)、化纤丝(纱)筒坏(2)、挂钩(5)，其特征在于还同时包括塑料涂层(3)、(4)，塑料涂层(3)、(4)分别涂覆于圆形化纤丝(纱)筒坏(2)的两面，若干个挂钩(5)按一定间距固定于导风筒外层塑料涂层(3)上。

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