CN101850626B - 一种煤矿、隧道用无缝通风风筒的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种尤其是用于隧道和矿井的柔性通风风筒的生产方法。该生产方法包括以下步骤：1)安装设备：在生产场地依次安装底膜退卷机、底膜成形模具和风筒模具，风筒模具的前端设有经向铺网机构和纬向铺网机构，风筒模具的后端位于塑化烘箱内，在纬向铺网机构和塑化烘箱之间安装浆料挤出装置和浆料涂刮刀具；2)铺设底膜：将PVC底膜包覆在底膜成形模具上，再热合，套在风筒模具上；3)铺网线：在风筒模具的底膜上铺设经线和纬线；4)涂塑复合：浆料挤出装置内的PVC糊涂在带网线的底膜表面，进入塑化烘箱内塑化，得到通风风筒。本发明方法一次成型、没有接缝、生产设备投资少、生产工艺简单，节约了人力和生产成本。

Description

一种煤矿、隧道用无缝通风风筒的生产方法

(一)技术领域：

本发明涉及一种通风风筒的生产方法，尤其是用于隧道和矿井的柔性通风风筒的生产方法。

(二)背景技术：

目前，高强度柔性通风风筒在隧道和矿井方面的需求越来越大。现有生产高强度柔性通风风筒的方法是：先用高强度化纤丝生产网布，再通过复合技术或涂层技术将网布与塑料复合成柔性复合材料，再将柔性复合材料焊接加工成所需圆筒，即通风风筒。该方法工艺流程长，生产成本高，并且所需纺织设备投资大，成本高，在原材料方面不可避免有较高损耗。为了解决上述问题，申请号CN2009103064201A公开了一种煤矿、隧道用无缝通风风筒的生产方法，该生产方法包括以下步骤：

1)安装设备：在生产场地依次安装第一挤出机、底膜模具、第二挤出机和牵引机构，底膜模具的两端分别位于第一挤出机和第二挤出机内，底膜模具处设有经向铺网机构和纬向铺网机构；

2)挤出底膜：将PVC材料从第一挤出机内挤出形成底膜套在底膜模具上；

3)铺网线：在底膜上铺设经线和纬线；

4)复合：带网线的底膜通过牵引机构的牵引进入第二挤出机，第二挤出机挤出PVC材料与带网线的底膜复合后得到通风风筒。

用这种方法生产的柔性通风风筒一次成型、没有接缝，提高了风筒强度，节约了生产成本，但在实际生产中需分别用挤出机生产底膜和挤出面层浆料，挤出机的成本高，而且挤出底膜时生产工艺不好控制，挤出面层浆料时需在高温下挤出，提高了生产成本和生产工艺。

(三)发明内容：

本发明要解决的问题就是针对以上不足而提供一种一次成型、没有接缝、生产设备投资少、生产工艺简单的柔性通风风筒的生产方法。其技术方案如下：

它包括以下步骤：

1)安装设备：在生产场地依次安装底膜退卷机、底膜成形模具和风筒模具，风筒模具的前端设有经向铺网机构和纬向铺网机构，风筒模具的后端位于塑化烘箱内，在纬向铺网机构和塑化烘箱之间安装浆料挤出装置和浆料涂刮刀具，在塑化烘箱的出口处安装牵引机构；

2)铺设底膜：将PVC底膜通过退卷机退卷，包覆在底膜成形模具上，再通过底膜成形模具端口处的热合压轮热合，PVC底膜成一封闭状圆筒套在风筒模具上；

3)铺网线：在风筒模具的底膜上铺设经线和纬线；

4)涂塑复合：带网线的底膜通过牵引机构牵引，在浆料涂刮刀具的作用下将浆料挤出装置内的PVC糊涂在带网线的底膜表面，进入塑化烘箱内塑化，得到内层是膜、外层是经PVC糊涂层塑化成型的通风风筒。

与现有技术相比本发明具有如下有益效果：

1、一次成型生产通风风筒，不需要网布的生产过程和通风风筒的焊接成型，不用挤出机生产底膜，而是用成品压延膜或吹塑膜，节约了挤出机的投资成本，省去了底膜成形工艺，在常温下挤出浆料，挤出浆料时不用加温，简化了生产流程，节约了人力和时间等生产成本，提高了生产效率与质量，与现有技术相比，提高生产风筒效率12倍以上，是柔性通风风筒生产工艺上的一次突破。

2、用本发明方法生产的通风风筒由于没有接缝，大大降低了原材料损耗；而且由于该风筒没有接缝，并且省去了底膜成形工艺，使它的质量更可控。通过产品成品的测试，它的圆周方向承受强度和耐受压力可提高12％以上。

3、本发明方法由于不用单独生产网布，节约了生产时间。通风风筒上具有经向方向的经线和纬向方向的纬线，使通风风筒在经纬向均能承受所需压力，保证风筒质量。本发明方法也可用于生产农业灌溉、消防等方面用高强柔性通水管材。

(四)附图说明：

图1，是本发明设备结构示意图。

(五)具体实施方式：

参见图1，本发明生产方法包括以下步骤：

1)安装设备：在生产场地依次安装底膜退卷机1、导向辊2、底膜成形模具3、热合压轮4和风筒模具6，风筒模具6的前端设有经向铺网机构5和纬向铺网机构7，经向铺网机构5是在风筒模具6的前端设有经线纱绽，纬向铺网机构7是在围绕风筒模具6的圆周方向设有环形圈，环形圈上排列纬线纱绽，风筒模具6的后端位于塑化烘箱10内，在纬向铺网机构7和塑化烘箱10之间安装浆料挤出装置8和浆料涂刮刀具9，在塑化烘箱10的出口处安装牵引机构11，在牵引机构11的出口处安装卷绕装置12。

2)铺设底膜：将成品压延或吹塑PVC底膜通过退卷机1退卷，经导向辊2包覆在底膜成形模具3上，再通过底膜成形模具3端口处的热合压轮4热合，PVC底膜成一封闭状圆筒套在风筒模具6上，根据所需通风风筒内径大小的不同，配备相应内径大小的底膜成形模具和风筒模具，以得到所需内径大小的通风风筒，通风风筒的内径一般为800mm、600mm、500mm或300mm，也可以是任意内径的通风风筒。

3)铺网线：在风筒模具6的底膜上通过经向铺网机构5沿经向方向均匀铺设经线，经线一端由经向铺网机构5的经线纱绽引出，通过张力控制器控制每根经线的张力，经线另一端固定在牵引机构11上，使经线可以匀速前行；通过纬向铺网机构7在经线上铺设纬线，具体是通过环形圈上的纬线纱绽围绕风筒模具6圆周均匀铺设纬线，环形圈围绕风筒模具6旋转，使纬线均匀地呈螺纹状缠绕在经线上面，经线、纬线的夹角为85°--95°，这样在风筒模具6上完成经、纬向的铺网。这里的经线、纬线是具有高强度的纤维丝。铺设经线或纬线的密度可以根据风筒的大小或网线的纤度进行调整。

4)涂塑复合：带网线的底膜通过牵引机构11牵引，浆料挤出装置8在常温下挤出PVC糊，浆料涂刮刀具9将PVC糊均匀地涂在带网线的底膜表面，进入塑化烘箱10内塑化，得到内层是膜、外层是经PVC糊涂层塑化成型的通风风筒。塑化烘箱10平均分为三段，第一段预热段，温度145-155℃，第二段塑化段，温度165-175℃，第三段保温段，温度155-165℃，塑化时间约1分钟，底膜匀速前行。

5)卷取：通风风筒经牵引机构11牵引，冷却后经卷绕装置12卷取或折叠，入库。

Claims (1)

1.一种煤矿、隧道用无缝通风风筒的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

    1）安装设备：在生产场地依次安装底膜退卷机（1）、导向辊（2）、底膜成形模具（3）、热合压轮（4）和风筒模具（6），风筒模具（6）的前端设有经向铺网机构（5）和纬向铺网机构（7），经向铺网机构（5）是在风筒模具（6）的前端设有经线纱绽，纬向铺网机构（7）是在围绕风筒模具（6）的圆周方向设有环形圈，环形圈上排列纬线纱绽，风筒模具（6）的后端位于塑化烘箱（10）内，在纬向铺网机构（7）和塑化烘箱（10）之间安装浆料挤出装置（8）和浆料涂刮刀具（9），在塑化烘箱（10）的出口处安装牵引机构（11），在牵引机构（11）的出口处安装卷绕装置（12）；

    2）铺设底膜：将PVC底膜通过底膜退卷机（1）退卷，经导向辊（2）包覆在底膜成形模具（3）上，再通过底膜成形模具（3）端口处的热合压轮（4）热合，PVC底膜成一封闭状圆筒套在风筒模具（6）上；

    3）铺网线：在风筒模具（6）的底膜上通过经向铺网机构（5）沿经向方向均匀铺设经线，经线一端由经向铺网机构（5）的经线纱绽引出，通过张力控制器控制每根经线的张力，经线另一端固定在牵引机构（11）上，使经线可以匀速前行；通过纬向铺网机构（7）在经线上铺设纬线，具体是通过环形圈上的纬线纱绽围绕风筒模具（6）圆周均匀铺设纬线，环形圈围绕风筒模具（6）旋转，使纬线均匀地呈螺纹状缠绕在经线上面，经线、纬线的夹角为85°-95°，这样在风筒模具（6）上完成经、纬向的铺网；

    4）涂塑复合：带网线的底膜通过牵引机构（11）牵引，浆料挤出装置（8）在常温下挤出PVC糊，浆料涂刮刀具（9）将PVC糊均匀地涂在带网线的底膜表面，进入塑化烘箱（10）内塑化，得到内层是膜、外层是经PVC糊涂层塑化成型的通风风筒，塑化烘箱（10）平均分为三段，第一段预热段，温度145-155℃，第二段塑化段，温度165-175℃，第三段保温段，温度155-165℃，底膜匀速前行；

    5）卷取：通风风筒经牵引机构（11）牵引，冷却后经卷绕装置（12）卷取或折叠，入库。