CN102642262A - 一种钢丝编织管的生产方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢丝编织管的生产方法和装置，装置包括放线机、挤出机、蒸汽硫化管道、水密封及水汽平衡管、冷却器、牵引机和卷辊，挤出机与蒸汽硫化管道连接，蒸汽硫化管依次与水密封及水汽平衡管、冷却器、牵引机连接。未硫化钢丝编织管在牵引机的牵引作用下，经挤出机挤出外胶后以均速通过密封硫化管道进行硫化，硫化速度为2～100m/min，硫化的温度为100℃～225℃，硫化的压力为0.1～2.5MPa，然后经高温冷却、低温冷却、吹干、印字、脱芯、收卷和包装过程制成钢丝编织管。本发明利用密封的蒸汽硫化管道与挤出机出口及后续的设备连接，实现了钢丝编织管连续外胶挤出和硫化过程，简化了生产工序，降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量。

Description

一种钢丝编织管的生产方法和装置

技术领域

    本发明属于橡胶产品生产技术领域，涉及一种钢丝编织管的生产方法和装置，具体涉及一种含有内胶胎具的钢丝编织管连续硫化的生产方法和装置。 

技术背景

钢丝编织管的生产工艺种类繁多，分有芯法和无芯法，具体根据钢丝编织管的用途确定。有芯法主要用于耐压钢丝编织管的生产。耐高压钢丝编织管需要以钢丝为骨架材料，在编织过程中其内胶胎具起支撑作用。生产过程中需要对编织管进行硫化过程，现有技术主要采用硫化罐蒸汽硫化法和微波硫化法。 

 钢丝编织管的硫化罐蒸汽硫化法需要在钢丝编织管的外表面包布或包树脂，并且需要预热硫化罐，硫化完成后排放出硫化罐的硫化蒸汽。硫化罐蒸汽硫化的缺点是，①浪费蒸汽，能量消耗大。②过程复杂，需要大量的辅助材料和设备。③员工劳动强度大，生产效率低。④蒸汽硫化钢丝编织管，需要预先将未经硫化的钢丝编织管缠绕到圆形的硫化装置上，容易导致硫化后的产品成圆弧状，改变钢丝编织管的编织结构，影响产品的装配、使用及性能。⑤钢丝编织管包布硫化会消耗大量布料，并且胶管外表面留下包布痕迹，影响外观质量。⑥工艺复杂，运行成本高。微波硫化法的不足是：①在硫化密封制品时只适用于极性配方，不能采用过氧化物硫化，对炭黑分散程度要求高。②容易发生泄漏，危害人体健康。 

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种钢丝编织管的生产方法，使钢丝编织管硫化过程连续进行，提高钢丝编织管的生产效率，降低生产成本，改善钢丝编织管的质量。本发明的另一目的是提供一种实现上述方法的装置。 

本发明钢丝编织管的生产方法，未硫化钢丝编织管经放线、外胶挤出、硫化、高温冷却、低温冷却、吹干、印字、脱芯、收卷和包装过程制成钢丝编织管，未硫化钢丝编织管含有内胶胎具、内层胶、钢丝编织、中胶层。放线、外胶挤出、硫化、高温冷却、低温冷却为连续过程，未硫化钢丝编织管在牵引机的牵引作用下，经挤出机挤出外胶后以均速经过密封的蒸汽硫化管道进行硫化，然后进行高温冷却和低温冷却。硫化速度为2～100m/min，硫化温度为100℃～225℃，硫化压力为0.1～2.5MPa，高温冷却的温度为50～100℃，低温冷却的温度为10～50℃。硫化速度为挤出外胶后钢丝编织管经过密封的蒸汽硫化管道的速度，硫化温度为流化介质的温度。 

硫化过程的硫化介质为100℃～225℃的饱和蒸汽或100℃～225℃的高温空气。硫化压力控制精度为±0.1MPa，硫化温度的控制精度为±0.5℃，优选硫化速度为50～70m/min。内胶胎具为钢丝、聚酯、芳纶、尼龙或橡胶。内胶胎具外径尺寸的控制精度为±0.3mm。 

一种钢丝编织管的生产装置，包括放线机、挤出机、硫化设备、牵引机、卷辊、高温冷却器和冷却器。硫化设备为蒸汽硫化管道，高温冷却器为水密封及水汽平衡管。放线机通过紧线器与挤出机入口连接，挤出机的机头与蒸汽硫化管道连接，蒸汽硫化管道与水密封及水汽平衡管连接，水密封及水汽平衡管通过管出口与冷却器连接，冷却器出口通过牵引机连接到卷辊。 

蒸汽硫化管道的长度为50～200m，优选为100～150m。蒸汽硫化管道的悬链角度α为10～30°，优选为15-20°。 

    本发明钢丝编织管的生产装置利用密封的蒸汽硫化管道与挤出机出口及后续的高温冷却设备、低温冷却设备连接，在牵引机的牵引作用下实现钢丝编织管连续外胶挤出和硫化的生产过程。钢丝编织管连续硫化过程无需在未硫化的钢丝编织管外表面包布或包树脂，简化了生产工序，降低了生产成本。由于挤出外胶后直接进行硫化，节省了时间，提高了工作效率。连续化硫化节省劳动力，降低劳动强度，提高了劳动生产率。连续硫化生产的钢丝编织管没有包布或包树脂的痕迹，产品的外观和使用性能优于蒸汽硫化罐硫化的钢丝编织管。 

附图说明

图1、本发明钢丝编织管生产装置的流程示意图。 

其中： 

1—放线机，2—紧线器 ，3—挤出机，4—蒸汽硫化管道，5—水密封及水汽平衡管，6—管出口，7—冷却器，8—牵引机 9—卷辊。 

具体是实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

本发明钢丝编织管的生产装置如图1所示，包括放线机1、紧线器2、挤出机3、蒸汽硫化管道4、水密封及水汽平衡管5、管出口6、冷却器7、牵引机8和卷辊9。放线机设有安放未硫化钢丝编织管（原料）的支架，卷辊用于卷绕钢丝编织管产品。放线机1通过紧线器2与挤出机入口连接，挤出机3的机头与蒸汽硫化管道4连接，蒸汽硫化管道与水密封及水汽平衡管5连接，水密封及水汽平衡管通过管出口6与冷却器7连接，冷却器的出口连接到牵引机8，通过牵引机连接到卷辊9。蒸汽硫化管道4的长度为120米，悬链角度α为17°。 

本发明钢丝编织管的原料为含有内胶胎具、内层胶、钢丝编织、中层胶薄片的未硫化钢丝编织管，内胶胎具为尼龙。硫化过程为将未硫化钢丝编织管置于放线机1的支架，未硫化钢丝编织管由放线机放线，经紧线器2进入挤出机3挤出外胶，在牵引机8的牵引作用下，涂上外胶的钢丝编织管以50m/min的均速经过蒸汽硫化管道4进行硫化，流化介质为120℃的饱和蒸汽，压力为0.2MPa。硫化后的钢丝编织管经水密封及水汽平衡管5进行高温冷却，冷却器7进行低温冷却，高温冷却的温度为70℃，低温冷却的温度为35℃。冷却后的钢丝编织经牵引机抽出后经过吹干、印字、脱芯、收卷和包装过程制成钢丝编织管卷。 

Claims (9)

1.一种钢丝编织管的生产方法，未硫化钢丝编织管经放线、外胶挤出、硫化、高温冷却、低温冷却、吹干、印字、脱芯、收卷和包装过程制成钢丝编织管，所述未硫化钢丝编织管含有内胶胎具、内层胶、钢丝编织、中层胶薄片，其特征是：所述放线、外胶挤出、硫化、高温冷却和低温冷却为连续过程，未硫化钢丝编织管在牵引机（8）的牵引作用下，经挤出机（3）挤出外胶后以均速经过密封的蒸汽硫化管道（4）进行硫化，然后进行高温冷却和低温冷却；硫化速度为2～100m/min，硫化温度为100℃～225℃，硫化压力为0.1～2.5MPa，高温冷却的温度为50～100℃，低温冷却的温度为10～50℃。

2.根据权利要求1所述钢丝编织管的生产方法，其特征是：所述硫化过程的硫化介质为100℃～225℃的饱和蒸汽或100℃～225℃的高温空气。

3.根据权利要求1所述钢丝编织管的生产方法，其特征是：硫化压力控制精度为±0.1MPa，硫化温度的控制精度为±0.5℃。

4.根据权利要求1所述钢丝编织管的生产方法，其特征是：所述硫化速度为50～70m/min。

5.根据权利要求1所述钢丝编织管的生产方法，其特征是：所述内胶胎具的材料为钢丝、聚酯、芳纶、尼龙或橡胶。

6.根据权利要求1或5所述钢丝编织管的生产方法，其特征是：所述内胶胎具外径尺寸的控制精度为±0.3mm。

7.一种钢丝编织管的生产装置，包括放线机（1）、挤出机（3）、硫化设备、牵引机（8）、卷辊（9）、高温冷却器和冷却器（7），其特征是：所述硫化设备为蒸汽硫化管道（4），所述高温冷却器为水密封及水汽平衡管（5）；所述放线机通过紧线器（2）与挤出机入口连接，挤出机的机头与蒸汽硫化管道连接，蒸汽硫化管道与水密封及水汽平衡管连接，水密封及水汽平衡管通过管出口（5）与冷却器（7）连接，冷却器出口通过牵引机（8）连接到卷辊。

8.根据权利要求7所述钢丝编织管的生产装置，其特征是：所述蒸汽硫化管道的长度为50～200m，所述蒸汽硫化管道的悬链角度α为10～30°。

9.根据权利要求7或8所述的钢丝编织管的生产装置，其特征是：所述蒸汽硫化管道的长度为100～150m，所述蒸汽硫化管道的悬链角度α为15～20°。

Images