CN101846122B - 夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种夹紧装置，包括壳体(2)、可转动地支承在壳体(2)内的主轴(3)和弹性夹紧件(4)，夹紧件(4)通过受力可从第一位置移入第二位置，在第一位置，主轴(3)可转动，在第二位置，主轴(3)通过夹紧件(4)被夹紧。为了获得高的夹紧力或保持力矩，夹紧件(4)具有围绕待夹紧的主轴(3)的内柱体(5)、与内柱体(5)同轴布置的外柱体(6)和连接内柱体(5)和外柱体(6)的膜(7)，夹紧件(4)如此设置和构成，通过对夹紧件(4)施力，膜(7)的弯曲可以改变，膜(7)的弯曲的改变造成内柱体(5)的夹紧部(8)或者外柱体(6)的夹紧部(9)或者膜(7)至主轴(3)的距离改变，从而通过对夹紧件(4)施力来借助夹紧件(4)夹紧主轴(3)或解除主轴(3)的夹紧。

Description

夹紧装置
技术领域
本发明涉及夹紧装置，具有壳体、可转动地支承在壳体内的主轴和弹性夹紧件，其中夹紧件通过受力而可从第一位置移入第二位置，在第一位置上，主轴可转动，而在第二位置上，主轴通过夹紧件被夹紧。此外，本发明也涉及用在夹紧装置中的弹性夹紧件，该夹紧装置具有壳体和可转动地支承在壳体中的主轴。
背景技术
夹紧装置尤其被用在圆分度工作台或分度装置中，借此将被紧固的工件定位在期望的角位上，以便能随后加工该工件。工件此时可以根据圆分度工作台或分度装置的设计水平设置或竖直设置。为了被紧固的工件的规定位置早在其借助相应的加工机床如铣床、钻床或磨床的加工过程中不会不期望地改变，夹紧装置必须对主轴施加足够大的夹紧力。
夹紧或是能以形状配合方式例如通过被接入的平面轮齿来实现，或是以摩擦方式通过将制动盘压紧到转动支承的主轴上来实现。主轴或者工件的形状配合式定位的设计方案的缺点是，平面轮齿的齿数限定了可能有的分度距的数量，进而规定了可能有的位置的数量，因此也许无法实现工件的某个位置。由于此缘故，尤其是在应具有高定位精度的分度装置中，最好实现主轴相对固定不动的壳体的摩擦夹紧。
DE10332424B4公开一种带有夹紧装置的圆分度工作台，其中的夹紧装置具有一个与主轴相连的制动盘、多个支承在壳体中的弹簧件和一个可液压或气压操作的且与弹簧件反向作用的活塞。在活塞无压力状态下，如此实现主轴夹紧，即薄的夹紧体通过弹簧件被压到制动盘上。而如果活塞承受压力介质，则活塞施加与弹簧件的弹簧力相反的作用力，结果，夹紧体没有被压到制动盘上，因而制动盘不受阻碍地能随主轴转动。
DE10335795A1公开了一种上述的夹紧装置，其中实现轴相对固定不动的壳体的摩擦夹紧。该已知的夹紧装置具有平板状拉紧件作为夹紧件，其具有在初始状态下成凸形的弯曲区，其中拉紧件的外端支承在壳体内，拉紧件的内端能对待夹紧的轴施加夹紧力。对此，在该已知的夹紧装置中，在壳体内形成压力室，压力室在一侧由拉紧件的凸形弯曲区界定。如果压力室承受正压，则这导致板状拉紧件的弯曲区的曲率半径缩小，结果，拉紧件的自由内端被压到轴上，从而轴通过拉紧件被夹紧。
该已知的夹紧装置的缺点是，压力室为了能工作而必须朝内朝向转动的主轴敞开，这就需要复杂的密封。为了板形拉紧件的弯曲区的曲率半径在承受压力时能缩小，拉紧件必须相应地薄。但这导致也只能提供相对小的摩擦力用于主轴夹紧，因为在该已知的夹紧装置中，摩擦面由拉紧件的厚度来定。
发明内容
因此，本发明基于以下任务，提供一种新型的夹紧装置或提供一种新型的夹紧件用在夹紧装置中，借此能在结构设计尽量简单的情况下实现大的夹紧力或者保持力矩。
该任务在上述的夹紧装置中被如此完成，夹紧件近似成罐形并且具有围绕待夹紧的主轴的内柱体、与内柱体同轴布置的外柱体和连接内柱体和外柱体的膜，并且夹紧件如此设置和形成，即，通过对夹紧件施力，膜的弯曲可改变，其中膜弯曲的改变造成内柱体或外柱体的夹紧部或者膜距主轴的距离改变，结果，对夹紧件施力使主轴被夹紧件夹紧，或者解除主轴的夹紧。
按照本发明的夹紧装置首先如此区别于DE10335795A1所公开的夹紧装置，即，夹紧件不是由平板状拉紧件构成，而是由一个具有内柱体、外柱体和连接内、外柱体的膜的且大体成罐形的夹紧件构成。这首先有以下优点，不是相对薄的膜端面作为用于夹紧转动支承的主轴的摩擦面，而是内柱体和/或外柱体的一个比较宽的夹紧部作为该摩擦面。此外，在相应设定膜宽度即膜径向延伸尺寸的情况下，与作用于膜的力相比，根据在膜上的力作用点至内柱体或外柱体的距离和内柱体或外柱体的摩擦面与膜之间的距离之比，得到作用于主轴的夹紧力的增强。
为了固定夹紧件，内柱体和外柱体各自在其远离膜的自由端具有固定区。此时，夹紧件最好至少通过外柱体的固定区与壳体牢固连接，尤其是螺纹连接。但作为替代方式，也可以使夹紧件通过内柱体的固定区与可转动地支承的主轴牢固连接。如果夹紧件与主轴牢固连接且进而夹紧件随主轴转动，则在外柱体的夹紧部和壳体之间实现摩擦夹紧。
对夹紧件膜的施力借助一个可被操纵的施力件来完成，其中在本发明范围内，施力件不仅可以是压缩空气或压力油，也可以是气压或液压操作的构件。
根据本发明夹紧装置的一个优选实施方式，力作用于膜的朝向内柱体和外柱体的固定区的内侧面上，就是说，可被操纵的施力件和该夹紧件如此相对布置，施力件作用于膜的朝向内柱体和外柱体的固定区内侧面。如果施加力如此构成，即它是气压操作或液压操作的，则可以通过从内面对膜施力而简单地构成一个压力室，该压力室通过夹紧件本身相对可转动地支承的主轴被封闭。由此一来，压力室不必相对转动的主轴被密封，因而可以采用简单的密封件，这简化了例如在分度装置中的夹紧装置的设计和布置。
如上所述，膜可以直接承受压缩空气或者压力油，其中在对膜内侧面施力时，压力室通过夹紧件本身相对可转动地支承的主轴被封闭。
但是，将力传递至夹紧件膜最好如此完成，设有气压或液压操作的活塞，它如此设置和构成，即活塞在受压时尤其作用于膜的中央区或者说平均直径上。此时特别优选的是，活塞承受压缩空气。采用气动系统代替液压系统带来以下优点，能够以低许多的工作压力进行工作，因此馈送线路明显不易出故障，因而维修工作强度不高。此外，在按照本发明的夹紧装置中，事实证明以下情况是有利的，只用几巴的工作压力如6巴的工作压力就已经能保证很高的夹紧力和保持力矩。
原则上有许多可能性来构成夹紧件和尤其是膜。膜此时可以从施力件方向看具有平面、凸形、凹形构造，因此通过启动施力件，膜的弯曲可被改变，就是说增大或减小。
按照本发明的第一变型方案，膜从其外侧区域和内侧区域向中心地朝外倾斜或者说弯曲，结果，从施力件方向看过去，膜大体呈凸形。如果如此构成的膜在其中央区域内受力，则这导致膜的弯曲增大。膜弯曲的增大此外造成内柱体的夹紧部和外柱体的对应夹紧被拉向内侧。如果夹紧件的尺寸被设定为在施力件未被启动状态下即当膜未受力时内柱体摩擦贴靠在主轴上，外柱体最好附加地摩擦贴靠在壳体或与主轴固定连接的制动盘上，则通过启动施力件即通过对膜施力，主轴的夹紧可被解除。
按照本发明的第二变型方案，夹紧件如此构成，膜从其外侧区域和其内侧区域到中心地朝内倾斜或者说弯曲，因而从施力件方向看去，膜大体呈凹形构造。按照这种夹紧件的一个优选设计方案，膜的倾斜角度介于90°至110°、最好是95°至105°之间。如果这种构造的夹紧件对膜内侧面施力，则这导致膜弯曲的减小，这造成内柱体的夹紧部至主轴的距离缩小。如果在膜的这种构造中如此设定夹紧件的尺寸，即内柱体的夹紧区具有一个至少小的距主轴的距离，则主轴在施力件未被启动情况下可相对夹紧件转动，而通过夹紧件的启动即通过对膜施力，主轴通过夹紧件被夹紧。
按照此时的膜向内倾斜的夹紧件第二变型方案的一个替代实施方案，设有对膜施力的第二施力件，其施力方向反向于被启动的第一施力件的施力方向。这样一来，可实现这样的夹紧装置，其中在第一施力件未被启动时，主轴因第二施力件对膜施力而通过夹紧件被夹紧，而在第一施力件启动时，夹紧被解除。第二施力件此时可以例如通过一个或多个弹簧件来实现。如果第一施力件具有气压操作或液压操作的活塞，则由此在此实施方案中实现了在活塞无压力状态下的主轴夹紧，而为了解除主轴夹紧，活塞必须受压。原则上，压缩空气或压力油也可以被用作第一施力件和/或第二施力件，因而膜可从两侧承受压缩空气或压力油。
如前言所述，膜弯曲的改变造成内柱体夹紧部或外柱体夹紧部距主轴的距离改变。如果夹紧件与壳体牢固连接且内柱体的夹紧部摩擦贴靠在主轴上，则实现了在夹紧件的内柱体上的径向夹紧。现在，夹紧件可以如此构成，即在夹紧件的第二夹紧位置上，外柱体也以一个夹紧部贴靠在壳体上，结果，在外柱体上附加实现了对壳体的径向夹紧。
按照本发明夹紧装置的一个特别优选的实施方式，外柱体在夹紧件以夹紧部夹紧主轴的第二夹紧位置上没有贴靠在壳体上，而是贴靠在一个与主轴牢固连接的制定盘的对应部分上。此时，原则上可以如此设定夹紧件的尺寸，即在第二夹紧位置上，只有外柱体贴靠制动盘。但是，最好如此构成夹紧件，即不仅内柱体以其夹紧部贴靠主轴，而且外柱体以其夹紧部贴靠制动盘，结果，在罐形夹紧件的内柱体和外柱体上均实现了主轴的径向夹紧。
按照本发明夹紧装置的一个替代实施方案，如此构成夹紧件，即在夹紧件的第二位置上，主轴通过夹紧件被夹紧，在此位置上，内柱体以其夹紧部贴靠主轴，一个设置在外柱体附近的夹紧部贴靠膜。因此，在该夹紧装置的实施方案中，在内柱体的夹紧部和主轴之间实现了径向作用的夹紧，在对应于外柱体的且设在外柱体附近的膜夹紧部和壳体之间实现了轴向作用的夹紧。在夹紧装置的此实施方案中，最好膜的第二外夹紧部未贴靠壳体，而是贴靠与主轴固定连接的制动盘，在这里，最好既实现利用制动盘的主轴夹紧，也实现直接利用夹紧件的内柱体的主轴夹紧。
在此实施方案中在膜夹紧部和制动盘部之间的轴向作用的夹紧可以如此实现，即如此构成夹紧件，外柱体从其固定区到膜在朝向内柱体的方向上倾斜。这样朝内倾斜的外柱体部分导致了，在通过设置在外柱体附近的夹紧部施力而使膜弯曲缩小时，膜在与作用于膜的力相同的方向上变形。由此一来，膜的夹紧部抵靠在制动盘的相应设置的区域上。
如上所述，夹紧装置最好具有一个与主轴固定连接的且尤其螺纹连接的制动盘，该制动盘在夹紧件的第二位置上与外柱体的夹紧部或膜的夹紧部一起构成摩擦夹紧。制动盘此时最好如此设置和构成，即在夹紧件的第二位置上，制动盘部分以其远离外柱体夹紧部或膜夹紧部的侧面贴靠于壳体上。这样一来，制动盘的夹紧作用通过简单方式被加强。
如上所述，本发明不仅涉及夹紧装置，而且涉及用在具有壳体、可转动地支承在壳体内的主轴的夹紧装置中的弹性夹紧件。此时，根据本发明，弹性夹紧件的特点在于，近似罐形的夹紧件具有围绕待夹紧的主轴的内柱体、与内柱体同轴设置的外柱体和连接内柱体和外柱体的膜。此外，如此构成该夹紧件，通过对夹紧件施力，膜的弯曲可改变，其中膜弯曲的改变造成内柱体的夹紧部至外柱体的对置部分或者设置在外柱体附近的膜夹紧部的距离改变，结果，在夹紧件的安装状态下，可通过对夹紧件施力来用夹紧件夹紧主轴或者解除主轴的夹紧。关于这种弹性夹紧件的优点，参见之前关于本发明的夹紧装置的叙述。
夹紧件的膜可以从施力件或固定区的方向看地成平面状、凸形或者凹形。膜最好从其外侧区域和内侧区域到中心地朝内倾斜，其中膜倾斜角度尤其介于90°至110°之间，因而膜近似成凹形。在这种夹紧件中，膜最好具有0.6-2.5毫米厚度。这种膜厚度在作为施力件采用气压操作活塞时的相对低的工作压力下也获得相应高的夹紧力作用于主轴或者相应高的保持力矩。但这种膜厚度也同时保证夹紧件有足够高的刚性。
为充分改变膜弯曲所需的力或者所需的工作压力可以如此减小或者如此增大容许的膜厚度，即在膜中形成多个径向延伸缝隙。通过形成径向延伸缝隙，膜的切向变形能力得到提高，结果，可实现最终夹紧力的增大。
附图说明
现在具体给出多个设计和改进本发明夹紧装置或者本发明的弹性夹紧件的可行方式。对此不仅参见从属于权利要求1和12的权利要求，也参见结合附图对优选实施例的说明，在附图中示出：
图1以剖面图表示作为分度装置一部分的夹紧装置的第一实施例；
图2以放大横剖面图表示图1所示夹紧装置的夹紧件的一部分；
图3以放大横剖面图表示夹紧件的一个替代实施方式的一部分；
图4以截面图表示作为分度装置一部分的急进装置的第二实施例；
图5以放大横剖面图表示图4所示夹紧装置的夹紧件的一部分；
图6表示夹紧装置的另一实施例的局部；
图7是表示本发明夹紧件的一部分的透视图。
具体实施方式
图1表示作为分度装置1的一部分的夹紧装置的第一实施例，其中壳体2、可转动地支承在壳体2内的主轴3和弹性夹紧件4属于该夹紧装置。在功能上属于夹紧装置的壳体2同时是分度装置的壳体2，其中壳体2本身也能由多个壳体部分组成，它们相互连接，尤其是螺纹连接或焊接。
图1所示的分度装置1用于将被夹紧的工件固定在主轴3的任一角位上，从而工件可随后在期望的位置上借助加工机械如铣床、钻床或者磨床被加工。为了定位工件，分度装置1具有驱动装置，其中在所示的实施例中，驱动装置是蜗轮传动装置。为了固定待加工的工件，可以在主轴3的一端侧固定平面圆盘。
如图1、2所示，本发明的夹紧件4具有一个围绕待夹紧的主轴3的内柱体5、一个与内柱体5同轴设置的外柱体6和连接内柱体5和外柱体6的膜7。膜7此时基本上垂直于内柱体5和外柱体6设置。图7的透视图所示的夹紧件4因此近似成罐形，其中，在罐形夹紧件4的中央通过内柱体5构成一个开口，该开口围绕待夹紧的主轴3。最好由高强弹簧钢制成的夹紧件4可以按车削件形式制成。或者，内柱体5、外柱体6和膜7也可以作为三个独立元件制造，它们随后相互连接而形成夹紧件4。
在图1所示的夹紧装置中，主轴3的夹紧如此完成，即对膜7施加一个力F，由此一来，膜7的弯曲减小，这又导致内柱体5的夹紧部8向内在朝向主轴3的方向或者说在图2用FI表示的箭头方向上变形。因此，当将一个力F作用于膜时，在主轴3和内柱体5的夹紧部8之间实现径向作用的夹紧。同样，外柱体6具有一个夹紧部9，其在膜7受力F时在图2用FI表示的箭头方向上变形。
在夹紧装置中，在主轴3和夹紧件4的内柱体5之间设有一个由硬化钢构成的环，用于防止在夹紧过程中因出现的高夹紧力而造成的主轴3受损。作为替代方式，主轴3也可以在与内柱体5对置的区域内被相应硬化。
如还能从图中看到的，夹紧件4的内柱体5和外柱体6各自在其远离膜7的自由端具有呈凸缘形式的固定区10、11，其中在所示的实施例中，夹紧件4通过外柱体6的固定区11与壳体2牢固螺纹连接。
夹紧装置的布置和设计如此得以进一步简化，即力F作用于膜7的朝向内柱体5或外柱体6的固定区10、11的内侧面12上。力F此时通过液压操作或最好气压操作的活塞13来传递，在这里，活塞13作用于膜7的中央区。作为替代方式，膜7也可以直接用压缩空气或者压力油加载。
附图所示的活塞13不仅可以是简单的活塞，也可以是串联活塞。在活塞13远离膜的一侧，盖板14与夹紧件4的固定区10、11连接，从而在盖板14和活塞13之间形成压力室15。由于膜7在其内侧面12通过活塞13用力F加载，并且由于夹紧件4的罐形构造，压力室15不必相对转动的主轴3被密封。因此，为了密封压力室15，能采用简单的密封件16。
在图2和图5所示的夹紧4的实施例中，膜7从其外侧区域17和其内侧区域18至中心19地朝内倾斜，结果，膜7相对于活塞13近似成凹形构造。膜7的倾斜角度α此时最好介于90°-110°之间，尤其介于95°-105°之间。
原则上，夹紧件4可如此构成并设置在壳体2内，在主轴3在此通过夹紧件4被夹紧的第二位置上，只有内柱体5以其夹紧部8贴靠主轴3。但在根据图1和图2的实施例中，外柱体6也具有夹紧部9，其在膜7受力时在图2用FA表示的箭头方向上被径向向外压。于是在夹紧件4的第二位置上，不仅实现在内柱体5和主轴3之间的径向作用的夹紧，而且实现在外柱体6和一个与主轴3牢固连接的制动盘20之间的轴向作用的夹紧。制动盘20此时如此构成，它具有基本平行于外柱体6延伸的部分21，在夹紧件4的第二位置上，外柱体6的夹紧部9摩擦贴靠部分21上。
与根据图1和图2的夹紧装置或者夹紧件4的实施例不同，在根据图3的夹紧件4中，膜7朝外鼓凸，结果，从施力件方向看，膜基本上凸形构造。如果在此实施方案中对膜7施力F，则这导致在不受力状态下已形成的膜7弯曲的增大。膜7弯曲的增大此时导致不仅内柱体5的夹紧部8被向内拉，而且外柱体6的夹紧部9被向内拉。
如图3通过箭头FI和FA所示，在对膜7施力F时，内柱体5的夹紧部8被顶离主轴3。同时，外柱体6的夹紧部9也被顶离制动盘20的对应部分21，结果，通过对膜7施力F，可解除主轴3的夹紧。因此在图3中示出了夹紧件4或者夹紧装置的设计，其中在无压力状态下，主轴3被夹紧，而为了解除夹紧，膜7必须受力F。与之不同的是，在根据图1和图2的实施例中，夹紧在无压力状态下是无效的，就是说，为了夹紧主轴3，活塞13必须承受压力。
在根据图4和图5的夹紧装置或夹紧件4的实施例中，同样与在根据图1和图2的实施例中一样，膜7从其外侧区域17和其内侧区域18至中心19地朝内倾斜，结果，膜7相对与活塞13基本上成凹形构造。另外在此实施例中，活塞13也在承受压力时作用于膜7的内侧面12。
但是，根据图5的夹紧件4与根据图2的夹紧件4的区别在于，在图5所示的实施方式中，外柱体6从其固定区11至膜7朝向内柱体5倾斜。这导致了在膜7受力F时因膜7弯曲的减小而出现设在外柱体6附近的膜7夹紧部22朝向图5用FM表示的箭头方向的轴向变形。如果这种构造的膜7承受力F，则除了在内柱体5夹紧部8和主轴3之间的径向作用的夹紧之外，还出现了在膜7夹紧部22和与主轴3牢固连接的制动盘20的对应部分21之间的轴向作用的夹紧。
在图6中示出了夹紧装置的另一实施方式，其中在此夹紧装置中，对应于根据图3的实施方式，主轴3的夹紧也在无压力状态下，而为了解除夹紧，活塞13必须承受压力。图6所示的夹紧件4的形状此时对应于图5所示的夹紧件4。与图4的实施方式不同，图6所示的夹紧装置除了作为第一施力件的承受压力的活塞13外还包括呈两个盘簧形式的且作为第二施力件的另一个弹簧件23。当第一施力件未被启动时，就是说压力室15未接受正压时，活塞13此时通过弹簧件23被压至膜7上。在压力室15承受压力时，活塞13克服弹簧件23的弹簧力地被拉离开膜7，结果，膜7反弹回其最初形状。
在图6中示出了处于第二位置上的夹紧件4，在第二位置上，不仅内柱体5的夹紧部8贴靠主轴3，而且膜7的夹紧部22贴靠制动盘20的部分21。如果压力室15承受正压，则活塞13略微压缩弹簧件15，结果，这导致膜7弯曲的略微增大，而这又造成，不仅内柱体5的夹紧部8略微抬离主轴3，而且外柱体6的夹紧部9略微抬离制动盘。与此相关地应说明，不仅内柱体5的径向变形和可能的话外柱体6的径向变形相对小，而且膜7的轴向变形相对小，在这里，例如百分之几毫米的小变形距离就可能已经足以达到相应高的夹紧力或者高的保持力矩。

Claims (17)

1.一种夹紧装置，包括壳体(2)、可转动地支承在壳体(2)内的主轴(3)和弹性夹紧件(4)，其中该夹紧件(4)通过受力可从第一位置移入第二位置，在第一位置上，该主轴(3)是可转动的，在第二位置上，该主轴(3)通过该夹紧件(4)被夹紧，其特征是，该夹紧件(4)具有围绕待夹紧的主轴(3)的内柱体(5)、与内柱体(5)同轴布置的外柱体(6)和连接内柱体(5)和外柱体(6)的膜(7)，该夹紧件(4)近似成罐形，其中在夹紧件(4)的中心通过内柱体(5)形成一个围绕待夹紧的主轴(3)的开口，该夹紧件(4)如此设置和构成，即通过对夹紧件(4)施力，膜(7)的弯曲可以改变，其中膜(7)弯曲的改变造成内柱体(5)的夹紧部(8)和外柱体(6)的夹紧部(9)或者内柱体(5)夹紧部(8)和膜（7）夹紧部(22)至主轴(3)的距离改变，从而通过对夹紧件(4)施力来借助夹紧件(4)夹紧主轴(3)或解除主轴(3)的夹紧。
2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征是，内柱体(5)和外柱体(6)分别在其远离膜(7)的自由端具有固定区(10,11)。
3.根据权利要求1或2所述的夹紧装置，其特征是，力作用于膜(7)的朝向内柱体(5)和外柱体(6)的固定区(10,11)的内侧面(12)上。
4.根据权利要求1或2所述的夹紧装置，其特征是，为了对夹紧件(4)施力，设置气压操作或液压操作的活塞(13)。
5.根据权利要求1或2所述的夹紧装置，其特征是，膜(7)从其外侧区域(17)和其内侧区域(18)到中心(19)地朝内倾斜。
6.根据权利要求1或2所述的夹紧装置，其特征是，在夹紧件(4)的、此时主轴(3)通过夹紧件(4)被夹紧的第二位置上，不仅内柱体(5)以其夹紧部(8)贴靠主轴(3)，而且外柱体(6)以其夹紧部(9)贴靠壳体(2)。
7.根据权利要求1或2所述的夹紧装置，其特征是，主轴(3)与制动盘(20)牢固连接，在夹紧件(4)的、此时主轴(3)通过夹紧件(4)被夹紧的第二位置上，内柱体(5)以其夹紧部(8)贴靠主轴(3)，和外柱体(6)以其夹紧部(9)贴靠该制动盘(20)的部分(21)。
8.根据权利要求1或2所述的夹紧装置，其特征是，在夹紧件(4)的、此时主轴(3)通过夹紧件(4)被夹紧的第二位置上，内柱体(5)以其夹紧部(8)贴靠主轴(3)并且一个设在外柱体(6)附近的膜(7)夹紧部(22)贴靠壳体(2)。
9.根据权利要求1或2所述的夹紧装置，其特征是，主轴(3)与制动盘(20)牢固连接，在夹紧件(4)的、此时主轴(3)通过夹紧件(4)被夹紧的第二位置上，内柱体(5)以其夹紧部(8)贴靠主轴(3)，和一个设在外柱体(6)附近的膜(7)夹紧部(22)贴靠该制动盘(20)的部分(21)。
10.根据权利要求7所述的夹紧装置，其特征是，在夹紧件(4)的第二位置上，制动盘(20)的部分(21)以其远离外柱体(6)的夹紧部(9)或膜(7)夹紧部(22)的侧面贴靠壳体(2)。
11.根据权利要求9所述的夹紧装置，其特征是，在夹紧件(4)的第二位置上，制动盘(20)的部分(21)以其远离外柱体(6)的夹紧部(9)或膜(7)夹紧部(22)的侧面贴靠壳体(2)。
12.根据权利要求5所述的夹紧装置，其特征是，膜(7)承受与第一力相反的第二力，从而当膜(7)未承受第一力时，主轴(3)通过夹紧件(4)被夹紧，而在膜(7)承受第一力时，主轴(3)的夹紧被解除。
13.一种用在根据权利要求1所述的夹紧装置中的弹性夹紧件，该夹紧装置包括壳体(2)和可转动地支承在壳体(2)内的主轴(3)，其中通过对夹紧件(4)施力，夹紧件可从第一位置移入第二位置，该主轴(3)在夹紧件(4)的第一位置上可转动并在夹紧件(4)的第二位置上通过夹紧件(4)被夹紧，其特征是，夹紧件(4)近似成罐形并且具有围绕待夹紧的主轴(3)的内柱体(5)、与内柱体(5)同轴布置的外柱体(6)和连接内柱体(5)和外柱体(6)的膜(7)，该内柱体(5)和该外柱体(6)分别在其远离膜(7)的自由端具有可与壳体(2)固定连接的固定区(10,11)，该夹紧件(4)如此设置和构成，通过对夹紧件(4)施力，膜(7)的弯曲可以改变，膜(7)弯曲的改变造成内柱体(5)的夹紧部(8)至外柱体(6)的对置的夹紧部(9)或至设在外柱体(6)附近的膜(7)夹紧部(22)的距离改变，从而在夹紧件(4)的安装状态下，通过对夹紧件(4)施力来借助夹紧件(4)夹紧主轴(3)或解除主轴(3)的夹紧。
14.根据权利要求13所述的弹性夹紧件，其特征是，膜(7)从其外侧区域(17)和其内侧区域(18)至中心(19)地朝内倾斜。
15.根据权利要求13或14所述的弹性夹紧件，其特征是，外柱体(6)从其固定区(11)至膜(7)地朝向内柱体(5)倾斜。
16.根据权利要求13或14所述的弹性夹紧件，其特征是，该膜(7)的厚度为0.6毫米至2.5毫米。
17.根据权利要求13或14所述的弹性夹紧件，其特征是，在该膜(7)中形成有多个径向延伸的缝隙。
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