CN101844123A - 液晶滴下装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶滴下装置及方法。该装置包括：设置在面板上方的模板，所述模板上设有数个与所述面板上所需布设的液晶图案相匹配的孔洞，所述模板用于在滴头向所述模板滴下液晶后，所述液晶通过所述孔洞滴落在所述面板上。该方法包括：将液晶滴设在位于面板上方的、设有与所述面板上所需布设的液晶图案相匹配的孔洞的模板上；所述液晶通过所述孔洞滴设在所述面板上。本发明液晶滴下装置及方法可以实现缩短液晶滴下操作的工艺时间，提高生产效率的效果。

Description

液晶滴下装置及方法

技术领域

本发明涉及一种液晶滴下装置及方法，属于液晶显示器制造技术领域。

背景技术

液晶面板包括上下两片基板，中间夹着一层液晶。当光束通过这层液晶时，液晶会并排站立或扭转呈不规则状，从而阻隔或使光束顺利通过，以完成显示功能。在生产过程中，可以将液晶滴设在一片基板上，然后将滴设有液晶的基板与另一基板对盒，从而形成液晶面板。

现有技术是通过控制液晶滴头中的活塞冲程来控制液晶的滴下量，使液晶根据基板上已经设计好的液晶图案来进行液晶滴下操作。一般来说，基板上的液晶图案可以是，长边有a滴，短边有b滴，该基板上的液晶图案为a×b，

现有技术存在的缺陷在于，对于a×b的液晶图案来说，液晶滴头需要滴下a×b次，因此，耗费的工艺时间较长，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种液晶滴下装置及方法，以解决现有技术耗费的工艺时间较长，生产效率低下的问题，实现缩短液晶滴下操作的工艺时间，提高生产效率的效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种液晶滴下装置，包括：

设置在面板上方的模板，所述模板上设有数个与所述面板上所需布设的液晶图案相匹配的孔洞，所述模板用于在滴头向所述模板滴下液晶后，所述液晶通过所述孔洞滴落在所述面板上。

本发明还提供了一种液晶滴下方法，包括：

将液晶滴设在位于面板上方的、设有与所述面板上所需布设的液晶图案相匹配的孔洞的模板上；所述液晶通过所述孔洞滴设在所述面板上。

本发明液晶滴下装置及方法，通过在面板上方设置带有与面板上所需布设的一行液晶图案、一列液晶图案或者整幅液晶图案相匹配的孔洞的模板，使得从滴头上滴下的液晶能够通过孔洞滴注在面板的对应位置上，从而使得滴头仅需要滴注一次液晶，即可在面板上滴落一行液晶图案、一列液晶图案或者整幅液晶图案，进而缩短了液晶滴下操作的工艺时间，提高了生产效率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明液晶滴下装置第一实施例的结构示意图；

图2为本发明液晶滴下装置第二实施例的结构示意图；

图3为本发明液晶滴下装置第二实施例中模板的俯视结构示意图；

图4为本发明液晶滴下装置第三实施例的结构示意图；

图5为本发明液晶滴下装置第四实施例的俯视结构示意图；

图6为本发明液晶滴下装置第四实施例带有阀门的局部结构示意图；

图7为本发明液晶滴下方法第一实施例的流程图；

图8为本发明液晶滴下方法第二实施例的流程图；

图9为本发明液晶滴下方法第三实施例的流程图；

图10为本发明液晶滴下方法第四实施例的流程图。

具体实施方式

液晶滴下装置第一实施例

图1为本发明液晶滴下装置第一实施例的结构示意图，如图1所示，本实施例的装置包括：设置在面板1上方的模板2，该模板2上设有数个与面板1上所需布设的液晶图案相匹配的孔洞3，该模板2用于在滴头4向模板2滴下液晶后，液晶通过孔洞3滴落在面板1上。

本实施例可以假设面板1上所需布设的液晶图案是18×4，即有18行，每行4个滴注点。在进行液晶滴下操作时，可以采用滴头4向模板2上滴下液晶。在实际工艺过程中，为了使滴下的液晶可以在模板2上均匀分布，还可以对滴下的液晶进行加压处理；通过控制从滴头4中滴下的液晶量，即可控制从数个孔洞3上滴下的液晶，从而在面板1上布设与所需的液晶图案相匹配的液晶，图1中虚线所示即代表液晶滴下。

采用本实施例的液晶滴下装置在面板1上滴设液晶的方法可以包括以下两种：

一种方案是将该模板2制作成与面板1上一行液晶图案或者一列液晶图案相匹配。举例来说，与面板1上一列液晶图案相匹配的模板2可以为长条状，且该长条状的模板2上布设有与这一列液晶图案相匹配的四个孔洞3，从而可以在面板1上滴注出一列液晶图案，即处于一列上的四个滴注点。为了提高滴注效率，本方案还可以让滴头4在模板2的上方移动，从而可以使液晶迅速分散，还可以通过对模板2进行加压，加大液晶的扩散速度，进一步提高滴注效率。对于这种技术方案来说，在滴完一列后，该模板2可以移向面板1上的下一列，从而完成整个面板1上的液晶滴下操作。此方案适用于液晶粘度比较小的情况，液晶扩散和滴注过程均能够较快完成，第一行滴注完以后，可以迅速将模板2移到下一行进行滴注。

另一种技术方案是在面板1上并列设置多个与面板1上一行液晶图案或者一列液晶图案相匹配的模板2，设置的模板2的数量与面板1上所需布设的液晶图案的行数或者列数相等。举例来说，在液晶滴注操作中，滴头4可以先向与第一列液晶图案对应的模板2上滴下液晶，然后在采用加压等方式使液晶分散在该模板2上的同时将滴头4移到与所需布设的第二列液晶图案对应的模板2上，以此类推，即可节约液晶滴注时间，提高液晶滴注效率。此方案适用于液晶粘度比较大的情况，第一行的液晶还在扩散的同时，下一行液晶已经开始滴注，进一步缩短滴注时间。

本实施例的液晶滴下装置，通过在面板上方设置带有与面板上所需布设的一行液晶图案或一列液晶图案相匹配的孔洞的模板，使得从滴头上滴下的液晶能够通过孔洞滴注在面板的对应位置上，从而使得滴头仅需要滴注一次液晶，即可在面板上滴落一行液晶图案或一列液晶图案，进而缩短了液晶滴下操作的工艺时间，提高了生产效率。

液晶滴下装置第二实施例

图2为本发明液晶滴下装置第二实施例的结构示意图，如图2所示，模板2为长条状，模板2上设有与面板1所需布设的一行液晶图案或者一列液晶图案相匹配的孔洞3，本实施例的装置在本发明液晶滴下装置第一实施例的基础上，进一步地，模板2与面板1呈一锐角，滴头4从模板2与面板1距离大的一侧的上方滴下液晶。图3为本发明液晶滴下装置第二实施例中模板的俯视结构示意图，如图3所示，在该长条状的模板2上布设有四个孔洞3。

具体来说，本实施例的装置中，模板2与面板1可以呈一角度，滴头4即可在模板2的上方滴下液晶，使得液晶能够沿着该长条形的模板2从高到低流下来，液晶即可通过模板2上的孔洞3滴落在面板1的对应位置上，从而形成一行液晶或者一列液晶。为了使液晶从孔洞3中滴下的过程可以克服溶液的表面张力，变得更顺畅，本实施例还可以在液晶从孔洞3中滴下的过程中施加压力。

本实施例中，模板2与面板1所呈的角度优选地为15°～30°。

采用本实施例的液晶滴下装置在面板上滴设液晶的方法也可以采用本发明液晶滴下装置第一实施例中的两种技术方案，不再赘述。

本实施例的液晶滴下装置，通过在面板上方设置带有与面板上所需布设的一行液晶图案或者一列液晶图案相匹配的孔洞的模板，且该模板与面板呈一角度，使得滴头从高处滴下的液晶能够沿着模板从高到低流下，并通过孔洞滴注在面板的对应位置上，使得对应与一行或者一列液晶图案所需的液晶只需要进行一次滴注即可完成，从而缩短了液晶滴下操作的工艺时间，提高了生产效率。

液晶滴下装置第三实施例

图4为本发明液晶滴下装置第三实施例的结构示意图，如图4所示，本实施例的装置在本发明液晶滴下装置第一实施例的基础上，进一步地，模板2包括对接的第一子模板21和第二子模板22，由第一子模板21和第二子模板22组成的模板2上设有与所述面板1所需布设的一行液晶图案或者一列液晶图案相匹配的孔洞3。更进一步地，第一子模板21与第二子模板22呈一钝角，滴头4从第一子模板21与面板1距离大的一侧的上方滴下液晶，再移至第二子模板22与面板1距离大的一侧的上方滴下液晶。

具体地，对于面板1的尺寸较大的情况来说，所需要滴注的液晶点就较多，本实施例可以假设需要滴注的尺寸为18×8。因此，为了节约液晶滴下工艺时间，可以将第一子模板21和第二子模板22对接起来，并且第一子模板21与第二子模板22之间呈一钝角，如图3所示。在进行液晶滴下操作时，滴头4可以在第一子模板21与面板1的距离大的一侧滴下液晶，然后液晶即可顺着该第一子模板21从高向低流下，从而通过该第一子模板21上的孔洞3滴设在面板1上；然后将该滴头4移至第二子模板22与面板1的距离大的一侧，并且滴下液晶，然后液晶即可通过这第二子模板22的孔洞3滴落在面板1上，通过上述操作，即可在面板1上完成一行液晶图案或者一列液晶图案的滴设。

本实施例中第一子模板21与第二子模板22所呈的角度为120°～150°。

采用本实施例的液晶滴下装置在面板1上滴设液晶的方法也可以采用本发明液晶滴下装置第一实施例中的两种技术方案，不再赘述。

需要说明的是，本实施例的图4中仅示出了第一子模板21和第二子模板22呈一钝角，且第一子模板21、第二子模板22与面板1呈正立的三角形的形式，可以推知，本实施例中的第一子模板21、第二子模板22与面板1也可以呈倒三角形的形式，其实现原理相同，不再赘述。

本实施例的液晶滴下装置，在面板具有较大尺寸，需要滴注较多液晶时，可以通过在面板上方设置由对接的第一子模板和第二子模板组成的模板，且该第一子模板和第二子模板上均设置使液晶滴下的孔洞，从而使得滴头从高处滴下的液晶能够沿着第一子模板和第二子模板从高到低流下，并通过孔洞滴注在面板的对应位置上，使得在面板尺寸较大时，对应于一行或者一列液晶图案所需的液晶只需要进行一次滴注即可完成，从而缩短了液晶滴下操作的工艺时间，提高了生产效率。

液晶滴下装置第四实施例

图5为本发明液晶滴下装置第四实施例的俯视结构示意图，如图5所示，本实施例的装置以本发明液晶滴下装置第一实施例为基础，进一步地，模板2的形状与面板1的形状相匹配，模板2上设有与面板1所需布设的整幅液晶图案相匹配的孔洞3。例如，在本实施例中孔洞3的分布可以为4×4。此外，本实施例还包括分散装置，该分散装置用于使液晶均匀地分散在模板2上，本领域技术人员根据需要可以将该分散装置设置在所需位置。可替换地，该分散装置还可以采用超声波，通过超声波使液晶均匀地分散在模板2上。而且，模板2的下部还设有与孔洞3的位置对应的阀门，图6为本发明液晶滴下装置第四实施例带有阀门的局部结构示意图，如图6所示，该阀门5用于在分散装置将液晶均匀分散在模板2上时，打开阀门5，使液晶滴落在面板1上。图6示出的所有阀门5均处于关闭状态，此时，液晶不能通过孔洞3滴落，当液晶分散均匀后，需要从孔洞3中滴落时，仅需要使阀门5旋转方向即可。需要说明的是，图6中仅给出了阀门5的一种结构，在实际使用中，该阀门5还可以有其它结构，只要能完成控制孔洞3的开启关闭功能即可。

本实施例与本发明液晶滴下装置第二实施例和第三实施例的区别在于，本实施例在模板2上设置了与面板1上整幅液晶图案对应的孔洞3，只需进行一次滴注，然后通过分散装置使得从滴头上滴下的液晶在模板2上均匀分散，然后打开该模板2上各个孔洞3上相应的阀门5，从而使得与面板1上整幅液晶图案对应的液晶同时滴下，从而节约了液晶滴下操作的工艺时间。

本实施例仅需要对模板进行一次液晶滴下操作，即可使得滴下的液晶通过与面板上整幅液晶图案对应的孔洞滴落在面板上，从而形成整幅液晶图案，从而缩短了液晶滴下工艺的时间，提高了生产效率。

基于上述液晶滴下装置，本发明还相应地提出了液晶滴下方法，该方法将液晶滴设在位于面板上方的、设有与面板上所需布设的液晶图案相匹配的孔洞的模板上；液晶通过所述孔洞滴设在所述面板上。本发明液晶滴下方法通过在面板上方设置带有与面板上所需布设的一行液晶图案、一列液晶图案或者整幅液晶图案相匹配的孔洞的模板，使得从滴头上滴下的液晶能够通过孔洞滴注在面板的对应位置上，从而使得滴头仅需要滴注一次液晶，即可在面板上滴落一行液晶图案、一列液晶图案或者整幅液晶图案，进而缩短了液晶滴下操作的工艺时间，提高了生产效率。

下面采用具体的实施例对本发明液晶滴下方法进行进一步说明。

液晶滴下方法第一实施例

图7为本发明液晶滴下方法第一实施例的流程图，如图7所示，本实施例的方法包括：

步骤11a、滴头将液晶滴设在位于面板上方的、设有与面板所需布设的一行或一列液晶图案相匹配的孔洞的模板上，液晶通过孔洞滴设在该面板上；

举例来说，在面板上方可以布设数个与一行液晶图案相匹配的模板，该模板的数量可以与该面板上所需布设的液晶图案的行数相同。

在滴设液晶时，滴头可以首先将液晶滴设在一个模板上，然后通过该模板将液晶滴设在面板上，从而形成一行液晶图案。

步骤11b、将滴头移动到位于面板上方的、设有与所述面板所需布设的另一行或者另一列液晶图案相匹配的孔洞的模板上并滴下液晶，所述液晶通过所述孔洞滴设在所述面板上；

然后，将滴头移动设置在面板上所需布设的另一行液晶图案上方的模板上，并滴下液晶，从而在面板上形成另一行液晶图案。

步骤11c、重复步骤11b，直到逐行或者逐列在面板上布设完成整幅液晶图案。

通过重复步骤11b，可以在面板上布设各行液晶图案，从而完成整个基板上液晶图案的滴设操作。

由于在步骤11b中的模板上滴下液晶的操作与在步骤11a中滴下液晶的操作互不影响，因此步骤11b向模板上滴下液晶的操作，不用等待步骤11a完成即可进行，从而提高了液晶滴下操作的工作效率。

步骤11a和步骤11b中所采用的模板可以采用两种形式，相应的液晶滴下的具体过程也可以有两种形式。其中一个是模板与面板呈一锐角，滴头从所述模板与面板距离大的一侧的上方滴下液晶，即可以采用上述图2所示的模板结构；另一个是模板包括对接的第一子模板和第二子模板，第一子模板和第二子模板呈一钝角，滴头从第一子模板与面板距离大的一侧的上方滴下液晶，再移至第二子模板与面板距离大的一侧的上方滴下液晶，即可以采用上述图4所示的模板结构。

另外，本实施例在液晶通过孔洞滴设在面板上之前，还可以采用分散装置使滴设在模板上的液晶分散在模板上，使得液晶能够迅速在面板上分散开，从而提高液晶滴下操作的效率。

对于在面板上逐列滴设液晶图案的操作与上述逐行滴设液晶图案的操作类似，不再赘述。

本实施例的液晶滴下方法，通过在面板上方设置数个与面板上所需布设的一行液晶图案或者一列液晶图案相匹配的孔洞的模板，使液晶通过孔洞滴注在面板的对应位置上，使得对应于一行或者一列液晶图案所需的液晶只需要进行一次滴注即可完成，液晶从滴头上滴下的总次数仅与所需布设的液晶图案的行数或者列数相等，从而缩短了液晶滴下操作的工艺时间，提高了生产效率。

液晶滴下方法第二实施例

本实施例所采用的结构包括第一面板和第二面板，且在第一面板和第二面板上均布设有数个与所需布设的一行或一列液晶图案相匹配的模板，在液晶滴下的过程中，滴头在第一面板和第二面板之间交错滴下液晶。

图8为本发明液晶滴下方法第二实施例的流程图，如图8所示，本实施例的方法包括：

步骤12a、滴头将液晶滴设在位于第一面板上方的、设有与第一面板所需布设的一行或一列液晶图案相匹配的孔洞的模板上，液晶通过孔洞滴设在第一面板上；

举例来说，本实施例可以在当前需要滴设液晶的第一面板上方设置数个与该面板所需布设的一行液晶图案相匹配的模板，该模板的数量与该第一面板所需布设的液晶图案的行数相同。滴头将液晶滴设在该模板上，即可在第一面板上滴设一行液晶图案，此处可以假设当前滴设的液晶图案为第一行液晶图案。

步骤12b、将滴头移动到位于第二面板上方的、设有与第二面板所需布设的一行或一列液晶图案相匹配的孔洞的模板上并滴下液晶，液晶通过孔洞滴设在该第二面板上；

第二面板上方也可以设置数个模板，该模板的数量与该第二面板所需布设的液晶图案的行数相同。由于在生产工艺中，该第一面板和第二面板所需布设的液晶图案相同，因此，设置在第一面板上方的模板的数量可以与设置在第二面板上方的模板的数量相同。

当滴头向步骤12a中设置在第一面板所需布设的第一行液晶图案上方的模板滴下液晶后，滴头即可移动到设置在第二面板所需布设的一行液晶图案上方的模板上，在本实施例中也可假设滴头移动到第二面板上所需布设的第一行液晶图案上方的模板上并滴下液晶。

步骤12c、将滴头移动到位于该第二面板上方的、设有与该第二面板所需布设的另一行或另一列液晶图案相匹配的孔洞的模板上并滴下液晶，液晶通过孔洞滴设在该第二面板上；

举例来说，滴头向设置在该第二面板的第一行液晶图案上方的模板上滴下液晶后，即可将滴头移动到该第二面板的第二行液晶图案上方的模板上滴下液晶，从而在第二面板上形成第二行液晶图案。

步骤12d、将滴头移动到位于第一面板上方的、设有与该第一面板所需布设的另一行或者另一列液晶图案相匹配的孔洞的模板上并滴下液晶，液晶通过孔洞滴设在第一面板上。

举例来说，当滴头向该第二面板的第二行液晶图案上方的模板上滴下液晶后，即可对应地移动到设置在第一面板所需布设的第二行液晶图案上方的模板上滴下液晶，从而在第一面板上滴设形成第二行液晶图案。

步骤12e、重复步骤12a至12d，直到在第一面板和第二面板上逐行或者逐列布设完成整幅液晶图案。

另外，上述在液晶通过孔洞滴设在第一面板或者第二面板上之前，也可以采用分散装置将滴在模板上的液晶分散开，从而方便液晶从模板上滴设在第一面板或者第二面板上。

需要说明的是，本实施例中采用的模板结构亦可以为本发明液晶滴下方法第一实施例中所提到的模板结构，此处不再赘述。

对于采用本实施例的方案逐列滴设液晶图案的过程与上述逐行滴设液晶图案的过程相同，不再赘述。

本实施例的液晶滴下方法，通过在第一面板和第二面板上方分别设置数个带有与所需布设的一行或者一列液晶图案相匹配的孔洞的模板，使得从滴头上滴下的液晶能够通过孔洞滴注在第一面板和第二面板的对应位置上，从而通过滴头在第一面板和第二面板间交互移动即可在第一面板和第二面板上滴设形成完整的液晶图案，进而缩短了液晶滴下操作的工艺时间，提高了生产效率。

液晶滴下方法第三实施例

本实施例与本发明液晶滴下方法第一实施例的区别在于，本实例中，仅在面板上方设置一个与面板上所需布设的一行或者一列液晶图案相匹配的孔洞的模板。在液晶滴下过程中，通过在面板上逐行或者逐列移动滴头和模板，从而在面板上形成整幅液晶图案。

图9为本发明液晶滴下方法第三实施例的流程图，如图9所示，本实施例的方法包括：

步骤13a、滴头将液晶滴设在位于面板所需布设的一行或一列液晶图案上方的、设有与一行液晶图案相匹配的孔洞的模板上，液晶通过孔洞滴设在面板上；

举例来说，滴头可以将液晶滴设在位于面板所需布设的第一行液晶图案上方的模板上，然后液晶可以通过设置在该模板上的孔洞滴落在面板上，从而形成第一行液晶图案。在液晶从孔洞滴落到面板之前，也可以采用分散装置将滴在模板上的液晶分散开。

步骤13b、将滴头和模板移动到面板所需布设的另一行或另一列液晶图案上方并滴下液晶，液晶通过孔洞滴设在面板上；

举例来说，当液晶从模板上滴下之后，即可将滴头和模板移动到面板所需布设的第二行液晶图案上方，然后滴头再向该模板上滴下液晶，使得液晶通过模板上的孔洞滴落在面板上，形成第二行液晶图案。

步骤13c、重复步骤13b，直到逐行或逐列在面板上布设完成整幅液晶图案。

以此类推，即可在面板上布设完成整幅液晶图案，模板和滴头的移动次数与面板上所需布设的液晶图案的行数或者列数相同。

需要说明的是，本实施例中采用的模板结构亦可以为本发明液晶滴下方法第一实施例中所提到的模板结构，此处不再赘述。

对于采用本实施例的方案逐列滴设液晶图案的过程与上述逐行滴设液晶图案的过程相同，不再赘述。

本实施例的液晶滴下方法，通过在面板上方设置一个与面板上所需布设的一行液晶图案或者一列液晶图案相匹配的孔洞的模板，使液晶通过孔洞滴注在面板的对应位置上，使得对应于一行或者一列液晶图案所需的液晶只需要进行一次滴注即可完成，液晶从滴头上滴下的总次数仅与所需布设的液晶图案的行数或者列数相等。通过移动滴头和模板，可以在面板上形成整幅液晶图案，从而缩短了液晶滴下操作的工艺时间，提高了生产效率。

液晶滴下方法第四实施例

本实施例与本发明液晶滴下方法第二实施例的区别在于，本实例中，仅设置一个与所需布设的一行或者一列液晶图案相匹配的孔洞的模板。在液晶滴下过程中，通过在各个面板上逐行或者逐列移动滴头和模板，从而在数个面板上分别形成整幅液晶图案。

图10为本发明液晶滴下方法第四实施例的流程图，如图10所示，本实施例的方法包括：

步骤14a、滴头将液晶滴设在位于第一个面板所需布设的一行或一列液晶图案上方的、设有与一行或一列液晶图案相匹配的孔洞的模板上，液晶通过孔洞滴设在该面板上；

举例来说，本实施例可以在当前需要滴设液晶的第一个面板上方仅设置一个与该面板所需布设的一行液晶图案相匹配的模板。滴头将液晶滴设在该模板上，即可在第一个面板上滴设一行液晶图案，此处可以假设当前滴设的液晶图案为第一行液晶图案。

步骤14b、将滴头和模板移至下一面板所需布设的对应一行或对应一列的液晶图案上方，并滴下液晶，液晶通过孔洞滴设在该面板上；

当滴头向步骤14a中设置在第一个面板所需布设的第一行液晶图案上方的模板滴下液晶后，滴头和模板均可对应地移动到设置在下一面板所需布设的一行液晶图案上方的模板上，在本实施例中也可假设滴头和模板对应地移动到下一面板上所需布设的第一行液晶图案上方的模板上并滴下液晶。

步骤14c、重复步骤14b，直到在第N个面板上分别布设完成一行或者一列液晶图案；

该模板和滴头可以沿着数个面板移动，直到移动到第N个面板，该N为大于1的整数，即在最后一个面板上滴下与第一行液晶图案相匹配的液晶，从而在这N个面板上分别形成第一行液晶图案。

步骤14d、将滴头和模板移至第N个面板所需布设的另一行或另一列的液晶图案上方，并滴下液晶，液晶通过孔洞滴设在该面板上；

当在第N个面板上滴设形成第一行液晶图案后，即可将滴头和模板移动到该第N个面板所需布设的下一行液晶图案上方，可以假设为第二行液晶图案上方，从而在该第N个面板上形成第二行液晶图案。

步骤14e、将滴头和模板移至第N-1个面板所需布设的另一行或另一列的液晶图案上方，并滴下液晶，液晶通过孔洞滴设在面板上；

当该第N个面板上形成第二行液晶图案之后，即可将该模板和滴头向前一个，即第N-1个面板所需布设的第二行液晶图案上方，并滴下液晶，从而在该第N-1个面板上形成第二行液晶图案。

步骤14f、重复步骤14e，直到在第1个面板上分别布设完成另一行或另一列液晶图案；

步骤14g、重复步骤14a至14f，直到完成在由N个面板构成的基板上逐行或者逐列布设完成整幅液晶图案。

以此类推，即可分别在这N个面板上形成整幅液晶图案。

需要说明的是，本实施例中采用的模板结构亦可以为本发明液晶滴下方法第一实施例中所提到的模板结构，此处不再赘述。

对于采用本实施例的方案逐列滴设液晶图案的过程与上述逐行滴设液晶图案的过程相同，不再赘述。

本实施例的液晶滴下方法，在N个面板上方仅设置一个与一个面板所需布设的一行液晶图案或者一列液晶图案相匹配的孔洞的模板，通过对该模板和滴头进行“S”形的移动，使液晶通过孔洞滴注在N个面板的对应位置上，从而在N个面板上形成整幅液晶图案，缩短了液晶滴下操作的工艺时间，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (18)

1.一种液晶滴下装置，其特征在于，包括：设置在面板上方的模板，所述模板上设有数个与所述面板上所需布设的液晶图案相匹配的孔洞，所述模板用于在滴头向所述模板滴下液晶后，所述液晶通过所述孔洞滴落在所述面板上。

2.根据权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述模板为长条状，所述模板上设有与所述面板所需布设的一行液晶图案或者一列液晶图案相匹配的孔洞。

3.根据权利要求2所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述模板与所述面板呈一锐角，所述滴头从所述模板与所述面板距离大的一侧的上方滴下所述液晶。

4.根据权利要求3所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述模板与所述面板所呈的角度为15°～30°。

5.根据权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述模板包括对接的第一子模板和第二子模板，由所述第一子模板和所述第二子模板组成的模板上设有与所述面板所需布设的一行液晶图案或者一列液晶图案相匹配的孔洞。

6.根据权利要求5所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述第一子模板和所述第二子模板呈一钝角，所述滴头从第一子模板与所述面板距离大的一侧的上方滴下所述液晶，再移至第二子模板与所述面板距离大的一侧的上方滴下所述液晶。

7.根据权利要求6所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述第一子模板与所述第二子模板所呈的角度为120°～150°。

8.根据权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述模板的形状与所述面板的形状相匹配，所述模板上设有与所述面板所需布设的整幅液晶图案相匹配的孔洞。

9.根据权利要求1～8中任一权利要求所述的液晶滴下装置，其特征在于，还包括：

分散装置，用于使所述液晶均匀地分散在所述模板上。

10.根据权利要求9所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述模板的下部还设有与所述孔洞的位置对应的阀门，所述阀门用于在所述分散装置将所述液晶均匀分散在所述模板上时，打开阀门，使所述液晶滴落在所述面板上。

11.一种液晶滴下方法，其特征在于，包括：

将液晶滴设在位于面板上方的、设有与所述面板上所需布设的液晶图案相匹配的孔洞的模板上；所述液晶通过所述孔洞滴设在所述面板上。

12.根据权利要求11所述的液晶滴下方法，其特征在于，将液晶滴设在位于面板上方的、设有与所述面板上所需布设的液晶图案相匹配的孔洞的模板上；所述液晶通过所述孔洞滴设在所述面板上，具体为：

步骤11a、滴头将所述液晶滴设在位于面板上方的、设有与所述面板所需布设的一行或一列液晶图案相匹配的孔洞的模板上，所述液晶通过所述孔洞滴设在所述面板上；

步骤11b、将滴头移动到位于面板上方的、设有与所述面板所需布设的另一行或者另一列液晶图案相匹配的孔洞的模板上并滴下液晶，所述液晶通过所述孔洞滴设在所述面板上；

步骤11c、重复步骤11b，直到逐行或者逐列在所述面板上布设完成整幅液晶图案。

13.根据权利要求11所述的液晶滴下方法，其特征在于，将液晶滴设在位于面板上方的、设有与所述面板上所需布设的液晶图案相匹配的孔洞的模板上；所述液晶通过所述孔洞滴设在所述面板上，具体为：

步骤12a、滴头将所述液晶滴设在位于第一面板上方的、设有与所述第一面板所需布设的一行或一列液晶图案相匹配的孔洞的模板上，所述液晶通过所述孔洞滴设在所述第一面板上；

步骤12b、将滴头移动到位于第二面板上方的、设有与所述第二面板所需布设的一行或一列液晶图案相匹配的孔洞的模板上并滴下液晶，所述液晶通过所述孔洞滴设在所述第二面板上；

步骤12c、将滴头移动到位于第二面板上方的、设有与所述第二面板所需布设的另一行或另一列液晶图案相匹配的孔洞的模板上并滴下液晶，所述液晶通过所述孔洞滴设在所述第二面板上；

步骤12d、将滴头移动到位于所述第一面板上方的、设有与所述第一面板所需布设的另一行或者另一列液晶图案相匹配的孔洞的模板上并滴下液晶，所述液晶通过所述孔洞滴设在所述第一面板上；

步骤12e、重复步骤12a至12d，直到在所述第一面板和第二面板上逐行或者逐列布设完成整幅液晶图案。

14.根据权利要求11所述的液晶滴下方法，其特征在于，所述将液晶滴设在位于面板上方的、设有与所述面板上所需布设的液晶图案相匹配的孔洞的模板上；所述液晶通过所述孔洞滴设在所述面板上，具体为：

步骤13a、滴头将所述液晶滴设在位于面板所需布设的一行或一列液晶图案上方的、设有与所述一行液晶图案相匹配的孔洞的模板上，所述液晶通过所述孔洞滴设在所述面板上；

步骤13b、将所述滴头和模板移动到面板所需布设的另一行或另一列液晶图案上方并滴下液晶，所述液晶通过所述孔洞滴设在所述面板上；

步骤13c、重复步骤13b，直到逐行或逐列在所述面板上布设完成整幅液晶图案。

15.根据权利要求11所述的液晶滴下方法，其特征在于，所述将液晶滴设在位于面板上方的、设有与所述面板上所需布设的液晶图案相匹配的孔洞的模板上；所述液晶通过所述孔洞滴设在所述面板上，具体为：

步骤14a、滴头将所述液晶滴设在位于第一个面板所需布设的一行或一列液晶图案上方的、设有与一行或一列液晶图案相匹配的孔洞的模板上，所述液晶通过所述孔洞滴设在所述面板上；

步骤14b、将所述滴头和模板移至下一面板所需布设的对应一行或对应一列的液晶图案上方，并滴下液晶，所述液晶通过所述孔洞滴设在所述面板上；

步骤14c、重复步骤14b，直到在第N个面板上分别布设完成一行或者一列液晶图案；

步骤14d、将所述滴头和模板移至第N个面板所需布设的另一行或另一列的液晶图案上方，并滴下液晶，所述液晶通过所述孔洞滴设在所述面板上；

步骤14e、将所述滴头和模板移至第N-1个面板所需布设的另一行或另一列的液晶图案上方，并滴下液晶，所述液晶通过所述孔洞滴设在所述面板上；

步骤14f、重复步骤14e，直到在第1个面板上分别布设完成另一行或另一列液晶图案；

步骤14g、重复步骤14a至14f，直到完成在由N个面板构成的基板上逐行或者逐列布设完成整幅液晶图案，其中，N为大于1的整数。

16.根据权利要求12～15中任一权利要求所述的液晶滴下方法，其特征在于，所述模板与所述面板呈一锐角，所述滴头从所述模板与所述面板距离大的一侧的上方滴下所述液晶。

17.根据权利要求12～15中任一权利要求所述的液晶滴下方法，其特征在于，所述模板包括对接的第一子模板和第二子模板，所述第一子模板和所述第二子模板呈一钝角，所述滴头从第一子模板与所述面板距离大的一侧的上方滴下所述液晶，再移至第二子模板与所述面板距离大的一侧的上方滴下所述液晶。

18.根据权利要求11所述的液晶滴下方法，其特征在于，所述液晶通过所述孔洞滴设在所述面板上之前，还包括：

采用分散装置使滴设在所述模板上的液晶分散在所述模板上。

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