CN110308593A - 一种配向膜的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种配向膜的制作方法，包括以下步骤：提供基板，基板的工作面上形成有显示区和扩散异常区，扩散异常区邻接于显示区设置，扩散异常区包括至少一个配向液扩散条件不同于显示区的分区：提供配向液涂布策略，配向液涂布策略与基板的工作面上扩散异常区的分布状况和扩散条件相关；按照配向液涂布策略在基板的工作面上喷涂配向液，以使得配向液在显示区和扩散异常区分布均匀；对配向液进行固化处理。配向液的喷涂策略考虑到显示区周边扩散异常区的分布状况和扩散条件，基于基板上不同的部位扩散条件的差异选择合适的喷涂策略，使得配向液在显示区和扩散异常区分布均匀，从而制作出膜面更加均匀平整的配向膜，避免液晶面板周边产生漏光现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种显示技术领域，具体涉及一种配向膜的制作方法。
背景技术
在TFT-LCD液晶面板的生成过程中，需要将配向液(PI)的涂布在基板上，制作配向膜。基板中部有表面平整的显示区，显示区周边通常布设有电子元件。由于这些电子元件的布设，基板上显示区的周围区域可能存在凸起或凹陷，导致配向液在这些区域的扩散性不同于基板中部的显示区。例如在有凸起的部位可能阻挡配向液导致配向液回流，造成局部配向膜过厚，而在凹槽部位则可能对配向液有引流作用，导致局部配向膜过薄，如果按照传统的均匀喷涂的方式进行配向液的喷涂，可能导致配向液在基板的边角区域厚度不匀，从而导致液晶面板周边产生漏光现象。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种配向膜的制作方法，旨在改善现有技术中，配向膜喷涂不均匀，导致液晶面板周边产生漏光现象的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种配向膜的制作方法，包括以下步骤：
提供基板，所述基板的工作面上形成有显示区和扩散异常区，所述扩散异常区邻接于所述显示区设置，所述扩散异常区包括至少一个配向液扩散条件不同于所述显示区的分区；
提供配向液涂布策略，所述配向液涂布策略与所述基板的工作面上扩散异常区的分布状况和扩散条件相关；
按照所述配向液涂布策略在所述基板的工作面上喷涂配向液，以使得所述配向液在所述显示区和所述扩散异常区分布均匀；
对所述配向液进行固化处理。
可选地，在所述提供配向液涂布策略，所述配向液涂布策略与所述基板的工作面上扩散异常区的分布状况和扩散条件相关的步骤中，所述配向液涂布策略包括：
根据所述扩散异常区的分区的分布状况和配向液扩散条件设定对应的喷布边界；
设定按照所述喷布边界在所述基板的工作面上喷涂配向液。
可选地，所述分区包括扩散条件高于所述显示区的第一分区；
所述喷布边界在所述第一分区与所述显示区邻接处向所述显示区一侧偏离。
可选地，所述分区包括扩散条件低于所述显示区的第二分区；
所述喷布边界在所述第二分区于所述显示区邻接处向所述第二分区一侧偏离。
可选地，在所述提供配向液涂布策略，所述配向液涂布策略与所述基板的工作面上扩散异常区的分布状况和扩散条件相关的步骤中，所述配向液涂布策略包括：
设根据所述扩散异常区的分区的分布状况和配向液扩散条件设定对应的喷布浓度；
设定按照所述喷布浓度在所述基板的工作面上喷涂配向液。
可选地，所述分区包括扩散条件高于所述显示区的第一分区；
所述第一分区的喷布浓度高于所述显示区的喷布浓度。
可选地，所述分区包括扩散条件低于所述显示区的第二分区；
所述第二分区的喷布浓度低于所述显示区的喷布浓度。
可选地，在所述提供配向液涂布策略，所述配向液涂布策略与所述基板的工作面上扩散异常区的分布状况和扩散条件相关的步骤中，所述配向液涂布策略包括：
根据所述扩散异常区的分区的分布状况和配向液扩散条件设定对应的喷布数量；
设定按照所述喷布数量在所述基板的工作面上喷涂配向液。
可选地，所述分区包括扩散条件高于所述显示区的第一分区；
所述第一分区的喷布数量低于所述显示区的喷布数量。
可选地，所述分区包括扩散条件低于所述显示区的第二分区；
所述第二分区的喷布数量高于所述显示区的喷布数量。
在本发明提供的技术方案中，配向膜的制作方法包括以下步骤：提供基板，所述基板的工作面上形成有显示区和扩散异常区，所述扩散异常区邻接于所述显示区设置，所述扩散异常区包括至少一个配向液扩散条件不同于所述显示区的分区：提供配向液涂布策略，所述配向液涂布策略与所述基板的工作面上扩散异常区的分布状况和扩散条件相关；按照所述配向液涂布策略在所述基板的工作面上喷涂配向液，以使得所述配向液在所述显示区和所述扩散异常区分布均匀；对所述配向液进行固化处理。
配向液的喷涂策略考虑到显示区周边扩散异常区的分布状况和扩散条件，基于基板上不同的部位扩散条件的差异选择合适的喷涂策略，使得配向液在显示区和扩散异常区分布均匀，从而制作出膜面更加均匀平整的配向膜，避免液晶面板周边产生漏光现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提供配向膜的制作方法中基板的结构示意图；
图2为本发明提供的配向膜的制作方法第一实施例的流程示意图；
图3为本发明提供的配向膜的制作方法第二实施例的流程示意图；
图4为本发明提供的配向膜的制作方法第三实施例的流程示意图；
图5为本发明提供的配向膜的制作方法第四实施例的流程示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在TFT-LCD液晶面板的生成过程中，需要将配向液(PI)的涂布在基板上，制作配向膜。基板的结构请参阅图1，在基板1中部具有显示区11，显示区11周边通常布设有电子元件。由于这些电子元件的布设，基板1上显示区11的周围区域可能存在凸起或凹陷，形成配向液的扩散性不同于基板1中部的扩散异常区12。例如在有凸起的部位可能阻挡配向液导致配向液回流，造成局部配向膜过厚，而在凹槽部位则可能对配向液有引流作用，导致局部配向膜过薄。如果按照传统的均匀喷涂的方式进行配向液的喷涂，可能导致配向液在基板的边角区域厚度不匀，从而导致液晶面板周边产生漏光现象。
为了改善现有技术中，配向膜喷涂不均匀，导致液晶面板周边产生漏光现象的技术问题，本发明的主要解决方案是：
本发明提供一种配向膜的制作方法。根据本发明的第一实施例，请参阅图2，该方法包括：
步骤S10:提供基板，所述基板1的工作面上形成有显示区11和扩散异常区12，所述扩散异常区12邻接于所述显示区11设置，所述扩散异常区12包括至少一个配向液扩散条件不同于所述显示区的分区(121、122)；
需要说明的是，在本实施例中，显示区11指基板1中部，表面相对平整、配向液的扩散条件相对接近的区域。而扩散异常区12指配向液在基板1上扩散条件不同于显示区11的区域，且扩散异常区12邻接于所述显示区11设置。扩散异常区12可能存在由于电子元件的布设形成的凹凸结构，导致配向液的扩散条件不同于相对平整的显示区11。例如，在有凸起的部位可能阻挡配向液导致配向液回流，该区域的配向液的扩散条件低于显示区11，为第二分区122。而在凹槽部位则可能对配向液有引流作用，导致配向液在该区域更容易扩散，为配向液的扩散条件高于显示区11的第一分区121。
步骤S20:提供配向液涂布策略，所述配向液涂布策略与所述基板的工作面上扩散异常区的分布状况和扩散条件相关；
需要说明的是，由于基板1上，显示区11和扩散异常区12的存在，若全范围均匀喷涂配向液可能导致基板在扩散异常区12和显示区11的邻接处配向膜的厚薄不匀。为此，本实施例提供配向液喷涂策略，根据基板上扩散异常区12的分布状况和扩散条件，设定配向液喷涂时的具体计划，包括但不限于喷涂的范围、喷涂的数量和喷涂的浓度，使得配向液在显示区11和扩散异常区12的扩散均匀，形成厚度相对均匀的配向膜。
步骤S30:按照所述配向液涂布策略在所述基板的工作面上喷涂配向液，以使得所述配向液在所述显示区和所述扩散异常区分布均匀；
在本步骤中，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择喷涂的具体方式。在本实施例中，优选喷涂为喷墨打印。
步骤S40:对所述配向液进行固化处理。
在本步骤中，可以在配向液扩散均匀后，采用常规的热固化设备或光固化设备对配向液进行固化处理，形成配向膜。
在本实施例中，配向液的喷涂策略考虑到显示区周边扩散异常区的分布状况和扩散条件，基于基板上不同的部位扩散条件的差异选择或制定合适的喷涂策略，使得配向液在显示区和扩散异常区分布均匀，从而制作出膜面更加均匀平整的配向膜，避免液晶面板周边产生漏光现象。
请参阅图3，图3为本发明提供的配向膜的制作方法第二实施例的流程示意图；
基于上述第一实施例，在所述步骤S20中，所述配向液涂布策略具体包括以下步骤：
步骤S201:根据所述扩散异常区的分区的分布状况和配向液扩散条件设定对应的喷布边界；
具体地，在本步骤中，扩散异常区12可以包括扩散条件高于所述显示区的第一分区121和/或扩散条件低于所述显示区的第二分区122。若按照传统的矩形喷布边界，由于扩散异常区12的存在将导致局部喷涂不匀。为此，喷布边界2根据扩散异常区12的具体扩散条件的分区的分布状况得出。
在本实施例中，喷布边界指在喷涂配向液时，限定喷布范围的轮廓，限定了喷涂的具体范围，但并不是最终成型的配向膜的形状。最终成型的配向膜形状为配向液扩散均匀，并固化后的形状。
具体地，所述喷布边界2在所述第一分区121与所述显示区11邻接处向所述显示区11一侧偏离、在所述第二分区122于所述显示区11邻接处向所述第二分区122一侧偏离。如此，在扩散条件好的情况下，喷布边界2相对远离第一分区121，从而不会扩散过度，而在扩散条件不好的情况下，喷布边界2相对靠近第二分区122，从而能够更好地扩散过去。如此，配向液经过扩散后，相较于传统的喷涂方式，分布更加均匀。
步骤S202:设定按照所述喷布边界在所述基板的工作面上喷涂配向液。
在本实施例中，根据基板上显示区11、第一分区121和第二分区122的分布及具体的扩散条件，设定喷涂配向液的喷布边界2，合理地控制喷布范围，使得配向液在显示区11和扩散异常区12分布均匀，从而制作出膜面更加均匀平整的配向膜，避免液晶面板周边产生漏光现象。
请参阅图4，图4为本发明提供的配向膜的制作方法第三实施例的流程示意图；
基于上述第一实施例，在所述步骤S20中，所述配向液涂布策略具体包括以下步骤：
步骤S201A:根据所述扩散异常区的分区的分布状况和配向液扩散条件设定对应的喷布浓度；
具体地，在本步骤中，扩散异常区12可以包括扩散条件高于所述显示区的第一分区121和/或扩散条件低于所述显示区的第二分区122。若按照传统的各处均一浓度喷布，由于扩散异常区12的存在将导致局部喷涂不匀。为此，喷布浓度的分布根据扩散异常区12的具体扩散条件的分区的分布状况得出。具体地，在所述第一分区121的喷布浓度高于所述显示区11的喷布浓度，在所述第二分区122的喷布浓度低于所述显示区11的喷布浓度。如此，在扩散条件好的情况下，在第一分区121的扩散液喷布浓度较高，配向液流动性较差从而不会扩散过度，而在扩散条件不好的情况下，在第二分区122的扩散液喷布浓度较低，配向液流动性较好，从而能够更好地扩散过去。如此，配向液经过扩散后，相较于传统的喷涂方式，分布更加均匀。
步骤S202A:设定按照所述喷布浓度在所述基板的工作面上喷涂配向液。
在本实施例中，根据基板上显示区11、第一分区121和第二分区122的分布及具体的扩散条件，设定喷涂配向液的喷布浓度，合理地控制各区的喷布浓度，使得配向液在显示区11和扩散异常区12分布均匀，从而制作出膜面更加均匀平整的配向膜，避免液晶面板周边产生漏光现象。
请参阅图5，图5为本发明提供的配向膜的制作方法第四实施例的流程示意图；
基于上述第一实施例，在所述步骤S20中，所述配向液涂布策略具体包括以下步骤：
步骤S201B:根据所述扩散异常区的分区的分布状况和配向液扩散条件设定对应的喷布数量；
具体地，在本步骤中，扩散异常区12可以包括扩散条件高于所述显示区的第一分区121和/或扩散条件低于所述显示区的第二分区122。若按照传统的各处均一浓度数量，由于扩散异常区12的存在将导致局部喷涂不匀。为此，喷布数量的分布根据扩散异常区12的具体扩散条件的分区的分布状况得出。具体地，在所述第一分区121的喷布数量低于所述显示区11的喷布数量，在所述第二分区122的喷布数量高于所述显示区11的喷布数量。如此，在扩散条件好的情况下，在第一分区121的扩散液喷布数量较少，从而不会扩散过度，而在扩散条件不好的情况下，在第二分区122的扩散液喷布数量较高，从而能够更好地扩散过去。如此，配向液经过扩散后，相较于传统的喷涂方式，分布更加均匀。
所述喷布数量的控制方式可以有多种，例如控制单位时间的喷涂量，或者控制喷涂时间。
步骤S202B:设定按照所述喷布数量在所述基板的工作面上喷涂配向液。
在本实施例中，根据基板上显示区11、第一分区121和第二分区122的分布及具体的扩散条件，设定喷涂配向液在各区的喷布数量，合理地控制各区的喷布浓度，使得配向液在显示区11和扩散异常区12分布均匀，从而制作出膜面更加均匀平整的配向膜，避免液晶面板周边产生漏光现象。
以上所述仅为本发明的可选地实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种配向膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供基板，所述基板的工作面上形成有显示区和扩散异常区，所述扩散异常区邻接于所述显示区设置，所述扩散异常区包括至少一个配向液扩散条件不同于所述显示区的分区；
提供配向液涂布策略，所述配向液涂布策略与所述基板的工作面上扩散异常区的分布状况和扩散条件相关；
按照所述配向液涂布策略在所述基板的工作面上喷涂配向液，以使得所述配向液在所述显示区和所述扩散异常区分布均匀；
对所述配向液进行固化处理。
2.如权利要求1所述的配向膜的制作方法，其特征在于，在所述提供配向液涂布策略，所述配向液涂布策略与所述基板的工作面上扩散异常区的分布状况和扩散条件相关的步骤中，所述配向液涂布策略包括：
根据所述扩散异常区的分区的分布状况和配向液扩散条件设定对应的喷布边界；
设定按照所述喷布边界在所述基板的工作面上喷涂配向液。
3.如权利要求2所述的配向膜的制作方法，其特征在于，所述分区包括扩散条件高于所述显示区的第一分区；
所述喷布边界在所述第一分区与所述显示区邻接处向所述显示区一侧偏离。
4.如权利要求2所述的配向膜的制作方法，其特征在于，所述分区包括扩散条件低于所述显示区的第二分区；
所述喷布边界在所述第二分区于所述显示区邻接处向所述第二分区一侧偏离。
5.如权利要求1所述的配向膜的制作方法，其特征在于，在所述提供配向液涂布策略，所述配向液涂布策略与所述基板的工作面上扩散异常区的分布状况和扩散条件相关的步骤中，所述配向液涂布策略包括：
根据所述扩散异常区的分区的分布状况和配向液扩散条件设定对应的喷布浓度；
设定按照所述喷布浓度在所述基板的工作面上喷涂配向液。
6.如权利要求5所述的配向膜的制作方法，其特征在于，所述分区包括扩散条件高于所述显示区的第一分区；
所述第一分区的喷布浓度高于所述显示区的喷布浓度。
7.如权利要求5所述的配向膜的制作方法，其特征在于，所述分区包括扩散条件低于所述显示区的第二分区；
所述第二分区的喷布浓度低于所述显示区的喷布浓度。
8.如权利要求1所述的配向膜的制作方法，其特征在于，在所述提供配向液涂布策略，所述配向液涂布策略与所述基板的工作面上扩散异常区的分布状况和扩散条件相关的步骤中，所述配向液涂布策略包括：
根据所述扩散异常区的分区的分布状况和配向液扩散条件设定对应的喷布数量；
设定按照所述喷布数量在所述基板的工作面上喷涂配向液。
9.如权利要求8所述的配向膜的制作方法，其特征在于，所述分区包括扩散条件高于所述显示区的第一分区；
所述第一分区的喷布数量低于所述显示区的喷布数量。
10.如权利要求8所述的配向膜的制作方法，其特征在于，所述分区包括扩散条件低于所述显示区的第二分区；
所述第二分区的喷布数量高于所述显示区的喷布数量。
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