CN104475302A - 一种涂胶刮刀及涂胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种涂胶刮刀,其包括一刮刀压合片、一刮刀注胶片及一隔片,隔片位于刮刀压合片与刮刀注胶片之间,刮胶注胶片上设有一注胶孔,刮胶注胶片的内侧面上设有一注胶槽,注胶槽与注胶孔连通,注胶槽的下方设有一横向设置的胶水平流槽,隔板上设有一涂胶口,涂胶口的位置与注胶槽、胶水平流槽位置相对应。采用这种结构可有效保证产品上胶水厚度的一致性。同时这种结构的涂布刮刀,只需调整涂胶口的宽度就可对不同尺寸的产品进行涂胶,通用性较强,可有效降低企业生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及液晶模块贴合领域,特别涉及一种在液晶模组全贴合时在产品表面涂布胶水的刮刀,以及使用这种刮刀的设备。
背景技术
在液晶模块的生产过程中,通常需要在液晶模组上贴合一层保护盖板,液晶模组与保护盖板贴合工艺正逐步转向全贴合工艺,全贴合工艺能增强显示亮度、提高对比度、降低因保护盖板破裂造成的其他危险。在现有技术中,用于液晶模块设备分为两种,一种是点胶设备,作用原理是利用气缸原理将需要涂布的胶水(液体基材)通过点胶机,点出需要的图形,再进行大气或者真空式贴合,利用贴合过程的上下基材挤压力,将胶水(液体基材)扩散并达到涂布的效果。另外一种,是通过滑动平台,将胶水(液体基材)通过一种类似鸭嘴的治具,让胶水能够通过该治具后,形成均匀的瀑布状,从而在滑动过程中,将胶水均匀的涂布的需要涂胶的基材面上。
上述两种方式,虽然可以实现将胶水的吐出,但是其并不能形成平整的胶层(只能在产品表面吐出一定的图形),且用胶量控制也不精准。按照目前主流的贴合工艺来看,自动点胶机的吐出量一定要比产品实际用胶量大才能够达到贴合的效果,这必然就会对胶水造成浪费。而鸭嘴式样的点胶涂布,在涂胶厚度均匀性上也有很大的缺陷,同时在更换任何一个产品或者尺寸的时候,都需要重新设计一个涂胶的鸭嘴式治具,成本非常高。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种结构简单、可使胶层表面平整,且通用性好的涂胶刮刀以及使用这种刮刀的涂胶设备。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种涂胶刮刀,其包括一刮刀压合片、一刮刀注胶片及一隔片,所述刮刀压合片与所述刮刀注胶片连接,所述隔片位于所述刮刀压合片与所述刮刀注胶片之间,所述刮胶注胶片上设有一注胶孔,所述刮胶注胶片的内侧面上设有一注胶槽,所述注胶槽与所述注胶孔连通,所述注胶槽的下方设有一横向设置的胶水平流槽,所述隔板上设有一涂胶口,所述涂胶口的位置与所述注胶槽、胶水平流槽位置相对应。
优选地,所述刮刀注胶片上还设有排气孔,所述排气孔与所述注胶槽连通。
优选地,所述注胶孔、排气孔均位于所述刮刀注胶片的上端面上。
优选地,所述刮刀压合片、刮刀注胶片及隔片上设有位置相对应的通孔,所述刮刀压合片、刮刀注胶片及隔片通过螺栓连接。
优选地,所述刮刀注胶片包括一连接部和一涂胶部,所述连接部的宽度大于所述涂胶部的宽度,所述注胶槽、胶水平流槽位于所述涂胶部上,所述涂胶口与所述涂胶部位置相对应。
该涂布刮刀在刮刀压合片与刮刀注胶片之间的隔片上设置涂胶口,使刮刀压合片与刮刀注胶片之间形成供胶水流出来的缝隙,在使用时胶水通过注胶孔进入到注胶槽内,当注胶槽内胶水充满时,注胶槽内的胶水会平行的从注胶槽流至胶水平流槽,胶水平流槽充满后就可平行均匀的从胶水平流槽流出,并最终从涂胶口形成的缝隙中流出涂布在产品上,采用这种结构可有效保证产品上胶水厚度的一致性。同时这种结构的涂布刮刀,只需调整涂胶口的宽度就可对不同尺寸的产品进行涂胶,通用性较强,可有效降低企业生产成本。
本发明还公开了一种采用上述涂布刮刀的涂胶设备,包括一机架,所述机架上设一涂布腔,所述涂布腔内设有一涂布刮刀,所述涂布刮刀与一纵向驱动机构连接,所述纵向驱动机构带动所述涂布刮刀上下移动,所述涂布刮刀下方还设有一涂布平台,所述涂布平台与一横向驱动机构连接,所述横向驱动机构带动所述涂布平台在水平方向出入所述涂布腔,所述涂布刮刀包括一刮刀压合片、一刮刀注胶片及一隔片,所述刮刀压合片与所述刮刀注胶片连接,所述隔片位于所述刮刀压合片与所述刮刀注胶片之间,所述刮胶注胶片上设有一注胶孔,所述刮胶注胶片的内侧面上设有一注胶槽,所述注胶槽与所述注胶孔连通,所述注胶槽的下方设有一横向设置的胶水平流槽,所述隔板上设有一涂胶口,所述涂胶口的位置与所述注胶槽、胶水平流槽位置相对应,所述注胶孔通过一注胶管与一注胶系统连接。
优选地,所述涂布腔还与FFU风机过滤机组的进风口连通。
优选地,所述横向驱动机构为一输送履带,所述涂布平台固定在所述输送履带上,所述输送履带的一端伸入到所述涂布腔内涂布刮刀的下方。
如上所述,本发明的涂胶设备具有以下有益效果:该涂胶设备使用上述涂胶刮刀可使产品上的胶水厚度保持一致,同时可实现自动化涂胶,可有效提高生产效率,降低工人劳动强度,降低企业生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例刮刀注胶片的结构示意图。
图2为本发明实施例隔片的结构示意图。
图3为本发明实施例刮刀压合片的结构示意图。
图4为本发明实施例涂胶设备的结构示意图。
元件标号说明。
1 | 机架 |
2 | 涂布腔 |
3 | 涂布刮刀 |
30 | 刮刀注胶片 |
31 | 排气孔 |
32 | 注胶孔 |
33 | 注胶槽 |
34 | 胶水平流槽 |
35 | 通孔 |
36 | 隔片 |
37 | 涂胶口 |
38 | 刮刀压合片 |
4 | FFU风机过滤机组 |
5 | 涂布平台 |
6 | 输送履带 |
7 | 注胶系统 |
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图4。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1、2、3所示,本发明提供一种涂胶刮刀,该涂布刮刀包括一刮刀压合片38、一刮刀注胶片30及一隔片36,刮刀压合片38、刮刀注胶片30及隔片36上设有位置相对应的通孔35,刮刀压合片38、隔片36、刮刀注胶片30依次叠放在一起,隔片36位于刮刀注胶片30及刮刀压合片38之间,螺栓依次穿过刮刀压合片38、隔片36、刮刀注胶片30上的通孔,将三者连接起来。
如图1所示,在刮刀注胶片30的上端面上设有排气孔31和注胶孔32,在刮胶注胶片30的内侧面(与隔片接触的面)上设有一注胶槽33,注胶槽33与注胶孔32、排气孔31连通,由注胶孔32注入的胶水会流入到注胶槽33内,注胶槽33内的空气可通过排气孔31向外排出。在注胶槽33的下方设有一横向设置的胶水平流槽34,胶水平流槽34与注胶槽33平行,胶水平流槽34还与刮刀注胶片30下边缘平行。当注胶槽33内的胶水注满时,注胶槽33内的胶水会从注胶槽33内溢出并流至胶水平流槽34内,胶水平流槽34注满后会在其延伸方向的各个位置同时向外溢出,这样就能保证从胶水平流槽34流出的胶水厚度均匀一致。在隔板36上还设有一涂胶口37,涂胶口37的位置与注胶槽33、胶水平流槽34位置相对应。
在隔板上设置涂胶口37,可使刮刀压合片38与刮刀注胶片30之间形成供胶水流出来的缝隙,这样才能使胶水平流槽34中的胶水顺利的流出。涂胶口37的宽度也就是该涂布刮刀能够流出胶水的宽度,因此只需要将涂胶口37的宽度设置的与产品宽度一致,就可使该涂布刮刀流出胶水正好全部涂布在该产品上。这样对于不同尺寸的产品只需更换隔板就可适用,因此涂布刮刀的通用性更广,可用于不同尺寸产品的使用。
作为一种优选方式,刮刀注胶片30包括一连接部和一涂胶部,连接部的宽度大于涂胶部的宽度,注胶槽33、胶水平流槽34位于该涂胶部上,隔片36上的涂胶口与涂胶部位置相对应。连接螺栓的通孔位于连接部上,采用这个结构可使涂布刮刀的尺寸做的更加小巧,同时也便于涂胶口的设计。
该涂布刮刀在刮刀压合片与刮刀注胶片之间的隔片上设置涂胶口,使刮刀压合片与刮刀注胶片之间形成供胶水流出来的缝隙,在使用时胶水通过注胶孔进入到注胶槽内,当注胶槽内胶水充满时,注胶槽内的胶水会平行的从注胶槽流至胶水平流槽,胶水平流槽充满后就可平行均匀的从胶水平流槽流出,并最终从涂胶口形成的缝隙中流出涂布在产品上,采用这种结构可有效保证产品上胶水厚度的一致性。同时这种结构的涂布刮刀,只需调整涂胶口的宽度就可对不同尺寸的产品进行涂胶,通用性较强,可有效降低企业生产成本。
如图4所示,本发明还公开了一种采用上述涂布刮刀的涂胶设备,其包括一机架1,机架1上设一涂布腔2,涂布腔2内设有一涂布刮刀3,涂布刮刀3与一纵向驱动机构连接,纵向驱动机构带动涂布刮刀3上下移动,涂布刮刀3下方还设有一涂布平台5,涂布平台5与一横向驱动机构连接,横向驱动机构带动涂布平台5在水平方向出入涂布腔2。涂布刮刀3的结构与上述涂布刮刀的结构完全相同,故在此不再详细描述。涂布刮刀3上的注胶孔32通过一注胶管与一注胶系统7连接,注胶系统7用于向涂布刮刀3内注入胶水。
该涂胶设备在使用时,首先通过横向驱动机构将涂布平台5移至涂布腔2的外部,然后将要涂布胶水的产品放置在涂布平台上,然后通过横向驱动机构将涂布平台5移动至涂布腔2的内部,同时纵向驱动机构驱动涂布刮刀3向下移动至适当高度,然后由注胶系统7向涂布刮刀3注入胶水,这样就可在产品上形成厚度均匀一致的胶水层。
作为一种具体实施方式,横向驱动机构为一输送履带6,涂布平台5固定在输送履带6上,输送履带6的一端伸入到涂布腔2内涂布刮刀3的下方。同时在机架1的顶部设置有FFU风机过滤机组4,涂布腔2还与FFU风机过滤机组4的进风口连通,通过FFU风机过滤机组4可对涂布腔2内的空气进行过滤。
该涂胶设备使用上述涂胶刮刀可使产品上的胶水厚度保持一致,同时可实现自动化涂胶,可有效提高生产效率,降低工人劳动强度,降低企业生产成本。所以,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种涂胶刮刀,其特征在于:其包括一刮刀压合片、一刮刀注胶片及一隔片,所述刮刀压合片与所述刮刀注胶片连接,所述隔片位于所述刮刀压合片与所述刮刀注胶片之间,所述刮胶注胶片上设有一注胶孔,所述刮胶注胶片的内侧面上设有一注胶槽,所述注胶槽与所述注胶孔连通,所述注胶槽的下方设有一横向设置的胶水平流槽,所述隔板上设有一涂胶口,所述涂胶口的位置与所述注胶槽、胶水平流槽位置相对应。
2.根据权利要求1所述的涂胶刮刀,其特征在于:所述刮刀注胶片上还设有排气孔,所述排气孔与所述注胶槽连通。
3.根据权利要求2所述的涂胶刮刀,其特征在于:所述注胶孔、排气孔均位于所述刮刀注胶片的上端面上。
4.根据权利要求1所述的涂胶刮刀,其特征在于:所述刮刀压合片、刮刀注胶片及隔片上设有位置相对应的通孔,所述刮刀压合片、刮刀注胶片及隔片通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的涂胶刮刀,其特征在于:所述刮刀注胶片包括一连接部和一涂胶部,所述连接部的宽度大于所述涂胶部的宽度,所述注胶槽、胶水平流槽位于所述涂胶部上,所述涂胶口与所述涂胶部位置相对应。
6.一种涂胶设备,包括一机架,所述机架上设一涂布腔,所述涂布腔内设有一涂布刮刀,所述涂布刮刀与一纵向驱动机构连接,所述纵向驱动机构带动所述涂布刮刀上下移动,所述涂布刮刀下方还设有一涂布平台,所述涂布平台与一横向驱动机构连接,所述横向驱动机构带动所述涂布平台在水平方向出入所述涂布腔,其特征在于:所述涂布刮刀包括一刮刀压合片、一刮刀注胶片及一隔片,所述刮刀压合片与所述刮刀注胶片连接,所述隔片位于所述刮刀压合片与所述刮刀注胶片之间,所述刮胶注胶片上设有一注胶孔,所述刮胶注胶片的内侧面上设有一注胶槽,所述注胶槽与所述注胶孔连通,所述注胶槽的下方设有一横向设置的胶水平流槽,所述隔板上设有一涂胶口,所述涂胶口的位置与所述注胶槽、胶水平流槽位置相对应,所述注胶孔通过一注胶管与一注胶系统连接。
7.根据权利要求6所述的涂胶设备,其特征在于:所述涂布腔还与FFU风机过滤机组的进风口连通。
8.根据权利要求6所述的涂胶设备,其特征在于:所述横向驱动机构为一输送履带,所述涂布平台固定在所述输送履带上,所述输送履带的一端伸入到所述涂布腔内涂布刮刀的下方。
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