CN101840802B - 开关用可动触点和开关装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种开关用可动触点和开关装置，其能够使翻转时的点击触感明确，并且能够提高按压位置偏离中心时与固定触点的接触性。开关用可动触点具有通过按压而能够翻转的拱形部(16)、以包围拱形部(16)中心的方式从拱形部(16)向外部突出的环状突部(17)，环状突部(17)形成为位于拱形部(16)中心径向外侧的外周面(17a)从拱形部(16)大致成直角地竖起，提高环状突部(17)周边的刚性。

Description

开关用可动触点和开关装置

技术领域

本发明涉及一种开关用可动触点和开关装置，尤其涉及一种组装在便携电话等小型电子设备中的开关用可动触点和开关装置。

背景技术

以往，作为开关装置中使用的开关用可动触点，已知在形成为拱形(dome)状的拱形部中形成突部的开关用可动触点(例如参照专利文献1)。该开关用可动触点在拱形部中央形成向拱形内弯曲成凹状的内方突部，并且，在内方突部的周围形成向拱形外弯曲成凸状的环状的外方突部。之后，若向开关用可动触点施加负荷，则负荷经由向拱形外突出的外方突部集中到向拱形内突出的内方突部，内方突部牢固接触位于下方的固定触点。

专利文献1：日本特开2004-55235号公报。

但是，上述现有开关用可动触点由于设置有内方突部和外方突部以形成凹凸状的曲面，所以担心不能充分得到翻转时的刚性，翻转时的点击触感不明确。即，开关用可动触点由于从径向外侧向中心缓慢挠曲而位移，所以刚性低的外方突部的弯曲部分也挠曲，相应的翻转动作变慢。

另外，现有的开关用可动触点在按压偏离中心的位置时，翻转形状变差，存在开关用可动触点的中央部分与固定触点的接触性恶化的可能性。

发明内容

本发明鉴于这种实情做出，其目的在于提供一种开关用可动触点和开关装置，能够使翻转时的点击触感明确，并且提高按压位置偏离中心时与固定触点的接触性。

本发明的开关用可动触点的特征在于，具有通过按压而能够翻转的拱形部；以包围所述拱形部中心的方式从所述拱形部突出的突部，所述突部的位于所述拱形部中心径向外侧的外侧面从所述拱形部大致成直角地竖起。

根据该结构，由于位于拱形部中心径向外侧的突部的外侧面大致成直角地竖起，所以可提高突部外侧面周边的刚性。从而，翻转时拱形部从径向外侧向中心缓慢挠曲的情况在突部外侧面周边被抑制，所以可使翻转动作强烈，点击触感明确。另外，由于突部与被突部包围的部分不挠曲地一体翻转，所以即便在按压偏离中心的位置的情况下，也可得到良好的翻转形状，可提高与固定触点的接触性。

另外，本发明的特征在于，在上述开关用可动触点的基础上，所述突部的位于所述拱形部中心径向内侧的内侧面从所述拱形部大致成直角地竖起。

根据该结构，可进一步提高突部周边部分的刚性，更明确点击触感。

另外，在本发明的上述开关用可动触点的基础上，可使所述突部突出形成为环状。

另外，本发明的特征在于，在上述开关用可动触点的基础上，所述突部向所述拱形部的外部突出，所述突部的突出端面大致平坦地形成，被使所述拱形部翻转的操作部件按压。

根据该结构，在操作部件的按压面平坦地形成的情况下，可拓宽与操作部件的接触面积。

另外，本发明的特征在于，在上述开关用可动触点的基础上，具有多个突起部，所述多个突起部从所述拱形部被所述突部包围的部分向所述拱形部内部突出。

根据该结构，即使尘埃附着在拱形部翻转时接触的固定触点的一部分上，也由于任一突起部与固定触点接触，因此能够提高与固定触点的接触性。

另外，本发明的特征在于，在上述开关用可动触点的基础上，所述拱形部被所述突部包围的部分大致平坦地形成，所述多个突起部的突出长度大致相同。

根据该结构，由于多个突起部的突出端在位于与固定触点平行的水平面内的状态下，平行地分离/接近固定触点，所以能够进一步提高与固定触点的接触性。

另外，本发明的特征在于，在上述开关用可动触点的基础上，所述突部通过半冲孔(half punch)加工来形成。

根据该结构，可不倒角突部的侧面地从拱形部大致成直角地竖起。

本发明的开关装置的特征在于，具备：上述开关用可动触点；配置有所述开关用可动触点的开关基座，所述开关基座上具有固定触点，所述固定触点与所述拱形部接触分离。

根据该结构，能够使开关按压时的点击触感明确，并且可靠执行开关的切换。

发明效果

根据本发明，能够在明确翻转时点击触感的同时，提高按压位置偏离中心时与固定触点的接触性。

附图说明

图1是表示本发明的开关用可动触点的实施方式的图，是开关装置的立体图。

图2是表示本发明的开关用可动触点的实施方式的图，是开关装置的分解立体图。

图3是表示本发明的开关用可动触点的实施方式的图，是可动触点的俯视图。

图4是表示本发明的开关用可动触点的实施方式的图，是可动触点的翻转动作说明图。

图5是表示本发明的开关用可动触点的实施方式的图，是表示可动触点的负荷-位移曲线的图。

图6是表示本发明的开关用可动触点的实施方式的图，是表示按压偏离可动触点中心位置时的翻转状态的图。

符号说明

1    开关装置

2    电路基板(开关基座)

3    可动触点(开关用可动触点)

4    保持片

5    固定触点

7    周边固定触点

8    中央固定触点

9    操作键(操作部件)

11   鼓出部

15   裙部

16   拱形部

17   环状突部(突部)

17a  外周面(外侧面)

17b  内周面(内侧面)

18   突起部

19   圆形区域

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的实施方式。此外，说明将本发明适用于组装在便携电话的开关装置中的情况。但是，根据本实施方式的可动触点的适用对象不限于此，可适当变更。

参照图1和图2，说明开关装置的整体结构。图1是本发明实施方式的开关装置的立体图。图2是本发明实施方式的开关装置的分解立体图。

如图1和图2所示，本实施方式的开关装置1组装在未图示的便携电话壳体内，由具有多个固定触点5的电路基板2、配置在电路基板2的各固定触点5中的多个可动触点3、保持各可动触点3的保持片4构成。另外，在便携电话的壳体中，与电路基板2对置地设有未图示的操作面板，在该操作面板中与固定触点5分别对置地配置多个操作键9(参照图4)。

电路基板2由绝缘性材料形成为俯视下呈大致矩形的板状，在上面形成多个固定触点5和未图示的导体图案。多个固定触点5分别由环状的周边固定触点7与位于周边固定触点7中央的圆形中央固定触点8构成，周边固定触点7和中央固定触点8经导体图案连接于未图示的控制部。

各可动触点3是例如由具有导电性的金属板等导电性材料形成为拱形状的翻转弹簧，鼓出方向向上地载置于周边固定触点7上。各可动触点3的中央部位于中央固定触点8的正上方，在各可动触点3翻转时可与中央固定触点8接触。因此，若各可动触点3因按压操作而翻转，则中央固定触点8与周边固定触点7经各可动触点3导通。可动触点3的详细构成如后所述。

保持片4由绝缘性材料形成为俯视下为矩形的薄膜状，在对应于多个固定触点5的位置上形成向上方鼓出为拱形状的多个鼓出部11。各鼓出部11的下面以接近各可动触点3的曲率的曲率凹下，在该凹处保持可动触点3。另外，在保持片4的下面整体地涂敷粘接剂，以利用该粘接剂保持可动触点3的状态粘贴在电路基板2的上面。

这样，在保持片4的各鼓出部11中保持各可动触点3的状态下，粘贴在电路基板2上，所以各可动触点3相对于固定触点5前后左右定位，并且，可动触点3被保持片4覆盖，防止尘埃等侵入。

参照图3，详细说明可动触点。图3是本发明实施方式的可动触点的俯视图，(a)是上面图，(b)是沿A-A线的剖面图。

如图3所示，可动触点3具有：从外周缘部以规定角度向径向内侧竖起的裙部15；与裙部15连接且鼓出为拱形状的拱形部16。在从拱形部16的中心沿径向分离的位置上，以包围拱形部16的中心的方式形成向上方突出的环状突部17，在拱形部16被环状突部17包围的圆形区域19中，形成向拱形内突出的多个突起部18(在本实施方式中为3个)。

环状突部17利用半冲孔加工、以不超过拱形部16的厚度之厚度、具体而言是拱形部16厚度的大致3/4的厚度突出，外周面17a和内周面17b从拱形部16的上面大致成直角地竖起地形成。这样，由于环状突部17的外周面17a和内周面17b从弯曲的拱形部16的上面大致成直角地竖起，所以相对于环状突部17周边的挠性的刚性高，调整翻转时的点击触感。

另外，环状突部17由于通过半冲孔加工来形成，所以在竖起部分与拱形部16之间可不形成圆，外周面17a和内周面17b从拱形部16的上面大致成直角地竖起。环状突部17的突出端面是按压于操作键9上的部分，与操作键9的按压面同样平坦地形成，与操作键9的接触面积拓宽。

多个突起部18包围拱形部16的中心地形成于3个部位，在拱形部16翻转时可接触中央固定触点8地构成。这样，可动触点3由于3点接触中央固定触点8，所以即便在尘埃等附着于中央固定触点8上的情况下，也可确实接触中央固定触点8。

此时，平坦地形成被环状突部17包围的圆形区域19，各突起部18从该平坦形成的圆形区域19的突出长度相同地形成，所以各突起部18的突出端位于与中央固定触点8平行的水平面内。从而，多个突起部18的突出端与中央固定触点8平行地分离/接近，所以可动触点3与中央固定触点8的接触性提高。

参照图4和图5，说明可动触点的翻转动作。图4是本发明实施方式的可动触点的翻转动作说明图。图5是表示本发明实施方式的可动触点的负荷-位移曲线的图。此外，在图5中，实线W1是本实施方式的可动触点的负荷-位移曲线，虚线W2是从本实施方式的可动触点中去除环状突部后的比较例的可动触点的负荷-位移曲线。

如图4(a)所示，在未按压操作键9的初始状态下，利用可动触点3的弹性力，经由保持片4向上方抬起操作键9。此时，可动触点3的外周缘部接触周边固定触点7，多个突起部18离开中央固定触点8。若从该初始状态起按压操作键9，则从拱形部16的径向外侧向中心开始缓慢挠曲，在环状突部17的周边部分，挠曲被抑制。

若施加于可动触点3的负荷变大而成为规定负荷以上时，如图4(b)所示，可动触点3翻转。此时，环状突部17和圆形区域19不挠曲地一体翻转。若可动触点3翻转，则多个突起部18与中央固定触点8接触，中央固定触点8与周边固定触点7经可动触点3导通。

以下，参照图5的负荷-位移曲线来说明图4所示的翻转动作。如实线W1所示，在本实施方式的可动触点3的情况下，若按压操作键9，则施加于可动触点3的负荷缓慢增加，在位移S1得到峰值负荷Pmax。若进一步按压操作键9，则可动触点3翻转，施加于可动触点3的负荷减少，在位移S2得到谷底负荷Pmin。

另一方面，如虚线W2所示，在比较例的可动触点的情况下，描绘比实线W1平缓的曲线，在比位移S1大的位移S3得到峰值负荷Pmax，在比位移S2大的位移S4得到谷底负荷Pmin。该情况下，本实施方式的可动触点3至峰值负荷Pmax的位移量比根据比较例的可动触点至峰值负荷Pmax的位移量小，表示本实施方式的可动触点3翻转时的位移量的位移S1与位移S2之差比表示比较例的可动触点翻转时的位移量的位移S3与位移S4之差小。

这样，在使用本实施方式的可动触点3的情况下，与使用比较例的可动触点的情况相比，负荷上升至峰值负荷Pmax变快，在短的位移量期间翻转，所以可动触点3的翻转强烈，能够获得明确的点击触感。

其原因在于，本实施方式的形成于可动触点3的环状突部17的外周面17a和内周面17b与拱形部16的表面大致成直角地竖起，所以环状突部17的周边部分的刚性变高，环状突部17和被环状突部17包围的圆形区域19不挠曲地一体翻转。特别是，可动触点3从径向外侧向中心缓慢开始挠曲，因此通过使环状突部17的外周面17a与拱形部16的表面大致成直角，使得相对于可动触点3挠曲的刚性大大提高。因此，所谓大致直角不必是严格的直角，只要使环状突部17周边部分的刚性变高、环状突部17和圆形区域19不挠曲地一体翻转的角度即可。

如上所述，由于环状突部17和圆形区域19不局部挠曲地一体翻转，所以如图6所示，即便在操作键9相对于可动触点3的中心错位的状态下进行按压操作，也能够得到可动触点3的良好翻转形状。此时，由于可动触点3以使多个突起部18的突出端位于与中央固定触点8平行的水平面内的状态接近中央固定触点8，所以可动触点3与中央固定触点8的接触性提高。

如上所述，根据本实施方式的可动触点3可知，由于位于拱形部16中心径向外侧的环状突部17的外周面17a大致成直角地竖起，所以可提高环状突部17的外周面17a的周边刚性。从而，由于拱形部16从径向外侧向中心缓慢挠曲位移的情况在环状突部17外周面17a的周边被抑制，所以能够使翻转动作强烈，点击触感明确。另外，由于环状突部17与圆形区域19不局部挠曲地一体翻转，所以即便在按压偏离拱形部16中心的位置的情况下，也能够得到良好的翻转形状，能够提高与中央固定触点8的接触性。

此外，在上述实施方式中，为将突部形成为环状的结构，但不限于该结构。只要是提高可动触点的刚性，使可动触点的中央部分不局部挠曲地一体位移，并且能得到明显的点击触感的结构，则可以是任意结构，例如也可以构成为在包围可动触点中心的环状区域形成圆弧状突部。

另外，在上述实施方式中，为环状突部的外周面和内周面双方均从拱形部的上表面大致成直角地竖起的结构，但也可以为至少仅环状突部的外周面大致成直角地竖起的结构。

另外，在上述实施方式中，为环状突部的周面整体从拱形部的上表面大致成直角地竖起的结构，但只要至少环状突部的周面的一部分相对于拱形部的上表面大致成直角即可，例如仅环状突部的周面下半部相对拱形部的上表面大致成直角即可。

另外，在上述实施方式中，为环状突部从拱形部的上表面向上方(拱形部的外部)突出的结构，但也可以为从拱形部的下表面向下方(拱形部的内部)突出的结构。即使为这种结构，也能够得到与本实施方式一样的效果。

另外，在上述实施方式中，为大致平坦地形成环状突部的突出端面的结构，但不限于该结构。只要能够得到将来自操作键的负荷传递到可动触点的程度的接触面积即可，环状突部顶端的形状可以是任意形状。

另外，在上述实施方式中，为在可动触点中设置与中央固定触点接触的多个突起部的结构，但不限于该结构。也可以为在可动触点中不设置突起部的结构，或者也可以为设置一个突起部的结构。

另外，在上述实施方式中，为利用半冲孔加工来使环状突部突出的结构，但只要是能够使环状突部从拱形部大致成直角地竖起的加工法即可，不限于该结构。

另外，在上述实施方式中，举例说明了利用保持片将可动触点保持在电路基板上的开关装置，但不限于该结构。只要是使用了根据本发明的可动触点的开关装置，可以是任意结构。

另外，这次公开的实施方式中所有方面只是例示，并没有限定于本实施方式。本发明的范围不是仅由上述实施方式的说明，而是由权利要求书示出，包含与权利要求书等同的含义和范围内的全部变更。

产业上的可利用性

如上所述，本发明具有能够使翻转时的点击触感明确，并且能够提高按压位置偏离中心时与固定触点的接触性的效果，尤其是可用于组装在便携电话等小型电子设备中的开关用可动触点和开关装置。

Claims (8)

1.一种开关用可动触点，其特征在于，具有：

通过按压而能够翻转的拱形部；

以包围所述拱形部中心的方式从所述拱形部突出的突部，

所述突部的位于所述拱形部中心径向外侧的外侧面从所述拱形部大致成直角地竖起，

所述开关用可动触点还具有多个突起部，所述多个突起部从所述拱形部被所述突部包围的部分向所述拱形部内部突出，

只有所述多个突起部的突出端相对于中央固定触点离开或接触，

所述突部向所述拱形部的外部突出，

所述突部的突出端面大致平坦地形成，被使所述拱形部翻转的操作部件按压。

2.根据权利要求1所述的开关用可动触点，其特征在于，

所述突部的位于所述拱形部中心径向内侧的内侧面从所述拱形部大致成直角地竖起。

3.根据权利要求1所述的开关用可动触点，其特征在于，

所述突部以环状突出。

4.根据权利要求2所述的开关用可动触点，其特征在于，

所述突部以环状突出。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的开关用可动触点，其特征在于，

所述拱形部被所述突部包围的部分大致平坦地形成，所述多个突起部的突出长度大致相同。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的开关用可动触点，其特征在于，

所述突部通过半冲孔加工来形成。

7.根据权利要求5所述的开关用可动触点，其特征在于，

所述突部通过半冲孔加工来形成。

8.一种开关装置，其特征在于，具备：

权利要求1～7中任一项所述的开关用可动触点；

配置有所述开关用可动触点的开关基座，所述开关基座上具有固定触点，所述固定触点与所述拱形部接触分离。

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