CN1189906C - 按压开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供的按压开关，其接点部不因按压动作而变形，可切实进行接点的切换。其备有包括上盒体和下盒体的盒体(1、17)、固定接点(4)和可动接点(6)，盒体(1、17)由合成树脂成形而成，固定接点(4)埋设在盒体(1、17)内，其一部分露出于盒体，可动接点(6)借助操作部件与固定接点(4)离合。固定接点(4)具有与可动接点(6)离合的接点部(4a)，该接点部(4a)的与可动接点(6)离合的面的相反侧面、即背面侧，由设在盒体(1)上的支承部(2b)支承，在盒体(1)上形成从固定接点(4)的背面延伸的孔(2a)；上述孔从上述接点部的背面延伸形成；上述支承部，横切地通过上述接点部的中央部。

Description

按压开关

技术领域

本发明涉及用于移动电话等电子机器按钮的通用按压开关，或者涉及用于在移动电话等电子机器操作中所用的多向输入装置的中心按压的按压开关。

背景技术

为说明以往的按压开关的附图，图17是已往的按压开关的要部断面图。图18是已往的按压开关的要部放大图。图19是用于说明已往的按压开关制造方法的要部断面图。

下面，参照图17～图18，说明已往的按压开关。盒体80由成为薄型箱状的合成树脂成型品构成，具有方形的薄壁底壁部81。底壁部81具有贯通中央部形成的第1孔81a、和形成在该第1孔81a两侧的一对第2孔81b。

第1固定接点82具有圆形的接点部82a和设在该接点部82a外周部的安装部82b，安装部82b埋设在底壁部81内，接点部82a以闭塞第1孔81a的上面的状态露出于底壁部81的表面。

第2固定接点83呈半圆的弓形(图未示)，具有弓形接点部83a和设在接点部83a外周的安装部83b，弓形接点部83a露出于底壁部81的表面，该第2固定接点83的安装部83b埋设在底壁部81内，其接点部83a闭塞一对第2孔81b。第2固定接点83被埋设后，第1固定接点82的接点部82a成为被第2固定接点83的接点部83a包围的状态。

可动接点84由金属制的穹状板簧构成，载置在底壁部81上，其外缘部84a与一对第2固定接点83相接。可动接点84载置后，顶部84b成为与第1固定接点82的接点部82a相向的状态。该可动接点84被操作部件95推压可以反转，可动接点84被操作部件推压而反转时，顶部84b与第1固定接点82的接点部82a接触，第1固定接点82和第2固定接点83导通。

已有的按压开关具有上述的结构。下面，说明盒体80和第1、第2固定接点82、83的制造方法。如图19所示，先把具有第1、第2固定接点82、83的环箍状接点板85配置在上部金属模具86、下部金属模具87之间，将该上部金属模具86和下部金属模具87合模。这时，穿过上部金属模具86的可上下移动的第1销90，把第1固定接点82的接点部82a压接在下部金属模具87上，同时，与第1销90同样可上下动的一对第2销91，把第2固定接点83的接点部83a压接在下部金属模具87上，各接点部82a、83a不能移动地被保持着。

然后，把溶融的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等的热可塑性树脂，从设在下部金属模具87上的浇口88，注射充填到上部金属模具86与下部金属模具87之间形成的空间、即模腔89内，这样，盒体80被成形。这时，第1、第2销90、91与接点部82a、83a的整个背面相接，撤去该第1销90后，形成了从第1固定接点82的接点部82a背面延伸的第1孔92。撤去第2销91后，形成了从第2固定接点83的接点部83a背面延伸的第2孔93。然后，把第1、第2固定接点81、82的连接部分(图未示)切断，使两者不电气相连。

已往的按压开关具有上述构造，当该按压开关被操作时，可动接点84反转，其顶部84b与第1固定接点82的接点部82a接触，第1、第2固定接点82、83导通，成为ON状态，电气信号被输出。这时，该接点部82a如图18所示，被可动接点84朝下方按压，渐渐进入第1孔92内，然后，由于重复按压动作，该接点部82a变形为朝下方凹入的状态。

已往的按压开关具有上述构造，由于重复按压动作，第1固定接点82的接点部82a朝着第1孔81a内变形，所以，可动接点84的顶部84b与接点部82a间的距离增大，可动接点84反转时，引起顶部84b和接点部82a的非接触状态，使按压开关的动作不可靠。

发明内容

本发明是鉴于该问题而作出的，其目的是提供一种按压开关，该按压开关，其接点部不因按压动作而变形，可切实进行接点的切换，延长开关的寿命。

为了实现上述目的的第1方案，本发明的按压开关，其备有包括上盒体和下盒体的盒体、固定接点和可动接点；该盒体由合成树脂成型品构成；该固定接点埋设在该盒体内，其一部分从盒体露出；该可动接点借助操作部件与上述固定接点离合，其特征在于，

上述固定接点具有与上述可动接点离合的接点部，该接点部的与上述可动接点离合的面的相反侧面、即背面侧，由设在上述盒体上的支承部支承，在上述盒体上形成从固定接点的背面延伸的孔；

上述孔从上述接点部的背面延伸形成；

上述支承部，横切地通过上述接点部的中央部。

另外，作为第2方案本发明按压开关的上述支承部，通过上述接点部的中央，呈十字形地横切。

另外，作为第3方案本发明按压开关的上述孔，以等间隔分散在上述支承部的周围。

另外，作为第4方案本发明的按压开关，其备有盒体、固定接点和可动接点；该盒体由合成树脂成型品构成；该固定接点埋设在该盒体内，其一部分从盒体露出；该可动接点借助操作部件与上述固定接点离合，其特征在于，

上述固定接点具有与上述可动接点离合的接点部，该接点部的与上述可动接点离合的面的相反侧面、即背面侧，由设在上述盒体上的支承部支承，在上述盒体上形成从固定接点的背面延伸的孔；上述固定接点，在接点部的周围具有伸出部，上述接点部的整个背面由上述支承部支承着，并且，上述孔从上述伸出部的背面延伸。

附图说明

图1是采用本发明按压开关之第1实施例的多向输入装置的俯视图。

图2是图1的2-2线断面图。

图3是采用本发明按压开关之第1实施例的多向输入装置的分解立体图。

图4是采用本发明按压开关之第1实施例的多向输入装置中的盒体的底面图。

图5是图4的5-5线断面图。

图6是本发明按压开关之第1实施例的要部放大断面图。

图7是本发明按压开关之第1实施例中的操作部件要部断面图。

图8是采用本发明按压开关之第1实施例的多向输入装置中、埋设着各部件的支承部件的底面图。

图9是图8的9-9线断面图。

图10是采用本发明按压开关之第1实施例的多向输入装置的动作说明图。

图11是采用本发明按压开关之第1实施例的多向输入装置的动作说明图。

图12是说明本发明按压开关之第1实施例制造方法的要部断面图。

图13是说明本发明按压开关之第1实施例制造方法的要部断面图。

图14是本发明按压开关之第2实施例的要部放大断面图。

图15是本发明按压开关之第2实施例的要部放大俯视图。

图16是说明本发明按压开关之第2实施例制造方法的要部断面图。

图17是已往的按压开关的要部断面图。

图18是已往的按压开关的要部放大断面图。

图19是说明已往的按压开关制造方法的要部断面图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明按压开关的第1实施例。图1是采用本发明按压开关之第1实施例的多向输入装置的俯视图。图2是图1的2-2线断面图。图3是采用本发明按压开关之第1实施例的多向输入装置的分解立体图。图4是采用本发明按压开关之第1实施例的多向输入装置中的盒体的底面图。图5是图4的5-5线断面图。图6是本发明按压开关之第1实施例的要部放大断面图。

图7是采用本发明按压开关之第1实施例的多向输入装置中、操作部件的要部断面图。图8是采用本发明按压开关之第1实施例的多向输入装置中、埋设着各部件的支承部件的底面图。图9是图8的9-9线断面图。图10、图11是采用本发明按压开关之第1实施例的多向输入装置的动作说明图。图12、图13是说明本发明按压开关之第1实施例制造方法的要部断面图。

本发明第1实施例的按压开关，例如作为多向输入装置的按压开关使用，先说明该多向输入装置。

如图3至图5所示，下盒体1具有由8角形平板构成的底壁部2、和从底壁部2外周缘立设的侧壁部3。底壁部2具有4个扇形的第1孔2a、支承部2b和一对第2孔2c。4个扇形第1孔2a形成在中央，上下贯通，配设在同一圆周上。支承部2b位于这些第1孔2a之间，形成为十字形。第2孔2c形成在挟入第1孔2a的位置。另外，如图3所示，底壁部2在上面具有设在4个部位的相互相向的突起2d。另外，如图4、图5所示，在下面的外缘，还具有若干凹部2e，

侧壁部3由第1侧壁部3a和第2侧壁部3b构成。在第1侧壁部3a上，在中央有突出的突出部3c。第2侧壁部3b与第1侧壁部3a相邻。该第1、第2侧壁部3a、3b交替地配置在圆周上，形成为一个8角形的侧壁部3。

由金属板构成的第2固定接点4，具有圆形的接点部4a、和从该接点部4a向外方延伸的端子部4b。接点部4a以闭塞第1孔2a上方的状态，露出于底壁部2的表面。端子部4b朝向外方地被埋设后露出于背面，再被埋设后突出于侧面，前端被弯折后收容在凹部2e内。在这样被埋设的第2固定接点4的接点部4a的背面，有支承部2b，该支承部2b通过中央部，呈十字形横切。接点部4a的背面由该支承部2b支承着。

由金属板构成的共同接点5，具有弓形基部5a、长方形接点部5b和端子部5c。接点部5b位于基部5a两端的前端。端子部5c从基部5a的一部分向外方延伸。接点部5以闭塞一对第2孔2c上方的状态，露出于底壁部2的表面。基部5a以包围接点部4a的状态，露出于底壁部2的表面。端子部5c的前端弯折，收容在凹部2e内，这样，该共同接点5埋设在底壁部2内。

第2可动接点6由金属制的穹状板簧构成，由底壁部2的4个突起2d导引，载置在底壁部2的表面。第2可动接点6被载置后，该第2可动接点6的外周缘，常时地与共同接点5的接点部5b接触，顶部6a成为可与第2固定接点4的接点部4a离合的状态。另外，该第2可动接点6的移动被突起2d限制。由该第2可动接点6、第2固定接点4和共同接点5，形成按压开关S1。

操作部件10具有第1可动接点11和捏手部12。第1可动接点11由金属制的8角形薄板构成。捏手部12由合成树脂构成，第1可动接点11的中央部埋设在该合成树脂内。在第1可动接点11上，有突起部11a、若干个(8个)退避部11b、凹部11c和接触部11d。突起部11a由包围着捏手部12的外周、朝轴方向上方突出的8角形凸条构成。退避部11b是倒三角形的贯通孔，该倒三角形孔在外周留下桥部，从突起部11a朝向外方地形成。凹部11c形成在桥部的外周部。接触部11d的下面中央部形成为半球形。捏手部12形成为略方柱形，具有薄板状的基部12a和柱部12b。柱部12b从基部12a的中心向上方延伸，前端形成4角柱形。形成在第1可动接点11中央部的接触部11d，埋设在基部12a内。

第1可动接点11埋设在捏手部12内后，第1可动接点11从捏手部12的基部12a，向外方呈放射状延伸，接触部11d从基部12a的下面露出于下方。如图2所示，在第1可动接点11与接触部11d之间，形成若干个通孔11e，该通孔11e被树脂充填，作为将捏手部12的基部12a与柱部12b连接起来的连接部。

该构造的操作部件10，可倾倒地收容在载置着第2可动接点6的下盒体1内。这时，第1侧壁部3的突出部3c，位于第1可动接点11的凹部11c内，第1可动接点11被导引地收容到下盒体1内。同时，该凹部11c与突出部3c的嵌合，具有使操作部件10止转的作用。操作部件10收容到下盒体1内后，第1可动接点11的接触部11d的外表面，与第2可动接点6接触，由于是球面间的接触，所以，操作部件10可灵活地倾倒。

4个第1固定接点15分别是金属制，如图3、图8所示，具有略扇形的基部15a和从该基部15a向下方弯折而形成的端子部15b。另外，相接部16具有环状部16b和脚部16c。环状部16b由金属薄板构成，在中央有8角形的通孔16a。脚部16c从该环状部16b向4方延伸形成。另外，相接部16不一定要由金属制成，也可以由硬合成树脂等构成。

第1固定接点16和相接部16，埋设在由合成树脂构成的、形成上盒体的支承部件17内，一体地固定在支承部件17上。支承部件17由合成树脂成型品构成，如图3、图8、图9所示，具有基体17a、三角形凸部17b和连接部17c。基体17a由8角形薄板构成，在中央有8角形的通孔17d。凸部17b在基体17a的下面朝下方突出。连接部17c形成在基体17a的外缘，彼此相向。

第1固定接点15和相接部16，同一平面地埋设在支承部件17内成一体化。另外，如图8所示，第1固定接点15被基体17a和凸部17b挟住地保持着，相邻的第1固定接点15，借助连接部17c成为一体化。另外，比第1固定接点15位于中央侧的相接部16，以环状部16b被基体17a和凸部17b挟住的状态，被保持着，同时借助凸部与第1固定接点15一体化，通孔16a与支承部件17的通孔17d连通。

埋设着该第1固定接点15和相接部16的支承部件17，作为上盒体，复盖着下盒体1的开放部地被固定着，由作为上盒体的支承部件17和下盒体1构成脚部7。这时，如图2所示，第1固定接点15的端子部15b，朝内方弯折而接合在底壁部2的凹部2e内，其固定牢固。另外，操作部件10的捏手部12，从相接部16的通孔16a中突出。

支承部件17固定在下盒体1上后，如图2所示，操作部件10借助第2可动接点6的推压力，突起部11a成为压接在相接部16下面的状态。借助该突起部11a与相接部16的背面相接，第1可动接点11离开第1固定接点15。由第1可动接点11和第1固定接点15，构成倾倒开关S2，在通常时为OFF状态，可节省电力。

参照图10，操作部件10，将突起部11a和相接部16的相接点，作为第1支点A可倾倒，当操作部件10倾倒时，第1固定接点15与第1可动接点11接触，第1固定接点15和共同接点5，通过第1可动接点11和第2可动接点6导通，成为ON状态。输出作为第1电信号的方位检测信号。即，第1固定接点15的端子部15b与共同接点5之间成为ON，方位检测信号被输出。

参照图11，当使操作部件10朝同一方向倾倒时，操作部件10，将第1固定接点15与第2可动接点11的接触点作为第2支点B倾倒。于是，接触部11d向下方移动，推压第2可动接点6，该第2可动接点6反转，顶部6a与第2固定接点4的接点部4a接触。共同接点5和第2固定接点4导通，成为ON状态，输出作为第2电信号的确定信号。另外，由于凸部17b可出入于第1可动接点11的退避部11b，所以，使薄型化操作部件10的倾倒灵活，也作为倾倒的导引。

盖部件20由金属制成，其具有基板20b和脚部20c。基板20b中央有圆形的通孔20a。脚部20c从基板20b的相向2边向下方弯折而形成。具有该形状的盖部件20，复盖着支承部件17的表面，并且，脚部20c朝内方弯折，接合在底壁部2的凹部2e内，盖部件20的固定牢固。该盖部件20具有电屏蔽功能，端子部20与形成在图未示配线基板上的密封图案(グランドパタ一ン)等连接，使来自外部的静电等流向密封图案，可更加切实地检测。

采用本发明按压开关的多向输入装置，具有上述构造。下面，参照图10、图11说明其动作。操作部件10朝着配设在十字形位置的第1固定接点15中的一个方向倾倒时，操作部件10以第1支点A为支点倾倒，第1可动接点11和第1固定接点15接触，作为第1电信号的方位检测信号，被输入到配置在图未示配线基板上的微机。另外，当操作部件10倾倒时，操作部件10以第2支点B为支点倾倒，第2可动接点6被接触部11d往下方推压，与第2固定接点4接触。当第2固定接点4与第2可动接点6接触时，作为第2电信号的确定信号被输入图未示的上述微机，倾倒方位确定信号(方位确定信号)从该微机输出到外部电气机器。这时，由于第2可动接点6反转，操作者可感觉到“卡搭”声，所以可确认方位确定信号已输出。

接着，对操作部件10的推压力解除后，第2可动接点6复位，其复位力将接触部11d往上方推压，突起部11a与相接部16相接，这样，操作部件10自动地复位到中立位置，回到图2的状态。当操作部件10复位到中立位置时，第2固定接点4与第2可动接点6离开，第1固定接点15与第1可动接点11离开，两个开关S1、S2成为OFF状态，可节省电力。

另外，由于操作部件10可朝8个方向移动，所以，当操作部件10朝着配设在十字形位置的第1固定接点15的相邻方向(斜方向)倾倒时，2个第1固定接点15与第1可动接点11接触，第1电信号被输入到微机，微机识别到朝斜方向倾斜。在该状态操作部件10进一步倾倒时，与前述同样地，按压开关S1被操作，确定信号被输入给微机。

另外，当操作部件10以第1支点A为支点倾倒时，也可以不采用倾倒动作，而将该操作部件10朝轴方向推压，使第2固定接点4与第2可动接点6成为ON状态。

另外，在中立状态把操作部件10朝轴方向推压时，第1固定接点15与第1可动接点11离开，即，倾倒开关S2成为OFF状态，在该状态下，第2固定接点4与第2可动接点6接触，按压开关S1成为ON状态，第2电信号输入给微机。这时，微机把来自独立按压开关S1的信号，输出给外部的电气机器。

通过操作部件10的倾倒、推压，第2可动接点6反复反转，顶部6a与第2固定接点4的接点部4a接触，在该接点部4a上，每每作用往下方的推压力，但是，由于接点部4a被十字形支承部2b支承着，所以接点部4a不变形，与顶部6a的开关常时保持良好的状态。

本发明的按压开关，作为由上述多向输入装置的第2固定接点4和第2可动接点6构成的按压开关S1。下面，参照图12、图13说明本发明按压开关的制造方法。上部金属模具25，具有上下贯通的第1贯通孔25a、挟入该第1贯通孔25a的一对第2贯通孔25b、形成在背面的8角形浅底第1凹部25c。下部金属模具26，具有8角形的环状第2凹部26a、与该第2凹部26a的一部分连通并向外部延伸的浇口26b。将该上部金属模具25和下部金属模具26组合起来，由第1、第2凹部25a、26a形成模腔27。

第1销28是金属制的圆柱，在其前端切口形成十字形的槽部28a，该第1销28可上下动地保持在第1贯通孔25a内。第2销29是金属制的圆柱，可上下动地保持在第2贯通孔25b内。接点板30由金属制环箍构成，通过冲压加工，形成第2固定接点4和共同接点5。

把具有第2固定接点4和共同接点5的环箍状接点板30，配置在上部金属模具25与下部金属模具26之间，将上部金属模具25和下部金属模具26合模。这时，可上下移动的第1销28的形成有槽部28a的前端，压接在第2固定接点4的接点部4a的背面侧，使位于模腔27内的接点部4与下部金属模具26之间不产生间隙，同时，十字形槽部28a位于接点部4a的背面。另外，与第1销28同样地，把可上下动的一对第2销29压接在第2共同接点5的接点部5b背面侧，位于模腔27的接点部5b，不被溶融的树脂压力移动。

然后，把溶融的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等的热可塑性树脂，从浇口26b注射充填到模腔27内，在埋设着第2固定接点4和共同接点5的状态，成形了下盒体1。这时，由于在第1销28上形成有十字形的槽部28a，所以，溶融的树脂被充填在该槽部28a内，十字形支承部2b支承着第2固定接点4的接点部4a。撤去该第1销28后，在接点部4a的背面，形成了4个第1孔2a。撤去第2销29后，形成了从第2共同接点5的接点部5b背面延伸的第2孔2c。

下面，说明本发明按压开关之第2实施例的图。图14是本发明按压开关之第2实施例的要部放大断面图。图15是本发明按压开关之第2实施例的要部放大俯视图。图16是说明本发明按压开关之第2实施例制造方法的要部断面图。

在第1实施例中，支承部2b横切地通过第2固定接点4的接点部4a的中央部，而本发明按压开关的第2实施例中，如图14、图15所示，接点部4a的约整个背面由支承部2f支承着，并且，孔2g从伸出部4c的背面延伸，该伸出部4c是从接点部4a朝着一对共同接点5侧延伸而形成的。

即，用一对细孔25d，代替第1实施例的上部金属模具25的第1贯通孔25a，把一对细的销31穿过该细孔25d，将该细销31的前端压接在第2固定接点部4的伸出部4c上，在该状态向模腔27内注射溶融树脂。于是，第2固定接点4的接点部4a，以不能移动的状态被溶融树脂埋没。这样制造出的按压开关S1，由于接点部4a的包含中央部的约整体被支承部2f支承着，所以，可防止因反复的按压动作使接点部4a变形。其它的构造与第1实施例相同，同一部件注以相同标记，其说明从略。

本发明的按压开关，具有上述构造，用上述方法制造，但是并不限于上面说明的形态。也可以在接点部4a的周围设置若干个孔。这时，把孔等间隔地配置在接点部的周围，在注射成形时，可以用销更加平衡地推压接点部4a。

另外，第1实施例中，支承部2b是将突出壁交叉为十字形而构成的，但只要横切接点部4a的中央部，突出壁也可以是1个、3个或6个。这时，以等角度将突出壁交叉，可以使支承更加平衡。另外，上面说明了将本发明的按压开关用于多方向输入装置的例子，但并不限于此，例如，也可作为把接点部4a形成为平行的单方向按压开关使用。

本发明的效果

本发明按压开关的固定接点，具有与可动接点离合的接点部，该接点部的与可动接点离合面的相反侧面、即背面，由设在盒体上的支承部支承，在盒体上形成从固定接点的背面延伸的孔，所以，接点部的与可动接点离合的面，由支承部支承着，不会因按压动作而变形，因此，可切实地实现接点的切换，同时提供长寿命的按压开关。

另外，本发明按压开关的孔，由于是从接点部背面延伸形成的，所以，在注射成形时，接点部被切实推压，树脂附着在接点部的上面，可提供通过按压动作而成为ON状态的可靠性高的按压开关。

另外，本发明按压开关的支承部，由于横切地通过接点部的中央部，所以，在注射成形时，接点部被切实推压，接点部不移动，所以，可提供可切实进行接点切换的可靠性高的按压开关。另外，由于支承部位于接点部的中央部，所以，接点部的与可动接点离合的面由支承部支承着，不因按压动作而变形，因此，可提供因按压动作而成为ON状态的、长寿命的按压开关。

另外，本发明按压开关的支承部，由于通过接点部的中央部，呈十字形地横切，所以，在注射成形时，接点部被切实推压，接点部不移动，所以，可提供可切实进行接点切换的可靠性高的按压开关。另外，由于支承部位于接点部的中央部，所以，接点部的与可动接点离合的面由支承部支承着，不因按压动作而变形，因此，可提供因按压动作而成为ON状态的、长寿命的按压开关。

另外，本发明按压开关的孔，以略等间隔分散在支承部的周围，在注射成形时，接点部被平衡地推压，接点部不移动，所以，可提供可切实进行接点切换的可靠性高的按压开关。另外，由于支承部位于接点部的中央部，所以，接点部的与可动接点离合的面由支承部支承着，不因按压动作而变形，因此，可提供因按压动作而成为ON状态的、长寿命的按压开关。

另外，本发明按压开关的固定接点，在接点部周围有伸出部，接点部的整个背面由支承部支承着，同时，孔从伸出部的背面延伸，所以，接点部不移动，可提供可切实进行接点切换的可靠性高的按压开关。另外，由于接点部的全面由支承部支承着，所以，即使强的推压力作用在接点部上，接点部也不变形，可提供因按压动作而成为ON状态的、长寿命的按压开关。

Claims (4)

1.按压开关，其备有包括上盒体和下盒体的盒体、固定接点和可动接点；该盒体由合成树脂成型品构成；该固定接点埋设在该盒体内，其一部分从盒体露出；该可动接点借助操作部件与上述固定接点离合，其特征在于，

上述固定接点具有与上述可动接点离合的接点部，该接点部的与上述可动接点离合的面的相反侧面、即背面侧，由设在上述盒体上的支承部支承，在上述盒体上形成从固定接点的背面延伸的孔；

上述孔从上述接点部的背面延伸形成；

上述支承部，横切地通过上述接点部的中央部。

2.如权利要求1所述的按压开关，其特征在于，上述支承部，通过上述接点部的中央，呈十字形地横切。

3.如权利要求1所述的按压开关，其特征在于，上述孔以等间隔分散在上述支承部的周围。

4.按压开关，其备有盒体、固定接点和可动接点；该盒体由合成树脂成型品构成；该固定接点埋设在该盒体内，其一部分从盒体露出；该可动接点借助操作部件与上述固定接点离合，其特征在于，

上述固定接点具有与上述可动接点离合的接点部，该接点部的与上述可动接点离合的面的相反侧面、即背面侧，由设在上述盒体上的支承部支承，在上述盒体上形成从固定接点的背面延伸的孔；

上述固定接点，在接点部的周围具有伸出部，上述接点部的整个背面由上述支承部支承着，并且，上述孔从上述伸出部的背面延伸。

Images