CN101838590A

CN101838590A - 一种精馏浅色油酸的生产工艺

Info

Publication number: CN101838590A
Application number: CN 201010182356
Authority: CN
Inventors: 吴中将
Original assignee: JIUJIANG LISHAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIUJIANG LISHAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-05-25
Filing date: 2010-05-25
Publication date: 2010-09-22

Abstract

本发明涉及一种精馏浅色油酸生产工艺，包括酸化、水洗、水解、蒸馏，所述的蒸馏为多塔连续真空精馏，包括精馏塔、油酸塔，所述的精馏塔，对混合脂肪酸进行精馏分离，上部为C16:0的棕榈酸，下部为C18的混合油酸；所述的油酸塔，对精馏塔下部的C18混合物进行再次蒸馏，油酸塔上部增加一节出口，用于出低碳前馏份，中部出精馏浅色油酸，下部为黑酸返回重新生产。从而解决了油酸产品色泽深、得率低的问题。具有产品得率高，色泽低，能耗低的特点。

Description

一种精馏浅色油酸的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种油酸的生产工艺，尤其是一种精馏浅色油酸的生产工艺。

背景技术

在油脂化工领域中，脂肪酸是最基础、产量最大、使用最广的化工原料。我国虽然是油脂化工历史悠久的国家，但是在其技术开发方面，落在其他发达国家后面。近年来，随着油脂化工生产技术的发展，人类利用植物油脚可生产出上万种化工工业所需要的产品，如：油漆、油墨、橡胶、各类助剂、润滑剂、固化剂、热融胶、食品添加剂、医药中间体等。我国在油脂化工方面也加大了研究开发力度，研制开发了许多新产品、新技术、新材料和新工艺，用油脂生产出来的脂肪酸产品供不应求，每年都以10％以上的速度增长。

油酸、硬脂酸都是油脂加工的初级产品，在90年代之前，生产工艺非常落后，都是采用釜式蒸馏的方法，生产为混合脂肪酸，再进行冷冻、压榨分离为油酸、硬脂酸产品，产品能耗高、得率差，色泽深一般为8～9#色。90年代中期开始采用塔式蒸馏生产，在产品得率和色泽上有了较大的改进，目前国内大小有十多个厂家正在生产，采用的工艺为简单的塔式蒸馏，即上分为分离的低沸点硬脂酸产品，下部为高沸点的油酸产品，缺陷是色泽较差，一般为4～5#色，仍不能满足一些高要求(如高档油漆，高档二聚酸)客户的需求。

发明内容

本发明其目的就在于提供一种精馏浅色油酸生产工艺，具有产品得率高，色泽低，能耗低的特点。

实现上述目的而采取的技术方案，

一种精馏浅色油酸生产工艺，包括酸化、水洗、水解、蒸馏，所述的蒸馏为多塔连续真空精馏，包括精馏塔、油酸塔，所述的精馏塔，对混合脂肪酸进行精馏分离，上部为C16：0的棕榈酸，下部为C18的混合油酸；所述的油酸塔，对精馏塔下部的C18混合物进行再次蒸馏，油酸塔上部增加一节出口，用于出低碳前馏份，中部出精馏浅色油酸，下部为黑酸返回重新生产。

与现有技术相比本发明具有以下优点。

1，在蒸馏工艺上采用多塔连续真空精馏，解决了油酸色泽较深的难题，使油酸产品由原来的4#色提高到了1#色。

2，采用多塔、加压连续化水解方案，缩短了水解时间，提高了水解的酸价和水解率，提高了蒸馏产品的得率。

3，采用本工艺技术，具有产品得率高，色泽低，能耗低的特点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述。

图1为精馏浅色油酸生产工艺流程示意图；

具体实施方式

一种精馏浅色油酸生产工艺，包括酸化、水洗、水解、蒸馏，如图1所示，所述的蒸馏为多塔连续真空精馏，包括精馏塔、油酸塔，所述的精馏塔，对混合脂肪酸进行精馏分离，上部为C16：0的棕榈酸，下部为C18的混合油酸；所述的油酸塔，对精馏塔下部的C18混合物进行再次蒸馏，油酸塔上部增加一节出口，用于出低碳前馏份，中部出精馏浅色油酸，下部为黑酸返回重新生产。

所述的导热油加热温度为282～288℃，所述的多塔连续真空精馏采用多级蒸汽喷射泵，真空度为300pa。

一、精馏浅色油酸

1、生产工艺原理和实施方案

脂肪酸的生产工艺主要是：酸化、水洗、水解、蒸馏；主要生产原料为农村的菜油、豆油、棉籽油等植物油生产产生的废植物油料，采用加温、加压提取出所需的粗脂肪酸，由于粗脂肪酸是由各种碳原子组成且有胶质等其它杂质，故采用蒸馏和精馏的方式进行分离，因各组分沸点间距较小，简单蒸馏方式，达不到组分的分离要求，在蒸馏工艺上进行了技改，采用多塔连续真空精馏，特别是油酸塔在分布器和回流的问题上加大了改进，解决了各个厂家油酸色泽较深的难题，使油酸产品由原来的4#色提高到了1#色。

2、主要技术特征、参数指标

精馏浅色油酸色泽晶亮透明，铁钴比色色泽＜小于1#。C12：0＜1；酸值190-202KOHmg/g，水份＜0.3％，皂化值190-205KOHmg/g，碘值：120-140gI/100g。

产品主要应用于：塑料增塑剂、工程塑料、合成纤维、尼龙、合成洗涤剂、洗涤皂、油漆、油墨、蜡纸、复写纸、圆珠笔油等的原料，纺织油剂添加剂，木材防腐添加剂，原油回收添加剂，破乳剂等。生产合成农药乳化剂，纺织印染助剂，各类油酸皂以及金属切削液的基础原料。也可作矿物浮选剂，脱膜剂等。

3、工艺技术对照表

精馏浅色油酸工艺技术表

项目	现有技术	本技术
项目	现有技术	本技术	技术和工艺	1、油酸蒸馏时，没有去除易氧化变色的低碳组分的装置。2、回流量达不到，分布不均匀。3、导热油温度偏高，通常在286～295之间。4、普通喷射泵，真空度差，一般在800pa左右。5、油酸指标：①色泽：4#～5#(铁钴比色)。②C12:0～C:143～5③C18:1+C18:2＞85④酸值190-202KOHmg/g	1、去除易氧化变色的低碳组分。2、采用多塔连续真空精馏，特别是油酸塔在增加多节分布器和定量回流的问题上加大了改进，解决了各个厂家油酸色泽较深的难题，使油酸产品由原来的4#色提高到了1#色。3、降低了导热油的加热温度，正常控制在282～288之间。4、采用多级蒸汽喷射泵，提高了真空度，正常生产保持在300pa。5、精馏浅色油酸指标：①色泽：＜小于1#(铁钴比色)。②C12:0～C:14＜1

⑤碘值：120-140gI/100g⑥皂化值192-204KOHmg/g⑦水份＜0.5％

③C18:1+C18:2＞90④酸值190-202KOHmg/g⑤碘值：120-140gI/100g⑥皂化值192-204KOHmg/g⑦水份＜0.3％

4、精馏浅色油酸生产工艺

酸化油：各精炼油厂的下脚料皂脚加硫酸形成的油品称酸化油，深黑色，含有酚、胶质等杂质。含油量大于90％，酸值大于110mgKOH/g，不皂化物小于5，水杂小于5。

水解：通过加水、加温、加压去除甘油，得到所需粗脂肪酸的过程。甘油水即水解后的甜水。水解后的粗脂肪酸，酸值大于180mgKOH/g，水解率大于93％。

油脂水解是将油脂和水反应，使油脂中的主要组份脂肪酸和甘油分离，生成三个分子脂肪酸和一个分子甘油。

其反应式如下：

脱水：去除粗脂肪酸中的水分。

蒸发塔：对粗脂肪酸进行蒸馏，上部得到混合脂肪酸，下部为植物沥青，再进入沥青塔再次蒸馏，附产物植物沥青即可出售。

植物沥青：分子式：CH₃(CH₂)₂₁(CH₂CH＝CHCH₂)_nCH₂COOH，是一种黑色粘稠性液体，可作为燃料燃烧，也可用于铸造、机械加工、合脂油等。

精馏塔：对混合脂肪酸进行精馏分离，上部为C16：0的棕榈酸，下部为C18的混合油酸。

油酸塔：对精馏塔下部的C18混合物进行再次蒸馏，我们对油酸塔上部再增加了一节出口，用于出低碳前馏份，中部出精馏浅色油酸，下部为黑酸返回重新生产。

油酸分子式：CH₃(CH₂)₇CH＝CH(CH₂)₇COOH，学名：顺式-9-十八碳烯酸，含亚油酸及亚麻酸的不饱和脂肪酸常温下为液体，比重(20/4℃)0.89，酸价≥195，不溶于水，溶于乙醇等有机溶剂。铁钴比色色泽＜小于1#，酸值190-202KOHmg/g，水份＜0.3％，皂化值190-205KOHmg/g，碘值：120-140gI/100g。

硬脂酸塔：对精馏塔上部出的C16：0棕榈酸进行再次提纯我们称为橡塑级硬脂酸。

棕榈酸：分子式：CH₃(CH₂)₁₄COOH，学名：正十六烷酸，常温下为固体，比重(20/4℃)0.94，酸价≥198，熔点≥58℃，不溶于水，溶于丙酮和苯，易溶乙醚、氯仿等。

Claims

1.一种精馏浅色油酸生产工艺，包括酸化、水洗、水解、蒸馏，其特征在于，所述的蒸馏为多塔连续真空精馏，包括精馏塔、油酸塔，所述的精馏塔，对混合脂肪酸进行精馏分离，上部为C16:0的棕榈酸，下部为C18的混合油酸；所述的油酸塔，对精馏塔下部的C18混合物进行再次蒸馏，油酸塔上部增加一节出口，用于出低碳前馏份，中部出精馏浅色油酸，下部为黑酸返回重新生产。

2.根据权利要求1所述的一种精馏浅色油酸生产工艺，其特征在于，所述的导热油加热温度为282～288℃，所述的多塔连续真空精馏采用多级蒸汽喷射泵，真空度为300pa。