CN204022786U

CN204022786U - 一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置

Info

Publication number: CN204022786U
Application number: CN201420331507.0U
Authority: CN
Inventors: 孔德明; 周吉谷; 陈东伟
Original assignee: Fengyi Oil Chemical (dongguan) Co Ltd
Current assignee: Fengyi oil technology (Dongguan) Co., Ltd.
Priority date: 2014-06-20
Filing date: 2014-06-20
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2024-06-20

Abstract

本实用新型涉及脂肪酸技术领域，尤其涉及一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置，包括油脂水解装置和脂肪酸蒸馏装置，油脂水解装置包括依次通过管道连接的第一加热器、第一脱气器、水解塔、第二加热器、第二脱气器和粗脂肪酸储存罐，脂肪酸蒸馏装置包括依次通过管道连接的第三加热器、第三脱气器、第四加热器、第一蒸馏塔、第一接收罐和第一储存罐，第三加热器通过管道与粗脂肪酸储存罐连接，第一蒸馏塔连接有二次蒸馏装置，二次蒸馏装置包括依次通过管道连接的第二蒸馏塔、第二接收罐和第二储存罐，第二蒸馏塔通过管道与第一蒸馏塔连接。本实用新型的装置水解率高，且生产出的脂肪酸产品的品质，如气味、色泽和稳定性都比较好。

Description

一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置

技术领域

本实用新型涉及脂肪酸技术领域，尤其涉及一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置。

背景技术

脂肪酸是由碳、氢、氧三种元素组成的一类化合物，是中性脂肪、磷脂和糖脂的主要成分。脂肪酸可用于丁苯橡胶生产中的乳化剂和其它表面活性剂、润滑剂、光泽剂；还可用于生产高级香皂、透明皂、硬脂酸及各种表面活性剂的中间体。

脂肪酸的生产主要通过油脂水解得到，现有技术中油脂的水解采用间歇式常压催化水解法，该方法生产周期长，蒸汽损耗大，水解率较低，生产了出的脂肪酸色泽较深。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置，该装置水解率高，产出脂肪酸色泽较好。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置，包括油脂水解装置和脂肪酸蒸馏装置，油脂水解装置包括依次通过管道连接的第一加热器、第一脱气器、水解塔、第二加热器、第二脱气器和粗脂肪酸储存罐，脂肪酸蒸馏装置包括依次通过管道连接的第三加热器、第三脱气器、第四加热器、第一蒸馏塔、第一接收罐和第一储存罐，第三加热器通过管道与粗脂肪酸储存罐连接，第一蒸馏塔连接有二次蒸馏装置，二次蒸馏装置包括依次通过管道连接的第二蒸馏塔、第二接收罐和第二储存罐，第二蒸馏塔通过管道与第一蒸馏塔连接。

进一步的，所述水解塔连接有甜水分离装置，甜水分离装置包括依次通过管道连接的第一撇油器、蒸发器、第二撇油器和甜水储存罐，第一撇油器通过管道与水解塔连接。

进一步的，所述第二蒸馏塔连接有残渣蒸馏装置，残渣蒸馏装置包括依次通过管道连接的残渣蒸馏塔、残渣接收罐和残渣储存罐，残渣蒸馏塔通过管道与第二蒸馏塔连接，第二蒸馏塔与残渣蒸馏塔之间还连接有回流管道。

进一步的，所述蒸发器与所述水解塔之间连接有工艺水循环装置，工艺水循环装置包括与蒸发器通过管道连接的蒸发水接收罐以及与蒸发水接收罐通过管道连接的工艺水罐，工艺水罐与水解塔通过管道连接。

进一步的，所述第一加热器通过管道连接有原料油罐，所述水解塔连接有高压蒸汽输送管，所述工艺水罐连接有工艺水输送管。

进一步的，所述第一加热器、第二加热器和第三加热器均为列管式换热器。

进一步的，所述蒸发器为三效蒸发器。

进一步的，所述水解塔为高温逆流水解塔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用高压高温连续逆流水解法水解油脂分离出脂肪酸，水解率高（98%以上），可大规模连续生产，节省能源，产量大，且生产出的脂肪酸产品的品质，如气味、色泽和稳定性都比较好。

附图说明：

图1是本实用新型的结构框图。

图2是本实用新型所述油脂水解装置的结构框图。

图3是本实用新型所述脂肪酸蒸馏装置的结构框图。

附图标记为：1—油脂水解装置、11—第一加热器、111—原料油罐、12—第一脱气器、13—水解塔、131—高压蒸汽输送管、14—第二加热器、15—第二脱气器、16—粗脂肪酸储存罐、2—脂肪酸蒸馏装置、21—第三加热器、22—第三脱气器、23—第四加热器、24—第一蒸馏塔、25—第一接收罐、26—第一储存罐、3—二次蒸馏装置、31—第二蒸馏塔、32—第二接收罐、33—第二储存罐、4—甜水分离装置、41—第一撇油器、42—蒸发器、43—第二撇油器、44—甜水储存罐、5—残渣蒸馏装置、51—残渣蒸馏塔、52—残渣接收罐、53—残渣储存罐、6—工艺水循环装置、61—蒸发水接收罐、62—工艺水罐、621—工艺水输送管。

具体实施方式：

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图1~3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1~3，一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置，包括油脂水解装置1和脂肪酸蒸馏装置2，油脂水解装置1包括依次通过管道连接的第一加热器11、第一脱气器12、水解塔13、第二加热器14、第二脱气器15和粗脂肪酸储存罐16，脂肪酸蒸馏装置2包括依次通过管道连接的第三加热器21、第三脱气器22、第四加热器23、第一蒸馏塔24、第一接收罐25和第一储存罐26，第三加热器21通过管道与粗脂肪酸储存罐16连接，第一蒸馏塔24连接有二次蒸馏装置3，二次蒸馏装置3包括依次通过管道连接的第二蒸馏塔31、第二接收罐32和第二储存罐33，第二蒸馏塔31通过管道与第一蒸馏塔24连接。

本实用新型的工作原理：1、水解：原料油经第一加热器11加热到105~115℃左右，在105~115mBar左右的真空条件下，在第一脱气器12中脱除空气，然后通过高压泵从底部泵入水解塔13，工艺水通过高压泵从水解塔13顶部泵入。水解塔13在45~55Bar压力下和240~260℃温度下进行反应，原料油在上升到水解塔13顶端的途中甘油三酯被过量的工艺水由上至下逆流水解为脂肪酸和甘油。所生成的粗脂肪酸基于比重的差异浮向塔顶，在水解塔13的顶端被排出，粗脂肪酸第四加热器23加热到105~115℃左右，在105~115mBar左右的真空条件下，在第三脱气器22中脱气，然后泵入粗脂肪酸储存罐16。

2、粗脂肪酸储存罐16的粗脂肪酸通过泵打入车间，在第三加热器21经低压蒸汽加热到105~115℃左右，在在105~115mBar左右条件下经第三脱气器22脱气，脱气后的粗脂肪酸经导热油加热到210~230℃左右，进入第一蒸馏塔24，第一蒸馏塔24在高真空（<60mBar）,240~260℃温度下进行蒸馏，第一蒸馏塔24的中部馏分出料一部分组分，该组分经第一接收罐25收集，冷却后泵入第一储存罐26；第一蒸馏塔24物料从底部送到第二蒸馏塔31，第二蒸馏塔31在高真空（<20mBar）,240~260℃温度条件下蒸馏，第二蒸馏塔31中部馏分为主要产品，经第二接收罐32收集，冷却后泵入第二储存罐33。

本实用新型采用高压高温连续逆流水解法水解油脂分离出脂肪酸，水解率高（98%以上），可大规模连续生产，节省能源，产量大，且生产出的脂肪酸产品的品质，如气味、色泽和稳定性都比较好。

本实施例中，所述水解塔13连接有甜水分离装置4，甜水分离装置4包括依次通过管道连接的第一撇油器41、蒸发器42、第二撇油器43和甜水储存罐44，第一撇油器41通过管道与水解塔13连接。甘油甜水从水解塔13底部出料（浓度约15%左右），经过第一撇油器41撇除上层杂质，再在真空条件下经过蒸发器42浓缩后，浓度能够达到35~40%，再经过第二撇油器43去除杂质后，然后泵入甜水储存罐44。

本实施例中，所述第二蒸馏塔31连接有残渣蒸馏装置5，残渣蒸馏装置5包括依次通过管道连接的残渣蒸馏塔51、残渣接收罐52和残渣储存罐53，残渣蒸馏塔51通过管道与第二蒸馏塔31连接，第二蒸馏塔31与残渣蒸馏塔51之间还连接有回流管道。第二蒸馏塔31底部连续排渣到残渣蒸馏塔51，蒸馏塔3在高真空（<20mBar）,260~280℃温度下蒸馏，蒸馏出的馏分通过回流管道重新回到第二蒸馏塔31继续蒸馏，蒸馏不了的残渣组分从残渣蒸馏塔51底部排出，经残渣接收罐52收集后，泵入残渣储存罐53。

本实施例中，所述蒸发器42与所述水解塔13之间连接有工艺水循环装置6，工艺水循环装置6包括与蒸发器42通过管道连接的蒸发水接收罐61以及与蒸发水接收罐61通过管道连接的工艺水罐62，工艺水罐62与水解塔13通过管道连接。甜水蒸发出来的水经蒸发水接收罐61收集，冷凝后泵入工艺水罐62循环再用；

本实施例中，所述第一加热器11通过管道连接有原料油罐111，所述水解塔13连接有高压蒸汽输送管131，所述工艺水罐62连接有工艺水输送管621。原料油罐111用于提供原料油；高压蒸汽输送管131用于提供水解所需的温度，温度通过直接的60~65Bar的蒸汽提供；工艺水输送管621用于补充水解所需的工艺水。

本实施例中，所述第一加热器11、第二加热器14和第三加热器21均为列管式换热器。

本实施例中，所述蒸发器42为三效蒸发器42。

本实施例中，所述水解塔13为高温逆流水解塔13。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置，其特征在于：包括油脂水解装置和脂肪酸蒸馏装置，油脂水解装置包括依次通过管道连接的第一加热器、第一脱气器、水解塔、第二加热器、第二脱气器和粗脂肪酸储存罐，脂肪酸蒸馏装置包括依次通过管道连接的第三加热器、第三脱气器、第四加热器、第一蒸馏塔、第一接收罐和第一储存罐，第三加热器通过管道与粗脂肪酸储存罐连接，第一蒸馏塔连接有二次蒸馏装置，二次蒸馏装置包括依次通过管道连接的第二蒸馏塔、第二接收罐和第二储存罐，第二蒸馏塔通过管道与第一蒸馏塔连接。

2.根据权利要求1所述的一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置，其特征在于：所述水解塔连接有甜水分离装置，甜水分离装置包括依次通过管道连接的第一撇油器、蒸发器、第二撇油器和甜水储存罐，第一撇油器通过管道与水解塔连接。

3.根据权利要求1所述的一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置，其特征在于：所述第二蒸馏塔连接有残渣蒸馏装置，残渣蒸馏装置包括依次通过管道连接的残渣蒸馏塔、残渣接收罐和残渣储存罐，残渣蒸馏塔通过管道与第二蒸馏塔连接，第二蒸馏塔与残渣蒸馏塔之间还连接有回流管道。

4.根据权利要求1所述的一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置，其特征在于：所述蒸发器与所述水解塔之间连接有工艺水循环装置，工艺水循环装置包括与蒸发器通过管道连接的蒸发水接收罐以及与蒸发水接收罐通过管道连接的工艺水罐，工艺水罐与水解塔通过管道连接。

5.根据权利要求4所述的一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置，其特征在于：所述第一加热器通过管道连接有原料油罐，所述水解塔连接有高压蒸汽输送管，所述工艺水罐连接有工艺水输送管。

6.根据权利要求1所述的一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置，其特征在于：所述第一加热器、第二加热器和第三加热器均为列管式换热器。

7.根据权利要求1所述的一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置，其特征在于：所述蒸发器为三效蒸发器。

8.根据权利要求1所述的一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置，其特征在于：所述水解塔为高温逆流水解塔。