CN101838572A - 污泥合成燃料及其合成方法 - Google Patents
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Abstract
一种涉及污泥合成燃料及其合成方法。是由污泥、煤粉、草粉、助燃粘合剂按重量百分比混合而成。上述材料经搅拌机搅拌均匀后,由传送带运至成型机挤压成型,再由传送带将成型后的混合物运送到烘干焙烤炉进行烘干、焙烤碳化,碳化后出炉冷却,入库待用。其优点是污泥和煤粉等合成燃料解决了环境保护问题,节省了燃料煤炭的用量,缓解了燃料的紧缺现象,并具有较好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域:
本发明设计污水处理厂将污水处理后的沉淀污泥进行废物利用,它与煤粉等合成后制成燃料。属于再生资源领域。
背景技术:
众所周知,污水处理厂将污水处理过后所沉淀的污泥,它含有可燃物质和气体,还含有重金属及化学有毒物质,故对污泥的处理,目前国内外尚无安全的处理方法。有的深埋;有的填海,这样容易造成环境污染。为此,本发明的目的是提供一种污泥合成燃料及其合成方法,克服目前对污泥进行深埋或填海的处理方法,解决污泥的废物利用,改善环境污染等问题,并得到较高的经济效益和社会效益,缓解燃料的紧缺现象。
发明内容:
本发明涉及一种污泥合成燃料及其合成方法。污泥合成燃料,它由污泥、煤粉、草粉及助燃粘合剂混合构成,其特征在于其配方的重量百分比组成为:
污泥51-60;煤粉20-40;草粉10-20;助燃粘合剂5-10
草粉可以用等量的木渣粉,或中药渣粉,或草制品及木制品的下脚料粉来替代。
助燃粘合剂可以用等量的黄泥或石灰或带粘性的工业废渣来替代。
污泥合成燃料的合成方法,是将污泥、煤粉、草粉、助燃粘合剂按相应的百分比重量在搅拌机内搅拌均匀后,用传送带运至成型机挤压成型,再由传送带将成型的混合物运送到烘干焙烧炉进行烘、焙烧碳化,碳化后出炉冷却,入库待用。
搅拌机和传送带均可以省去,由人工搅拌及运输来替代。这样投入的成本较低,但劳动强度增加。
本发明的优点是,污泥与煤粉等合成燃料解决了环境保护问题,节省了燃料煤炭的用量;缓解了燃料的紧缺现象,本燃料产品配比成形,经碳化后含硫量极低。燃烧时无烟尘,并具有较好的经济效益和社会效益。
具体实施方式:
本发明将结合上述配方及其合成方法,作进一步描述。把51份污泥,30份煤粉,10份草粉,9份助燃粘合剂在搅拌机内混合均匀后,用传送带运至成型机,挤压成条状后,再由传送带将产品运送到烘干焙烧炉进行烘干,焙烧碳化,碳化后出炉冷却,入库待用。
Claims (5)
1.一种污泥合成燃料。它由污泥、煤粉、草粉及助燃粘合剂混合构成,其特征在于其配方的重量百分比组成为:
污泥51-60;煤粉20-40;草粉10-20;助燃粘合剂5-10。
2.根据权利要求1所述的污泥合成燃料,其特征在于所说的草粉,可以用等量的木渣粉,或中药渣粉,或草制品及木制品的下脚料粉来替代。
3.根据权利要求1所述的污泥合成燃料,其特征在于所说的助燃粘合剂,可以用等量的黄泥或石灰或带粘性的工业废渣来替代。
4.根据权利要求1所述的污泥合成燃料的合成方法,其特征在于将污泥、煤粉、草粉、助燃粘合剂按相应的百分比重量在搅拌机内搅拌均匀后,用传送带运至成型机挤压成型,再由传送带将成型的混合物运送到烘干焙烧炉进行烘、焙烧碳化,碳化后出炉冷却,入库待用。
5.根据权利要求所述的污泥合成燃料的合成方法,其特征在于所说的搅拌机、传送带,可以省去,由人工搅拌及运输来替代。
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CN200910019860A CN101838572A (zh) | 2009-03-17 | 2009-03-17 | 污泥合成燃料及其合成方法 |
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CN200910019860A CN101838572A (zh) | 2009-03-17 | 2009-03-17 | 污泥合成燃料及其合成方法 |
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CN101838572A true CN101838572A (zh) | 2010-09-22 |
Family
ID=42742249
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CN200910019860A Pending CN101838572A (zh) | 2009-03-17 | 2009-03-17 | 污泥合成燃料及其合成方法 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN101838572A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102618345A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-01 | 罗泽云 | 生物燃料及其生产方法和生产设备 |
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2009
- 2009-03-17 CN CN200910019860A patent/CN101838572A/zh active Pending
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