CN103613295B - 一种干法水泥工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种干法水泥工艺。先将水泥生料预热，预热之后将生料和铁矿混合放入分解炉中进行分解，分解之后转送到回转窑中焚烧成为熟料。本发明的有益效果是：克服了原料在反映过程中反映不充分，浪费资源的缺陷，减少了垃圾废物的产生。

Description

一种干法水泥工艺
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种干法水泥工艺。
背景技术
目前国内的新型干法水泥工艺是水泥主要的工艺方法，水泥生产会消耗大量不可再生资源和能源并对环境造成极大的破坏，每年产生大量的工业废渣造成资源浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种干法水泥工艺，克服资源浪费的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种干法水泥工艺，先将水泥生料预热，预热之后将生料和铁矿混合放入分解炉中进行分解，分解之后转送到回转窑中焚烧成为熟料。
进一步，所述生料包括石灰石、黏土。
进一步，所述铁矿为粉末状的铁矿粉。
进一步，所述回转窑中添加有煤和生活垃圾。
进一步，所述生料包括石灰石、黏土，回转窑中添加有煤和生活垃圾，所述石灰石、所述黏土、所述铁矿、所述煤、所述生活垃圾的重量比为1～3:10：2:3:1。
本发明的有益效果是：克服了原料在反映过程中反映不充分，浪费资源的缺陷，减少了垃圾废物的产生。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
将生料的原料包括石灰石、黏土进行预热，石灰石、黏土的重量比为1～3:10，生料预热之后混合加入粉末状的铁矿放入到分解炉中进行分解，分解炉中的石灰石、黏土、铁矿间的重量比为1～3:10:2，在分解炉中进行分解之后转入到回转窑中进行焚烧，回转窑中添加有粉末状的煤以及生活垃圾作为燃料，其中石灰石、黏土、铁矿、煤、生活垃圾的重量比为1～3:10:2:3:1。
实施例1
将生料的原料包括石灰石、黏土进行预热，石灰石、黏土的重量比为1:10，生料预热之后混合加入粉末状的铁矿放入到分解炉中进行分解，分解炉中的石灰石、黏土、铁矿间的重量比为1:10:2，在分解炉中进行分解之后转入到回转窑中进行焚烧，回转窑中添加有粉末状的煤以及生活垃圾作为燃料，其中石灰石、黏土、铁矿、煤、生活垃圾的重量比为1:10:2:3:1。
实施例2
将生料的原料包括石灰石、黏土进行预热，石灰石、黏土的重量比为2:10，生料预热之后混合加入粉末状的铁矿放入到分解炉中进行分解，分解炉中的石灰石、黏土、铁矿间的重量比为2:10:2，在分解炉中进行分解之后转入到回转窑中进行焚烧，回转窑中添加有粉末状的煤以及生活垃圾作为燃料，其中石灰石、黏土、铁矿、煤、生活垃圾的重量比为2:10:2:3:1。
实施例3
将生料的原料包括石灰石、黏土进行预热，石灰石、黏土的重量比为3:10，生料预热之后混合加入粉末状的铁矿放入到分解炉中进行分解，分解炉中的石灰石、黏土、铁矿间的重量比为3:10:2，在分解炉中进行分解之后转入到回转窑中进行焚烧，回转窑中添加有粉末状的煤以及生活垃圾作为燃料，其中石灰石、黏土、铁矿、煤、生活垃圾的重量比为3:10:2:3:1。
本发明充分利用了资源，工艺过程中采用的原料为粉末状原料，有利于反应充分。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种干法水泥工艺，其特征在于，先将水泥生料预热，预热之后将生料和铁矿混合放入分解炉中进行分解，分解之后转送到回转窑中焚烧成为熟料，所述生料包括石灰石和黏土，所述铁矿为粉末状的铁矿粉，所述回转窑中添加有煤和生活垃圾，所述石灰石、所述黏土、所述铁矿、所述煤、所述生活垃圾的重量比为1～3:10：2:3:1。
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