CN101250457B - 污泥质废弃物颗粒燃料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污泥质废弃物颗粒燃料，同时还公开了一种污泥质废弃物颗粒燃料的制备工艺。按照本发明提供的技术方案，所述污泥质废弃物颗粒燃料，它包括如下重量百分含量的各组分：40～65％的污泥，10～30％的废白土，15～30％的木质碎粒，4～10％的脱硫剂或者固硫剂，5～20％的热值添加剂。本发明可以合理利用若干行业产生的废物，避免造成二次污染，使得污染物减量化、无害化、资源化。
Description
技术领域
本发明公开了一种污泥质废弃物颗粒燃料，同时还公开了一种污泥质废弃物颗粒燃料的制备工艺。
背景技术
进入21世纪，随着社会经济的进一步发展，环境的恶化也在日益加剧，所以保护环境是人们高度关注的重大事宜。在这种背景下，推动了各类污水处理厂的崛起，污水处理已在经济发展中不可缺少，但也产生了其它不乐观的一面，也就是污水处理的同时产生了大量的污泥，污泥在现在的很长一段时间里，国家还没有一套规范的处理标准，至目前为止，仅局限于填埋和高温烘干。高温烘干由于消耗大量煤炭，处理成本举高不下，使企业难以接受这种高成本的处理方式，带来了污泥遍地堆放这一局面。即使是有序填埋也会导致二次污染，浪费大量土地。所以将污染源减量化、资源化、商品化这一产业刻不容缓。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以合理利用若干行业产生的废物、避免造成二次污染、使得污染物减量化、无害化、资源化的污泥质废弃物颗粒燃料。
本发明的另一目的则是提供一种该污泥质废弃物颗粒燃料的制备方法。
按照本发明提供的技术方案，所述污泥质废弃物颗粒燃料，它包括如下重量百分含量的各组分：40～65％的污泥，10～30％的废白土，15～30％的木质碎粒，4～10％的脱硫剂或者固硫剂，5～20％的热值添加剂。
所述污泥为印染废水处理后产生的污泥和/或金属表面污水处理后产生的污泥和/或造纸厂污水处理后产生的污泥。所述废白土为产生于油脂厂或者各类石化行业利用白土吸附脱色或过滤后的废物。所述木质碎粒为产生于木制品加工中产生的木屑、木花或者废弃木制品的粉碎颗粒。所述脱硫剂或者固硫剂为生石灰与重质碳酸钙的混合物，该生石灰与重质碳酸钙的重量配比为1∶1。所述热值添加剂为产生于精甘油提炼工厂的甘油沥青下脚料与石油焦的混合物。该颗粒燃料中还可含有重量百分比为1～5％的污泥脱水剂。
上述污泥质废弃物颗粒燃料的制备工艺包含如下步骤：
a、先对潮湿污泥进行取样计算其含水率；
b、将潮湿污泥与热值添加剂或者潮湿污泥、热值添加剂与污泥脱水剂混合后搅拌均匀，得到混合物；
c、将废白土和木质细粒加入步骤b得到的混合物中，并搅拌均匀，得到混合物；
d、将脱硫剂或者固硫剂加入步骤c得到的混合物中，并搅拌均匀，得到混合物；
e、使步骤d得到的混合物成型，得到具有固定形状的块状物；
f、将步骤e得到的块状物加温烘干，使得块状物的含水率控制在5～15％，得到污泥质废弃物颗粒燃料。
将步骤e制得的块状物先在阳光下晾干，然后将晾干的块状物进行烘干。
本发明可以合理利用若干行业产生的废物，避免造成二次污染，使得污染物减量化、无害化、资源化。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
a、将印染废水处理后产生的污泥取样并测量其含水率，得到其含水率为70％；
b、称取步骤a取样后的将潮湿的印染废水处理后产生的污泥133Kg污泥与产生于精甘油提炼工厂的甘油沥青下脚料5Kg混合后搅拌均匀，得到混合物；
c、将产生于油脂厂或者各类石化行业利用白土吸附脱色或过滤后的废白土30Kg和木制品加工中产生的木屑15Kg加入步骤b得到的混合物中，并搅拌均匀，得到混合物；
d、将生石灰与重质碳酸钙的混合物共10Kg加入步骤c得到的混合物中，并搅拌均匀，得到混合物；
e、使步骤d得到的混合物成型，得到具有固定形状的块状物；
f、将步骤e得到的块状物加温烘干，使得块状物的含水率控制在5～15％，得到污泥质废弃物颗粒燃料。
将所得的污泥质废弃物颗粒燃料进行燃烧，测试其发热量为3560千卡/Kg。
实施例2
a、将金属表面污水处理后产生的污泥取样并测量其含水率，得到其含水率为65％；
b、称取步骤a取样后的潮湿的金属表面污水处理后产生的污泥186Kg与产生于精甘油提炼工厂的甘油沥青下脚料5Kg混合后搅拌均匀，得到混合物；
c、将各类石化行业利用白土吸附脱色或过滤后的废物10Kg和木制品加工中产生的木花16Kg加入步骤b得到的混合物中，并搅拌均匀，得到混合物；
d、将2Kg生石灰与2Kg重质碳酸钙的混合物加入步骤c得到的混合物中，并搅拌均匀，得到混合物；
e、使步骤d得到的混合物成型，得到具有固定形状的块状物；
f、将步骤e得到的块状物加温烘干，使得块状物的含水率控制在5～15％，得到污泥质废弃物颗粒燃料。
将所得的污泥质废弃物颗粒燃料进行燃烧，测试其发热量为1850千卡/Kg。
实施例3
a、将造纸厂污水处理后产生的污泥取样并测量其含水率，得到其含水率为80％；
b、称取步骤a取样后的潮湿的造纸厂污水处理后产生的污泥225K与产生于精甘油提炼工厂的甘油沥青下脚料20Kg混合后搅拌均匀，得到混合物；
c、将产生于各类石化行业利用白土吸附脱色或过滤后的废白土10Kg和木制品加工中产生的木屑20Kg加入步骤b得到的混合物中，并搅拌均匀，得到混合物；
d、将3Kg生石灰与2Kg重质碳酸钙的混合物加入步骤c得到的混合物中，并搅拌均匀，得到混合物；
e、使步骤d得到的混合物成型，得到具有固定形状的块状物；
f、将步骤e得到的块状物加温烘干，使得块状物的含水率控制在5～15％，得到污泥质废弃物颗粒燃料。
将所得的污泥质废弃物颗粒燃料进行燃烧，测试其发热量为4530千卡/Kg。
实施例4
a、将造纸厂污水处理后产生的污泥取样并测量其含水率，得到其含水率为80％，将金属表面污水处理后产生的污泥取样并测量其含水率，得到其含水率为65％；
b、称取步骤a取样后的潮湿的造纸厂污水处理后产生的污泥100Kg与称取步骤a取样后的潮湿的金属表面污水处理后产生的污泥80Kg加水潮湿后形成潮湿污泥，将该潮湿污泥与产生于精甘油提炼工厂的甘油沥青下脚料4Kg、石油焦1Kg混合后搅拌均匀，得到混合物；
c、将产生于各类石化行业利用白土吸附脱色或过滤后的废白土12Kg和废弃木制品的粉碎颗粒30Kg加入步骤b得到的混合物中，并搅拌均匀，得到混合物；
d、将2Kg生石灰与3Kg重质碳酸钙的混合物加入步骤c得到的混合物中，并搅拌均匀，得到混合物；
e、使步骤d得到的混合物成型，得到具有固定形状的块状物；
f、将步骤e得到的块状物加温烘干，使得块状物的含水率控制在5～15％，得到污泥质废弃物颗粒燃料。
将所得的污泥质废弃物颗粒燃料进行燃烧，测试其发热量为4050千卡/Kg。
实施例5
a、将印染废水处理后产生的污泥取样并测量其含水率，得到其含水率为70％；
b、称取步骤a取样后的潮湿的印染废水处理后产生的污泥150Kg与产生于精甘油提炼工厂的甘油沥青下脚料5Kg、石油焦5Kg、脱水剂2Kg混合后搅拌均匀，得到混合物；
c、将产生于油脂厂或者各类石化行业利用白土吸附脱色或过滤后的废白土10Kg和木制品加工中产生的木屑28Kg加入步骤b得到的混合物中，并搅拌均匀，得到混合物；
d、将生石灰与重质碳酸钙的混合物共5Kg加入步骤c得到的混合物中，并搅拌均匀，得到混合物；
e、使步骤d得到的混合物成型，得到具有固定形状的块状物；
f、将步骤e得到的块状物加温烘干，使得块状物的含水率控制在5～15％，得到污泥质废弃物颗粒燃料。
将所得的污泥质废弃物颗粒燃料进行燃烧，测试其发热量为3170千卡/Kg。
实施例6
a、将金属表面污水处理后产生的污泥取样并测量其含水率，得到其含水率为65％；
b、称取步骤a取样后的潮湿的金属表面污水处理后产生的污泥114Kg与产生于精甘油提炼工厂的甘油沥青下脚料3Kg、石油焦2Kg、脱水剂5Kg混合后搅拌均匀，得到混合物；
c、将各类石化行业利用白土吸附脱色或过滤后的废物10Kg和木制品加工中产生的木花30Kg加入步骤b得到的混合物中，并搅拌均匀，得到混合物；
d、将3Kg生石灰与7Kg重质碳酸钙的混合物加入步骤c得到的混合物中，并搅拌均匀，得到混合物；
e、使步骤d得到的混合物成型，得到具有固定形状的块状物；
f、将步骤e得到的块状物加温烘干，使得块状物的含水率控制在5～15％，得到污泥质废弃物颗粒燃料。
将所得的污泥质废弃物颗粒燃料进行燃烧，测试其发热量为2810千卡/Kg。
实施例7
a、将造纸厂污水处理后产生的污泥取样并测量其含水率，得到其含水率为80％；
b、称取步骤a取样后的潮湿的造纸厂污水处理后产生的污泥325Kg与产生于精甘油提炼工厂的甘油沥青下脚料2Kg、石油焦3Kg、脱水剂1Kg混合后搅拌均匀，得到混合物；
c、将产生于各类石化行业利用白土吸附脱色或过滤后的废白土10Kg和木制品加工中产生的木屑15Kg加入步骤b得到的混合物中，并搅拌均匀，得到混合物；
d、将2Kg生石灰与2Kg重质碳酸钙的混合物加入步骤c得到的混合物中，并搅拌均匀，得到混合物；
e、使步骤d得到的混合物成型，得到具有固定形状的块状物；
f、将步骤e得到的块状物加温烘干，使得块状物的含水率控制在5～15％，得到污泥质废弃物颗粒燃料。
将所得的污泥质废弃物颗粒燃料进行燃烧，测试其发热量为1980千卡/Kg。
实施例8
a、将造纸厂污水处理后产生的污泥取样并测量其含水率，得到其含水率为80％，将金属表面污水处理后产生的污泥取样并测量其含水率，得到其含水率为65％；
b、称取步骤a取样后的潮湿的造纸厂污水处理后产生的污泥100Kg与金属表面污水处理后产生的污泥71.4Kg与产生于精甘油提炼工厂的甘油沥青下脚料4Kg、石油焦1Kg、脱水剂10Kg混合后搅拌均匀，得到混合物；
c、将产生于各类石化行业利用白土吸附脱色或过滤后的废白土10Kg和废弃木制品的粉碎颗粒15Kg加入步骤b得到的混合物中，并搅拌均匀，得到混合物；
d、将1Kg生石灰与3Kg重质碳酸钙的混合物加入步骤c得到的混合物中，并搅拌均匀，得到混合物；
e、使步骤d得到的混合物成型，得到具有固定形状的块状物；
f、将步骤e得到的块状物加温烘干，使得块状物的含水率控制在5～15％，得到污泥质废弃物颗粒燃料。
将所得的污泥质废弃物颗粒燃料进行燃烧，测试其发热量为2610千卡/Kg。
实施例9
a、将造纸厂污水处理后产生的污泥取样并测量其含水率，得到其含水率为80％，将印染废水处理后产生的污泥取样并测量其含水率，得到其含水率为70％，将金属表面污水处理后产生的污泥取样并测量其含水率，得到其含水率为65％；
b、称取步骤a取样后的潮湿的造纸厂污水处理后产生的污泥50Kg、称取步骤a取样后的潮湿的印染废水处理后产生的污泥50Kg与称取步骤a取样后的潮湿的金属表面污水处理后产生的污泥42.8Kg与产生于精甘油提炼工厂的甘油沥青下脚料15Kg、石油焦5Kg、脱水剂3Kg混合后搅拌均匀，得到混合物；
c、将产生于各类石化行业利用白土吸附脱色或过滤后的废白土15Kg和废弃木制品的粉碎颗粒17Kg加入步骤b得到的混合物中，并搅拌均匀，得到混合物；
d、将2.5Kg生石灰与2.5Kg重质碳酸钙的混合物加入步骤c得到的混合物中，并搅拌均匀，得到混合物；
e、使步骤d得到的混合物成型，得到具有固定形状的块状物并将块状物在阳光下晾干；
f、将步骤e得到的块状物加温烘干，使得块状物的含水率控制在5～15％，得到污泥质废弃物颗粒燃料。
将所得的污泥质废弃物颗粒燃料进行燃烧，测试其发热量为4100千卡/Kg。
本发明的燃料中选择污泥为组分的原因是：随着人类对环境保护意识的不断增加，各类污水处理厂的建立，产生了不同类型的污泥，“污泥质废弃物颗粒燃料”就是以污泥为主要原材料的产品，它的来源有：印染废水处理后产生的污泥。金属表面污水处理后产生的污泥。造纸厂污水处理后产生的污泥。这些污泥中含有机物、有机纤维等。
本发明的燃料中选择废白土为组分的原因是：产生于油脂厂和各类石化行业利用白土吸附脱色或过滤后的废物。废白土中含油率在10％～15％，同时，在过滤过程中吸附了大量的可燃胶质，废白土中还含有二氧化硅成份，二氧化硅在高温分解过程中能起到固硫作用。这些污染物如处理不当，填埋了事，则会造成二次污染，所以也是污染物减量化、无害化、资源化的重大贡献。
本发明的燃料中选择木质碎粒为组分的原因是：产生于木制品加工中的废品，如木屑、木花、废弃木制品的粉碎颗粒(废旧家具、各种树木等)。这类材料来源广泛。
本发明的燃料中选择脱水剂为组分的原因是：它的作用是使颗粒燃料成型烘干后能有良好的防水性，浸泡在水中不会变形和还原，保持一定的冷强度。
本发明的燃料中选择热值添加剂为组分的原因是：产生于精甘油提炼工厂的下脚料(甘油沥青)加石油焦，这两种原料的自身发热量很大。如果这两种原料不利用，也是很难处理的污染源。把它添加在污泥颗粒燃料中，可增加发热量和冷强度。
本发明的燃料中选择脱硫剂、固硫剂为组分的原因是：产生于生石灰加重质碳酸钙，配比为1∶1。颗粒燃料添加这些材料后，在高温燃烧中起延缓和阻止硫的分解作用。
以上六种原材料组成的颗粒燃料，解决了污水处理厂、油脂厂、石化厂、精甘油提炼厂和木制品加工厂的后顾之忧，使这些污染源得到了利用，为保护环境、资源利用找到了一个取之不尽、用之不竭的绿色材料。
首先将污泥和热值添加剂输入碾拌设备中碾拌(因为这两种原材料多含有水份，不同的是污泥略偏酸性，甘油沥青和油焦偏碱性，两种原材料只有充分结合才能中和成品酸碱度。)。然后分别加入废白土和木质细粒，这样结合能使污泥有良好的透气性和湿强度，透气性为容易烘干服务，湿强度为成型服务。最后加入脱硫剂和固硫剂，这两种材料能使颗粒燃料在高温燃烧中延缓或阻止硫的分解，使硫不与空气接触生成二氧化硫，污染空气环境，所以说这个过程是个科学的配料工序。
碾拌：碾拌过程是继前道所有原材料碾拌均匀的过程，它可掌握湿强度、物料均匀等情况，为成型提供方便。
成型：把碾拌均匀具有湿强度的原料铸成颗粒大小相同的物体，为烘干创造了具有受热面大且有透气空间的优利条件。
抽样检验：分析半成品中的含水量，为科学配料和下一步提供了正确数据、烘干温度及时间。
烘干：采用多层箱式烘干，它具有保温性好、操作灵活、水份蒸发快、干湿易控制等特点，同时在热源上采用高温导热油，烟气为热风，使颗粒燃料既能及时烘干，又不易烘焦，使污泥质颗粒燃料的水份控制在5-15％之间，保证产品有一个很好的质量，为保护环境、节约能源、减少排放作出贡献。
本发明所称污泥质废弃物是指以污水处理中生成的污泥为主体的工业废料。在我国污泥的处置和利用中，基本上是两种途径：一是直接填埋处置；二是将污泥烘干后掺入煤中作为燃料，进行综合利用。直接填埋处置，需要占用大量土地，而且处置不当将造成二次污染；将污泥烘干后掺煤作燃料，由于污泥的成份极为复杂，含硫量较高，特定的污泥中还含有多种重金属，虽然污泥得到了综合利用，但SO2的排放和燃后灰渣中重金属的存在，实际上在综合利用中造成了形式不同的二次污染，而且污泥烘干需消耗大量标准煤，处理成本提高，企业负担过大。根据目前污泥处置和利用状况，已不能满足发展循环经济、建设环境友好型城市的要求。
项目的特点和工艺流程
污泥质废弃物颗粒燃料是一种极其环保的清洁燃料。公司通过科学处理的污泥质燃料含硫量在1以内，使燃烧后的SO2排放与低硫标准煤相同(不处理的污泥含硫量很高，约3-5。)发热量从800kcal/kg升高至3000kcal/kg左右，为污泥质废弃物颗粒燃料资源化打下基础。
该项目的特点如下：
把污水处理厂产生的含水量在80％左右的污泥，通过科学的掺入脱水剂、固硫剂、生物质废弃物，使其改变污泥的物性。通过有机的结合增加了污泥的湿强度。在污泥有湿强度的过程中，进行机械化成型，使污泥颗粒均匀、棱角分明，为充分干燥创造条件。由于污泥颗粒均匀，使难于烘干的污泥增加了受热面和透气性，大大降低了原煤的消耗。在烘干工艺上进行了大胆创新，充分利用导热炉高温产热的特点，采用多层烘干技术。由于添加脱水剂等科学手段，使颗粒燃料耐水性很高，浸泡水中数天，冷强度不变，为用户使用颗粒燃料创造了良好的条件。
“污泥质废弃物颗粒燃料”的主要生产工艺流程主要包括科学配料、均匀碾拌、机械成型、半成品检验、多层烘干五道工序。碾拌工序以污泥为原料加入脱水剂、固硫剂、助燃添加剂和其它工业废弃物碾拌均匀。机械成型工序是将拌匀的原辅材料制成颗粒。抽样检验、烘干工序是将制成的颗粒烘干成颗粒燃料产品供出售。
本项目是将污染物污泥转变为能源的资源综合利用项目，节能减排是我国既定国策，将污泥转变为能源既有利于减少污泥造成的环境污染，又有利于降低能源消耗。我国十分重视环境保护和资源综合利用，污泥在我国资源丰富，据有关统计测算，2005年全国污水处理产生的污泥量就达到3227万吨，而2005年全国的城市污水处理率仅达39.4％，如果30％的污泥用于生产污泥质废弃物颗粒燃料，则可产生1000万吨颗粒燃料，由此可见，开发污泥为能源产品的“污泥质废弃物颗粒燃料”项目具有十分广阔的发展前景。
“污泥质废弃物颗粒燃料”项目的主要原料是污泥及其它工业废弃物，原料资源十分丰富，就无锡而言，目前的污水处理能力约为74万吨/日，按每处理1000吨废水产生1吨污泥计算，日污泥产生量为740吨，仅石塘湾污水处理厂就日产生100吨污泥，随着社会经济的发展、污水处理率的提高，污泥产生量会更多，污泥供给不是困难，而是污泥综合利用能力近期内还难以满足环境保护的发展要求。
项目对环境的影响分析
本项目不仅是资源综合利用项目，也是环境治理项目，就本项目本身而言，主要生产流程中，除烘干工序排出水蒸气外，没有其他固、液废物的排出，烘干工序所用的热源采用导热油温和热风，因此，项目本身是洁净的清洁项目。
Claims (4)
1.一种污泥质废弃物颗粒燃料，其特征是：该燃料包括如下重量百分含量的各组分：40～65％的干燥污泥，10～30％的废白土，15～30％的木质碎粒，4～10％的脱硫剂或者固硫剂，5～20％的热值添加剂；
所述污泥为印染废水处理后产生的污泥和/或金属表面污水处理后产生的污泥和/或造纸厂污水处理后产生的污泥；
所述废白土为产生于油脂厂或者石化行业利用白土吸附脱色或过滤后的废物；
所述木质碎粒为产生于木制品加工中产生的木屑、木花或者废弃木制品的粉碎颗粒；
所述脱硫剂或者固硫剂为生石灰与重质碳酸钙的混合物；
所述热值添加剂为产生于精甘油提炼工厂的甘油沥青下脚料与石油焦的混合物；
该颗粒燃料中含有重量百分比为1～5％的污泥脱水剂。
2.如权利要求1所述的污泥质废弃物颗粒燃料，其特征是：生石灰与重质碳酸钙的重量配比为1∶1。
3.权利要求1或2所述污泥质废弃物颗粒燃料的制备工艺，其特征是该工艺包含如下步骤：
a、先对潮湿污泥进行取样计算其含水率；
b、将潮湿污泥、热值添加剂与污泥脱水剂混合后搅拌均匀，得到混合物；
c、将废白土和木质碎粒加入步骤b得到的混合物中，并搅拌均匀，得到混合物；
d、将脱硫剂或者固硫剂加入步骤c得到的混合物中，并搅拌均匀，得到混合物；
e、使步骤d得到的混合物成型，得到具有固定形状的块状物；
f、将步骤e得到的块状物加温烘干，使得块状物的含水率控制在5～15％，得到污泥质废弃物颗粒燃料。
4.如权利要求3所述的污泥质废弃物颗粒燃料的制备工艺，其特征是：将步骤e制得的块状物先在阳光下晾干，然后将晾干的块状物进行烘干。
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