CN104212509A - 一种利用石油焦粉制备石油型焦的方法及其产品和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用石油焦粉制备石油型焦的方法及其产品和设备。本发明的石油型焦以粉焦为原材料，在制作过程中添加粘结剂、脱硫剂及其它添加剂，保证了石油型焦的冷强度与热稳定性、热强度与活化性。经实验测试发现通过本发明方法制备得到的石油型焦产品，机械强度高，热强度和热稳定性好、灰熔点低、硫等含量低，且成品生产和使用污染低，加工成本及前期投资相对很低，能够满足造气、石灰窑等大规模工业生产的要求，具有重大的经济和社会意义。此外，本发明还公开了一种用于本发明石油型焦生产的设备。

Description

一种利用石油焦粉制备石油型焦的方法及其产品和设备

技术领域

本发明涉及一种石油焦的制备方法及其产品，还涉及用于该方法进行生产的设备，特别涉及一种利用石油焦粉制备石油型焦的方法及其产品和设备，属于能源利用技术领域。

背景技术

近几年来中国石油焦燃料行业发展迅速，焦炭产品市场竞争加剧，焦炭出口也逐渐成为一种行销途径，需求方对焦炭产品的质量要求越来越高，所以生产优质出口焦被很多厂家列入发展规划。石油焦不但含灰很低，而且价格便宜。以南京扬子石化的石油焦为例，3#B价格在900元/吨（不含税），但是其中可以用于煤气发生炉的比例仅占30%左右，剩余70%的石油焦粉不能直接使用，从而丧失了其本该拥有的使用价值，只能以普通燃料用于煅烧加工（效益不高，污染严重）、电厂或发热厂。如果通过一定的技术手段，将这些石油焦粉制成能够符合工业燃料条件的型焦——石油型焦产品，会大大提高其使用价值，并且带来理想的经济效益和能源效益。十二五”及今后较长时期是我国调整结构、转变经济发展方式的关键时期，面对国际、国内经济社会发展出现的新形势、新情况和新问题，石油型焦工业发展机遇与挑战并存。

1、石油型焦

石油型焦分为石油燃料型焦和石油工业型焦两种。石油燃料型焦主要是利用劣质的高硫、中硫石油焦粉、石油焦粉煤的混合物，通过一定的技术和工艺制造而成，能够用于某些燃动力行业的高品质燃料。石油工业型焦主要是利用低硫或中硫石油焦粉，通过特定的技术工艺制造成具有较高价值的石油型焦，能够用于有特定需求的石油焦用户。石油型焦作为洁净能源技术的一种，具有生产操作简单、技术成熟、成本低廉、经济效益高、节能增效明显、废气排放量减少等优点。

油型焦发热量高、灰分少的特点，比最好品质的煤发热量高出1000-2000大卡左右，将石油型焦作燃料，既可提高燃烧效率，节省燃料，又减少了除尘量，有利于改善环境。

2、石油型焦的优点

（1）提高利用效率，减少能源浪费

劣质石油焦粒度不均匀，燃烧时不充分，70%的小粒度石油焦粉没有得到充分利用，而石油型焦粒度均匀，弥补了这一不足。石油燃料型焦产品粒度较大，露焦量较少，可以保证燃烧时所需的空隙，燃烧充分，与燃烧原焦相比，节约了20%以上。另外，石油工业型焦还可用于石灰窑和造气等行业，实现了更高的使用价值，带来了较高的经济效益。

（2）降低三废排放，减少环境污染

石油型焦与燃烧原焦（或原煤）相比，SO₂排放量降低40%～60%，NO₂排放量降低约40%，烟尘排放减少约60%，强致癌物（Bap）减少50%以上，具有明显的环保效益。石油型焦在加工过程中加入固硫剂、粘合剂，可以进一步使SO₂的排放量减少40%～50%，同时也可以进一步减少固体粉尘的排放量。此外，石油型焦不仅扩大了高硫焦的使用范围，而且间接降低了其煅烧石油焦生产过程中所产生的环境污染，减少了三废排放。

（3）改善各项指标，满足客户需求

石油型焦的加工工艺，改善了粘结性指数、着火点、灰分、灰熔点、硫分、固定碳、挥发分以及发热量等指标，增加了石油型焦的反应活性、易燃性、热稳定性，提高了石油型焦的灰熔点，可以满足高低端客户的要求。例如：1、非炼焦煤通过和石油焦粉混合技术，制成型焦，作为冶金焦的替代品；2、石油型焦再次炭化后，可替代造气无烟块煤和块焦，从而扩大石油型焦的用途。

（4）技术改革创新，应用市场广阔

目前，我国大部分工业锅炉、窑炉属于层燃式，需要燃用块煤；化肥工业合成气以及燃料气的生产都需要块煤。发展石油型焦可以缓解块煤和块焦数量少、供不应求的局面，也为劣质石油焦的合理有效利用开辟了新的技术途径。

3、石油焦行业现状

我国已经成为石油焦的主要生产国之一，2011年产量达到2400万吨。中商情报网监测数据显示：2012年前11个月，我国全国石油焦的产量达1762.07万吨，同比下降2.88%。2012年11月份，我国生产石油焦165.5万吨，同比增长3.92%。

从各省市的产量来看，2012年1-11月，山东省石油焦的产量达323.89万吨，同比增长4.43%，占全国总产量的18.38%。紧随其后的是广东省、江苏省和新疆维吾尔自治区，分别占总产量的13.05%、10.25%和8.56%，图1所示。

据了解，石油焦的消费量取决于市场的价格，石油产量增加促使石油焦消费量增加。石油焦产品中，用途最广的当属用作燃料的高硫石油焦，占石油焦市场总份额的75%。

专家预计，未来全球石油焦的增长率将从2006-2011年的6%降到4%，并且中国、印度等亚洲国家将成为未来石油焦的重要增长市场。到2016年中国和印度的石油焦产量为1.7亿吨，约占全球供应量的1/4。

4、石油焦行业状况分析

放眼国际国内石油焦具有巨大的市场前景，但同时未来新增的原有资源为高硫重质原油。原油劣质化中国首当其冲，调查显示出口煅烧焦和制成品的深加工，是以发展中国家环保为代价的。

随着行业规模增长、低硫资源短缺，无论是原料的经济型和保障性，碳化硅和电解铝行业都面临吃粗粮的前景，而低硫焦和高硫焦差价已经拉到800元/吨。大部分高硫焦与中硫焦无人问津，而其劣质石油焦的的深度加工，经济性差，污染严重。原油中硫焦粉中有四分之一的大粒度可以直接勉强使用，剩余的四分之三小粒度只能送于电厂等用作燃料。如果能够将这些低硫和高硫石油焦粉通过特定的（配煤、成型、炭化、）等低成本加工使其成为有高价值的工业和燃料产品，能够实现其巨大的经济效益和环境效益。

已有的相似技术有石油焦粉配烧用于动力燃料（石灰窑、循环流化床锅炉CFB、水焦浆及油焦浆等）技术、石油焦粉气化煅烧水泥技术、石油焦粉配煤炼焦技术、煤及煤焦粉成型技术、煅烧石油焦技术。

石油焦粉配烧技术及气化煅烧水泥技术是通过前期根据条件需要对石油焦粉进行研磨烘干等初步处理后，与煤矸石、烟煤、水蒸气、油、氧气或空气等通过一定的工艺条件和配比制成固，气，液态燃料，用于特定的锅炉和工业。能够将高硫石油焦进行合理的处理使用达到了一定的环保和经济价值。石油焦配煤炼焦技术同样是通过对石油焦进行前期的磨粉，通过一定的配比烟煤然后进行炼焦，达到国家规定的冶金焦标准。相对于本发明而言由于此类技术工艺复杂，需要较大的投资，所以经济效益一般，使用条件局限很大，市场相对而言不广泛。

煤粉成型是将低价格的煤粉通过一定的工艺和技术进行成型处理制成能够符合燃烧指标的民用和工业型煤，此类技术已经相当成熟，而且得到了广泛的应用，本发明正是以此为基础，针对石油焦的特点改进完善探索出一条石油焦制型焦的技术，相对于煤粉燃料来说石油焦型焦能够大大提高型煤燃料行业的指标达到较高的经济效益和石油焦的利用价值。

煅烧石油焦技术是将石油焦粉进行绝氧，在1200℃-1400℃进行煅烧，制成延迟石油焦，用于石墨、还原电极及碳素制品。虽然应用成熟但是处理污染比较严重，投资大经济性相比较差，而且对于本发明而言是两条完全不同的石油焦处理途径。

石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定其性质。石油焦的挥发物含量大大影响着其成型难度和使用。

目前在对石油焦的利用中仍存在以下问题：

1、石油焦燃烧烟较大；

2、含硫量高直接使用污染严重；

3、石油型焦的冷强度和热稳定性差的问题；

4、石油焦的反应活性差。

发明内容

针对目前现有技术中的问题，本发明的目的之一是提供一种利用石油焦粉制备石油型焦的方法及其产品，通过本发明方法制备得到石油型焦实现了石油焦的低成本处理，达到燃料和工业用石油型焦的使用要求，并实现节能环保的效果和较大的经济社会效益，为石油原焦的处理开辟了新的途径。本发明的石油型焦以粉焦为原材料，在制作过程中添加粘结剂、脱硫剂及其它添加剂，保证了石油型焦的冷强度与热稳定性、热强度与活化性。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术手段：

本发明的一种利用石油焦粉制作石油型焦的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）石油焦粉原料的低温干化处理：

利用低温烘干装置，控制温度为200℃-250℃，对石油焦粉原料进行烘干处理，得到石油焦粉处理原料；

（2）将含硫量在0.5%-1%的低硫煤粉与步骤（1）得到的石油焦粉处理原料按照3-5：5-7重量比混合均匀后，向混合物中加入粘结剂、除硫剂以及用于增加石油型焦产品热稳定性的稳定剂，混合均匀，优选的，石油焦粉与煤粉的混合物：粘结剂：除硫剂及稳定剂的混合物重量比例为100：2：3；

（3）将步骤（2）混合好的物料在轮碾机中进行撮合，至物料完全渗透并混合均匀后输送到成型系统，采用对辊成型机，成型压力为100MP；

（4）成型后的产品进入烘干炉进行120-150℃的烘干处理4-6小时，即得。

在本发明中，优选的，步骤（2）中是将低硫煤粉与步骤（1）得到的石油焦粉处理原料按照煤粉：石油焦粉重量比=4：6混合均匀。

在本发明中，优选的，所述的粘结剂为添加有碱金属氢氧化物的淀粉基物质。

其中，所述的淀粉基物质包括麦芽糊精，玉米淀粉和变性纤维素。

在本发明中，优选的，所述的粘结剂是将淀粉基物质固体与80℃水及碱金属氢氧化物按照5-15：80-100：0.5-1.5重量比例混合后进行液化反应10分钟后得到。

更优选的，所述的碱金属氢氧化物为氢氧化钠，所述的粘结剂是将淀粉基物质固体与80℃水及氢氧化钠按照10：90：1重量比例混合后进行液化反应10分钟后得到。

在本发明中，优选的，所述的除硫剂包括碳酸钙、碱金属盐或金属氧化物。

在本发明中，优选的，所述的增加石油型焦产品热稳定性的稳定剂为膨润土，更优选为钙基膨润土。

在本发明中，优选的，步骤（2）中石油焦粉与煤粉的混合物：粘结剂：除硫剂及稳定剂的混合物重量比例为100：2：3。

进一步的，本发明还提出了按照以上任一项所述的方法制备得到的石油型焦。

通过本发明方法制备得到的石油型焦产品，相较于现有产品具有以下优点：

1、机械强度高，满足燃料行业的使用；

2、热强度和热稳定性好、灰熔点低、硫等含量低，能满足造气、石灰窑等工业的使用要求；

3、成品生产和使用污染低；

4、加工成本及前期投资相对很低，污染较低。

本发明的目的之二是提供了一种适用本发明方法制备石油型焦的设备，其特征在于：包括依序连接的定量给料装置、搅拌装置、轮碾机、成型机以及烘干炉，其中：

所述定量给料装置与所述搅拌装置相连，用于向所述搅拌装置提供原料；

所述搅拌装置用于将所述原料予以混合后传送给所述轮碾机；

所述轮碾机，用于将混合后的原料予以撮合，成为完全渗透并混合均匀的物料；

所述成型机，与所述轮碾机相连，用于将所述的完全渗透并混合均匀的物料加工成成型产品；

所述烘干炉，与所述成型机相接，用于将所述成型产品烘干，得到最终产品。

在本发明中，优选的，所述搅拌装置设有添加物投放口。

在本发明中，优选的，所述搅拌装置是双轴搅拌装置。

在本发明中，优选的，所述成型机是对辊成型机。

附图说明

图1为2012年产量全国省份分布比例；

图2是本发明提供的利用石油焦粉制备石油型焦的设备的平面布置图；

附图标记说明

1-给料装置；

2-搅拌装置；

3-轮碾机；

4-成型机；

5-烘干炉。

具体实施方式

本发明经过近一年的时间，其中发明内容经过了实际生产的检验，证明了本发明的工业经济和市场价值。本发明首先从实验室开始，取得全国4个省的石油焦粉原料（新疆，山东，江苏，广东），每个省取五个不同厂家的产品焦粉。筛选粘结剂和调配添加剂，通过实验室的成型模具，轮碾机等设备压制产品，然后经过烘干，炭化处理。利用的检测仪器有震动筛、马弗炉、量热仪、定硫仪、碳氢仪、微量元素测定仪、固体物料运输模具，型焦机械强度测定仪、温控仪、显微镜、工业锅炉及窑炉模拟炉等。

为了制成合格的石油焦型焦产品本发明针对以下操作步骤进行了研究：

一、石油焦原料的低温干化处理解决成型难度和燃烧烟大的问题

由于石油焦品种和档次很多，不同档次的原料具有不同的制作难度，并且所以对于石油焦原料都要进行前期的制作处理，利用低温烘干装置（市面能够购买）通过控制适当合理的温度200摄氏度，进行烘干处理。烘干时间视石油焦挥发物及水分而定，比如10%水分的石油焦需要5分钟。挥发物要过碱液池等手段进行处理。得到理想的石油焦粉处理原料。

二、通过配煤及添加粘结剂、脱硫剂以及稳定剂的方法解决石油型焦的含硫量高和反应活性低的问题

将含硫量在0.5%-1%的低硫煤粉与含硫量在3%以上的高硫的石油焦粉配合使用，低硫煤粉与高硫石油焦粉的重量比例为4：6时，可降低高硫石油焦粉中约40%的含硫量，并且进行脱硫剂（碳酸钙、碱金属盐或金属氧化物）的添加处理，燃烧后又能降低80%含硫量，在配置的液体粘结剂中添加碱金属氢氧化物（氢氧化钠、氢氧化钾等）能够达到石油焦最好的反应活性，达到企业用户行业的燃料使用要求。

三、固体物料存在定量不准确，与粘结剂混合比例协调与产量的矛盾。

在不增加成本的前提下经过改装，可实现产品产量和比例均匀的双收。具体实施过程：将经过配煤处理的石油焦粉放于储槽中通过皮带输送到一台轮碾机中，释放定量的粘结剂到同一台轮碾机中，另外加入除硫剂及增加石油型焦产品热稳定性的稳定剂。石油焦：粘结剂：除硫剂及稳定剂混合物重量比例为100：2：3。轮碾机中经过10分钟的捏合，至物料完全渗透混合均匀，然后输送到特定装置中。

现阶段关于固体物料大致有以下问题：

1、由于物料成型性质导致轮碾机需要经过一定的时间运转，一锅一锅的生产将大大降低产量。所以有的厂家将轮碾去掉造成固体物料与液体物料混合不均匀产品不合格。对于基础的加工行业要解决这个问题需要增加设备投资，得不偿失。

2、粘结剂具有很强的粘结作用，混合后的物料基本都通过直接进入成型机，往往在输送堆积过程中成型原料篷料，造成生产中断。

四、添加粘结剂和添加剂与处理好的石油焦粉在轮碾中进行5-10分钟的撮合，使其完全混合均匀

粘结剂采用淀粉基的物质如：（麦芽糊精，玉米淀粉，变性纤维素等替代）完全能够满足成型的冷强度，将粘结剂固体与80℃水及碱金属氢氧化物反应进行液化反应10分钟并搅拌，添加比例为5-15：80-100：0.5-1.5，优选为10：90：1，加入有石油焦粉混合物的轮碾机中撮合。稳定剂使用膨润土，以钙基膨润土为主（根据不同的石油焦特性选用不同种类和比例的添加剂），具体比例以具体原料的热强度指标为依据。

五、成型压力条件及烘干处理

将混合好的物料输送到成型系统，本发明采用对辊成型机，经过大量的实验证明，成型压力在100MP的时候制成的石油型焦产品冷强度最高，低于100MP时，冷强度不断降低是由于物料没有完全挤压充分造成空隙严重，强度不高。当高于100MP时由于石油焦的弹性因素，使得产品成型后压力释放造成破裂，所以确定为最佳成型压力在100MP。将成型后的产品进入烘干炉进行120-150℃的烘干处理4-6小时，缩短产品干燥时间，达到产量的突破。

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

实施例1利用石油焦粉制备石油型焦

包括以下步骤：

（1）石油焦粉原料的低温干化处理：

利用低温烘干装置，控制温度为200℃，对石油焦粉原料（含硫量为3%）进行烘干处理，得到石油焦粉处理原料；

（2）将含硫量在0.38%的低硫煤粉与步骤（1）得到的石油焦粉处理原料按照4：6重量比混合均匀后，按照石油焦粉与煤粉的混合物：粘结剂：碳酸钙（除硫剂）及钙基膨润土（稳定剂）的混合物=100：2：3的重量比例向混合物中加入粘结剂、除硫剂以及用于增加石油型焦产品热稳定性的钙基膨润土，混合均匀，其中除硫剂与钙基膨润土的重量比为1:1；

其中，粘结剂是将玉米淀粉与80℃水及氢氧化钠按照10：90：1重量比例混合后进行液化反应10分钟后得到。

（3）将步骤（2）混合好的物料在轮碾机中进行撮合，至物料完全渗透并混合均匀后输送到成型系统，采用对辊成型机，成型压力为100MP；

（4）将成型后的产品进入烘干炉进行150℃的烘干处理4小时，即得。

实施例2利用石油焦粉制备石油型焦

包括以下步骤：

（1）石油焦粉原料的低温干化处理：

利用低温烘干装置，控制温度为250℃，对石油焦粉原料（含硫量为5%）进行烘干处理，得到石油焦粉处理原料；

（2）将含硫量在0.38%的低硫煤粉与与步骤（1）得到的石油焦粉处理原料按照3：5重量比混合均匀后，按照石油焦粉与煤粉的混合物：粘结剂：碳酸钙（除硫剂）及钙基膨润土（稳定剂）的混合物=100：2：3的重量比例向混合物中加入粘结剂、碳酸钙（除硫剂）以及用于增加石油型焦产品热稳定性的钙基膨润土，混合均匀，其中碳酸钙与钙基膨润土的重量比为2:1；

其中，粘结剂是将麦芽糊精与80℃水及氢氧化钠按照15：100：1.5重量比例混合后进行液化反应10分钟后得到。

（3）将步骤（2）混合好的物料在轮碾中进行撮合，至物料完全渗透并混合均匀后输送到成型系统，采用对辊成型机，成型压力为100MP；

（4）将成型后的产品进入烘干炉进行150℃的烘干处理4小时，即得。

实施例3利用本发明的方法并结合本发明的设备制备石油型焦

如图1所示，是发明提供的利用石油焦粉制备石油型焦的设备的平面布置图，其包括依序连接的定量给料装置1、搅拌装置2、轮碾机3、成型机4以及烘干炉5，其中：

所述定量给料装置1通过皮带与所述搅拌装置2相连，用于向所述搅拌装置2提供原料（即煤粉与石油焦粉混合物）；

所述搅拌装置2设有添加物投放口（未予图示），用于将粘结剂、除硫剂及其他添加剂（如：钙基膨润土）投放到原料中，并一同混合均匀，再将混合后的原料通过皮带传送给所述轮碾机3；所述搅拌装置2优选采用双轴搅拌装置，可增强混合均匀性；

所述轮碾机3，用于将所述混合后的原料予以撮合，成为完全渗透并混合均匀的物料；

所述成型机4，优选采用对辊成型机，通过皮带与所述轮碾机3相连，用于将所述的完全渗透并混合均匀的物料加工成成型产品；

所述烘干炉5，与所述成型机4相接，用于将所述成型产品烘干，得到最终产品。

利用本发明的方法并结合本发明的设备制备石油型焦的方法包括以下步骤：

（1）石油焦粉原料的低温干化处理：

利用低温烘干装置，控制温度为200℃-250℃，对石油焦粉原料（含硫量为3%）进行烘干处理，得到石油焦粉处理原料；

（2）所述定量给料装置1将含硫量在0.38%的低硫煤粉与步骤（1）得到的石油焦粉处理原料按照4：6重量比输送给所述搅拌装置2，混合均匀后，从所述搅拌装置2的添加物投放口投入添加物，即按照石油焦粉与煤粉的混合物：粘结剂：碳酸钙（除硫剂）及钙基膨润土（稳定剂）的混合物=100：2：3的重量比例向混合物中加入粘结剂、除硫剂以及用于增加石油型焦产品热稳定性的钙基膨润土，混合均匀，传送给所述轮碾机3，其中除硫剂与钙基膨润土的重量比为1:1；

其中，粘结剂是将玉米淀粉与80℃水及氢氧化钠按照10:90：1重量比例混合后进行液化反应10分钟后得到。

（3）所述轮碾3将步骤（2）混合好的物料予以撮合，至物料完全渗透并混合均匀后输送对辊成型机4，成型压力为100MP；

（4）将成型后的产品进入烘干炉5中进行150℃的烘干处理4小时，即得。

实施例4本发明的石油型焦的实验指标

对本发明的石油型焦进行相关实验测试，下表为石油型焦实验指标：

表1石油型焦实验指标

从上表结果可以看出通过本发明方法制备得到的石油型焦产品，机械强度高，、热强度和热稳定性好、灰熔点低、硫等含量低，且成品生产和使用污染低，加工成本及前期投资相对很低，能够满足造气、石灰窑等大规模工业生产的要求。

Claims (10)

1.一种利用石油焦粉制备石油型焦的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）石油焦粉原料的低温干化处理：

利用低温烘干装置，控制温度为200℃-250℃，对石油焦粉原料进行烘干处理，得到石油焦粉处理原料；

（2）将含硫量在0.5%-1%的低硫煤粉与步骤（1）得到的石油焦粉处理原料按照3-5：5-7重量比混合均匀后，向混合物中加入粘结剂、除硫剂以及用于增加石油型焦产品热稳定性的稳定剂，混合均匀，优选的，石油焦粉与煤粉的混合物：粘结剂：除硫剂及稳定剂的混合物重量比例为100：2：3；

（3）将步骤（2）混合好的物料在轮碾机中进行撮合，至物料完全渗透并混合均匀后输送到成型系统，采用对辊成型机，成型压力为100MP；

（4）成型后的产品进入烘干炉进行120-150℃的烘干处理4-6小时，即得。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于将低硫煤粉与步骤（1）得到的石油焦粉处理原料按照煤粉：石油焦粉重量比=4：6混合均匀。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的粘结剂为添加有碱金属氢氧化物的淀粉基物质，优选的，所述的淀粉基物质包括麦芽糊精，玉米淀粉和变性纤维素；更优选的，所述的粘结剂是将淀粉基物质固体与80℃水及碱金属氢氧化物按照5-15：80-100：0.5-1.5重量比例混合后进行液化反应10分钟后得到，更优选的，所述的碱金属氢氧化物为氢氧化钠，所述的粘结剂是将淀粉基物质固体与80℃水及氢氧化钠按照10：90：1重量比例混合后进行液化反应10分钟后得到。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的除硫剂包括碳酸钙、碱金属盐或金属氧化物。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的增加石油型焦产品热稳定性的稳定剂为膨润土，优选为钙基膨润土。

6.按照权利要求1-5任一项所述的方法制备得到的石油型焦。

7.一种利用石油焦粉制备石油型焦的设备，其特征在于：包括依序连接的定量给料装置、搅拌装置、轮碾机、成型机以及烘干炉，其中：

所述定量给料装置与所述搅拌装置相连，用于向所述搅拌装置提供原料；

所述搅拌装置用于将所述原料予以混合后传送给所述轮碾机；

所述轮碾机，用于将混合后的原料予以撮合，成为完全渗透并混合均匀的物料；

所述成型机，与所述轮碾机相连，用于将所述的完全渗透并混合均匀的物料加工成成型产品；

所述烘干炉，与所述成型机相接，用于将所述成型产品烘干，得到最终产品。

8.根据权利要求7所述的利用石油焦粉制备石油型焦的设备，其特征在于：所述搅拌装置设有添加物投放口。

9.根据权利要求7或8所述的利用石油焦粉制备石油型焦的设备，其特征在于：所述搅拌装置是双轴搅拌装置。

10.根据权利要求7所述的利用石油焦粉制备石油型焦的设备，其特征在于：所述成型机是对辊成型机。