CN101837438A - 一种连铸板坯引锭对中装置 - Google Patents
一种连铸板坯引锭对中装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101837438A CN101837438A CN 201010182282 CN201010182282A CN101837438A CN 101837438 A CN101837438 A CN 101837438A CN 201010182282 CN201010182282 CN 201010182282 CN 201010182282 A CN201010182282 A CN 201010182282A CN 101837438 A CN101837438 A CN 101837438A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tailstock
- dummy
- continuous casting
- screw
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
一种连铸板坯引锭对中装置,属于连铸设备技术领域,用于解决连铸板坯引锭对中的对中不准确、作业时间长的问题,其技术方案是:它由基座、电机、减速器、丝杠、丝母、尾座主轴、尾座主轴套筒、尾座顶杆组成,电机通过减速器与丝杠相连接,丝母与丝杠相啮合,尾座主轴安装在尾座主轴套筒内,丝母与尾座主轴相连接,尾座顶杆安装在尾座主轴的前端,分别在引锭杆提升处板坯辊道上对称位置安装4套该装置。本发明的有益之处在于:在板坯辊道上对称位置安装4套连铸板坯引锭对中装置,实现4套装置联动,达到引锭杆相对辊道不同位置一次性精确定位,减少了反复调节的时间。本装置具有结构简单、使用方便、调节精确、快速、便于维护的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金行业连铸机板坯引锭对中装置,属于连铸设备技术领域。
背景技术
随着钢铁冶金行业的发展,连铸在产品升级、技术改造、高效生产的重要作用日益明显,尤其是连铸的高效化更起到了重要作用。连铸的高效化主要表现为:高的铸机作业率、高的单机生产能力、高的拉坯速度和高的连浇炉数。但是目前在常规连铸机生产组织过程中还存在一些问题,影响了连铸的高效化实施,其中较为突出的问题是准备时间较长,尤其是上引锭时对中不好时反复的上引锭大大延长了铸机生产的准备时间,因此缩短引锭杆装入时间是提高连铸作业率的有效方法之一。
具体来说,在连铸机中引锭杆的作用是引锭和拉坯,由于结晶器内腔是上下开口的,开浇前需将引锭杆上端的引锭头深入结晶器内,作为结晶器的活底,尾端则在拉矫辊中。开浇后随着钢液的凝固,铸坯端部和引锭头凝结为一体,被拉矫辊一同拉出。当引锭头通过拉矫机后,便将引锭杆和铸坯脱开,将引锭杆送至辊道提升机位,将引锭杆提升至线外存放处,留待下一次浇注时使用。在上引锭过程中,经常出现由于上引锭后引锭杆不对中导致影响生产的情况发生。轻者将划伤结晶器铜板,重者将导致顶坏结晶器,造成严重的生产事故。
针对此种情况,目前钢铁企业广泛应用了结晶器引锭杆对中拨爪装置。该装置采用液压系统带动机械结构对引锭杆进行对中调整。拨爪装置的采用降低了引锭杆不对中的事故率。但是由于拨爪装置采用单边操作,只能单方向调整(只能向前推不能向后拉),一旦推过头又要重新采用提升机提升而后再对中的重复定制的事情时有发生;另一方面,拨爪装置采用拨爪操作,由于精度较差导致对中准确率降低,重新上引锭的事情时有发生。该种拨爪装置由于设备庞大、准确性与精度低、操作难度大等缺点限制了其继续广泛推广。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种克服现有技术缺陷、具有易于操作、便于维护的连铸板坯引锭对中装置。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种连铸板坯引锭对中装置,它由基座、电机、减速器、丝杠、丝母、尾座主轴、尾座主轴套筒、尾座顶杆组成,电机、减速器、尾座主轴套筒固定安装在基座上,电机通过减速器与丝杠相连接,丝母与丝杠相啮合,尾座主轴安装在尾座主轴套筒内,丝母与尾座主轴相连接,尾座顶杆安装在尾座主轴的前端。
上述连铸板坯引锭对中装置,分别在引锭杆提升处板坯辊道上对称位置安装4套该装置,它们的电机带有编码器控制装置,编码器控制装置连接到共同的控制装置中。
上述连铸板坯引锭对中装置,所述的减速器由减速机、减速机端联轴器组成,减速机端联轴器通过联轴器缓冲环与丝杠端联轴器连接。
上述连铸板坯引锭对中装置,所述的尾座顶杆的前端连接有外六角螺钉和六角螺母,尾座顶杆采用莫氏锥度与六角螺母连接。
本发明的有益之处在于:在板坯辊道上对称位置安装4套连铸板坯引锭对中装置,这种装置可以利用电器系统控制带有编码器的电机实现4套装置联动,达到引锭杆相对辊道不同位置一次性精确定位,减少了反复调节的时间,同时还可以独立控制单个连铸板坯引锭对中装置,实现单方向调节。本装置具有结构简单、使用方便、调节精确、快速、便于维护的优点,解决了连铸板坯引锭的对中调节存在的问题,有很好的效益,值得推广使用。
附图说明
图1是本发明在板坯辊道上的安装位置示意图;
图2是本发明的结构示意图。
图中标记如下:外六角螺钉1、六角螺母2、尾座顶杆3、尾座主轴4、尾座主轴套筒5、丝杠6、丝母7、尾座主轴后盖8、尾座主轴套筒法兰9、内六角螺钉10、丝杠端联轴器11、联轴器缓冲环12、减速机端联轴器13、减速机14、键15、锥销16、基座17、辊道18、引锭杆19、连铸板坯引锭对中装置20。
具体实施方式
图1显示,连铸板坯引锭对中装置20的基座17在板坯辊道18两侧上对称位置安装4套,利用电器系统控制带有编码器的电机实现4套该装置联动,达到引锭杆19相对辊道18不同位置一次性精确定位,实现了四个方向引锭杆19的精确对中,减少了反复调节的时间。同时可以独立控制单个新型板坯引锭对中装置,实现单方向调节。
图2显示,连铸板坯引锭对中装置,它由基座17、电机、减速器、丝杠6、丝母7、尾座主轴4、尾座主轴套筒5、尾座顶杆3组成。电机、减速器、尾座主轴套筒5固定安装在基座17上,电机通过减速器与丝杠6相连接,丝母7与丝杠6相啮合,尾座主轴4安装在尾座主轴套筒5内,丝母7与尾座主轴4相连接,尾座顶杆3安装在尾座主轴4的前端,尾座顶杆3的前端连接有外六角螺钉1和六角螺母2,尾座顶杆3采用莫氏锥度与六角螺母2连接。该装置采用电机为动力,利用编码器精确控制电机转数,使用丝杠7带动丝母7相对运动,实现尾座主轴4在板坯宽度方向上定位。同时采用莫氏锥度连接方式实现顶头的快装快换。
本装置在工作时,减速机14在带有编码器的电机为动力源的驱动下,通过减速机端联轴器13和联轴器缓冲环12与丝杠端联轴器11连接。电机转动带动丝杠6转动,实现丝母7与尾座主轴4前后运动,在尾座主轴4前端安置的尾座顶杆3带动外六角螺钉1实现轴向的精确定位,最终完成对引锭杆的定位。
当外六角螺钉1和六角螺母2磨损或需要调换时,反向转动电机带动丝杠6反向转动,尾座顶杆3收缩,实现尾座顶杆3与尾座主轴套筒5产生相对位移,当尾座顶杆3到达极限位置后,由于尾座顶杆3采用莫氏锥度与六角螺母2连接,尾座顶杆3与尾座主轴套筒5产生继续相对位移,此时尾座顶杆3继续收缩,进而将外六角螺钉1和六角螺母2顶出,实现了快装快换。
Claims (4)
1.一种连铸板坯引锭对中装置,其特征在于:它由基座[17]、电机、减速器、丝杠[6]、丝母[7]、尾座主轴[4]、尾座主轴套筒[5]、尾座顶杆[3]组成,电机、减速器、尾座主轴套筒[5]固定安装在基座[17]上,电机通过减速器与丝杠[6]相连接,丝母[7]与丝杠[6]相啮合,尾座主轴[4]安装在尾座主轴套筒[5]内,丝母[7]与尾座主轴[4]相连接,尾座顶杆[3]安装在尾座主轴[4]的前端。
2.根据权利要求1所述的连铸板坯引锭对中装置,其特征在于:分别在引锭杆提升处板坯辊道[18]上对称位置安装4套该装置,它们的电机带有编码器控制装置,编码器控制装置连接到共同的控制装置中。
3.根据权利要求2所述的连铸板坯引锭对中装置,其特征在于:所述的减速器由减速机[14]、减速机端联轴器[13]组成,减速机端联轴器[13]通过联轴器缓冲环[12]与丝杠端联轴器[11]连接。
4.根据权利要求3所述的连铸板坯引锭对中装置,其特征在于:所述的尾座顶杆[3]的前端连接有外六角螺钉[1]和六角螺母[2],尾座顶杆[3]采用莫氏锥度与六角螺母[2]连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101822823A CN101837438B (zh) | 2010-05-26 | 2010-05-26 | 一种连铸板坯引锭对中装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101822823A CN101837438B (zh) | 2010-05-26 | 2010-05-26 | 一种连铸板坯引锭对中装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101837438A true CN101837438A (zh) | 2010-09-22 |
CN101837438B CN101837438B (zh) | 2012-02-15 |
Family
ID=42741239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101822823A Expired - Fee Related CN101837438B (zh) | 2010-05-26 | 2010-05-26 | 一种连铸板坯引锭对中装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101837438B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102554149A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-11 | 昆山全亚冠环保科技有限公司 | 一种低熔点带有内衬管合金旋转靶材的连铸装置及其工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2799127Y (zh) * | 2005-06-24 | 2006-07-26 | 刘联群 | 连铸机铸坯对中导向装置 |
CN201064822Y (zh) * | 2007-07-31 | 2008-05-28 | 武汉钢铁(集团)公司 | 连铸机引锭杆提升自动对中装置 |
CN201353582Y (zh) * | 2009-02-23 | 2009-12-02 | 中国第一重型机械股份公司 | 液压可调式引锭杆导向装置 |
CN201728341U (zh) * | 2010-05-26 | 2011-02-02 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 连铸板坯引锭杆对中顶头快换装置 |
-
2010
- 2010-05-26 CN CN2010101822823A patent/CN101837438B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2799127Y (zh) * | 2005-06-24 | 2006-07-26 | 刘联群 | 连铸机铸坯对中导向装置 |
CN201064822Y (zh) * | 2007-07-31 | 2008-05-28 | 武汉钢铁(集团)公司 | 连铸机引锭杆提升自动对中装置 |
CN201353582Y (zh) * | 2009-02-23 | 2009-12-02 | 中国第一重型机械股份公司 | 液压可调式引锭杆导向装置 |
CN201728341U (zh) * | 2010-05-26 | 2011-02-02 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 连铸板坯引锭杆对中顶头快换装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102554149A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-11 | 昆山全亚冠环保科技有限公司 | 一种低熔点带有内衬管合金旋转靶材的连铸装置及其工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101837438B (zh) | 2012-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102728825B (zh) | 柔性轻型浇注机 | |
CN101543879B (zh) | 连铸机 | |
CN202779688U (zh) | 一种金属半固态浆料制备的装置 | |
CN101837438B (zh) | 一种连铸板坯引锭对中装置 | |
CN201603862U (zh) | 多位浇注系统 | |
CN104493148A (zh) | 全自动浇筑铸造机 | |
CN201223923Y (zh) | 连续铸棒机 | |
CN202655616U (zh) | 一种由浇包翻转机构控制的浇注系统 | |
CN101890494A (zh) | 镉锭自动浇铸机 | |
CN102248143A (zh) | 一种上下辊双传动的独立机架钳式拉矫机 | |
CN204934551U (zh) | 一种新型的离心机浇注装置 | |
CN111348481A (zh) | 一种双盘拉丝机自动上下盘系统 | |
CN201728341U (zh) | 连铸板坯引锭杆对中顶头快换装置 | |
CN202199766U (zh) | 铜模制备装置 | |
CN105081253A (zh) | 一种立式连铸机水平出坯装置 | |
CN201287188Y (zh) | 在电铅铸锭机上使用的旋转堆垛机构 | |
CN201728350U (zh) | 离心机流槽驱动装置 | |
CN204308189U (zh) | 全自动浇筑铸造机 | |
CN202763023U (zh) | 柔性轻型浇注机 | |
CN203649351U (zh) | 一种连续复合轧辊制造装置 | |
CN209157143U (zh) | 一种数控机床液压尾座 | |
CN217393743U (zh) | 方向盘控制半自动浇注机 | |
CN204867329U (zh) | 一种立式连铸机水平出坯装置 | |
CN215237686U (zh) | 连铸生产线上的方坯移送装置 | |
CN215626292U (zh) | 一种连铸机大包回转台旋转轴承更换装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120215 Termination date: 20130526 |