CN101836685B - 一种用曲拉生产酪蛋白酸钙的方法 - Google Patents

Abstract

用曲拉生产酪蛋白酸钙的方法，工艺步骤是：将曲拉加入溶解缸中溶解升温，调pH10～12，在40～50℃条件下用蝶式离心机经过二次离心分离，将脂肪和杂质去除；将脱脂曲拉溶液中和至pH3.5～4.5，使蛋白变性沉淀形成蛋白凝块，排掉酸水；用纯净水洗利用100～150目震动筛，脱去多余水分；将湿酪素用氢氧化钙，调整pH6.0～7.5使物料反应均匀，得初液态酪蛋白酸钙；利用胶体磨通过加工细度为20～40μm的胶体磨进行研磨；通过管式外加热装置杀菌的同时，利用增压泵将氮气充入混合至精细液态酪蛋白酸钙物料中；经过闪蒸脱气机组，在真空条件下将异味除去；经均质机、喷雾干燥塔及超微粉碎机制得细粉状酪蛋白酸钙。产品含钙高，易溶解，没有异味，颜色纯正。

Description

一种用曲拉生产酪蛋白酸钙的方法

技术领域 本发明涉及乳制品和食品添加剂技术领域，特别是一种用曲拉生产酪蛋白酸钙的方法。

背景技术 酪蛋白酸钙，又名酪朊酸钙，主要应用于营养饮料、面包制作、奶酪和酸乳酪食品等，也应用在医药、化工等。

目前，酪蛋白酸钙的生产原料主要是鲜牛乳与曲拉，我国大多数酪蛋白生产厂家都是以鲜牛乳为原料，成本较高；牛乳的资源虽然广泛，但由于牛乳产区主要分散在牧区，收集困难。将牛乳加工成曲拉的传统方式多采用自然发酵，牧民将牦牛乳用手工或机械方式取出酥油后再经天然发酵沉淀出酪蛋白，经风吹日晒干燥后得到曲拉。由于各种加工条件的限制，曲拉一般色泽黄暗，有部分酸臭味；以曲拉为原料用传统方法生产的酪蛋白酸钙，含钙量低，一般在1.0％左右；溶解性较差产品的风味和色泽不好，大多存在臭味，颜色发黑。

曲拉在晒干过程申，由于长期暴露于空气中，空气中很多灰尘物质也落入其中，杂质含量大；同时曲拉加工过程长，微生物发酵过程中也会产生一些其它物质；另外曲拉中的含脂量约在4％～10％左右，这就使将其加工成酪蛋白酸钙的生产加工难度加大，所加工的酪蛋白酸钙产品其脂肪、蛋白质、灰分等指标达不到要求。生产厂商都在寻找在生产加工过程中将杂质和脂肪去除的方法，从而保证酪朊酸钙的产品品质。

发明内容 本发明要解决的技术问题在于提供一种用曲拉生产酪蛋白酸钙的方法，该方法所生产的酪蛋白酸钙含钙量高、溶解性能好，产品风味好且色泽好。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下；一种用曲拉生产酪蛋白酸钙的方法，按下述工艺步骤进行：脱脂去杂-中和洗酸-碱性溶解-胶磨-杀菌充气-真空脱臭-均质与喷雾干燥-超微粉碎。

A、脱脂去杂 在可加热的溶解缸中注入水，注水量为溶解缸容量的50％左右，再按曲拉∶水是0.12～0.24∶1的重量比，将曲拉加入溶解缸中溶解并升温，在40～60℃的条件下加入食用级片碱，控制pH10～12之间，而后在40～50℃的条件下用蝶式离心机经过二次离心分离，将脂肪和杂质去除得脱脂曲拉溶液；

B、中和洗酸 在反应缸中将脱脂曲拉溶液利用食品级强酸中和至pH3.5～4.5，使蛋白变性沉淀形成蛋白凝块，排掉酸水；向装有蛋白凝块的反应缸中加入纯净水；蛋白凝块∶纯净水的重量比为1∶2～3，搅拌5～15分钟后排水；再按蛋白凝块∶纯净水的重量比为1∶2～3注入纯净水，搅拌5～15分钟后排水；再利用100～150目震动筛，脱去多余水分得湿酪素；

C、碱性溶解 将湿酪素加入反应缸，向反应缸中缓慢注水，边注水边搅拌使湿酪素形成浓稠状；再缓慢加入液体氢氧化钙，调整pH6.0～7.5，本步骤时间1～3小时，使物料反应均匀，得初液态酪蛋白酸钙；

D、胶磨 利用胶体磨将初液态酪蛋白酸钙通过加工细度为20～40μm的胶体磨进行研磨，使物料反应充分，增加钙的结合度和钙含量；得精细液态酪蛋白酸钙；

E、杀菌充气 将精细液态酪蛋白酸钙通过管式外加热装置杀菌，工艺条件：压力5～20MPa，流量1吨/小时，蒸汽压力0.6MPa；在通过管式外加热装置杀菌的同时，利用通用型增压泵将压力为100BAR至500BAR的氮气充入混合至精细液态酪蛋白酸钙物料中，得含氮气液态酪蛋白酸钙；

F、真空脱臭 含氮气液态酪蛋白酸钙经过闪蒸脱气机组，在真空负压-0.035～-0.05MPa条件下将产品中残留的异味除去，得除臭液态酪蛋白酸钙；

G、均质与喷雾干燥 除臭液态酪蛋白酸钙再通过均质压力为15～25Mpa的均质机；再经喷雾干燥塔，得粗粉状酪蛋白酸钙；

H、超微粉碎 用超微粉碎机将粗粉状酪蛋白酸钙进行100～400目的超微粉碎，得细粉状酪蛋白酸钙。

步骤B用纯净水洗的目的是减少蛋白凝块残留的酸液；步骤D用胶体磨研磨的作用在于使物料反应充分，增加钙的结合度和钙含量；经过步骤E的充氮喷雾过程，使产品形成多空蜂窝状颗粒，大大提高产品的溶解性；步骤F作用是提高产品的品质，产品风味好，色泽好；经过步骤H再次提高产品的溶解性和感官特性。

为了提高原料的利用率，对步骤B的废液进行回收，将废液沉淀后通过徐州轻工机械厂生产的箱式板框隔膜充气压滤机，在充气压力0.4～0.8MPa，过滤网为420～750目的条件下利用压滤技术将废液中的蛋白回收。

本发明与现有技术的比较：

1、本发明所生产的酪蛋白酸钙，没有异味，颜色纯正，易溶解；现有技术用曲拉为原料所生产的酪蛋白酸钙，大多存在臭味，颜色发黑，溶解性不好。

2、本发明所生产的酪蛋白酸钙，脂肪、蛋白质与灰分指标分别达到≤1.5％、≥92％和≤6％；优于现有技术用曲拉为原料所生产的酪蛋白酸钙。所述百分比是重量百分比。

3、本发明所生产的酪蛋白酸钙，钙含量可达1.5％；传统方法生产的产品钙含量低，一般在1.0％左右。

4、我国大多数酪蛋白生产厂家都是以鲜牛乳为原料，成本较高。本发明所用原料曲拉的成本低、来源丰富、存放条件较鲜奶容易，本发明的二次脱脂、胶磨、闪蒸脱气和充氮气等先进工艺技术所生产的酪蛋白酸钙，其产品品质优于传统方法生产的酪蛋白酸钙，与用鲜奶为原料加工的酪蛋白酸钙相差不大，因此具有很强的实用性和产品竞争力。本发明可通过对传统酪朊酸钙生产线的改造而得以实现，采用本方发明生产酪蛋白酸钙能调整企业产品结构，对发展少数民族地区经济，促进当地少数民族地区工业和农牧业的发展具有积极的意义。目前，甘肃已成为全国的曲拉交易中心，年交易量达1.5万吨，而全国范围的交易量约2.5万吨，本方法的应用大大提升了酪蛋白行业的技术水平，优化了当地的产业结构，促进了农牧民的增收。

本发明列入“国家星火计划”项目，利用本发明所生产的新产品酪朊酸钙通过了甘肃省科技厅的科技成果鉴定，2006年获甘肃省新产品(新技术)证书，2007年获临夏州科技进步二等奖，2008年获甘肃省科技进步三等奖。

具体实施方式 实施例1

1、向容积为1000L的可加热溶解缸注入480公斤水，再将60公斤曲拉加入溶解缸中溶解并升温，升温至60℃时加入食用级片碱2公斤调节至pH10，而后在45℃的条件下用蝶式离心机经过二次离心分离，将脂肪和杂质去除得脱脂曲拉溶液；

2、在反应缸中将脱脂曲拉溶液利用食品级强酸中和至pH3.5，使蛋白变性沉淀形成蛋白凝块，排掉酸水；向装有100公斤蛋白凝块的反应缸中加入纯净水200公斤，搅拌15分钟后排水；再向反应缸中注入纯净水200公斤，搅拌8分钟后排水；再利用100目震动筛，脱去多余水分得湿酪素；

3、将湿酪素加入反应缸，向反应缸中缓慢注水，边注水边搅拌使湿酪素形成浓稠状；再缓慢加入液体氢氧化钙，调整pH6.0，本步骤时间2小时，使物料反应均匀，得初液态酪蛋白酸钙；

4、利用胶体磨将初液态酪蛋白酸钙通过加工细度为20～40μm的胶体磨进行研磨，使物料反应充分，增加钙的结合度和钙含量；得精细液态酪蛋白酸钙；

5、将精细液态酪蛋白酸钙通过管式外加热装置杀菌，工艺条件：压力20MPa，流量1吨/小时，蒸汽压力0.6MPa；在通过管式外加热装置杀菌的同时，利用通用型增压泵将压力为200BAR的氮气充入混合至精细液态酪蛋白酸钙物料中，得含氮气液态酪蛋白酸钙；

6、将含氮气液态酪蛋白酸钙经过黑龙江大三元乳品机械有限公司生产的闪蒸脱气机组，在真空负压-0.045MPa条件下将产品中残留的异味除去，得除臭液态酪蛋白酸钙；

7、除臭液态酪蛋白酸钙再通过均质压力为15Mpa的均质机；再经喷雾干燥塔，得粗粉状酪蛋白酸钙；

8、用超微粉碎机将粗粉状酪蛋白酸钙进行400目的超微粉碎得细粉状酪蛋白酸钙50公斤。

实施例2

1、向容积为1000L的可加热溶解缸注入500公斤水，再将120公斤曲拉加入溶解缸中溶解并升温，升温至40℃时加入食用级片碱3公斤调节至pH12，而后在50℃的条件下用蝶式离心机经过二次离心分离，将脂肪和杂质去除得脱脂曲拉溶液；

2、在反应缸中将脱脂曲拉溶液利用食品级强酸中和至pH 4，使蛋白变性沉淀形成蛋白凝块，排掉酸水；向装有200公斤蛋白凝块的反应缸中加入纯净水400公斤，搅拌10分钟后排水；再向反应缸中注入纯净水410公斤，搅拌10分钟后排水；再利用100目震动筛，脱去多余水分得湿酪素；

3、将步骤2废液沉淀后通过徐州轻工机械厂生产的箱式板框隔膜充气压滤机，在充气压力0.8MPa，过滤网为500目的条件下利用压滤技术将废液中的蛋白回收；

4、将湿酪素加入反应缸，向反应缸中缓慢注水，边注水边搅拌使湿酪素形成浓稠状；再缓慢加入液体氢氧化钙，调整pH6.5，本步骤时间3小时，使物料反应均匀，得初液态酪蛋白酸钙；

5、利用胶体磨将初液态酪蛋白酸钙通过加工细度为20～40μm的胶体磨进行研磨，使物料反应充分，增加钙的结合度和钙含量；得精细液态酪蛋白酸钙；

6、将精细液态酪蛋白酸钙通过管式外加热装置杀菌，工艺条件：压力15MPa，流量1吨/小时，蒸汽压力0.6MPa；在通过管式外加热装置杀菌的同时，利用通用型增压泵将压力为100BAR的氮气充入混合至精细液态酪蛋白酸钙物料中，得含氮气液态酪蛋白酸钙；

7、将含氮气液态酪蛋白酸钙经过黑龙江大三元乳品机械有限公司生产的闪蒸脱气机组，在真空负压-0.035MPa条件下将产品中残留的异味除去，得除臭液态酪蛋白酸钙；

8、除臭液态酪蛋白酸钙再通过均质压力为20Mpa的均质机；再经喷雾干燥塔，得粗粉状酪蛋白酸钙；

9、用超微粉碎机将粗粉状酪蛋白酸钙进行400目的超微粉碎得细粉状酪蛋白酸钙86公斤。

实施例3

1、向容积为1000L的可加热溶解缸注入500公斤水，再将80公斤曲拉加入溶解缸中溶解并升温，升温至50℃时加入食用级片碱3公斤调节至pH11，而后在40℃的条件下用蝶式离心机经过二次离心分离，将脂肪和杂质去除得脱脂曲拉溶液；

2、在反应缸中将脱脂曲拉溶液利用食品级强酸中和至pH4.5，使蛋白变性沉淀形成蛋白凝块，排掉酸水；向装有150公斤蛋白凝块的反应缸中加入纯净水400公斤，搅拌5分钟后排水；再向反应缸中注入纯净水380公斤，搅拌10分钟后排水；再利用100目震动筛，脱去多余水分得湿酪素；

3、将步骤2废液沉淀后通过徐州轻工机械厂生产的箱式板框隔膜充气压滤机，在充气压力0.8MPa，过滤网为500目的条件下利用压滤技术将废液中的蛋白回收；

4、将湿酪素加入反应缸，向反应缸中缓慢注水，边注水边搅拌使湿酪素形成浓稠状；再缓慢加入液体氢氧化钙，调整pH7.5，本步骤时间2.5小时，使物料反应均匀，得初液态酪蛋白酸钙；

5、利用胶体磨将初液态酪蛋白酸钙通过加工细度为20～40μm的胶体磨进行研磨，使物料反应充分，增加钙的结合度和钙含量；得精细液态酪蛋白酸钙；

6、将精细液态酪蛋白酸钙通过管式外加热装置杀菌，工艺条件：压力8MPa，流量1吨/小时，蒸汽压力0.6MPa；在通过管式外加热装置杀菌的同时，利用通用型增压泵将压力为500BAR的氮气充入混合至精细液态酪蛋白酸钙物料中，得含氮气液态酪蛋白酸钙；

7、将含氮气液态酪蛋白酸钙经过黑龙江大三元乳品机械有限公司生产的闪蒸脱气机组，在真空负压-0.05MPa条件下将产品中残留的异味除去，得除臭液态酪蛋白酸钙；

8、除臭液态酪蛋白酸钙再通过均质压力为20Mpa的均质机；再经喷雾干燥塔，得粗粉状酪蛋白酸钙；

9、用超微粉碎机将粗粉状酪蛋白酸钙进行400目的超微粉碎得细粉状酪蛋白酸钙60公斤。

实施例4

1、向容积为1000L的可加热溶解缸注入510公斤水，再将100公斤曲拉加入溶解缸中溶解并升温，升温至45℃时加入食用级片碱3公斤调节至pH10.8，而后在46℃的条件下用蝶式离心机经过二次离心分离，将脂肪和杂质去除得脱脂曲拉溶液；

2、在反应缸中将脱脂曲拉溶液利用食品级强酸中和至pH4.2，使蛋白变性沉淀形成蛋白凝块，排掉酸水；向装有180公斤蛋白凝块的反应缸中加入纯净水400公斤，搅拌5分钟后排水；再向反应缸中注入纯净水380公斤，搅拌10分钟后排水；再利用100目震动筛，脱去多余水分得湿酪素；

3、将步骤2废液沉淀后通过徐州轻工机械厂生产的箱式板框隔膜充气压滤机，在充气压力0.6MPa，过滤网为500目的条件下利用压滤技术将废液中的蛋白回收；

4、将湿酪素加入反应缸，向反应缸中缓慢注水，边注水边搅拌使湿酪素形成浓稠状；再缓慢加入液体氢氧化钙，调整pH6.5，本步骤时间1小时，使物料反应均匀，得初液态酪蛋白酸钙；

5、利用胶体磨将初液态酪蛋白酸钙通过加工细度为20～40μm的胶体磨进行研磨，使物料反应充分，增加钙的结合度和钙含量；得精细液态酪蛋白酸钙；

6、将精细液态酪蛋白酸钙通过管式外加热装置杀菌，工艺条件：压力10MPa，流量1吨/小时，蒸汽压力0.6MPa；在通过管式外加热装置杀菌的同时，利用通用型增压泵将压力为400BAR的氮气充入混合至精细液态酪蛋白酸钙物料中，得含氮气液态酪蛋白酸钙；

7、将含氮气液态酪蛋白酸钙经过黑龙江大三元乳品机械有限公司生产的闪蒸脱气机组，在真空负压-0.05MPa条件下将产品中残留的异味除去，得除臭液态酪蛋白酸钙；

8、除臭液态酪蛋白酸钙再通过均质压力为20Mpa的均质机；再经喷雾干燥塔，得粗粉状酪蛋白酸钙；

9、用超微粉碎机将粗粉状酪蛋白酸钙进行400目的超微粉碎得细粉状酪蛋白酸钙72公斤。

Claims (1)

1.一种用曲拉生产酪蛋白酸钙的方法，其特征是按下述工艺步骤进行：

A、脱脂去杂 在可加热的溶解缸中注入水，注水量为溶解缸容量的50％左右，再按曲拉∶水是0.12～0.24∶1的重量比，将曲拉加入溶解缸中溶解并升温，在40～60℃的条件下加入食用级片碱，控制pH10～12之间，而后在40～50℃的条件下用蝶式离心机经过二次离心分离，将脂肪和杂质去除得脱脂曲拉溶液；

B、中和洗酸 在反应缸中将脱脂曲拉溶液利用食品级强酸中和至pH3.5～4.5，使蛋白变性沉淀形成蛋白凝块，排掉酸水；向装有蛋白凝块的反应缸中加入纯净水；蛋白凝块∶纯净水的重量比为1∶2～3，搅拌5～15分钟后排水；再按蛋白凝块∶纯净水的重量比为1∶2～3注入纯净水，搅拌5～15分钟后排水；再利用100～150目震动筛，脱去多余水分得湿酪素；

C、碱性溶解 将湿酪素加入反应缸，向反应缸中缓慢注水，边注水边搅拌使湿酪素形成浓稠状；再缓慢加入液体氢氧化钙，调整pH6.0～7.5，本步骤时间1～3小时，使物料反应均匀，得初液态酪蛋白酸钙；

D、胶磨 利用胶体磨将初液态酪蛋白酸钙通过加工细度为20～40μm的胶体磨进行研磨，使物料反应充分，增加钙的结合度和钙含量；得精细液态酪蛋白酸钙；

E、杀菌充气 将精细液态酪蛋白酸钙通过管式外加热装置杀菌，工艺条件：压力5～20MPa，流量1吨/小时，蒸汽压力0.6MPa；在通过管式外加热装置杀菌的同时，利用通用型增压泵将压力为100BAR至500BAR的氮气充入混合至精细液态酪蛋白酸钙物料中，得含氮气液态酪蛋白酸钙；

F、真空脱臭 含氮气液态酪蛋白酸钙经过闪蒸脱气机组，在真空负压-0.035～-0.05MPa条件下将产品中残留的异味除去，得除臭液态酪蛋白酸钙；

G、均质与喷雾干燥 除臭液态酪蛋白酸钙再通过均质压力为15～25Mpa的均质机；再经喷雾干燥塔，得粗粉状酪蛋白酸钙；

H、超微粉碎 用超微粉碎机将粗粉状酪蛋白酸钙进行100～400目的超微粉碎，得细粉状酪蛋白酸钙。