CN101835722B - 夹层玻璃用中间膜以及夹层玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明提供夹层玻璃用中间膜以及使用了该中间膜的夹层玻璃，所述夹层玻璃用中间膜包含聚乙烯醇缩醛树脂，能够容易地粘接在玻璃上、且能够构成透明性良好的夹层玻璃。一种夹层玻璃用中间膜，其包含100重量份的聚乙烯醇缩醛树脂和42～60重量份的增塑剂，其中，所述增塑剂为碳原子数16～20的不饱和脂肪酸烷基酯。

Description

夹层玻璃用中间膜以及夹层玻璃
技术领域
本发明涉及包含聚乙烯醇缩醛树脂的夹层玻璃用中间膜，更具体地，本发明涉及夹层玻璃用中间膜以及使用了该中间膜的夹层玻璃，所述夹层玻璃用中间膜能够容易地粘接在玻璃上、且能够构成透明性良好的夹层玻璃。
背景技术
夹层玻璃在例如受到外部冲击发生破损时，玻璃碎片的飞散量少、且安全性良好，因而，广泛作为汽车、铁路车辆、航空器、船舶或建筑物等的窗玻璃等使用。
夹层玻璃中，在至少一对玻璃板之间夹持夹层玻璃用中间膜，并使它们一体化。作为夹层玻璃用中间膜，通常可以使用：增塑性聚乙烯醇缩醛树脂膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂膜、乙烯-丙烯酸共聚物树脂膜、聚氨酯树脂膜、包含硫元素的聚氨酯树脂膜或聚乙烯醇树脂膜等。
作为诸如上述的夹层玻璃用中间膜，在下述的专利文献1中公开了由增塑性聚乙烯醇缩丁醛构成的片材，该增塑性聚乙烯醇缩丁醛经具有2～4个羟基的醇和具有与酸分子结合的羟基的C16～C20不饱和脂肪酸形成的多酯进行增塑化。在专利文献1中，除了上述多酯成分之外，还包含二醇和具有与酸分子结合的羟基的C16～C20不饱和脂肪酸形成的单酯成分。而且，在专利文献1中记载的主旨是：相对于100份PVB树脂，层叠中间膜中使用的混合增塑剂的量为10～55份(phr)。
据专利文件1记载，如果使用专利文献1所述的增塑化聚乙烯醇缩丁醛片材来制作例如夹层玻璃，则该夹层玻璃能够在宽泛的温度范围内改善剥离粘接力、耐穿透性等。
另一方面，下述的专利文献2中公开了由PVB(缩醛化聚乙烯醇)树脂50～80重量％和软化剂20～50重量％组成的中间膜。专利文献2所述的中间膜中，30～70重量％的软化剂由下述式(A1)～(A6)所表示的聚亚烷基二醇或其衍生物构成。
HO-(R-O)n-H···(A1)
上述式(A1)中，R为亚烷基、n＞5
HO-(CH2-CH2-O)n-(CH2-CH(CH3)-O)m-H···(A2)
上述式(A2)中，n＞2、m＞3、(n+m)＜25
R1O-(CH2-CH2-O)n-(CH2-CH(CH3)-O)m-H···(A3)
HO-(CH2-CH2-O)n-(CH2-CH(CH3)O)m-R1···(A4)
上述式(A3)或(A4)中，n＞2、m＞3、(n+m)＜25、R1为有机基团
R1-O-(R2-O)n-H···(A5)
上述式(A5)中，R2为亚烷基、n≥2、R1为有机基团
R1-O-(R2-O)n-R3···(A6)
上述式(A6)中，R2为亚烷基、n＞5、R1以及R2为有机基团
专利文献2所述的中间膜中包含上述特定比例的上述特定化合物作为软化剂，因而使用该中间膜制成的夹层玻璃提高了隔音性。
专利文献1：日本特开昭60-60149号公报
专利文献2：WO01/19747号公报
发明内容
在制作夹层玻璃时，为了获得透明的夹层玻璃，通常采用在高温和高压下进行的高压釜处理。采用高压釜处理使诸如专利文献1或2所述的中间膜粘接在玻璃上，从而得到夹层玻璃。
然而，为了将专利文献1或2所述的中间膜粘接于玻璃上来获得透明的夹层玻璃，必须实施在高温高压下进行的高压釜处理。该高压釜处理中，必须例如在1.5MPa的高压下、于140℃对中间膜和玻璃板进行20分钟的压合。为了进行这样的处理，必须要有大型且昂贵的设备，这使得夹层玻璃的生产成本提高。
鉴于上述传统技术的现状，本发明的目的是提供一种夹层玻璃用中间膜、以及使用了该中间膜的夹层玻璃，该夹层玻璃用中间膜包含聚乙烯醇缩醛树脂，能够容易地粘接在玻璃板上，且能够构成透明性良好的夹层玻璃。
根据本发明的宽泛实施方式，提供一种夹层玻璃用中间膜，其包含100重量份聚乙烯醇缩醛树脂和42～60重量份增塑剂，所述增塑剂为碳原子数16～20的不饱和脂肪酸烷基酯。
在本发明的夹层玻璃用中间膜的某特定实施方式中，所述不饱和脂肪酸烷基酯为蓖麻醇酸烷基酯。
在本发明的夹层玻璃用中间膜的其它特定实施方式中，所述不饱和脂肪酸烷基酯为油酸烷基酯。
在本发明的夹层玻璃用中间膜的其它特定实施方式中，所述不饱和脂肪酸烷基酯为亚油酸烷基酯。
本发明的夹层玻璃具备至少2片透明玻璃板、以及根据本发明而构成的夹层玻璃用中间膜，该夹层玻璃用中间膜被粘接并夹在至少2片透明玻璃板之间。
发明效果
本发明的夹层玻璃用中间膜包含100重量份聚乙烯醇缩醛树脂和42～60重量份增塑剂，且增塑剂为碳原子数16～20的不饱和脂肪酸烷基酯，因而在制作夹层玻璃时，没有必要一定进行高压釜处理。可以采用非高压釜处理的方法，例如通过在减压的橡胶袋中将中间膜和玻璃板叠合并进行加热的减压加热处理，可以容易地将中间膜和玻璃板粘合在一起。此外，还能够获得中间膜与玻璃板的粘接界面上没有残留气泡等的透明夹层玻璃。由此，不必在高温、高压下对中间膜和玻璃板进行压合，所以不需要大型且昂贵的设备，从而还降低了生产成本。而且，本发明的方法能够获得在高温环境下耐穿透性依然良好的夹层玻璃。
当不饱和脂肪酸烷基酯为蓖麻醇酸烷基酯时，能够在更加平稳的条件下将中间膜和玻璃板粘接在一起，而且还提高了所得夹层玻璃的透明性。
当不饱和脂肪酸烷基酯为油酸烷基酯时，能够在更加平稳的条件下进行中间膜与玻璃板的粘接，且能够获得透明性更加良好的夹层玻璃。
当不饱和脂肪酸烷基酯为亚油酸烷基酯时，能够在更加平稳的条件下进行中间膜与玻璃板的粘接，且能够获得透明性更加良好的夹层玻璃。
本发明的夹层玻璃中，在至少2片透明玻璃板之间粘接有根据本发明构成的夹层玻璃用中间膜，因此玻璃板与中间膜能够牢固粘接，且透明性良好。
发明的具体实施方式
以下，对本发明进行具体说明。
本发明的夹层玻璃用中间膜包含聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂。
上述聚乙烯醇缩醛树脂是将聚乙烯醇树脂(PVA)用醛进行缩醛化而得到的树脂。
对于聚乙烯醇缩醛树脂的生产方法，没有特殊限制。例如，将聚乙烯醇树脂溶解在温水或热水中，得到水溶液。将所得水溶液保持在0～95℃左右的指定温度状态，添加醛和酸催化剂，搅拌条件下进行缩醛化反应。然后，通过提高反应温度进行熟化来终止反应。然后，进行中和、水洗以及干燥这些工序。这样能够获得粉末状的聚乙烯醇缩醛树脂。
对于在聚乙烯醇缩醛树脂的生产中使用的上述聚乙烯醇树脂，没有特殊限制，其平均聚合度优选为500～5000，更优选为1000～3000。如果平均聚合度为500以上，则中间膜的强度增强，所制作的夹层玻璃的耐穿透性提高。如果平均聚合度为5000以下，则中间膜容易成膜。而且，中间膜的强度不会变得过强，所制作的夹层玻璃的耐穿透性提高。
而且，聚乙烯醇树脂的平均聚合度例如可以基于JIS K 6726“聚乙烯醇试验方法”来测定。
对于在聚乙烯醇缩醛树脂的生产中使用的上述醛没有特殊限制，可以列举出例如：碳原子数为1～10的醛等。更具体地，可以列举出例如：正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛或苯甲醛等。这些醛可以单独使用，也可以两种以上组合使用。这其中，优选正丁醛、正己醛或正戊醛等，更优选碳原子数为4的正丁醛。
对于上述聚乙烯醇缩醛树脂，没有特殊限制，可以列举出聚乙烯醇树脂与甲醛反应而得到的聚乙烯醇缩甲醛树脂、聚乙烯醇树脂与乙醛反应而得到的狭义的聚乙烯醇缩乙醛树脂(polyvinyl acetal resin)、或聚乙烯醇树脂与正丁醛反应而得到的聚乙烯醇缩丁醛树脂等。这些聚乙烯醇缩醛树脂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。
作为上述聚乙烯醇缩醛树脂，优选使用聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)。通过使用聚乙烯醇缩丁醛树脂，可以进一步提高中间膜的透明性、耐候性以及对玻璃的粘接性等。
上述聚乙烯醇缩醛树脂的缩醛化度优选为60～85摩尔％，更优选为63～70摩尔％。如果缩醛化度小于60摩尔％，则有些情况下增塑剂与聚乙烯醇缩醛树脂之间的相容性低，且中间膜的玻璃化转变温度不能充分降低。因而，有时在低温区的隔音性能不充分。如果缩醛化度超过85摩尔％，则有些情况下生产聚乙烯醇缩醛树脂所必需的反应时间变长，生产效率降低。
上述聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰基量优选为0.5～30摩尔％。此外，乙酰基量更优选为0.5～25摩尔％，更优选为0.5～20摩尔％。
如果上述乙酰基量小于0.5摩尔％，则有些情况下增塑剂与聚乙烯醇缩醛树脂之间的相容性降低。此外，有些情况下，所得聚乙烯醇缩醛树脂的玻璃化转变温度不能充分降低。因而，有些情况下低温区的隔音性能不能充分提高。如果乙酰基量超过30摩尔％，则在这样的条件下生产聚乙烯醇缩醛树脂，有些情况下例如聚乙烯醇树脂与醛之间的反应性会显著降低。
上述聚乙烯醇缩醛树脂中，上述缩醛化度与上述乙酰基量的合计优选为65摩尔％以上，更优选为68摩尔％以上。如果缩醛化度与乙酰基量的合计小于65摩尔％，则有些情况下与增塑剂之间的相容性降低。此外，有些情况下所得聚乙烯醇缩醛树脂的玻璃化转变温度不能充分降低。因而，有些情况下低温区的隔音性能不能充分提高。
此外，聚乙烯醇缩醛树脂的缩醛化度可以这样进行计算：按照JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”或核磁共振法(NMR)测定乙酰基量和乙烯醇量，由该结果计算出它们各自的基于摩尔％的值，然后，从100摩尔％中减去乙酰基量和乙烯醇量的基于摩尔％的值，计算出缩醛化度。
而且，当聚乙烯醇缩醛树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂时，上述缩醛化度(丁缩醛化度)和乙酰基量可以根据JIS K 6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”、红外线吸收光谱(IR)、核磁共振法(NMR)的测定结果来进行计算。
本发明的夹层玻璃用中间膜中，相对于聚乙烯醇缩醛树脂100重量份，包含增塑剂42～60重量份，该增塑剂为碳原子数16～20的不饱和脂肪酸烷基酯。
如果相对于聚乙烯醇缩醛树脂100重量份，上述增塑剂小于42重量份，则在构成夹层玻璃时，为了提高中间膜与玻璃板之间的粘接性，必须要在高温和高压下对中间膜与玻璃板进行压合。如果上述增塑剂超过60重量份，则增塑剂容易发生渗出。相对于聚乙烯醇缩醛树脂100重量份，更优选包含上述增塑剂44～57重量份，可以获得在高温环境下例如30℃的环境下耐穿透性良好的夹层玻璃。上述增塑剂特别优选包含49～55重量份。
作为上述碳原子数16～20的不饱和脂肪酸烷基酯，可以列举出：作为蓖麻醇酸烷基酯的蓖麻醇酸甲酯、蓖麻醇酸乙酯或蓖麻醇酸丁酯，油酸烷基酯或亚油酸烷基酯等。这其中，优选蓖麻醇酸烷基酯、油酸烷基酯或亚油酸烷基酯，更优选蓖麻醇酸烷基酯，因其分子内具有羟基。对于以上述比例含有蓖麻醇酸烷基酯、油酸烷基酯或亚油酸烷基酯的中间膜，能够在更平稳的条件下进行中间膜与玻璃板之间的粘接，且能够构成透明性更良好的夹层玻璃。上述碳原子数16～20的不饱和脂肪酸烷基酯可以单独使用，也可以两种以上组合使用。例如，也可以使用蓖麻醇酸烷基酯、油酸烷基酯和亚油酸烷基酯的混合物。如果使用碳原子数小于16的不饱和脂肪酸烷基酯，则有些情况下，在30℃的环境下夹层玻璃的耐穿透性降低。如果使用碳原子数多于20的不饱和脂肪酸烷基酯，则在构成夹层玻璃时，为了提高中间膜与玻璃板之间的粘接性，必须要在高温和高压下对中间膜与玻璃板进行压合。
上述蓖麻醇酸烷基酯优选蓖麻醇酸甲酯、蓖麻醇酸乙酯、蓖麻醇酸丁酯或蓖麻醇酸异丙酯，更优选为蓖麻醇酸甲酯、蓖麻醇酸乙酯或蓖麻醇酸丁酯。上述烷基优选为碳原子数1～5的烷基，更优选为碳原子数1～3的烷基。上述烷基可以是具有直链结构的烷基，也可以是具有分支结构的烷基。
上述油酸烷基酯优选为油酸甲酯、油酸乙酯、油酸丁酯或油酸异丙酯，更优选为油酸甲酯、油酸乙酯或油酸丁酯。上述烷基优选为碳原子数1～5的烷基，更优选为碳原子数1～3的烷基。上述烷基可以是具有直链结构的烷基，也可以是具有分支结构的烷基。
上述亚油酸烷基酯优选为亚油酸甲酯、亚油酸乙酯、亚油酸丁酯或亚油酸异丙酯，更优选为亚油酸甲酯、亚油酸乙基或亚油酸丁酯。上述烷基优选为碳原子数1～5的烷基，更优选为碳原子数1～3的烷基。上述烷基可以是具有直链结构的烷基，也可以是具有分支结构的烷基。
而且，上述碳原子数16～20的不饱和脂肪酸烷基酯是指：例如碳原子数16～20的不饱和脂肪酸与任意的醇形成的酯化合物。
本发明的夹层玻璃用中间膜还可以包含除上述增塑剂以外的其它增塑剂(X)。对于增塑剂(X)没有特殊限制，可以列举出作为聚乙烯醇缩醛树脂的增塑剂通常使用的公知增塑剂，优选使用例如一元有机酸酯或多元有机酸酯等有机碱性增塑剂，或者有机磷酸增塑剂、有机亚磷酸增塑剂等磷酸增塑剂等。这些增塑剂(X)可以单独使用，也可以两种以上组合使用。增塑剂(X)可以根据聚乙烯醇缩醛树脂的种类，考虑相容性等来区分使用。
对于上述一元有机酸酯没有特殊限制，可以列举出例如：二缩三乙二醇或二缩三丙二醇等二醇与丁酸、异丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、庚基酸、正辛酸、2-乙基己酸、壬酸(正壬酸)或癸酸等一元有机酸反应而得到的二醇酯等。这其中，优选使用二缩三乙二醇二己酸酯、二缩三乙二醇二2-乙基丁酸酯、二缩三乙二醇二正辛酸酯、或二缩三乙二醇二2-乙基己酸酯等二缩三乙二醇的一元有机酸酯。
对于上述多元有机酸酯没有特殊限制，可以列举出例如：己二酸、癸二酸或壬二酸等多元有机酸与碳原子数4～8的直链状或分支状醇反应而得到的酯等，这其中，优选使用二丁基癸二酸酯、二辛基壬二酸酯或二丁基卡必醇己二酸酯等。
对于上述有机磷酸增塑剂没有特殊限制，可以列举出例如：三丁氧基乙基亚磷酸酯、异癸基苯基亚磷酸酯或三异丙基亚磷酸酯等。
在本发明中，除了作为必需成分的聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂以外，在不阻碍实现本发明的课题的范围内，还可以视需要添加例如粘接性赋予剂、偶联剂、表面活性剂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、着色剂、脱水剂、消泡剂、防静电剂以及阻燃剂等中的1种或2种以上添加剂。
本发明的夹层玻璃用中间膜可以通过采用常规方法对包含作为必需成分的聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂、以及视需要添加的各种添加剂的聚乙烯醇缩醛树脂组合物进行制膜而得到。
夹层玻璃用中间膜优选110℃的熔融粘度为10000Pa·s以上、且140℃的熔融粘度为100000Pa·s以下。110℃的熔融粘度为10000Pa·s以上、且140℃的熔融粘度为100000Pa·s以下的中间膜具有更良好的粘接性能。
如果夹层玻璃用中间膜在110℃的熔融粘度小于10000Pa·s，则有些情况下，在加工成夹层玻璃时，发生玻璃板的错位或产生气泡，操作性降低。此外，中间膜的强度变得过弱，有些情况下夹层玻璃的耐穿透性降低。此外，如果夹层玻璃用中间膜在140℃的熔融粘度超过100000Pa·s，则有些情况下夹层玻璃用中间膜的稳定成形变得困难。此外，中间膜的强度变得过强，有些情况下夹层玻璃的耐穿透性降低。
对于夹层玻璃用中间膜的厚度没有特殊限制，优选为0.3～2.4mm。夹层玻璃用中间膜的厚度更优选为0.6～2.0mm。中间膜的厚度越厚，隔音性能越好，但如果中间膜的厚度变得过厚，则有些情况下夹层玻璃的厚度会超过希望的厚度。因此，中间膜的厚度优选为上述范围的厚度。
本发明的夹层玻璃可以这样来制作：在至少2片透明玻璃板之间夹持上述本发明的中间膜，并进行一体化。
上述透明玻璃板不仅包括通常的无机透明玻璃板，还包括例如聚碳酸酯板、聚甲基丙烯酸甲酯板等有机透明玻璃板。
对于上述玻璃板的种类，没有特殊限制，可以列举出例如浮法玻璃板、磨光玻璃板、平板玻璃、曲板玻璃(曲板ガラス)、并板玻璃(並板ガラス)、图案玻璃、夹金属丝图案玻璃、着色玻璃板等各种无机玻璃板、有机玻璃板等。可以仅使用1种玻璃板，也可以组合使用2种以上的玻璃板。此外，对于上述玻璃板的厚度没有特殊限制，可以根据用途、目的适宜选择。
夹层玻璃的生产方法通常如下。
例如，将本发明的夹层玻璃用中间膜夹在2片透明玻璃板之间，得到夹层体。将该夹层体装入橡胶袋，减压下，一边进行抽吸脱气一边在温度70～110℃左右将玻璃板和中间膜进行预粘接。然后，使用高压釜，在温度140～150℃左右、压力0.98～1.47MPa左右的条件下，例如加热加压20分钟，通过这样的高压釜处理将中间膜粘接在玻璃板上。这样，可以得到夹层玻璃。
而且，本发明的夹层玻璃用中间膜包含特定比例的上述特定增塑剂，因此，没有必要一定进行生产传统夹层玻璃时的高温高压下的高压釜处理。通过非高压釜处理，也能够将中间膜与玻璃板粘接，而且能够获得中间膜与玻璃板的粘接界面上没有残留气泡等的透明夹层玻璃。但是，在使用本发明的夹层玻璃用中间膜时，也可以通过高压釜处理来制作夹层玻璃。
传统上，在高压釜处理中，必须进行高温高压下对中间膜与玻璃板进行压合的苛刻处理。为了进行这样的处理，必须要有大型且昂贵的设备，夹层玻璃的生产成本提高。另一方面，使用本发明的夹层玻璃用中间膜，则没有在高温高压下对中间膜与玻璃板进行压合的必要。
使用本发明的夹层玻璃用中间膜来生产夹层玻璃时，例如，将中间膜与玻璃板层叠起来并装入橡胶袋，一边进行抽吸脱气，一边在0.016～0.020MPa左右的减压下，温度70～90℃左右的条件下，对玻璃板与中间膜进行预粘接。然后，在0.016～0.020MPa的减压下，温度100～140℃左右的条件下，静置15～60分钟。这样可以获得夹层玻璃。即，因为没有在高温高压下压合中间膜与玻璃板的必要，因而，不需要大型且昂贵的设备，夹层玻璃的生产成本降低。
以下，通过对本发明的具体实施例和比较例进行说明来明确本发明。但是，本发明不限于以下的实施例。
(聚乙烯醇缩丁醛树脂A的合成)
在具备搅拌装置的反应器中装入2890g离子交换水、275g的平均聚合度为1700且皂化度为98.9摩尔％的聚乙烯醇，搅拌下加热使之溶解，得到了溶液。将该溶液调节到12℃后，加入作为催化剂的201g浓度35重量％盐酸水溶液和148g正丁醛，将溶液温度保持在12℃，使反应生成物析出。然后，将溶液在45℃保持3小时，终止反应。用过量的水清洗反应生成物，用氢氧化钠水溶液进行中和，再用过量的水清洗2小时，对反应生成物进行干燥，得到了聚乙烯醇缩丁醛树脂A的白色粉末。所得聚乙烯醇缩丁醛树脂的平均聚合度为1700、丁缩醛化度为65摩尔％、残存乙酰基量为1摩尔％。
(实施例1)
向100重量份上述聚乙烯醇缩丁醛树脂A中添加42重量份作为增塑剂的上述蓖麻醇酸甲酯，用混合辊将其熔融混炼均匀后，使用压力成形机于150℃下加压成形30分钟，然后，使之通过压花辊。由此，在表面上形成了厚度为1.3mm的刻线状的压花纹样(以下称为“压花刻线”)，制作了夹层玻璃用中间膜，该夹层玻璃用中间膜的按照JIS B0601：1994测定的表面十点平均粗糙度Rz为30μm。
(实施例2～60、以及比较例1～20)
在实施例2～60、比较例1～20中，像实施例1那样制作了夹层玻璃用中间膜，不同的是：增塑剂的种类以及配合比例变更为如下述表1～10所示。
而且，对所得夹层玻璃用中间膜的表面进行目测观察，在比较例2、4、6、8、10、12、14、16、18、20中，增塑剂渗出到夹层玻璃用中间膜的表面。在实施例1～60和比较例1、3、5、7、9、11、13、15、17、19中，未观察到渗出。
(评价)
(1)有无气泡残留、以及有无压花刻线痕迹
将实施例以及比较例所得的夹层玻璃用中间膜夹持在2片透明的弯曲玻璃板(长度30cm、宽度30cm)之间，得到了夹层体。将该夹层体装入橡胶袋中，一边进行抽吸脱气，一边在0.018MPa的减压下、温度90℃的条件下，对玻璃板与中间膜进行预粘接。然后，将夹层体在0.018MPa的减压下、温度100℃的条件下静置20分钟，制作了弯曲的夹层玻璃。需要说明的是，在各实施例以及比较例中，分别制作了3片夹层玻璃。
对于所得的3片夹层玻璃，分别按下述评价标准目测评价中间膜与玻璃板的粘接界面上有无气泡残留、以及有无压花刻线痕迹。
〔有无气泡残留的评价标准〕
◎：用20倍的放大镜进行观察，3片夹层玻璃中的任何一个均是透明的，没有气泡残留。
○：目测进行观察，3片夹层玻璃中的任何一个均是透明的，没有气泡残留。
△：目测进行观察，3片夹层玻璃中的任意一片夹层玻璃确认到少许气泡残留。
×：目测进行观察，3片夹层玻璃中，有1张以上的夹层玻璃能够确认到明显的气泡残留。
〔有无压花刻线痕迹的评价标准〕
◎：用20倍的放大镜进行观察，3片夹层玻璃中的任何一个均是透明的，没有压花刻线痕迹。
○：目测进行观察，3片夹层玻璃中的任何一个均是透明的，没有压花刻线痕迹。
△：目测进行观察，3片夹层玻璃中的任意一片夹层玻璃确认到少许压花刻线痕迹。
×：目测进行观察，有1张以上的夹层玻璃能够确认到明显的压花刻线痕迹。
(2)耐穿透性能的评价
按照JIS R 3212，对所得弯曲夹层玻璃在30℃的耐穿透性能进行了评价。耐穿透性能评价是这样进行的：对弯曲夹层玻璃进行配置，使得凸部为上侧、凹部为下侧，然后使质量2260±20g、直径约82mm的钢球自4m的高度落到夹层玻璃(长度30cm、宽度30cm)上的夹层玻璃中心部分。对各3片夹层玻璃进行了评价。按下述评价标准评价了耐穿透性能。
〔30℃的耐穿透性能的评价标准〕
○：3片夹层玻璃中，有2片以上的夹层玻璃未被钢球穿透。
△：3片夹层玻璃中，仅有1片夹层玻璃未被钢球穿透。
×：3片夹层玻璃均被钢球穿透。
结果如下述表1～10所示。
[表1]
Figure GPA00001113405900111
[表2]
Figure GPA00001113405900112
[表3]
Figure GPA00001113405900113
[表4]
Figure GPA00001113405900114
[表5]
Figure GPA00001113405900121
[表6]
[表7]
Figure GPA00001113405900123
[表8]
Figure GPA00001113405900124
[表9]
[表10]

Claims (10)

1.一种夹层玻璃用中间膜，其包含100重量份的聚乙烯醇缩醛树脂和42～60重量份的增塑剂，其中，所述增塑剂为不饱和脂肪酸烷基酯，该不饱和脂肪酸的碳原子数为16～20，且该不饱和脂肪酸烷基酯选自油酸烷基酯和亚油酸烷基酯中的一种以上。
2.权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述不饱和脂肪酸烷基酯为油酸烷基酯。
3.权利要求2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述油酸烷基酯为油酸甲酯、油酸乙酯或油酸丁酯。
4.权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述不饱和脂肪酸烷基酯为亚油酸烷基酯。
5.权利要求4所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述亚油酸烷基酯为亚油酸甲酯、亚油酸乙酯或亚油酸丁酯。
6.权利要求1～5中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述聚乙烯醇缩醛树脂的缩醛化度为60～85摩尔％。
7.权利要求1～5中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰基量为0.5～30摩尔％。
8.权利要求1～5中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述聚乙烯醇缩醛树脂的缩醛化度与乙酰基量的合计为65摩尔％以上。
9.权利要求1～5中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述增塑剂的含量为44～57重量份。
10.一种夹层玻璃，其包括至少2片透明玻璃板、以及粘接并夹在该至少2片透明玻璃板之间的权利要求1～5中任一项所述的夹层玻璃用中间膜。
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