CN101830651A - 一种用纯碱废渣制造水泥熟料、缓凝剂和水泥的方法 - Google Patents
一种用纯碱废渣制造水泥熟料、缓凝剂和水泥的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101830651A CN101830651A CN201010169676A CN201010169676A CN101830651A CN 101830651 A CN101830651 A CN 101830651A CN 201010169676 A CN201010169676 A CN 201010169676A CN 201010169676 A CN201010169676 A CN 201010169676A CN 101830651 A CN101830651 A CN 101830651A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cement
- retardant
- calcined soda
- waste residue
- cement clinker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明属于化工三废治理和利用的技术领域，特别是一种用纯碱废渣制造水泥熟料、缓凝剂和水泥的方法；本发明主要是利用纯碱废渣经过脱水煅烧、混料研磨得到水泥熟料，同时利用纯碱废渣经过净化、合成后再脱水、干燥、得到缓凝剂，将利用纯碱废渣制得的熟料与缓凝剂投入到混匀球磨机研磨，得到水泥产品；本发明不但可以制作水泥主料，而且还可以制作水泥的缓凝剂，有效的利用了纯碱废渣，能大量消耗源源不断排出的碱渣，达到变废为宝，保护环境，创造很高的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于纯碱工业三废治理和综合利用的技术领域，尤其是一种用纯碱废渣制造水泥熟料、缓凝剂和水泥的方法。
技术背景
碱渣是氨碱法纯碱生产过程中的副产物，主要成分为碳酸钙等无机物。作为氨碱法纯碱生产大国的中国，回避不了碱渣污染这个突出问题，因为每生产1吨纯碱，就副产干基碱渣300千克。而目前我国氨碱法生产纯碱年产量达900万吨，占全国纯碱总产量的60％，每年因此产生的碱渣约270万吨。由于产生量较大，又具有较强的碱性，碱渣的处理问题一直是纯碱行业的世界性难题。多年来，碱渣的治理措施主要为围坝拦渣、清液排放、堆存填地；一些企业还因此尝试过搬迁到异地，但是，由于这些治理模式不能从根本上消除碱渣，企业发展的压力并没有得到实质性的缓解。
为了解决碱渣问题，中国专利文献，申请号为95106293.X公开了一种碱渣制工程土的方法，主要是将50～100wt％的堆积碱渣或新排放废渣液初步沉积后经压滤工序压滤后的碱渣粗粉碎后进入搅拌工序搅拌，得到膏状体，此膏状体在常温常压下经24～48小时自然干燥脱水固化即成。中国专利文献，申请号为96120738.8的专利也公开了一种碱渣土的制造方法，是将堆积碱渣；或直接排放的废液废渣经沉淀后挖出的渣块；或直接排放的废液废渣经碳化、沉淀、高位或低位真空预压脱水固化后得到的渣块；或碳化后经压滤得到的块状滤饼，摊在空地上自然晾晒脱水，即可得到碱渣土。虽然以上方法部分解决了碱渣的堆放避免了环境污染问题，但是其变废为宝的经济效益较低；目前也没有关于用纯碱废渣制造水泥熟料、缓凝剂和水泥的方法的报道。
发明内容
本发明提供了一种不仅成本低廉、易于实现，而且工艺及生产设备简单的用纯碱废渣制造水泥熟料、缓凝剂和水泥的方法。
为了达到上述的目的，本发明的技术方案为：
一种用纯碱废渣制造水泥熟料、缓凝剂和水泥的方法，包括熟料制作、缓凝剂制作和水泥合成；
所述的熟料制作过程为：
步骤A、将纯碱废渣脱水至30～50％，再转入煅烧窑在720～740温度下煅烧，煅烧成没有氯根的氧化钙；
步骤B、将煅烧物冷却后用粉碎机一粉碎成500～800毫米的氧化钙小块；
步骤C、氧化钙小块与配料按照重量比为1∶0.1～0.4的比例在混料球磨机里混匀研磨至400～600目，即得到了水泥熟料；
所述的缓凝剂制作过程为：
步骤D、将纯碱废渣用水调制成乳浊液与盐酸稀溶液按照质量比为1∶0.96～1.36的比例投入到净化器中进行反应；得到反应混合物Ⅰ；所得产物主要是氯化钙为主的水溶液；
步骤E、将反应混合物Ⅰ用抽滤机一抽滤得到澄清液和滤饼；
步骤F、将步骤E中抽滤得到的滤饼送去焚烧炉做环保处理；滤饼属于惰性的杂质；
步骤G、将步骤E中抽滤得到的澄清液与硫酸稀溶液按照纯物质量的质量比为1∶0.68～1.08投入到合成器里进行反应，得到反应混合物Ⅱ；反应混合物Ⅱ为两水硫酸钙和盐酸混合溶液。澄清液属于氯化钙
步骤H、将反应混合物Ⅱ用抽滤机二抽滤得到澄清液和滤饼，澄清液为盐酸澄清液返回步骤D中的净化器中循环利用，滤饼依次经过洗涤机、脱水机、烘干机、粉碎机二进行洗涤机、脱水机、烘干机、粉碎机得到两水硫酸钙，即是缓凝剂。
所述水泥合成过程为：
将步骤D中制得的水泥熟料与步骤H中制得的缓凝剂按照重量比1∶0.04～0.07一起投入到混匀球磨机里，直至将混合料研磨成650～750目的粉体，得到水泥产品。
其中，步骤C中所述配料为烧制好的含硅铁的配料。
步骤D中所述盐酸稀溶液为体积浓度为10～40％的稀盐酸。
步骤G中所述硫酸稀溶液为体积浓度为10～40％的稀硫酸。
本发明主要是利用纯碱废渣，碱渣的成分接近水泥的原料，碱渣是白色膏状物质，表面有裂缝，稳定性较差等缺点。含水60～63％主要成分是氧化钙，还有二氧化硅、氯化钠、氯化钙等物质富有强烈的吸水性。本发明将纯碱废渣经过脱水煅烧、混料研磨得到水泥熟料，同时利用纯碱废渣经过净化、合成后在脱水、干燥、得到缓凝剂，将利用纯碱废渣制得的熟料与缓凝剂按照重量比1∶0.04～0.07混合一起投入到混匀球磨机里，直至将混合料研磨成650～750目的粉体，得到了用纯碱废渣制成的水泥产品。本发明不但可以制作水泥主料，而且还可以制作水泥的缓凝剂，有效的利用了纯碱废渣，能大量消耗源源排除的碱渣，达到变废为宝，保护环境，创造很高的济效益。本发明不仅生产的成本低廉、利润高、市场需求量大，而且工艺及生产设备简单；是一种比较实际的处理和利用方法，该方法不但能创造出可观的经济价值，而且还消除了化工废渣、治理了环境污染。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图，其中：
1——煅烧窑、2——粉碎机一、3——混料球磨机、4——水泥孰料、5——净化器、6——抽滤机一、7——合成器、8——抽滤机二、9——洗涤机、10——脱水机、11——烘干机、12——粉碎机二、13——缓凝剂、14——混匀球磨机、15——水泥产品。
具体的实施方式
实施例1
一种用纯碱废渣制造水泥熟料、缓凝剂和水泥的方法，包括熟料制作、缓凝剂制作和水泥合成；
所述的熟料制作过程为：
步骤A、将纯碱废渣脱水至40％，再转入煅烧窑1在730温度下煅烧，煅烧成没有氯根的氧化钙；
步骤B、将煅烧物冷却后用粉碎机一2粉碎成750毫米的氧化钙小块；
步骤C、氧化钙小块与配料按照重量比为1∶0.2的比例在混料球磨机3里混匀研磨至500目，即得到了水泥熟料4；
所述的缓凝剂制作过程为：
步骤D、将纯碱废渣用水调制成乳浊液与浓度为10％的盐酸稀溶液按照质量比为1∶1.16的比例投入到净化器5中进行反应；得到反应混合物Ⅰ；所得产物主要是氯化钙为主的水溶液；
步骤E、将反应混合物Ⅰ用抽滤机一6抽滤得到澄清液和滤饼；
步骤F、将步骤E中抽滤得到的滤饼送去焚烧炉做环保处理；滤饼属于惰性的杂质；
步骤G、将步骤E中抽滤得到的澄清液与浓度为40％的硫酸稀溶液按照纯物质量的质量比为1∶0.88投入到合成器7里进行反应，得到反应混合物Ⅱ；反应混合物Ⅱ为两水硫酸钙和盐酸混合溶液。澄清液属于氯化钙
步骤H、将反应混合物Ⅱ用抽滤机二8抽滤得到澄清液和滤饼，澄清液为盐酸澄清液返回步骤D中的净化器中循环利用，滤饼依次经过洗涤机9、脱水机10、烘干机11、粉碎机二12进行洗涤机、脱水机、烘干机、粉碎机得到两水硫酸钙，即是缓凝剂13；
所述水泥合成过程为：
将步骤D中制得的水泥熟料与步骤H中制得的缓凝剂按照重量比1∶0.05一起投入到混匀球磨机14里，直至将混合料研磨成700目的粉体，得到水泥产品15。
实施例2
一种用纯碱废渣制造水泥熟料、缓凝剂和水泥的方法，包括熟料制作、缓凝剂制作和水泥合成；
所述的熟料制作过程为：
步骤A、将纯碱废渣脱水至30％，再转入煅烧窑1在720温度下煅烧，煅烧成没有氯根的氧化钙；
步骤B、将煅烧物冷却后用粉碎机一2粉碎成500毫米的氧化钙小块；
步骤C、氧化钙小块与配料按照重量比为1∶0.1的比例在混料球磨机3里混匀研磨至400目，即得到了水泥熟料4；
所述的缓凝剂制作过程为：
步骤D、将纯碱废渣用水调制成乳浊液与浓度为25％的盐酸稀溶液按照质量比为1∶0.96的比例投入到净化器5中进行反应；得到反应混合物Ⅰ；所得产物主要是氯化钙为主的水溶液；
步骤E、将反应混合物I用抽滤机一6抽滤得到澄清液和滤饼；
步骤F、将步骤E中抽滤得到的滤饼送去焚烧炉做环保处理；滤饼属于惰性的杂质；
步骤G、将步骤E中抽滤得到的澄清液与浓度为10％的硫酸稀溶液按照纯物质量的质量比为1∶0.68投入到合成器7里进行反应，得到反应混合物Ⅱ；反应混合物Ⅱ为两水硫酸钙和盐酸混合溶液。澄清液属于氯化钙
步骤H、将反应混合物Ⅱ用抽滤机二8抽滤得到澄清液和滤饼，澄清液为盐酸澄清液返回步骤D中的净化器中循环利用，滤饼依次经过洗涤机9、脱水机10、烘干机11、粉碎机二12进行洗涤机、脱水机、烘干机、粉碎机得到两水硫酸钙，即是缓凝剂13；
所述水泥合成过程为：
将步骤D中制得的水泥熟料与步骤H中制得的缓凝剂按照重量比1∶0.04一起投入到混匀球磨机14里，直至将混合料研磨成650目的粉体，得到水泥产品15。
实施例3
一种用纯碱废渣制造水泥熟料、缓凝剂和水泥的方法，包括熟料制作、缓凝剂制作和水泥合成；
所述的熟料制作过程为：
步骤A、将纯碱废渣脱水至50％，再转入煅烧窑1在740温度下煅烧，煅烧成没有氯根的氧化钙；
步骤B、将煅烧物冷却后用粉碎机一2粉碎成800毫米的氧化钙小块；
步骤C、氧化钙小块与配料按照重量比为1∶0.4的比例在混料球磨机3里混匀研磨至600目，即得到了水泥熟料4；
所述的缓凝剂制作过程为：
步骤D、将纯碱废渣用水调制成乳浊液与浓度为40％的盐酸稀溶液按照质量比为1∶1.36的比例投入到净化器5中进行反应；得到反应混合物Ⅰ；所得产物主要是氯化钙为主的水溶液；
步骤E、将反应混合物Ⅰ用抽滤机一6抽滤得到澄清液和滤饼；
步骤F、将步骤E中抽滤得到的滤饼送去焚烧炉做环保处理；滤饼属于惰性的杂质；
步骤G、将步骤E中抽滤得到的澄清液与浓度为30％的硫酸稀溶液按照纯物质量的质量比为1∶1.08投入到合成器7里进行反应，得到反应混合物Ⅱ；反应混合物Ⅱ为两水硫酸钙和盐酸混合溶液。澄清液属于氯化钙
步骤H、将反应混合物Ⅱ用抽滤机二8抽滤得到澄清液和滤饼，澄清液为盐酸澄清液返回步骤D中的净化器中循环利用，滤饼依次经过洗涤机9、脱水机10、烘干机11、粉碎机二12进行洗涤机、脱水机、烘干机、粉碎机得到两水硫酸钙，即是缓凝剂13；
所述水泥合成过程为：
将步骤D中制得的水泥熟料与步骤H中制得的缓凝剂按照重量比1∶0.07一起投入到混匀球磨机14里，直至将混合料研磨成750目的粉体，得到水泥产品15。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种用纯碱废渣制造水泥熟料、缓凝剂和水泥的方法，其特征在于：包括熟料制作、缓凝剂制作和水泥合成；
所述的熟料制作过程为：
步骤A、将纯碱废渣脱水至30～50％，再转入煅烧窑(1)在720～740温度下煅烧，煅烧成没有氯根的氧化钙；
步骤B、将煅烧物冷却后用粉碎机一(2)粉碎成500～800毫米的氧化钙小块；
步骤C、氧化钙小块与配料按照重量比为1∶0.1～0.4的比例在混料球磨机(3)里混匀研磨至400～600目，即得到了水泥熟料(4)；
所述的缓凝剂制作过程为：
步骤D、将纯碱废渣用水调制成乳浊液与盐酸稀溶液按照质量比为1∶0.96～1.36的比例投入到净化器(5)中进行反应；得到反应混合物I；
步骤E、将反应混合物I用抽滤机一(6)抽滤得到澄清液和滤饼；
步骤F、将步骤E中抽滤得到的滤饼送去焚烧炉做环保处理；
步骤G、将步骤E中抽滤得到的澄清液与硫酸稀溶液按照纯物质量的质量比为1∶0.68～1.08投入到合成器(7)里进行反应，得到反应混合物II；
步骤H、将反应混合物II用抽滤机二(8)抽滤得到澄清液和滤饼，澄清液为盐酸澄清液返回步骤D中的净化器中循环利用，滤饼依次经过洗涤机(9)、脱水机(10)、烘干机(11)、粉碎机二(12)进行洗涤机、脱水机、烘干机、粉碎机得到两水硫酸钙，即是缓凝剂(13)。
所述水泥合成过程为：
将步骤D中制得的水泥熟料与步骤H中制得的缓凝剂按照重量比1∶0.04～0.07一起投入到混匀球磨机(14)里，直至将混合料研磨成650～750目的粉体，得到水泥产品(15)。
2.根据权利要求1所述的用纯碱废渣制造水泥熟料、缓凝剂和水泥的方法，其特征在于：步骤C中所述配料为烧制好的含硅铁的配料。
3.根据权利要求1所述的用纯碱废渣制造水泥熟料、缓凝剂和水泥的方法，其特征在于：步骤D中所述盐酸稀溶液为体积浓度为10～40％的稀盐酸。
4.根据权利要求1所述的用纯碱废渣制造水泥熟料、缓凝剂和水泥的方法，其特征在于：步骤G中所述硫酸稀溶液为体积浓度为10～40％的稀硫酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010169676A CN101830651A (zh) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 一种用纯碱废渣制造水泥熟料、缓凝剂和水泥的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010169676A CN101830651A (zh) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 一种用纯碱废渣制造水泥熟料、缓凝剂和水泥的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101830651A true CN101830651A (zh) | 2010-09-15 |
Family
ID=42714894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010169676A Pending CN101830651A (zh) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 一种用纯碱废渣制造水泥熟料、缓凝剂和水泥的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101830651A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110627388A (zh) * | 2018-07-02 | 2019-12-31 | 广州市荣特建材有限公司 | 一种纯碱废渣的资源化综合利用方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87108216A (zh) * | 1987-12-29 | 1988-12-21 | 天津碱厂 | 氨碱废渣制水泥的方法 |
| CN1247840A (zh) * | 1999-10-08 | 2000-03-22 | 孙继有 | 少熟料矿渣硅酸盐水泥制造方法 |
-
2010
- 2010-04-30 CN CN201010169676A patent/CN101830651A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87108216A (zh) * | 1987-12-29 | 1988-12-21 | 天津碱厂 | 氨碱废渣制水泥的方法 |
| CN1247840A (zh) * | 1999-10-08 | 2000-03-22 | 孙继有 | 少熟料矿渣硅酸盐水泥制造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110627388A (zh) * | 2018-07-02 | 2019-12-31 | 广州市荣特建材有限公司 | 一种纯碱废渣的资源化综合利用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101580409B (zh) | 一种利用磷石膏生产硫酸钾肥的方法 | |
| CN104310836A (zh) | 改性磷石膏及其制备方法和用途 | |
| CN102924003B (zh) | 细粒尾矿低成本固化处置方法 | |
| CN101880179B (zh) | 一种利用制碱白泥生产钾肥及建材产品的方法 | |
| CN101654611A (zh) | 一种利用贝壳制造融雪剂的方法 | |
| CN102381856A (zh) | 一种赤泥免烧免蒸路面砖及其制备方法 | |
| CN106477985A (zh) | 一种赤泥地质聚合物材料配方及其制备方法 | |
| CN105483816A (zh) | 一种电石渣与废硫酸制备硫酸钙晶须的方法 | |
| CN103159415B (zh) | 利用酸性锆硅渣制备的水泥混凝土掺合料及其制备方法 | |
| CN1296280C (zh) | 利用粉煤灰和石灰石联合生产氧化铝和水泥的方法 | |
| CN102092972A (zh) | 用纯碱废渣与蒸氨废液合成水泥熟料、辅料及水泥的方法 | |
| CN104016603A (zh) | 工业废渣式混合矿粉的制备方法 | |
| CN104291766A (zh) | 一种蒸压砖及其制备工艺 | |
| CN104016601A (zh) | 工业废渣污泥生产水泥胶凝材料的方法 | |
| CN105481303B (zh) | 基于碱渣制作的免烧砖及其制备方法 | |
| CN102070322B (zh) | 造纸苛化白泥渣制备高强度陶质墙体材料的方法 | |
| CN1887765A (zh) | 电石渣100%替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法 | |
| CN101830650A (zh) | 一种用纯碱废渣制造水泥主料和添加料的方法 | |
| CN101948572A (zh) | 一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂及其制造方法 | |
| CN107056202A (zh) | 碳化钢渣水泥制备低碳胶凝材料的促进剂及其应用方法 | |
| CN109695059B (zh) | 一种石膏晶须的制备方法 | |
| CN104310819B (zh) | 一种新型水泥混合材及其制备方法和用途 | |
| CN101830651A (zh) | 一种用纯碱废渣制造水泥熟料、缓凝剂和水泥的方法 | |
| CN101229548B (zh) | 一种城镇建筑废墟的综合利用方法 | |
| CN108793815A (zh) | 一种磷石膏和赤泥制酸联产混凝土速凝剂的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100915 |