CN101828752B - 山核桃破壳分拣机 - Google Patents
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Abstract
一种山核桃破壳分拣机，包括机架、供料模块、挤压模块、碎壳分离筛和出料模块，所述供料模块包括供料斗、拨料滚筒和供料导槽，所述挤压模块包括挤压滚筒、挤压重锤、升降滑轨、盖板，所述挤压滚筒通过轴承与轴承座安装在机架上，所述挤压滚筒在圆周方向均匀设置横槽，所述横槽内均匀设有供山核桃放置的小圆孔，每个小圆孔内安装挤压刃，所述升降滑轨安装在机架上，所述盖板安装在机架上，所述盖板包覆在所述挤压滚筒的两侧和顶部，盖板上方开有比挤压重锤下部端面积大的方孔；所述碎壳分离筛安装在挤压滚筒的下方；所述出料装置位于碎壳分离筛的下方。本发明机械化工作、生产效率高、工作稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种破壳机械，尤其是一种山核桃破壳分级机。
背景技术
手剥山核桃由于其口感佳、味香、营养价值高、易食用且具有防病抗癌、延年益寿等功效，近年来备受广大消费者的青睐，成为一类畅销品。但是，由于传统手剥山核桃的加工工艺复杂，主要包括采摘、去脯、清洗筛选、分级、破壳、蒸煮、烘干、炒制入味、包装等多项过程，使得手剥山核桃的加工周期过长，导致产品错失最佳销售良机、山核桃发霉变质等不利结果。因此，手剥山核桃的自动加工生产设备的开发具有广阔的市场发展前景与良好的经济效益。
传统手剥山核桃加工工艺中，分拣破壳都是由人工完成，人工破壳不足之处可归结如下：(1)破壳效率低下。人工破壳大大降低了破壳效率，导致手剥山核桃错失了进入市场的最佳时间。(2)破壳质量不稳定。核仁分离不彻底或者核仁被敲碎是困扰手剥山核桃质量的一大因素，使得生产成本大幅提高，降低了企业的经济效益。(3)人工生产成本投入较大。人工劳力费用是一笔可观的生产成本投入。
国内目前也出现了一些核桃破壳机械，但是相关机械也存在着不足或亟待完善之处：(1)核桃喂料装置设计不够合理，导致喂料效率低下，大大影响了整机的破壳效率。(2)产品结构较为复杂，设备生产成本较高。
发明内容
为了克服现有技术中的人工破壳的效率低下、质量不稳定及劳动成本投入较高的不足，完善已有的核桃破壳机械的制约因素，本发明提供了一种机械化工作、生产效率高、工作稳定的山核桃破壳分拣机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种山核桃破壳分拣机，包括机架、供料模块、挤压模块、碎壳分离筛和出料模块，所述供料模块包括供料斗、拨料滚筒和供料导槽，所述供料斗固定在机架上，所述拨料滚筒通过轴承与轴承座安装在机架上，所述供料导槽固定在机架上，所述拨料滚筒位于供料斗的下方，所述供料导槽位于所述拨料滚筒的下方；所述挤压模块包括挤压滚筒、挤压重锤、升降滑轨、盖板，所述挤压滚筒通过轴承与轴承座安装在机架上，所述挤压滚筒在圆周方向均匀设置横槽，所述横槽内均匀设有供山核桃放置的小圆孔，每个小圆孔内安装挤压刃，所述升降滑轨安装在机架上，所述盖板安装在机架上，所述盖板包覆在所述挤压滚筒的两侧和顶部，盖板上方开有比挤压重锤下部端面积大的方孔；所述碎壳分离筛安装在挤压滚筒的下方；所述出料模块位于碎壳分离筛的下方。
作为优选的一种方案：所述出料模块包括碎壳出料斗和核桃出料斗，所述碎壳出料斗安装在碎壳分离筛的下方，所述核桃出料斗安装在碎壳分离筛的前下方。
进一步，所述山核桃破壳分拣机还包括传动机构，所述传动机构包括主电机、偏心轮机构、不完全齿轮机构和链轮链条，所述主电机通过链轮链条带动所述偏心轮机构中的主轴，所述偏心轮机构包括主轴、偏心盘和连杆件，所述偏心盘、大链轮均通过平键安装在主轴上，所述连杆件通过销与挤压重锤上部连接，所述主轴的右端安装有两个链轮，轴内侧链轮通过链条与拨料滚筒轴端的链轮相连接，轴外侧链轮通过链条与一作为中间轴的短轴上的链轮连接，所述不完全齿轮机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮通过平键安装在短轴上，所述从动轮安装在挤压滚筒的轴端。
再进一步，所述供料导槽包括下导引板与上盖板，下导引板与上盖板固定连接，所述供料导槽与水平面呈20°～45°，所述供料导槽固定在机架上，可以选择20°、45°，或者其中任意一个中间角度。
更进一步，所述挤压重锤包括挤压重锤上部、挤压重锤下部和间隙调整垫片，所述挤压重锤上部与所述挤压重锤下部固定连接，所述挤压重锤上部和挤压重锤下部之间设有设有间隙调整垫片，所述挤压重锤下部端面安装挤压刃。
本发明的有益效果主要表现在：(1)该机器将偏心轮机构与不完全齿轮间歇运动机构巧妙地结合在一起，保证挤压滚筒喂料、挤压、出料过程的协调性，结构简单，简化控制，运行稳定可靠，破壳效率高，达110kg/h。(2)供料模块的设计。拨料滚筒的转动带动山核桃掉入到供料导槽中，供料导槽的间隙为30mm(尺寸大小介于核桃直径1倍与2倍之间)，供料导槽可确保每次供应一排11颗山核桃。(3)挤压重锤分为上、下两部分，通过螺钉进行连接，可通过控制两部分之间的垫片组厚度来调节挤压重锤与挤压滚筒之间的间隙，以适应不同直径大小山核桃的破壳工作。(4)挤压滚筒及挤压重锤下部端面安装挤压刃，成“十”字交叉型，保证破壳质量。(5)机器采用挤压方式破壳，工作噪音低，机器寿命长。
附图说明
图1是本发明的山核桃破壳分拣机的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的传动机构示意图；
图4是本发明的碎壳分离筛与出料模块示意图；
图5是本发明的挤压重锤的结构示意图；
图6是本发明的不完全齿轮机构的示意图；
图7是本发明的供料导槽的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1～图7，一种山核桃破壳分拣机，包括机架1、供料模块2、挤压模块3、碎壳分离筛4、出料模块5、传动机构6，所述供料模块包括供料斗2-1、拨料滚筒2-2、供料导槽2-3，所述供料斗2-1通过螺纹连接固定在机架1上，所述拨料滚筒2-2通过轴承与轴承座安装在机架1上，所述供料导槽2-3通过螺纹连接固定在机架1上；所述挤压模块3包括挤压滚筒3-1、挤压重锤3-2、三角滑轨3-3、盖板3-4，所述挤压滚筒3-1通过轴承与轴承座安装在机架1上，所述挤压滚筒3-1在圆周方向均匀铣削8道横槽，横槽内均匀铣出11小圆孔，每个小圆孔安装挤压刃3-5，所述挤压重锤3-2通过三角滑轨3-3可上下移动，所述三角滑轨3-3安装在机架1上，所述盖板3-4通过螺纹连接安装在机架1上，盖板3-4上方开有与挤压重锤下部3-2-2端面积略大的方孔；所述碎壳分离筛4安装在挤压滚筒3-1的下方。
所述出料模块5包括碎壳出料斗5-1、核桃出料斗5-2，所述碎壳出料斗5-1安装在碎壳分离筛4的下方，所述核桃出料斗5-2安装在碎壳分离筛4的前下方。
所述传动机构6包括电机6-1、偏心轮机构6-2、不完全齿轮机构6-3、链轮链条，所述电机6-1通过链轮链条带动所述偏心轮机构6-2中的主轴6-2-1，所述偏心轮机构6-2包括主轴6-2-1、偏心盘6-2-2、连杆件6-2-3，所述偏心盘6-2-2、大链轮6-2-4通过平键安装在主轴6-2-1上，所述连杆件6-2-3通过销6-2-5与挤压重锤上部3-2-1连接，所述主轴6-2-1的右端安装有两个链轮，主轴内侧链轮6-4通过链条与拨料滚筒2-2轴端的链轮6-5相连接，主轴外侧链轮6-6通过链条与一作为中间轴的短轴6-8上的链轮6-7相连接，所述不完全齿轮机构6-3包括主动轮6-3-1、从动轮6-3-2，所述主动轮6-3-1通过平键安装在短轴6-8上，所述从动轮6-3-2安装在挤压滚筒3-1的轴端。
所述供料导槽2-3包括下导引板2-3-2与上盖板2-3-1，下导引板2-3-2与上盖板2-3-1距离30mm，采用螺纹2-3-3连接固定，所述供料导槽2-3与水平面呈26°通过螺纹连接固定在机架1上。
所述挤压重锤3-2包括挤压重锤上部3-2-1、挤压重锤下部3-2-2、间隙调整垫片3-2-3、螺钉3-2-4，所述挤压重锤上部3-2-1与所述挤压重锤下部3-2-2通过两枚螺钉3-2-4连接，依靠垫片3-2-3调整与挤压滚筒3-1之间间隙的大小，所述挤压重锤下部3-2-2端面安装挤压刃3-6。
本实施例由供料模块2、挤压模块3、碎壳分离筛4、出料模块5、传动机构6及其他辅助部分组成。
供料模块2，实现入料及持续向挤压滚筒3-1喂山核桃的功能。盛放在入料斗2-1的山核桃，在重力及拨料滚筒2-2的共同作用下，整排地落入到供料导槽2-3中；供料导槽2-3的下引导板2-3-2为折叠状导板，能约束山核桃的运动轨迹；供料导槽2-3与水平面呈26°倾斜安装在机架1上，供料导槽2-3的底端正对挤压滚筒3-1的一排横槽。
挤压模块3，完成山核桃挤压破壳过程，由挤压滚筒3-1、挤压重锤3-2、三角滑轨3-3、盖板3-4组成。挤压山核桃过程的周期表述如下：挤压滚筒3-1由不完全齿轮机构6-3的从动轮6-3-2驱动，做间歇运动；一次挤压过程完成后，挤压滚筒3-1在从动轮6-3-2的带动下，转过45°，挤压滚筒3-1横槽中的整排11颗山核桃被带到挤压位置，从动轮6-3-2又处于间歇运动的“歇”状态，供料导槽2-3中的山核桃在重力作用下又布满下一横槽；同时，挤压重锤3-2在偏心轮机构6-2驱动下，完成一次挤压过程，挤压过程实质上是在横槽小圆孔上的挤压刃3-5与挤压重锤下部3-2-2的挤压刃3-6的“十”字交叉挤压下完成，详见附图5、6中挤压刃的排布；挤压完成后，山核桃在盖板3-4的引导下落入到碎壳分离筛4上；盖板3-4覆盖住挤压滚筒3-1从喂料到掉落到分离筛4这段行程，保证山核桃不从挤压滚筒3-1的横槽小孔中滑落。
挤压重锤3-2由挤压重锤上部3-2-1、挤压重锤下部3-2-2、垫圈3-2-3、螺钉3-2-4构成，调节垫圈3-3-3的厚度，即可调节挤压重锤3-2与挤压滚筒3-1之间的距离，以适应不同直径大小的山核桃工作。
碎壳分离筛4，挤压完成后的山核桃及碎壳一同落入到碎壳分离筛4上，碎壳迎筛缝落入到碎壳出料斗5-1里，山核桃迎分离筛4滑落到核桃出料斗5-2中。
传动机构6，由电机6-1、偏心轮机构6-2、不完全齿轮机构6-3及链轮链条组成。电机6-1通过链传动将动力传递给主轴6-2-1，偏心轮机构6-2在主轴6-1带动下周而复始地驱动着挤压重锤3-2完成挤压动作，同时，主轴6-1上靠近内侧的链轮6-4通过同速比的链传动将动力传递给链轮6-5，驱动拨料滚筒2-2转动，主轴最外侧的链轮6-6通过同速比的链传动将动力传递给短轴6-8，再由不完全齿轮机构6-3来驱动挤压滚筒3-1转动。主轴6-1转动一圈，挤压重锤3-2完成一次挤压动作，不完全齿轮机构6-3的主动轮6-3-1转动1圈，从动轮6-3-2转过45°，而挤压滚筒3-1上铣削了8道横槽，刚好完成一个动作。
Claims (5)
1.一种山核桃破壳分拣机，其特征在于：所述山核桃破壳分拣机包括机架、供料模块、挤压模块、碎壳分离筛和出料模块，所述供料模块包括供料斗、拨料滚筒和供料导槽，所述供料斗固定在机架上，所述拨料滚筒通过轴承与轴承座安装在机架上，所述供料导槽固定在机架上，所述拨料滚筒位于供料斗的下方，所述供料导槽位于所述拨料滚筒的下方；所述挤压模块包括挤压滚筒、挤压重锤、升降滑轨、盖板，所述挤压滚筒通过轴承与轴承座安装在机架上，所述挤压滚筒在圆周方向均匀设置横槽，所述横槽内均匀设有供山核桃放置的小圆孔，每个小圆孔内安装挤压刃，所述升降滑轨安装在机架上，所述盖板安装在机架上，所述盖板包覆在所述挤压滚筒的两侧和顶部，盖板上方开有比挤压重锤下部端面积大的方孔；所述碎壳分离筛安装在挤压滚筒的下方；所述出料模块位于碎壳分离筛的下方。
2.如权利要求1所述的山核桃破壳分拣机，其特征在于：所述出料模块包括碎壳出料斗和核桃出料斗，所述碎壳出料斗安装在碎壳分离筛的下方，所述核桃出料斗安装在碎壳分离筛的前下方。
3.如权利要求1或2所述的山核桃破壳分拣机，其特征在于：所述山核桃破壳分拣机还包括传动机构，所述传动机构包括主电机、偏心轮机构、不完全齿轮机构和链轮链条，所述主电机通过链轮链条带动所述偏心轮机构中的主轴，所述偏心轮机构包括主轴、偏心盘和连杆件，大链轮和所述偏心盘均通过平键安装在主轴上，所述连杆件通过销与挤压重锤上部连接，所述主轴的右端安装有两个链轮，轴内侧链轮通过链条与拨料滚筒轴端的链轮相连接，轴外侧链轮通过链条与一作为中间轴的短轴上的链轮连接，所述不完全齿轮机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮通过平键安装在短轴上，所述从动轮安装在挤压滚筒的轴端。
4.如权利要求1或2所述的山核桃破壳分拣机，其特征在于：所述供料导槽包括下导引板与上盖板，下导引板与上盖板固定连接，所述供料导槽与水平面呈20°～45°，所述供料导槽固定在机架上。
5.如权利要求1或2所述的山核桃破壳分拣机，其特征在于：所述挤压重锤包括挤压重锤上部、挤压重锤下部和间隙调整垫片，所述挤压重锤上部与所述挤压重锤下部固定连接，所述挤压重锤上部和挤压重锤下部之间设有设有间隙调整垫片，所述挤压重锤下部端面安装挤压刃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201216 Address after: No.38 Tianjin Road, Rizhao Economic Development Zone, Shandong Province Patentee after: Rizhao Ruida Construction Group Co.,Ltd. Address before: N793, 3 / F, Xingguang Yingjing, 117 Shuiyin Road, Yuexiu District, Guangzhou City, Guangdong Province 510030 Patentee before: Guangzhou haokezhi Technology Development Co.,Ltd. Effective date of registration: 20201216 Address after: N793, 3 / F, Xingguang Yingjing, 117 Shuiyin Road, Yuexiu District, Guangzhou City, Guangdong Province 510030 Patentee after: Guangzhou haokezhi Technology Development Co.,Ltd. Address before: Hangzhou City, Zhejiang province 310014 City Zhaohui District Six Patentee before: ZHEJIANG University OF TECHNOLOGY |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120516 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |