CN105165999A - 一种小型螺蛳脱壳装置 - Google Patents

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    • A22C29/02—Processing shrimps, lobsters or the like ; Methods or machines for the shelling of shellfish
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Abstract

本发明公开了一种小型螺蛳脱壳装置，其中，包括：机架；滚筒，其沿周向均匀地设置有若干排凹坑；两个该滚筒并列地设置于所述机架的上端；挤压驱动机构，其用于驱动所述两个滚筒进行反向转动；进料漏斗，其架设于所述机架的上端，且该进料漏斗的下端开口与所述两个滚筒的相互啮合处的后侧对应；出料漏斗，其架设于所述机架的上端，且该出料漏斗的上端开口与所述两个滚筒的相互啮合处的前侧对应；振动筛，其以能够上下滑动的方式倾斜地设置于所述机架上，且该振动筛的上部位于所述出料漏斗的下端开口的下方；以及振动驱动机构，其用于驱动所述振动筛进行上下往复运动。本发明能够进行进料、挤压、分离以及出料，以对螺蛳实现自动化脱壳。

Description

一种小型螺蛳脱壳装置
技术领域
本发明涉及脱壳设备领域，特别涉及一种小型螺蛳脱壳装置。
背景技术
螺蛳肉是人们普遍喜爱的食物，但平时把螺蛳肉从螺蛳壳中取出十分麻烦。目前，主要都是通过手动一个一个地把螺蛳肉从螺蛳壳中取出，如果是对螺蛳肉需求大的，其工作强度就会很大，而且效率低，还很容易伤手。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小型螺蛳脱壳装置，从而克服现有的手动把螺蛳肉从螺蛳壳中取出的工作强度大、效率低且容易伤手的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种小型螺蛳脱壳装置，其中，包括：机架；滚筒，其沿周向均匀地设置有若干排凹坑；两个该滚筒并列地设置于所述机架的上端；挤压驱动机构，其用于驱动所述两个滚筒进行反向转动；进料漏斗，其架设于所述机架的上端，且该进料漏斗的下端开口与所述两个滚筒的相互啮合处的后侧对应；出料漏斗，其架设于所述机架的上端，且该出料漏斗的上端开口与所述两个滚筒的相互啮合处的前侧对应；振动筛，其以能够上下滑动的方式倾斜地设置于所述机架上，且该振动筛的上部位于所述出料漏斗的下端开口的下方；以及振动驱动机构，其用于驱动所述振动筛进行上下往复运动。
优选地，上述技术方案中，所述挤压驱动机构包括：齿轮，两个该齿轮分别固定套设于所述两个滚筒的一端，该两个齿轮啮合连接；以及第一电机，其与其中一个所述滚筒的另一端连接。
优选地，上述技术方案中，所述机架上倾斜地设置有滑轨，所述振动筛以能够沿着所述滑轨进行上下滑动的方式设置于所述滑轨上。
优选地，上述技术方案中，所述振动驱动机构包括：第二电机，其固定地设置于所述机架上；曲柄轮，其与所述第二电机连接；滑块，其固定地设置于所述振动筛的上端；滑槽，其固定地设置于所述机架上，且该滑槽与所述滑轨平行；所述滑块以能够沿着该滑槽进行上下滑动的方式卡嵌于该滑槽内；以及连杆，其一端铰接于所述滑块上，且该连杆的另一端偏心地铰接于所述曲柄轮上。
优选地，上述技术方案中，所述滑轨的倾斜角度为30°。
优选地，上述技术方案中，所述机架的底部设置有轮子。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过两个滚筒对螺蛳的壳进行压碎，然后通过振动筛使螺肉与壳片分离，其能够在脱壳过程中实现进料、挤压、分离以及出料一体化，以对螺蛳实现自动化脱壳。
2、本发明的振动驱动机构由曲柄滑块机构带动振动筛进行移动，其无急回特性，传动平稳。
附图说明
图1是根据本发明一种小型螺蛳脱壳装置的结构示意图。
图2是根据本发明挤压驱动机构的结构示意图。
图3是根据本发明的振动驱动机构的结构示意图。
主要附图标记说明：
1-机架，2-滚筒，3-齿轮，4-第一电机，5-进料漏斗，6-出料漏斗，7-振动筛，8-滑轨，9-第二电机，10-连杆，11-滑槽，12-轮子，13-曲柄轮，14-滑块。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图3所示，根据本发明具体实施方式的一种实施例为：一种小型螺蛳脱壳装置，其包括机架1、滚筒2、挤压驱动机构、进料漏斗5、出料漏斗6、振动筛7以及振动驱动机构，其中：
如图1所示，机架1的底部设置有轮子12以方便整机移动。滚筒2沿周向均匀地设置有若干排凹坑，两个滚筒2并列地以能够转动的方式设置于机架1的上端，两个滚筒2啮合处留有间隙，以使两个滚筒2能够顺利转动。两个滚筒2可以上下并列，也可以前后并列，还可以倾斜地并列。挤压驱动机构用于驱动两个滚筒2进行反向转动，当螺蛳掉入到这两个滚筒2的凹坑中后，在两个滚筒2的啮合处被挤压，从而压碎螺蛳的壳体。优选地，如图1和图2所示，挤压驱动机构包括齿轮3以及第一电机4，两个齿轮3分别固定套设于两个滚筒2的一端，这两个齿轮3相互啮合连接在一起，第一电机4与其中一个滚筒2的另一端连接，以驱动这个滚筒2进行转动，再通过两个齿轮3的啮合带动另一个滚筒2同步进行反向转动。
如图1所示，进料漏斗5架设于机架1的上端，且进料漏斗5的下端开口与两个滚筒2的相互啮合处的后侧对应，通过进料漏斗5把螺蛳导入到滚筒2的凹坑中。出料漏斗6架设于机架1的上端，且出料漏斗6的上端开口与两个滚筒2的相互啮合处的前侧对应，被两个滚筒2压碎壳体后的螺肉和壳片掉落到出料漏斗6内，并由出料漏斗6的下端开口向下排出。
如图1所示，振动筛7以能够上下滑动的方式倾斜地设置于机架1上，且振动筛7的上部位于出料漏斗6的下端开口的下方，振动驱动机构用于驱动振动筛7进行上下往复运动。螺肉和壳片从出料漏斗6的下端开口向下掉落到振动筛7中，由于振动筛7倾斜设置且振动筛7来回振动，螺肉和壳片在重力的作用下向下流动的过程中由振动筛7进行筛分，螺肉从筛孔向下掉落，壳片最终从振动筛7的下端流出，以实现螺肉与壳片的分离。优选地，机架1上倾斜地设置有滑轨8，振动筛7以能够沿着滑轨8进行上下滑动的方式设置于滑轨8上。进一步优选地，滑轨8的倾斜角度为30°，则振动筛7的倾斜角度也为30°，从而使螺肉与壳片在重力的作用下以合适的速度向下流动，避免流动过快或过慢。
优选地，如图1和图3所示，振动驱动机构包括第二电机9、曲柄轮13、滑块14、滑槽11以及连杆10，第二电机9固定地设置于机架1上，曲柄轮13与第二电机9连接，滑块14固定地设置于振动筛7的上端。滑槽11固定地设置于机架1上，且滑槽11与滑轨8平行，滑块14以能够沿着滑槽11进行上下滑动的方式卡嵌于滑槽11内。连杆10的一端铰接于滑块14上，且连杆10的另一端偏心地铰接于曲柄轮13上。第一电机9驱动曲柄轮13进行转动，曲柄轮13通过连杆10驱动滑块14沿滑槽11进行上下往复滑动，从而带支振动筛7沿着滑轨8进行上下往复滑动。曲柄轮13、连杆10及滑块14组成曲柄滑块机构，其无急回特性，传动平稳。
本发明通过两个滚筒2对螺蛳的壳进行压碎，然后通过振动筛7使螺肉与壳片分离，其能够在脱壳过程中实现进料、挤压、分离以及出料一体化，以对螺蛳实现自动化脱壳。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种小型螺蛳脱壳装置，其特征在于，包括：
机架；
滚筒，其沿周向均匀地设置有若干排凹坑；两个该滚筒并列地设置于所述机架的上端；
挤压驱动机构，其用于驱动所述两个滚筒进行反向转动；
进料漏斗，其架设于所述机架的上端，且该进料漏斗的下端开口与所述两个滚筒的相互啮合处的后侧对应；
出料漏斗，其架设于所述机架的上端，且该出料漏斗的上端开口与所述两个滚筒的相互啮合处的前侧对应；
振动筛，其以能够上下滑动的方式倾斜地设置于所述机架上，且该振动筛的上部位于所述出料漏斗的下端开口的下方；以及
振动驱动机构，其用于驱动所述振动筛进行上下往复运动。
2.根据权利要求1所述的小型螺蛳脱壳装置，其特征在于，所述挤压驱动机构包括：
齿轮，两个该齿轮分别固定套设于所述两个滚筒的一端，该两个齿轮啮合连接；以及
第一电机，其与其中一个所述滚筒的另一端连接。
3.根据权利要求1所述的小型螺蛳脱壳装置，其特征在于，所述机架上倾斜地设置有滑轨，所述振动筛以能够沿着所述滑轨进行上下滑动的方式设置于所述滑轨上。
4.根据权利要求3所述的小型螺蛳脱壳装置，其特征在于，所述振动驱动机构包括：
第二电机，其固定地设置于所述机架上；
曲柄轮，其与所述第二电机连接；
滑块，其固定地设置于所述振动筛的上端；
滑槽，其固定地设置于所述机架上，且该滑槽与所述滑轨平行；所述滑块以能够沿着该滑槽进行上下滑动的方式卡嵌于该滑槽内；以及
连杆，其一端铰接于所述滑块上，且该连杆的另一端偏心地铰接于所述曲柄轮上。
5.根据权利要求3所述的小型螺蛳脱壳装置，其特征在于，所述滑轨的倾斜角度为30°。
6.根据权利要求1所述的小型螺蛳脱壳装置，其特征在于，所述机架的底部设置有轮子。
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