CN207188223U - 近球形硬壳坚果分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种近球形硬壳坚果分级机，涉及食品区分设备领域，该近球形硬壳坚果分级机针对农业生产中常见的近球形坚果，以坚果大小分级理论为基础进行工作。该近球形硬壳坚果分级机根据核桃通过限位装置时对底板产生的压力不同而进行分级。该设备除了动力源之外，其余设计均为纯机械设计，因此具有较长的使用寿命、较高的稳定性和易于维修的特点，不仅能保证较高的分级效率，还能保证较高的分级精度。

Description

近球形硬壳坚果分级机

技术领域

本实用新型涉及食品区分设备领域，具体来说，本实用新型涉及一种近球形硬壳坚果分级机。

背景技术

随着消费者对坚果类农产品的食用要求和农业机械化水平的逐步提高，分级已经成为坚果采集后首要的一个环节。坚果的分级有利于后续的加工，有利于提高农产品附加值，提升优良产品的市场竞争力。

传统的手工分级已经不能适应当前大产量和有更高分级要求的坚果生产条件，就目前来说，对于球形坚果大小的机械分级方法主要有：配重分级，栅条式滚筒分级，挡板分级，光电式分级等。不同的分级要求有不同的分级方法。配重分级主要以产品重力为分级条件，但是由于坚果类产品质量较小，大小不同的产品其质量的差别不大，因此其分级精度不会太高。栅条滚筒式及挡板式均是按照尺寸分级，两者区别在于前者通过螺旋管推动坚果通过筛选栅条进行分级，后者使用通过旋转产生离心力使干果通过挡板分级，两者都能够以较高效率进行分级，但是其分级精度不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种近球形硬壳坚果分级机，不仅能保证较高的分级效率，还能保证较高的分级精度。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：该近球形硬壳坚果分级机包括料斗1，滚道2，分离和分级机构3，回位机构4，收集板5，滚道支架6，电动机7，减速器8，电动机7直接连接齿轮减速器8，并用链传动的方式带动料刷转动，料刷链轮上安装双单排链轮，其中一条链轮连接减速器8，另一条连接分离和分级机构3上的链轮，带动分离和分级机构3运动，然后第一分级结构也采用双单排链轮传动，进而带动下一级分级机构，由下一级再带动最末级分级机构，实现了由单个动力源带动整个机器的运转，滚道支架6是由角铁焊接而成的支架，其最上端的支架平面与水平面呈20°夹角，电动机7置于机器较低处，降低机器的重心，防止其倾倒，支架与最上端支架平面平行放置，并由多个对称支座将支架平面和滚道2平面支撑并焊接固定，按照核桃分级流程，滚道最上端为料斗1，料斗1由空心壳支撑起来。然后中间段为三个分级部分，在三个分级机构的下方，分别有三个收集板5。

所述料斗拟采用棱型设计，其下端开口与滚道2连接。在料斗1出口处，设置一个毛刷，通过电机7带动毛刷转动，使坚果不至于在料斗1内堵死。

所述滚道2可自由采用滚道数量，其中单个滚道为方槽形结构。

所述分离和分级机构3主要由分离滚筒12、助推滚轮11、挤压滚轮9、挤压转板10、挡块13组成，分离滚筒12顺时针转动，坚果从滚道2掉落至滚筒槽中，随着分离滚筒12的转动，当槽右侧下倾时，坚果从滚筒槽中滚落，下落至右侧滚道中，在这个过程中，左侧坚果无法继续往前，而实现坚果的分离，分隔时长为分离滚筒转动半周的时长，当坚果滚落至右侧滚道时，助推滚轮11以更快的线速度顺时针转动使坚果加速往前，进入挤压转板10段。

所述挡块13是被弹簧15顶住的，在挡块13不受挤压转板10的挤压力时，挡块13被推至最左，限制挤压转板10的位置，使之不能下落，当坚果过大时，挤压滚轮9会挤压坚果，同时坚果也会挤压转板10，使挡块13受到一个弹簧方向上的分力而受到挤压，挡块13右移，挤压转板10受自身重力和坚果重力而下落。

所述回位机构4的采用曲柄滑块机构，通过曲轴18的转动，推动推杆14将挤压转板10推回原来的位置，回位机构4主要由曲轴18、滑块16、推杆14，挤压转板10组成，曲轴18绕轴心轴转动，连杆随推杆轴19运动，当偏心轮17轴心在连杆对应的线上时，连杆右端与偏心轮17轴心相距最短或最长，当其距离最长时使之刚好能将挤压转板10推回初始位置，分离机构的角速度应为偏心轮17角速度的两倍，同时需要调整偏心轮17的初始转角，以使回位的动作滞后于分级的动作，如果坚果尺寸不够大，能够顺利通过该挤压转板段，那么挤压转板10处于原位置，曲轴18转动不影响挤压转板10，如果尺寸比预设大，则会将挤压转板10挤压掉落下来，一定的滞后时间后，回位机构4将挤压转板10推回。

采用以上技术方案的有益效果是：该近球形硬壳坚果分级机针对农业生产中常见的近球形坚果，以坚果大小分级理论为基础进行工作。该近球形硬壳坚果分级机根据核桃通过限位装置时对底板产生的压力不同而进行分级的。因该设备除了动力源之外，其余设计均为纯机械设计，因此具有较长的使用寿命、较高的稳定性和易于维修的特点不仅能保证较高的分级效率，还能保证较高的分级精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型近球形硬壳坚果分级机的结构示意图。

图2是图1所示分离和分级机构的结构示意图。

图3是挡块原理示意图。

图4是回位机构原理示意图。

其中，1—料斗、2—滚道、3—分离和分级机构、4—回位机构、5—收集板、6—滚道支架、7—电动机、8—减速器、9—挤压滚轮、10—挤压转板、11—助推滚轮、12—分离滚筒、13—挡板、14—推杆、15—弹簧、16—滑块、17—偏心轮、18—曲轴、19—推杆轴。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型近球形硬壳坚果分级机的优选实施方式。

结合图1至图4出示本实用新型近球形硬壳坚果分级机的具体实施方式：该近球形硬壳坚果分级机包括料斗1，滚道2，分离和分级机构3，回位机构4，收集板5，滚道支架6、电动机7、减速器8。

该近球形硬壳坚果分级机传动方式如图1所示，电动机7直接连接减速器8，并用链传动的方式带动料刷转动，料刷链轮上安装双单排链轮，其中一条链轮连接减速器8，另一条连接分离和分级机构3上的链轮，带动分离和分级机构3运动。然后第一分级结构也采用双单排链轮传动，进而带动下一级分级机构，同样，由下一级再带动最末级分级机构，实现了由单个动力源带动整个机器的运转。

该近球形硬壳坚果分级机布置形式如图1所示，滚道支架6是由角铁焊接而成的支架，其最上端的支架平面与水平面呈20°夹角，电动机7置于机器较低处，降低机器的重心，防止其倾倒。支架与最上端支架平面平行放置，并由多个对称支座将支架平面和滚道2平面支撑并焊接固定，按照核桃分级流程，滚道2最上端为料斗1，料斗1由空心壳支撑起来，然后中间段为三个分级部分，在三个分级机构的下方，分别有三个收集板5。

料斗机构：料斗1拟采用棱型设计，其下端开口与滚道2连接。在料斗1出口处，设置一个毛刷，通过电机带动毛刷转动，使坚果不至于在料斗1内堵死。滚道2可自由采用滚道2数量，其中单个滚道2为方槽形结构。

如图2所示，分离和分级机构3主要由分离滚筒12、助推滚轮11、挤压滚轮9、挤压转板10、挡块13组成，其主要作用是分离成排滚落的坚果，使它们相互之间产生一定间隔，并使之快速通过分级处，进行准确分级。

分离滚筒12顺时针转动，坚果从滚道掉落至滚筒槽中，随着分离滚筒12的转动，当槽右侧下倾时，坚果从滚筒槽中滚落，下落至右侧滚道中，在这个过程中，左侧坚果无法继续往前，而实现坚果的分离，分隔时长为分离滚筒12转动半周的时长，当坚果滚落至右侧滚道时，助推滚轮11以更快的线速度顺时针转动使坚果加速往前，进入挤压转板10段。

挡块13的原理如图3所示，挡块13是被弹簧15顶住的，在挡块13不受挤压转板10的挤压力时，挡块13被推至最左，限制挤压转板10的位置，使之不能下落，当坚果过大时，挤压滚轮9会挤压坚果，同时坚果也会挤压转板10，使挡块13受到一个弹簧15方向的分力，挡块13右移，挤压转板10受自身重力和坚果重力而下落。

回位机构4的采用曲柄滑块机构，通过曲轴18的转动，推动推杆14将挤压转板10推回原来的位置。回位机构4的原理如图4所示。

回位机构4主要由曲轴18、滑块16、推杆14，挤压转板10组成，其主要作用是使因坚果过大挤压下落的挤压转板10回复至初始位置，如图3所示。滑块16固定，可在平面内转动。工作时，曲轴18绕轴心转动，连杆随推杆轴19运动，当偏心轮17轴心在连杆对应的线上时，连杆右端与偏心轮17轴心相距最短或最长，当其距离最长时使之刚好能将挤压转板10推回初始位置，分离机构的角速度应为偏心轮17角速度的两倍，同时需要调整偏心轮17的初始转角，以使回位的动作滞后于分级的动作，如果坚果尺寸不够大，能够顺利通过该挤压转板10段，那么挤压转板10处于原位置，曲轴18转动不影响挤压转板10，如果尺寸比预设大，则会将挤压转板10挤压掉落下来，一定的滞后时间后，回位机构4将挤压转板10推回。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种近球形硬壳坚果分级机，其特征在于：所述近球形硬壳坚果分级机包括料斗（1），滚道（2），分离和分级机构（3），回位机构（4），收集板（5），滚道支架（6）、电动机（7）、减速器（8），电动机（7）直接连接减速器（8），并用链传动的方式带动料刷转动，料刷链轮上安装双单排链轮，其中一条链轮连接减速器（8），另一条连接分离和分级机构（3）上的链轮，带动分离和分级机构（3）运动，然后第一分级结构也采用双单排链轮传动，进而带动下一级分级机构，由下一级再带动最末级分级机构，实现了由单个动力源带动整个机器的运转，滚道支架（6）是由角铁焊接而成的支架，其最上端的支架平面与水平面呈20°夹角，电动机（7）置于机器较低处，支架与最上端支架平面平行放置，并由多个对称支座将支架平面和滚道（2）平面支撑并焊接固定，按照核桃分级流程，滚道（2）最上端为料斗（1），料斗（1）由空心壳支撑起来，然后中间段为三个分级部分，在三个分级机构的下方，分别有三个收集板（5）。

2.根据权利要求1所述的近球形硬壳坚果分级机，其特征在于：所述料斗（1）拟采用棱型设计，其下端开口与滚道（2）连接，在料斗（1）出口处，设置一个毛刷，通过电机带动毛刷转动，使坚果不至于在料斗（1）内堵死。

3.根据权利要求1所述的近球形硬壳坚果分级机，其特征在于：所述滚道(2)可自由采用滚道（2）数量，其中单个滚道（2）为方槽形结构。

4.根据权利要求1所述的近球形硬壳坚果分级机，其特征在于：所述分离和分级机构（3）主要由分离滚筒（12）、助推滚轮（11）、挤压滚轮（9）、挤压转板（10）、挡块（13）组成，分离滚筒（12）顺时针转动，坚果从滚道(2)掉落至滚筒槽中，随着分离滚筒（12）的转动，当槽右侧下倾时，坚果从滚筒槽中滚落，下落至右侧滚道中，在这个过程中，左侧坚果无法继续往前，而实现坚果的分离，分隔时长为分离滚筒（12）转动半周的时长，当坚果滚落至右侧滚道时，助推滚轮（11）以更快的线速度顺时针转动使坚果加速往前，进入挤压转板（10）段。

5.根据权利要求4所述的近球形硬壳坚果分级机，其特征在于：所述挡块（13）是被弹簧（15）顶住的，在挡块（13）不受挤压转板（10）的挤压力时，挡块（13）被推至最左，限制挤压转板（10）的位置，使之不能下落，当坚果过大时，挤压滚轮（9）会挤压坚果，同时坚果也会挤压挤压转板（10），而挤压转板(10)对挡块(13)产生一个向右的分力使得弹簧(15)被压缩，挡块（13）右移，挤压转板（10）受自身重力和坚果重力而下落。

6.根据权利要求1所述的近球形硬壳坚果分级机，其特征在于：所述回位机构（4）的采用曲柄滑块机构，通过曲轴（18）的转动，推动推杆（14）将挤压转板（10）推回原来的位置，回位机构（4）主要由曲轴（18）、滑块（16）、推杆（14），挤压转板（10）组成，曲轴（18）绕轴心轴转动，连杆随推杆轴（19）运动，当偏心轮（17）轴心在连杆对应的线上时，连杆右端与偏心轮（17）轴心相距最短或最长，当其距离最长时使之刚好能将挤压转板（10）推回初始位置，分离机构的角速度应为偏心轮（17）角速度的两倍，同时需要调整偏心轮（17）的初始转角，以使回位的动作滞后于分级的动作，如果坚果尺寸不够大，能够顺利通过该挤压转板（10）段，那么挤压转板（10）处于原位置，曲轴（18）转动不影响挤压转板（10），如果尺寸比预设大，则会将挤压转板（10）挤压掉落下来，一定的滞后时间后，回位机构（4）将挤压转板（10）推回。