CN101601496A - 坚果破壳机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种坚果破壳机，解决了现有技术中坚果带尖角在破壳时容易对半分开而不能达到破壳的效果的缺点，包括机架、进料斗、出料斗和设置在进料斗与出料斗之间的滚筒、驱动装置和敲击锤，其中，所述的敲击锤通过驱动臂与驱动装置相连，敲击锤的端面设有内凹的弧形敲击面，弧形敲击面的中央部位设有尖角陷腔。尖角陷腔，不会使坚果出现分两半的现象，保证破壳的效果，驱动轴上设置180°间隔布置的凹腔与驱动臂相接触保证在同一位置能连续敲击两次，达到合理的破壳效果。

Description

坚果破壳机

技术领域

本发明涉及一种破碎机，尤其是一种坚果破壳机。

背景技术

目前，坚果类食品在外部都有坚硬的壳保护，很多这类食品在食用时都是通过其他工具进行破壳处理，这样费事也费时，而且破壳时控制不好容易将内部的果仁同时破坏造成不能食用而浪费。虽然有很多手工的破壳机，但是其使用效果不理想，特别是壳比较硬的坚果。

因此能直接进行手剥的坚果受到大家的青睐，这就需要在出售前将坚果破壳，比如有一个公开号为CN101133895A，名称为坚果破碎机的专利，在机壳前部上下位置分别设置进料斗、出料斗，进料斗、出料斗之间配合设置滚筒，滚筒表面排列设置碎料孔，机壳后部配合设置偏心凸轴，电动机、变速箱与偏心凸轴、滚筒传动配合，偏心凸轴与滚筒之间配合设置一组击打杠杆，击打杠杆中部穿接与其转动配合的支点轴，每根后部连接设置拉簧，击打杠杆杆前端连接设置与碎料孔对应配合的破碎锤，尾端与偏心凸轴转动触接配合。但是这种结构的破碎机，其偏心凸轴转动一次，使得破碎锤敲击滚筒的次数只能是一次，而且偏心凸轴转动时，击打杠杆敲击后抬起的时间稍长，容易磨损破碎锤，而且其破碎锤的敲击面为圆弧面，当坚果带有尖角时，敲击面刚好敲击到尖角位置时，容易使坚果直接分成两半，但是没有大道破碎的效果，所以容易降低坚果破碎的成品率。

发明内容

本发明解决了现有技术中坚果带尖角在破壳时容易对半分开而不能达到破壳的效果的缺点，提供一种能对带尖角的坚果进行有效破壳的坚果破壳机。

本发明还解决了现有技术中在破壳时只敲击一下造成破壳效果不理想的缺点，提供一种能敲击两次有效达到破壳效果的坚果破壳机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种坚果破壳机，包括机架、进料斗、出料斗和设置在进料斗与出料斗之间的滚筒、驱动装置和敲击锤，其中，所述的敲击锤通过驱动臂与驱动装置相连，敲击锤的端面设有内凹的弧形敲击面，弧形敲击面的中央部位设有尖角陷腔。当坚果的尖角对着敲击锤的敲击面时，尖角部位能陷到尖角陷腔，这样保证坚果破壳的效果，不会直接分成两半，可以提高成品率，破壳的程度能满足手剥的目的，敲击锤为金属制造，保证足够的硬度；尖角陷腔的形状可以是圆锥形，圆柱形或者方形。

敲击锤的驱动臂中间部位设有转轴，驱动臂可以绕着转轴旋转，驱动臂敲击锤的部位设有向下的拉簧，驱动臂的另一端与驱动装置为活动接触。驱动臂通过拉簧的拉动敲击坚果，驱动装置用来驱动驱动臂迅速抬起，保证敲击的速度和力量。

驱动臂在靠近敲击锤的位置处与一个固定在机架上的敲击定位板配合，敲击定位板的上平面与驱动臂相接触控制敲击锤与滚筒之间的距离；驱动臂与驱动装置相连的部位固定有轴承。敲击定位板可以很好对敲击锤的敲击面与滚筒面间的距离，保护敲击面，驱动臂的尾端设置轴承与驱动装置为滚动接触，能延长敲击锤和驱动臂的使用寿命。

滚筒采用高强度尼龙制成，滚筒的圆周面上设有均布有凹陷的圆形盛孔，盛孔的中央部位设有尖角陷腔；滚筒的两端面设有传动齿轮，传动齿轮的轮齿之间的角度与滚筒上的盛孔之间的角度相配，传动齿轮上套置有一个传动杆与驱动装置相连。滚筒采用高强度尼龙制成，也可以采用其他高强度的非铁类材料制成，高强度尼龙可以一次成型，制造方便而且软硬合适，而且坚果特别是核桃如果与铁接触会发生化学变化，造成核桃表面出现斑点，滚筒端面的传动齿轮为一级传动，减小传动损失，能提高精度；传动齿轮上每个轮齿所占的角度与滚筒上盛孔的角度相对应，转动一个轮齿，使滚筒转过一排盛孔，传动齿轮轮齿的一面为直面，一面为斜面，直面与传动杆相配合能带动滚筒旋转；盛孔为圆形，其深度和直径大小根据需要设定，根据不同大小的坚果选用适合的不同直径大小的盛孔的滚筒。

作为优选，滚筒的两侧边设有可调节的用来防惯性运动的刹车盘，刹车盘由设置在机架上的可旋转调整的刹车片来控制。刹车片和刹车盘相互作用能保证滚筒滚动时其上面的盛孔能对准敲击锤，使得敲击面所对的位置正好是盛孔内的坚果，刹车片产生的摩擦力可以通过旋转调整螺栓调整，能实现微调，更好地控制刹车的力量，从而保证滚筒转动的角度。

驱动装置包括一个驱动轴，驱动轴的圆周面设有两间隔一个角度的凹腔，驱动臂接触在驱动轴的圆周面上；驱动轴的端面设有偏心凸轴，偏心凸轴与传动杆相连。两个凹腔能实现敲击锤在驱动轴转动一周，滚筒转过一个单位时能在同一位置敲击两次，滚筒的一个单位指滚筒上的盛孔转过一排。

凹腔的长度能与所有驱动臂的端部全部接触，两凹腔之间的角度为180°，每个凹腔所占驱动轴的圆心角为5-15°；驱动轴通过链条与设置在机架上的电机相连。为了控制敲击锤与坚果的接触时间，将凹腔所占驱动轴所占的圆心角控制在5-15°，根据需要进行调整，凹腔之间的角度也可以根据需要进行调整；凹腔可以是圆弧形的内凹或者直接将凹腔所在的部位去掉，留出一个空，空的存在使敲击锤能快速敲击，保证速度和力度。

传动杆与滚筒的传动齿轮相连的一端设有连接部，连接部中间设有空隙，传动齿轮配合在空隙内，连接部的两端与传动齿轮的轮齿相配合。偏心凸轴转动带动传动杆摆动，从而驱动传动齿轮转过一个轮齿的角度，最终带动滚筒转过一个单位。

进料斗和出料斗都采用不锈钢制成，进料斗处设有一个震动器，进料斗的下方设有朝向滚筒的出口，出口的下沿对着滚筒的180°角的位置处并靠近滚筒的圆周面，出口的上沿与滚筒的圆周面之间留有间隙，滚筒靠近正上方处设有一个固定在进料斗上的验料板，验料板与滚筒圆周面留有间隙。进料斗和出料斗都采用不锈钢是为了防止与坚果接触时改变坚果的颜色，进料斗的出口下沿的位置对着滚筒180°角的位置，保证坚果不会从这直接掉落到出料斗，验料板防止不在盛孔内没有破壳的坚果进入出料斗，挡回到进料斗下沿重新进入到盛孔的位置，接着进行敲击，保证进入到出料斗内的成品率，进料斗处设置的震动器能使进料斗内部的坚果顺利的进入到出口并排列在滚筒上。

机架为封闭框架结构，在驱动装置的部位设有开启门，转轴通过轴承座固定在机架上。设置的开启门打开后能看到内部的结构，能马上找出处故障的位置，方便维修。

本发明的有益效果是：在敲击锤和滚筒的盛孔内设置尖角陷腔使坚果的尖角进入到尖角陷腔，不会出现分两半的现象，保证破壳的效果，驱动轴上设置180°间隔布置的凹腔与驱动臂相接触保证在同一位置能连续敲击两次，达到合理的破壳效果，驱动臂的尾端设置轴承，前端设置敲击定位板都能起到保护驱动臂和敲击锤的作用，延长其使用寿命，滚筒采用高强度尼龙制成，简化了加工，进料斗和出料斗采用不锈钢能保证坚果外表的颜色，不会出现斑点，验料板和进料斗出口的设置保证经过破壳的进入到出料斗，保证成品率，进料斗上的震动器能顺利使坚果到出口并排列在滚筒上，滚筒两侧端面设置一个传动齿轮简化传动过程，减小了误差，通过刹车片还能提高定位精度，防止滚筒在转动过程中由于惯性原因出现过转动，使敲击面与坚果出现偏差，拉簧的拉力可以调节，通过旋转调整杆能实现微调，更好地控制拉簧的拉力，从而更好的控制敲击锤的敲击速度和力度，设备简单，而且效果好。

附图说明

图1是本发明一种立体结构示意图；

图2是本发明一种敲击结构示意图；

图3是本发明一种滚筒的结构示意图；

图4是本发明一种滚筒与进料斗的安装示意图；

图5是本发明一种滚筒刹车装置的结构示意图；

图6是本发明一种驱动轴的端面示意图；

图中：1、机架，2、电动机，3、减速器，4、出料斗，5、进料斗，6、滚筒，7、敲击锤，8、驱动臂，9、驱动轴，10、凹腔，11、偏心凸轴，12、传动齿轮，13、传动杆，14、连接部，15、拉簧，16、敲击定位板，17、转轴，18、开启门，19、敲击面，20、支座，21、轴承，22、横梁，23、尖角陷腔，24、刹车盘，25、盛孔，26、出口，27、下沿，28、上沿，29、验料板，30、间隙，31、刹车片，32、旋转杆，33、链条，34、震动器。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种坚果破壳机(参见附图1)，方形的机架1为框架结构，中间设有横梁22，侧边通过铰链设有开启门18，机架的上方设有不锈钢进料斗5，侧面设有不锈钢出料斗4，横梁上依次通过轴承座固定有高强度尼龙制成的滚筒6，转轴17和驱动轴9，转轴上通过支座固定有驱动臂8，滚筒的圆周面上设有若干排均布的凹陷的圆形盛孔25(参见附图3)，盛孔的直径为30mm，深度为5mm，盛孔的中央部位设有圆柱形的尖角陷腔23，驱动臂的前端设有敲击锤7(参见附图2)，敲击锤的下端面为圆弧形的内凹的敲击面19，敲击面的中央部位设有圆柱形的尖角陷腔23，尖角陷腔的直径为8mm，驱动臂靠近敲击锤的部位设有作用力向下的拉簧15，并在机架上固定有敲击定位板，敲击定位板上端面作用的位置在驱动臂的下侧面上，保证敲击面距离滚筒圆周面间的距离为50mm，滚筒的一个端面设有传动齿轮12，传动齿轮上的轮齿的个数与滚筒上盛孔的排数相对应，另一个端面设有刹车盘24，刹车盘上设有刹车片31，刹车片的一端固定在机架上，另一端通过一个旋转杆32与机架相连，拧动旋转杆可以调节刹车片与刹车盘间的摩擦力(参见附图5)，驱动轴的圆周面上设有对称间隔180°布置的凹腔10，凹腔所占圆心角为10°(参见附图6)，凹腔的长度能与所有驱动臂的尾端部全部接触，驱动轴的端面设有偏心凸轴11，驱动臂的尾端设有轴承21，轴承面与驱动轴的圆周面相接触，驱动轴的轴心与转轴的轴心在同一平面，使得轴承进入到凹腔时敲击锤能在拉簧的作用下向下敲击，在轴承脱出凹腔时敲击锤能离开滚筒圆周面，偏心凸轴上套有传动杆13，传动杆的端部设有连接部14，连接部呈回形结构，中间设有空隙，空隙的位置与传动齿轮相对应，传动齿轮的轮齿落在空隙内，连接部的两端与传动齿轮的轮齿相配合，驱动轴转动一周，偏心凸轴驱动传动杆往复一次，从而带动滚筒旋转一周，此时敲击锤尾端的轴承讲过两次凹腔，在滚筒的同一位置产生两次敲击，机架的底部设有电动机2，减速器3，电动机与减速器相连，减速器通过链条33与驱动轴端面相连，进料斗处设有一个震动器34，进料斗的下方设有朝向滚筒的出口26，出口的下沿27对着滚筒的180°角的位置处并靠近滚筒的圆周面，出口的上沿28与滚筒的圆周面之间留有30mm的距离，滚筒靠近正上方处设有一个固定在进料斗上的验料板29，验料板与滚筒圆周面留有间隙30，间隙的尺寸为10mm，验料板的两侧边形成护板，护板间的距离，大于滚筒上同一排盛孔最远的距离。

通过震动器的震动，进料斗内的核桃被送到出口26，并进入到滚筒圆周面上的盛孔25内，滚筒转动旋转到验料板的位置时，没在盛孔内高出的核桃被挡回到出口，重新进入到盛孔内，此时驱动轴旋转，经过凹腔时驱动臂在拉簧的作用下绕着转轴旋转，敲击锤的敲击面敲击落在盛孔内的核桃，如果其中的盛孔内没有核桃，敲击定位板保证敲击面不会与滚筒接触，接着驱动轴继续转动，敲击锤离开滚筒，传动杆带动传动齿轮，传动齿轮带动滚筒旋转，进入到下一轮破壳的过程，滚筒旋转时，滚筒盛孔内被敲破的核桃落到了出料斗内，从而完成全部的破壳过程。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1、一种坚果破壳机，包括机架(1)、进料斗(5)、出料斗(4)和设置在进料斗与出料斗之间的滚筒(6)、驱动装置和敲击锤(7)，其特征在于所述的敲击锤通过驱动臂(8)与驱动装置相连，敲击锤的端面设有内凹的弧形敲击面(19)，弧形敲击面的中央部位设有尖角陷腔(23)。

2、根据权利要求1所述的坚果破壳机，其特征在于所述的敲击锤的驱动臂中间部位设有转轴(17)，驱动臂可以绕着转轴旋转，驱动臂敲击锤的部位设有向下的拉簧(15)，驱动臂的另一端与驱动装置为活动接触。

3、根据权利要求2所述的坚果破壳机，其特征在于所述的驱动臂在靠近敲击锤的位置处与一个固定在机架上的敲击定位板(16)配合，敲击定位板的上平面与驱动臂相接触控制敲击锤与滚筒之间的距离；驱动臂与驱动装置相连的部位固定有轴承(21)。

4、根据权利要求1所述的坚果破壳机，其特征在于所述的滚筒采用高强度尼龙制成，滚筒的圆周面上设有均布有凹陷的圆形盛孔(25)，盛孔的中央部位设有尖角陷腔；滚筒的两端面设有传动齿轮(12)，传动齿轮的轮齿之间的角度与滚筒上的盛孔之间的角度相配，传动齿轮上套置有一个传动杆(13)与驱动装置相连。

5、根据权利要求4所述的坚果破壳机，其特征在于所述的滚筒的两侧边设有可调节的用来防惯性运动的刹车盘(24)，刹车盘由设置在机架上的可旋转调整的刹车片(31)来控制。

6、根据权利要求1所述的坚果破壳机，其特征在于所述的驱动装置包括一个驱动轴(9)，驱动轴的圆周面设有两间隔一个角度的凹腔(10)，驱动臂接触在驱动轴的圆周面上；驱动轴的端面设有偏心凸轴(11)，偏心凸轴与传动杆相连。

7、根据权利要求6所述的坚果破壳机，其特征在于所述的凹腔的长度能与所有驱动臂的端部全部接触，两凹腔之间的角度为180°，每个凹腔所占驱动轴的圆心角为5-15°；驱动轴通过链条(33)与设置在机架上的电机相连。

8、根据权利要求6所述的坚果破壳机，其特征在于所述的传动杆与滚筒的传动齿轮相连的一端设有连接部(14)，连接部中间设有空隙，传动齿轮配合在空隙内，连接部的两端与传动齿轮的轮齿相配合。

9、根据权利要求1所述的坚果破壳机，其特征在于所述的进料斗和出料斗都采用不锈钢制成，进料斗处设有一个震动器(340，进料斗的下方设有朝向滚筒的出口(26)，出口的下沿对着滚筒的180°角的位置处并靠近滚筒的圆周面，出口的上沿与滚筒的圆周面之间留有间隙，滚筒靠近正上方处设有一个固定在进料斗上的验料板(29)，验料板与滚筒圆周面留有间隙。

10、根据权利要求1或2所述的坚果破壳机，其特征在于所述的机架为封闭框架结构，在驱动装置的部位设有开启门(180，转轴通过轴承座固定在机架上。

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