CN102640972B

CN102640972B - 交错钳式榛子破壳机

Info

Publication number: CN102640972B
Application number: CN2012101549341A
Authority: CN
Inventors: 韩鑫; 黄淼; 李娜; 史智栋; 于宁东; 揭景斌
Original assignee: Shandong University of Technology
Current assignee: Shandong University of Technology
Priority date: 2012-05-18
Filing date: 2012-05-18
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2032-05-18
Also published as: CN102640972A

Abstract

本发明公开了一种交错钳式榛子破壳机，其由机架和安装于机架上的榛子喂料装置、榛子破壳装置、榛子排料装置及动力传动装置构成，其特点在于：采用取料转盘结合喂料斗和清扫刷可实现榛子逐个取料，有效避免了喂料堵塞和重复破壳；采用凸轮控制滑动挤压臂实现滑动挤压块与固定挤压块之间的交错钳式破壳，不仅实现了高效率、逐粒、单次破壳，而且破壳过程行程可控，果仁破损率得到有效降低；采用仿榛子形挤压室设计，其不受榛子大小限制，榛子受力均匀，破壳效果得以保证；针对榛子的破壳装置，结构简单，工作方式可靠，稍加改造即可用于其他球形或椭球形坚果物料如核桃、杏核等的破壳，改造可行性强。本发明结构简单、破壳效率高、果仁破损率低、工作方式可靠，便于推广应用。

Description

交错钳式榛子破壳机

技术领域

本发明涉及一种坚果破壳机，尤其是涉及一种交错钳式榛子破壳机，属于农产品加工机械领域。

背景技术

坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效。榛子是人们喜爱的四大坚果之一，有“坚果之王”的美誉，但其果壳较为坚硬，破壳难度较大，以往通常靠农户手工敲击完成，不仅破壳效率低、劳动强度大，而且果仁破损率高，这在一定程度上阻碍了榛子产业的进一步发展。

采用机械破壳可以有效降低劳动强度、提高破壳效率，但由于榛子的硬度、大小各异，现有的破壳机器仍容易造成果仁破损，从而带来经济损失。例如，申请（专利）号为CN200810062249.X的中国专利公开的一种破壳机，采用了敲击锤式破壳方式，解决了榛子因带尖角导致敲击时容易对半分开而不能达到有效破壳的问题，但也存在坚果与锤头间易发生相对滑动导致敲击位置不合适、敲击力度受果型大小影响不易控制以及果仁破损率仍较高的问题。又如，申请（专利）号为CN88102234.9的中国专利公开的一种坚果破壳机，采用液压包式破壳方式，可以将多个压力点均匀分布在坚果外壳上，通过调节液压系统的压力以适用于不同体积和形状的坚果，实现了均匀破壳，但其缺点在于机械的复杂性较高，必然增加前期经济投入和后期保养维护成本，因此这都限制了上述坚果破壳机械的推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、工作效率高、果仁破损率低、可靠性好的交错钳式榛子破壳机，以解决上述技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：其由机架和安装于机架上的榛子喂料装置、榛子破壳装置、榛子排料装置及动力传动装置构成；所述榛子喂料装置包括有喂料斗和清扫刷，喂料斗通过支撑板固定于机架台面，清扫刷与喂料斗底部相连；所述榛子破壳装置包括有取料转盘、固定挤压块、滑动挤压臂、复位弹簧、凸轮和固定圆盘，取料转盘上部紧贴喂料斗和清扫刷底部，取料转盘下部紧贴固定圆盘上部，在取料转盘径向开有若干取料型孔，取料转盘底部开有中心凹槽和径向凹槽，径向凹槽与取料型孔相贯通，若干固定挤压块焊合于径向凹槽内，滑动挤压臂放置于径向凹槽内，滑动挤压臂上设有若干滑动挤压块，滑动挤压臂内侧面紧贴固定挤压块外端面，滑动挤压臂上下两个端面上均开有可涂覆润滑脂的润滑槽，滑动挤压臂远心端通过复位弹簧与径向凹槽远心端相连，滑动挤压块与固定挤压块配对使用，配对使用的滑动挤压块与固定挤压块其各自对立面上开有仿榛子形弧面容料槽，且两者之间形成的仿形挤压室与取料型孔相贯通，凸轮固定于固定圆盘上端面中心，滑动挤压臂近心端与凸轮相连接，凸轮通过滑动挤压臂作用于滑动挤压块，固定圆盘焊合在机架上，固定圆盘上开有中心圆孔和落料口；所述榛子排料装置包括有排料斗和排料斗支架，排料斗通过排料斗支架倾斜固定于机架上，排料斗上方正对固定圆盘落料口；所述动力传动装置包括有电机、传动带、减速箱、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动轴、推力轴承及轴承座，电机和减速箱固定于机架上，电机通过传动带作用于减速箱，减速箱通过主动锥齿轮作用于安装在传动轴上的从动锥齿轮，从动锥齿轮带动传动轴转动，传动轴竖直放置，传动轴下端通过推力轴承及轴承座与机架固定，传动轴上端穿过固定圆盘中心圆孔和凸轮中心孔后与取料转盘相固定。

本发明的工作原理为：取料转盘在传动轴的带动下以一定转速转动，当取料型孔经过喂料斗下方时，单个榛子可经由取料型孔进入滑动挤压块和固定挤压块之间的仿形挤压室内，重叠或多余的物料则被清扫刷清理，因而可实现逐粒取料；凸轮固定不动，在取料转盘的带动下，滑动挤压臂逐个与凸轮相接触，凸轮借助滑动挤压臂作用于仿形挤压室，从而实现交错钳式破壳；破壳后的榛子果仁连同果壳在取料转盘的带动下经由固定圆盘上的落料口下落到排料斗上进而实现倾斜排料。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：（1）本发明采用取料转盘结合喂料斗和清扫刷可实现榛子逐个取料，有效避免了喂料堵塞和重复破壳；（2）本发明采用凸轮控制滑动挤压臂实现滑动挤压块与固定挤压块之间的交错钳式破壳，不仅实现了高效率、逐粒、单次破壳，而且破壳过程行程可控，果仁破损率得到有效降低；（3）本发明采用仿榛子形挤压室设计，其不受榛子大小限制，榛子受力均匀，破壳效果得以保证；（4）本发明设计的针对榛子的破壳装置，结构简单，工作方式可靠，稍加改造即可用于其他球形或椭球形坚果物料如核桃、杏核等的破壳，改造可行性强。

附图说明

图1是本发明实施例的整机结构示意图。

图2是本发明实施例中拆去固定圆盘后的破壳装置仰视结构示意图。

图3是本发明实施例的滑动挤压臂与固定挤压块安装示意图。

图4是本发明实施例的固定圆盘结构示意图。

图中：1、喂料斗 2、支撑板I 3、清扫刷 4、取料转盘 5、固定圆盘

6、机架 7、取料型孔 8、传动带 9、电机 10、减速箱 11、主动锥齿轮

12、从动锥齿轮 13、传动轴 14、推力轴承及轴承座 15、排料斗支架I

16、排料斗 17、排料斗支架II 18、支撑板II 19、凸轮 20、凸轮中心孔

21、中心凹槽 22、径向凹槽 23、固定挤压块 24、滑动挤压块

25、滑动挤压臂 26、复位弹簧 27、仿榛子形弧面容料槽 28、仿形挤压室

29、润滑槽 30、固定圆盘中心圆孔 31、落料口。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

参照图1，本实施例的机架6上安装有榛子喂料装置、榛子破壳装置、榛子排料装置及动力传动装置。

参照图1，本实施例的榛子喂料装置包括有喂料斗1和清扫刷3，喂料斗1通过支撑板I 2和支撑板II 18固定于机架6台面，清扫刷3与喂料斗1底部相连。

参照图1～图4，本实施例的榛子破壳装置包括有取料转盘4、固定挤压块23、滑动挤压臂25、复位弹簧26、凸轮19和固定圆盘5；取料转盘4上部紧贴喂料斗1和清扫刷3底部，取料转盘4下部紧贴固定圆盘5上部；在取料转盘4的4条相互垂直的径向方向上分别开有4个取料型孔7，为保证顺利取料，取料型孔7的直径应比所破壳榛子的最大直径略大；取料转盘4底部开有中心凹槽21和4条径向凹槽22，径向凹槽22与取料型孔7相贯通，4组共16个固定挤压块23分别焊合于4条径向凹槽22内，4个滑动挤压臂25分别放置于各个径向凹槽22内，每个滑动挤压臂25上设有4个滑动挤压块24，滑动挤压臂25内侧面紧贴固定挤压块23外端面，滑动挤压臂25上下两个端面上均开有可涂覆润滑脂的润滑槽29，滑动挤压臂25远心端通过复位弹簧26与径向凹槽22远心端相连，滑动挤压块24与固定挤压块23配对使用，配对使用的滑动挤压块24与固定挤压块23其各自对立面上开有仿榛子形弧面容料槽27，且两者之间形成的仿形挤压室28与每个取料型孔7相贯通；凸轮19固定于固定圆盘5上端面中心，其远心端朝向清扫刷3，滑动挤压臂25近心端与凸轮19相连接，凸轮19通过滑动挤压臂25作用于滑动挤压块24，固定圆盘5焊合在机架6上，固定圆盘5上开有中心圆孔30和落料口31，且落料口31开在固定圆盘5上远离喂料斗1的半圆面上。

参照图1，本实施例的榛子排料装置包括有排料斗16和排料斗支架I 15和排料斗支架II 17，排料斗16通过排料斗支架I 15和排料斗支架II 17倾斜45°固定于机架6上，排料斗16上方正对固定圆盘5的落料口31。

参照图1、图2和图4，本实施例的动力传动装置包括有电机9、传动带8、减速箱10、主动锥齿轮11、从动锥齿轮12、传动轴13、推力轴承及轴承座14，电机9和减速箱10固定于机架6上，电机9通过传动带8作用于减速箱10，减速箱10通过主动锥齿轮11作用于安装在传动轴13上的从动锥齿轮12，从动锥齿轮12带动传动轴13转动，传动轴13竖直放置，传动轴13下端通过推力轴承及轴承座14与机架6固定，传动轴13上端依次穿过固定圆盘中心圆孔30和凸轮中心孔20后与取料转盘4相固定。

本实施例的工作过程是：待破壳的榛子放入喂料斗1，取料转盘4在传动轴13的带动下以一定转速转动，当同一径向上的4个取料型孔7经过喂料斗1下方时，单个榛子可经由取料型孔7进入滑动挤压块24和固定挤压块23之间的仿形挤压室28内，重叠或多余的榛子则被清扫刷3清理，因而可实现逐粒取料；凸轮19固定不动，在取料转盘4的带动下，4个滑动挤压臂25依次与凸轮19相接触，凸轮19每次借助滑动挤压臂25同时作用于4个仿形挤压室28，从而可实现交错钳式破壳，破壳完成后滑动挤压臂25在复位弹簧26的作用下返回初始位置；破壳后的榛子果仁连同破碎后的果壳在取料转盘4的带动下经由固定圆盘5上的落料口31下落到排料斗16上实现倾斜排料，从而完成一次工作循环。

Claims

1.一种交错钳式榛子破壳机，其特征在于，包括机架（6）和安装于机架（6）上的榛子喂料装置、榛子破壳装置、榛子排料装置及动力传动装置构成；所述榛子喂料装置包括有喂料斗（1）和清扫刷（3），喂料斗（1）通过支撑板I（2）和支撑板II（18）固定于机架（6）台面，清扫刷（3）与喂料斗（1）底部相连；所述榛子破壳装置包括有取料转盘（4）、固定挤压块（23）、滑动挤压臂（25）、复位弹簧（26）、凸轮（19）和固定圆盘（5）；取料转盘（4）上部紧贴喂料斗（1）和清扫刷（3）底部，取料转盘（4）下部紧贴固定圆盘（5）上部；在取料转盘（4）的径向开有若干取料孔（7），取料转盘（4）底部开有中心凹槽（21）和径向凹槽（22），径向凹槽（22）与取料孔（7）相贯通，若干固定挤压块（23）分别焊合于径向凹槽（22）内，滑动挤压臂（25）放置于径向凹槽（22）内，滑动挤压臂（25）上设有若干滑动挤压块（24），滑动挤压臂（25）内侧面紧贴固定挤压块（23）外端面，滑动挤压臂（25）上下两个端面上均开有可涂覆润滑脂的润滑槽（29），滑动挤压臂（25）远心端通过复位弹簧（26）与径向凹槽（22）远心端相连，滑动挤压块（24）与固定挤压块（23）配对使用，配对使用的滑动挤压块（24）与固定挤压块（23）其各自对立面上开有仿榛子形弧面容料槽（27），且两者之间形成的仿形挤压室（28）与取料孔（7）相贯通；凸轮（19）固定于固定圆盘（5）上端面中心，其远心端朝向清扫刷（3），滑动挤压臂（25）近心端与凸轮（19）相连接，凸轮（19）通过滑动挤压臂（25）作用于滑动挤压块（24），固定圆盘（5）焊合在机架（6）上，固定圆盘（5）上开有中心圆孔（30）和落料口（31）；所述榛子排料装置包括有排料斗（16）和排料斗支架I（15）和排料斗支架II（17），排料斗（16）通过排料斗支架I（15）和排料斗支架II（17）倾斜固定于机架（6）上，排料斗（16）上方正对固定圆盘（5）落料口（31）；所述动力传动装置包括有电机（9）、传动带（8）、减速箱（10）、主动锥齿轮（11）、从动锥齿轮（12）、传动轴（13）、推力轴承及轴承座（14），电机（9）和减速箱（10）固定于机架（6）上，电机（9）通过传动带（8）作用于减速箱（10），减速箱（10）通过主动锥齿轮（11）作用于安装在传动轴（13）上的从动锥齿轮（12）上，传动轴（13）竖直放置，传动轴（13）下端通过推力轴承及轴承座（14）与机架（6）固定，传动轴（13）上端穿过固定圆盘中心圆孔（30）和凸轮中心孔（20）后与取料转盘（4）相固定。

2.根据权利要求1所述的交错钳式榛子破壳机，其特征在于：取料转盘（4）在传动轴（13）的带动下以一定转速转动，当同一径向上的取料孔（7）经过喂料斗（1）下方时，单个榛子可经由取料孔（7）进入仿形挤压室（28）内，重叠或多余的榛子被清扫刷（3）清理，实现了逐粒取料。

3.根据权利要求1所述的交错钳式榛子破壳机，其特征在于：凸轮（19）通过滑动挤压臂（25）作用于滑动挤压块（24）和固定挤压块（23）之间的仿形挤压室，实现了交错钳式破壳，且破壳过程行程可控。