CN200947797Y - 滚筒式板栗脱壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种滚筒式板栗脱壳机，由机架总成、清选风机总成、脱壳滚筒总成、安全离合器总成、振动清选筛总成、电动机等组成，采用划口、挤压、壳仁分离的组合式设计；脱壳纹杆采用橡胶阻尼垫固定可减少对板栗果仁的挤压损伤，脱壳纹杆凸纹部位有破壳尖刃能对板栗外壳进行划口与挤压，该机具有脱壳质量好、果仁完好率高、壳仁一次分离且作业效率高的特点，能够满足板栗脱壳作业的加工要求，也可作为其他坚果或大籽粒农产品脱壳的装置。

Description

滚筒式板栗脱壳机

所属技术领域

本实用新型属于一种农林产品的加工装备，特别是一种适用于农业物料脱壳作业的滚筒式板栗脱壳机。

背景技术

我国的板栗资源非常丰富，具有产量大、质量好、品种多的特点，而且分布的区域很广，我国板栗的年产量为50万吨以上，且年产量以20％的速度递增。板栗具有很高的营养价值，其淀粉、蛋白质、脂肪的含量与小麦、水稻相近，维生素含量大大高于稻、麦等作物，随着农村种植结构的调整，以及国内市场和出口需求的增加，板栗的种植面积和产量也在逐年扩大和提高，板栗已成为果品出口创汇最多的品种。板栗脱壳是板栗收获后进行深加工的重要环节之一，目前主要采用人工作业和机械作业两种方式，因机械作业尚无系统的、完善的装备配套，无论在研制上还是应用上都远远落后于生产作业的需要，不仅劳动强度大，且工作效率低，加工质量不能得到保证，严重制约了我国板栗产业化发展的步伐。

目前，板栗机械脱壳的方法有刀具切削，机械挤压及机械揉搓等加工方式。利用高速旋转滚刀切破板栗外壳，再利用高速击打钢片击打已被切破外壳的板栗，将板栗外壳打掉或打松，进而完成栗仁与栗壳的完全分离，这种机组结构复杂，对零部件的制造精度要求高，且整套设备的价格比较昂贵。采用直接机械钩削(切削)撕脱板栗的外壳，这种设备的缺点是使用范围窄，加工能力低，仅仅应用于小工厂的板栗加工生产，无广泛推广价值。采用类似工业用刨床的刨切原理，用刀片刨削板栗，这样的加工效率较高，可连续作业，但是由于机械结构决定该机不能大型化，且加工后的碎屑不易排除，影响加工能力。脱壳机采用滚动挤压式，脱壳率高，可一次性脱除板栗外壳与红衣，但容易阻塞，不适合连续加工。采用高速滚动刮碰和檫碰的方法，能一次性完成剥壳及去衣的功能，且生产率高，但由于所耗功率较大，且造价较高，不太适用于一些小型企业及家用。因此，综合各种板栗脱壳机的特点和工作原理，研制开发一种作业效率高、脱壳质量好、壳仁分离好、移动方便且能大范围推广的板栗脱壳机，对于我国板栗加工业产业化的发展具有重大的现实意义。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种适用于板栗脱壳作业的滚筒式板栗脱壳机，该机采用单台电动机作为动力，首先通过脱壳滚筒总成的回转工作实现板栗的脱壳作业，然后通过清选风机总成的风选和振动清选筛总成的往复运动完成板栗的壳、仁分离；脱壳纹杆采用橡胶阻尼垫的固定可减少对板栗果仁加工过程中的挤压损伤，沿脱壳纹杆凸纹凸起部位等距排列有破壳尖刃能同时对板栗外壳进行划口与挤压，促使板栗在运动过程中更好地进行壳、仁分离，提高板栗脱壳的脱净率和果仁的完好率。滚筒式板栗脱壳机采用划口、挤压、壳仁分离的组合式设计，具有脱壳质量好、果仁完好率高、壳仁一次分离且作业效率高的特点，能够满足板栗脱壳作业的加工要求，也可作为其他坚果或大籽粒农产品脱壳的装置。

本实用新型的目的是这样实现的：滚筒式板栗脱壳机由机架总成、清选风机总成、风量调节口、变速箱、机架前罩板、脱壳滚筒总成、脱壳滚筒、进料口、进料口调节插板、凹板间隙调节装置、脱壳凹板、安全离合器总成、机架后罩板、电动机、杂余出口、杂余收集箱、牵引拖板、转向胶轮、机架水平调节支撑、板栗收集箱、振动清选筛总成、胶轮等组成。机架总成为框架式钢结构件组合，胶轮与转向胶轮分别固定在机架总成底部的前后方，在机架总成底部的四角分别设置机架水平调节支撑，牵引拖板固定在机架总成的前方，电动机固定在机架总成的前部，振动清选筛总成固定在机架总成下方的中部，板栗收集箱放置在振动清选筛总成的下方，杂余出口和杂余收集箱设置在振动清选筛总成的前方，清选风机总成固定在机架总成下方的后部，清选风机总成上设置有风量调节口，变速箱在清选风机总成的上方，脱壳滚筒总成在振动清选筛总成的上方，脱壳滚筒总成内设置有脱壳滚筒、凹板间隙调节装置和脱壳凹板，进料口与进料口调节插板在脱壳滚筒总成的顶部，安全离合器总成在脱壳滚筒总成与电动机之间，机架前罩板覆盖在变速箱、脱壳滚筒总成的上方，机架后罩板覆盖在安全离合器总成和电动机的上方。

滚筒式板栗脱壳机的传动系统由电动机、电动机皮带轮、传动皮带、安全离合器总成、安全离合器输入皮带轮、安全离合器输出皮带轮、传动皮带I、脱壳滚筒、脱壳滚筒输入皮带轮、脱壳滚筒输出皮带轮、传动皮带II、变速箱、变速器输入皮带轮、变速器输出皮带轮、传动皮带III、清选风机总成、清选风机输入皮带轮、清选风机输出皮带轮、传动皮带IV、振动清选筛总成、偏心机构、偏心机构皮带轮、偏心轮连杆、清选筛前摇臂、清选筛、清选筛后摇臂等组成。电动机的电动机皮带轮通过传动皮带带动安全离合器总成的安全离合器输入皮带轮，安全离合器总成的安全离合器输出皮带轮通过传动皮带I带动脱壳滚筒的脱壳滚筒输入皮带轮，脱壳滚筒的脱壳滚筒输出皮带轮通过传动皮带II带动变速箱的变速箱输入皮带轮，变速箱的变速箱输出皮带轮通过传动皮带III带动清选风机总成的清选风机输入皮带轮，清选风机总成的清选风机输出皮带轮通过传动皮带IV带动偏心机构的偏心机构皮带轮，偏心机构皮带轮通过偏心轮连杆拖动清选筛，清选筛在2个清选筛前摇臂和2个清选筛后摇臂的支撑下进行往复运动。

滚筒式板栗脱壳机的脱壳滚筒由脱壳滚筒轴、脱壳滚筒轮辐盘、脱壳滚筒外筒、橡胶阻尼垫、脱壳纹杆等组成。左、右脱壳滚筒轮辐盘分别安装在脱壳滚筒轴的两端，脱壳滚筒外筒固定在脱壳滚筒轮辐盘上，脱壳纹杆衬垫着橡胶阻尼垫用螺栓经过脱壳滚筒外筒固定在脱壳滚筒轮辐盘上。

滚筒式板栗脱壳机的脱壳纹杆由脱壳纹杆底板、脱壳纹杆凸纹、破壳尖刃和安装孔构成。脱壳纹杆的材料为中碳钢材，采用冷模锻压成型与表面热处理加工，脱壳纹杆底板上横向等距排列有脱壳纹杆凸纹，沿脱壳纹杆凸纹凸起部位等距排列有破壳尖刃，脱壳纹杆两端有纹杆安装孔。

作业前，首先分别调节4个机架水平调节支撑，将滚筒式板栗脱壳机处于水平位置，并使转向胶轮和胶轮脱离地面；对待加工的板栗大小进行分级，然后根据板栗的分级规格通过凹板间隙调节装置调节脱壳滚筒和脱壳凹板之间的工作间隙，并设定清选风机总成的风量调节口的开启状况。

滚筒式板栗脱壳机作业时，将分级后的板栗由进料口喂入，通过进料口调节插板设定的喂入量进入脱壳滚筒总成，板栗从回转的脱壳滚筒和脱壳凹板之间经过，在运动过程中不断进行挤压与揉搓，脱壳纹杆采用橡胶阻尼垫可减少对板栗果仁的挤压损伤，脱壳纹杆上的破壳尖刃同时对板栗外壳进行划口与挤压，促使板栗在运动过程中更好地进行的壳、仁分离；脱壳作业后的板栗跌入振动清选筛总成的清选筛，在清选筛的往复阶跃运动中进行壳、仁清选的分离，清选风机总成产生风力推动清选筛上板栗的壳、仁向前运动，板栗果仁在重力的作用下落入清选筛下面的板栗收集箱，板栗壳等杂余在风力的作用下吹入清选筛前方的杂余出口并进入杂余收集箱；通过清选风机总成的风量调节口的调整，可控制清选筛上的风力和风量，提高板栗脱壳的清选率。

当板栗在脱壳作业的过程中发生堵塞等现象直接影响脱壳滚筒的回转时，安全离合器根据传动扭矩的过载设定，直接将电动机和脱壳滚筒的传动分离，可以保障的滚筒式板栗脱壳机作业安全。

滚筒式板栗脱壳机还设置了转向胶轮、胶轮和牵引拖板，独立构成一个可移动的机组，通过牵引便可转移作业场地或作短距离的运输。

本实用新型的滚筒式板栗脱壳机的优点是：该机采用单台电动机作为动力，首先通过脱壳滚筒总成的回转工作实现板栗的脱壳作业，然后通过清选风机总成的风选和振动清选筛总成的往复振动完成板栗的壳、仁分离；脱壳纹杆采用橡胶阻尼垫固定可减少对板栗果仁在脱壳作业中的挤压损伤，沿脱壳纹杆凸纹凸起部位等距排列有破壳尖刃能同时对板栗外壳进行划口与挤压，促使板栗在运动过程中更好地进行的壳、仁分离，提高板栗脱壳的脱净率和果仁完好率。滚筒式板栗脱壳机具有脱壳质量好、果仁完好率高、壳仁一次分离且作业效率高的特点，而且结构紧凑合理、消耗功率低、作业占地面积小且便于移动，也可作为其他坚果或大籽粒农产品脱壳的装置，实现了一机多用。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。

图1是本实用新型的滚筒式板栗脱壳机的结构示意图。

图2是本实用新型的传动系统示意图。

图3是本实用新型的脱壳滚筒的结构示意图。

图4是本实用新型的脱壳纹杆的结构示意图。

下面结合图1、图2、图3、图4对本实用新型详细说明。

图中1、机架总成，2、清选风机总成，3、风量调节口，4、变速箱，5、机架前罩板，6、脱壳滚筒总成，7、脱壳滚筒，8、进料口，9、进料口调节插板，10、凹板间隙调节装置，11、脱壳凹板，12、安全离合器总成，13、机架后罩板，14、电动机，15、杂余出口，16、杂余收集箱，17、牵引拖板，18、转向胶轮，19、机架水平调节支撑，20、板栗收集箱，21、振动清选筛总成，22、胶轮，23、清选筛后摇臂，24、清选筛，25、清选筛前摇臂，26、偏心机构，27、安全离合器输入皮带轮，28、电动机皮带轮，29、传动皮带，30、安全离合器输出皮带轮，31、传动皮带I，32、脱壳滚筒输入皮带轮，33、脱壳滚筒输出皮带轮，34、传动皮带II，35、变速器输入皮带轮，36、变速器输出皮带轮，37、传动皮带III，38、清选风机输入皮带轮，39、清选风机输出皮带轮，40、传动皮带IV，41、偏心机构皮带轮，42、偏心轮连杆，43、脱壳滚筒轴，44、橡胶阻尼垫，45、脱壳纹杆，46、脱壳滚筒外筒，47、脱壳滚筒轮辐盘，48、脱壳纹杆底板，49、脱壳纹杆凸纹，50、破壳尖刃，51、纹杆安装孔

具体实施方式

如图1所示：胶轮(22)与转向胶轮(18)分别固定在机架总成(1)底部的前后方，在机架总成(1)底部的四角分别设置机架水平调节支撑(19)，牵引拖板(17)固定在机架总成(1)的前方，电动机(14)固定在机架总成(1)的前部，振动清选筛总成(21)固定在机架总成(1)下方的中部，板栗收集箱(20)放置在振动清选筛总成(21)的下方，杂余出口(15)和杂余收集箱(16)设置在振动清选筛总成(21)的前方，清选风机总成(2)固定在机架总成(1)下方的后部，清选风机总成(2)上设置有风量调节口(3)，变速箱(4)在清选风机总成(2)的上方，脱壳滚筒总成(6)在振动清选筛总成(21)的上方，脱壳滚筒总成(6)内设置有脱壳滚筒(7)、凹板间隙调节装置(10)和脱壳凹板(11)，进料口(8)与进料口调节插板(9)在脱壳滚筒总成(6)的顶部，安全离合器总成(12)在脱壳滚筒总成(6)与电动机(14)之间，机架前罩板(5)覆盖在变速箱(4)、脱壳滚筒总成(6)的上方，机架后罩板(13)覆盖在安全离合器总成(12)和电动机(13)的上方。

如图2所示：电动机(14)的电动机皮带轮(28)通过传动皮带(29)带动安全离合器总成(12)的安全离合器输入皮带轮(27)，安全离合器总成(12)的安全离合器输出皮带轮(30)通过传动皮带I(31)带动脱壳滚筒(7)的脱壳滚筒输入皮带轮(32)，脱壳滚筒(7)的脱壳滚筒输出皮带轮(33)通过传动皮带II(34)带动变速箱(4)的变速箱输入皮带轮(35)，变速箱(4)的变速箱输出皮带轮(36)通过传动皮带III(37)带动清选风机总成(2)的清选风机输入皮带轮(38)，清选风机总成(2)的清选风机输出皮带轮(39)通过传动皮带IV(40)带动振动清选筛总成(21)的偏心机构(26)，偏心机构皮带轮(41)通过偏心轮连杆(42)拖动清选筛(24)，清选筛(24)在2个清选筛前摇臂(25)和2个清选筛后摇臂(23)的支撑下进行往复运动。

如图3所示：脱壳滚筒(7)由脱壳滚筒轴(43)、脱壳滚筒轮辐盘(47)、脱壳滚筒外筒(46)、橡胶阻尼垫(44)和脱壳纹杆(45)组成。左、右脱壳滚筒轮辐盘(47)分别安装在脱壳滚筒轴(43)的两端，脱壳滚筒外筒(46)固定在脱壳滚筒轮辐盘(47)上，脱壳纹杆(45)衬垫着橡胶阻尼垫(44)用螺栓经过脱壳滚筒外筒(46)固定在脱壳滚筒轮辐盘(47)上。

如图4所示：脱壳纹杆(45)由脱壳纹杆底板(48)、脱壳纹杆凸纹(49)、破壳尖刃(50)和安装孔(51)构成。脱壳纹杆底板(48)上横向等距排列有脱壳纹杆凸纹(49)，沿脱壳纹杆凸纹(49)凸起部位等距排列有破壳尖刃(50)，脱壳纹杆(45)两端有纹杆安装孔(51)。

Claims (3)

1.滚筒式板栗脱壳机，是由机架总成、清选风机总成、风量调节口、变速箱、机架前罩板、脱壳滚筒总成、脱壳滚筒、进料口、进料口调节插板、凹板间隙调节装置、脱壳凹板、安全离合器总成、机架后罩板、电动机、杂余出口、杂余收集箱、牵引拖板、转向胶轮、机架水平调节支撑、板栗收集箱、振动清选筛总成、胶轮组成，其特征在于：胶轮与转向胶轮分别固定在机架总成底部的前后方，在机架总成底部的四角分别设置机架水平调节支撑，牵引拖板固定在机架总成的前方，电动机固定在机架总成的前部，振动清选筛总成固定在机架总成下方的中部，板栗收集箱放置在振动清选筛总成的下方，杂余出口和杂余收集箱设置在振动清选筛总成的前方，清选风机总成固定在机架总成下方的后部，清选风机总成上设置有风量调节口，变速箱在清选风机总成的上方，脱壳滚筒总成在振动清选筛总成的上方，脱壳滚筒总成内设置有脱壳滚筒、凹板间隙调节装置和脱壳凹板，进料口与进料口调节插板在脱壳滚筒总成的顶部，安全离合器总成在脱壳滚筒总成与电动机之间，机架前罩板覆盖在变速箱、脱壳滚筒总成的上方，机架后罩板覆盖在安全离合器总成和电动机的上方。

2.如权利要求1所说的滚筒式板栗脱壳机，其特征在于：脱壳滚筒由脱壳滚筒轴、脱壳滚筒轮辐盘、脱壳滚筒外筒、橡胶阻尼垫、脱壳纹杆组成，左、右脱壳滚筒轮辐盘分别安装在脱壳滚筒轴的两端，脱壳滚筒外筒固定在脱壳滚筒轮辐盘上，脱壳纹杆衬垫着橡胶阻尼垫用螺栓经过脱壳滚筒外筒固定在脱壳滚筒轮辐盘上。

3.如权利要求1所说的滚筒式板栗脱壳机，其特征在于：脱壳纹杆由脱壳纹杆底板、脱壳纹杆凸纹、破壳尖刃和安装孔构成，脱壳纹杆底板上横向等距排列有脱壳纹杆凸纹，沿脱壳纹杆凸纹凸起部位间隔排列有破壳尖刃，脱壳纹杆两端有纹杆安装孔。

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