CN205887071U - 上切式锤片粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种上切式锤片粉碎机，包括粉碎室、电机、皮带轮、机架，还包括上切室；上切室包括喂入口、上切刀、上切刀轴；粉碎室包括弧形轨道、揉搓板、刀架、隔套、定刀、锤片刀、锤片刀轴、刀架主轴；上切刀轴贯穿上切室与底部的第二电机传动连接；粉碎室的上、下腔体通过螺栓连接，整个腔体通过刀架主轴固设于粉碎室机架上，上、下腔体内固设弧形轨道和揉搓板，刀架上均布四根锤片刀轴，锤片刀由隔套隔开，两组锤片刀相见分布，相邻两组锤片刀对称交错排列，更换不同尺寸网孔的揉搓板可得到不同粒度的物料。本实用新型不但最大限度的减少工序，创新的地设计上切式与粉碎室分离，巧妙地利于传统的锤片粉碎，降低能耗，操作方便，减小劳动强度。

Description

上切式锤片粉碎机

技术领域

本实用新型属于农业机械中的秸秆粉碎机械的改进，尤其是涉及一种上切式锤片粉碎机。

背景技术

农田中产生的农作物秸秆如何合理利用，成为了亟待解决的问题。秸秆的利用主要是两方面：一部分是用作生物质能、沼气工程、造纸等工业原料，要求物料柔软细碎，更加利于发酵、压缩成型等后期处理，提高生产效率和质量。另中一部分用作牲畜饲料，要求粉碎后的物料质地柔软，粉碎细腻，适口性好，从而使牲畜咀嚼更容易，解决了牛羊等反刍动物在采食时过多消耗体能的问题，还解决了物料的浪费，提高了采食率和消化率；这两种方式都需要秸秆粒度尽可能的小。市场上现有的秸秆粉碎机大多切断和粉碎同在一根传动轴上，造成秸秆喂入不畅，生产效率低，有可能秸秆切断部分弹出容易伤人，产量低，能耗大，对棉花秸秆这类的长料秸秆需要切断、削片等辅助机械进行切断工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上切式锤片粉碎机，该机将切断室与粉碎室分离，上切式内的上切刀与地面平行，秸秆依靠重力就可以进入上切室，进料方便，安全可靠，产量大，成品大小均匀，工作稳定，操作方便，耗电量低，不需要别的辅助机械可以一次作业完成切断粉碎工作。

本实用新型的目的是这样实现的：一种上切式锤片粉碎机，包括粉碎室、电机、皮带轮、机架，还包括上切室；上切室包括喂入口、上切刀、上切刀轴；粉碎室包括弧形轨道、揉搓板、刀架、隔套、锤片刀、锤片刀轴和刀架主轴；位于机架左侧的第一电机通过螺栓与机架固定连接，电机座位于第一电机的右侧固设在机架上，粉碎室机架固设于机架右侧，第二电机固设在电机座上；上切室结构为：喂入口固设于电机座的最上部，两把上切刀与上切刀轴用螺栓连接，上切刀轴贯穿上切室底部且与下部的第二电机同轴传动连接；粉碎室结构为：粉碎室分为上腔体和下腔体，上下腔体之间通过螺栓连接，整个腔体通过刀架主轴固设于粉碎室机架上，上腔体内部和下腔体内部与上腔体的最顶端和下腔体的最底端一定间隙处固设有弧形轨道，揉搓板通过弧形轨道之间的间隙与弧形轨道插接，刀架固设于刀架主轴上，刀架上均布四根锤片刀轴，锤片刀安装在锤片刀轴上并被隔套隔开，两组锤片刀相间分布，相邻两组锤片刀对称交错排列，刀架主轴通过小皮带轮与第一电机上的大皮带轮通过皮带传动连接；沉降仓连通上切室与粉碎室。

所述的上切式锤片粉碎机，顶部设有上切室，上切刀的转动平面与锤片刀的转动平面相垂直。

所述的上切式锤片粉碎机，上切室的喂入口尺寸小于上切刀的一半长度，物料垂直于地面喂入。

所述的上切式锤片粉碎机，4组锤片刀每相邻两组锤片刀对称交错排列。

本实用新型的有益效果是：本实用新型先通过其它输送部件（未示出）将秸秆喂入上切室，秸秆依靠其自身重力进入上切室，通过上切刀将较长的物料切断，然后通过沉降仓将切断的秸秆送入粉碎室，通过揉搓方式将秸秆粉碎，靠锤片刀及上切刀转动时产生的风力将粉碎好的物料吹过揉搓板，吹出粉碎机，通过更换不同大小网孔的揉搓板可以得到不同粒度需求的物料。

本实用新型提供的上切式锤片粉碎机重点解决了秸秆等物料难以进入切断室，将上切室与地面垂直，依靠秸秆自身重力进入上切室，并且上切式与粉碎室分离，上切室转动平面与锤片转动平面垂直，这样利于将传统的锤片粉碎利用，粉碎效果更佳，同时能最大限度的减少粉碎工序，降低能耗，适应各种物料，成品大小均匀，操作方便，而且减小劳动强度并有效防止了过量进料导致机器负载过大等产生的安全隐患。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图及弧形轨道和揉搓板的局部放大图；

图3为图1的刀架俯视图；

图4为刀架主视图。

具体实施方式

上切式锤片粉碎机，如图1所示，包括粉碎室、电机、皮带轮、机架，还包括上切室；上切室包括喂入口1、上切刀2、上切刀轴3；如图1、图2、图3、图4所示，粉碎室包括弧形轨道5、揉搓板6、刀架7、隔套8、锤片刀10、锤片刀轴11和刀架主轴17；位于机架12左侧的第一电机14通过螺栓与机架12固定连接，电机座15位于第一电机14的右侧固设在机架12上，粉碎室机架18固设于机架12右侧，第二电机16固设在电机座15上；上切室结构为：喂入口1固设于电机座15的最上部，两把上切刀2与上切刀轴3用螺栓连接，上切刀轴3贯穿上切室底部且与下部的第二电机16同轴传动连接；粉碎室结构为：粉碎室分为上腔体和下腔体，上下腔体之间通过螺栓连接，整个腔体通过刀架主轴17固设于粉碎室机架18上，上腔体内部和下腔体内部与上腔体的最顶端和下腔体的最底端一定间隙处固设有弧形轨道5，揉搓板6通过弧形轨道5之间的间隙与弧形轨道5插接，刀架7固设于刀架主轴17上，刀架7上均布四根锤片刀轴11，锤片刀10安装在锤片刀轴11上并被隔套8隔开，两组锤片刀10相间分布，相邻两组锤片刀10对称交错排列，刀架主轴17通过小皮带轮13与第一电机14上的大皮带轮9通过皮带传动连接；沉降仓4连通上切室与粉碎室。

所述的上切式锤片粉碎机，顶部设有上切室，上切刀2的转动平面与锤片刀10的转动平面相垂直。

所述的上切式锤片粉碎机，上切室的喂入口1尺寸小于上切刀的一半长度。

所述的上切式锤片粉碎机，4组锤片刀10每相邻两组锤片刀10对称交错排列。

作业时，先通过其它输送部件（未示出）将秸秆喂入上切室，秸秆依靠其自身重力进入上切室，通过上切刀将较长的物料切断，然后通过沉降仓将切断的秸秆送入粉碎室，通过揉搓方式将秸秆粉碎，靠锤片刀及上切刀转动时产生的风力将粉碎好的物料吹过揉搓板，吹出粉碎机，通过更换不同网孔大小的揉搓板可以得到不同粒度需求的物料。

本实用新型提供的上切式锤片粉碎机重点解决了秸秆等物料难以进入切断室，将上切室与地面垂直，依靠秸秆自身重力进入上切室，并且上切式与粉碎室分离，上切室转动平面与锤片转动平面垂直，这样有利于将传统的锤片粉碎利用，粉碎效果更佳，同时能最大限度的减少粉碎工序，降低能耗，适应各种物料，成品大小均匀，操作方便，而且减小劳动强度并有效防止了过量进料导致机器负载过大等产生的安全隐患。

Claims (4)

1.上切式锤片粉碎机，包括粉碎室、电机、皮带轮、机架，其特征在于：还包括上切室；上切室包括喂入口（1）、上切刀（2）、上切刀轴（3）；粉碎室包括弧形轨道（5）、揉搓板（6）、刀架（7）、隔套（8）、锤片刀（10）、锤片刀轴（11）和刀架主轴（17）；位于机架（12）左侧的第一电机（14）通过螺栓与机架（12）固定连接，电机座（15）位于第一电机（14）的右侧固设在机架（12）上，粉碎室机架（18）固设于机架（12）右侧，第二电机（16）固设在电机座（15）上；上切室结构为：喂入口（1）固设于电机座（15）的最上部，两把上切刀 （2）成对称分布与上切刀轴（3）用螺栓连接，上切刀轴（3）贯穿上切室且与下部的第二电机（16）同轴传动连接；粉碎室结构为：粉碎室分为上腔体和下腔体，上下腔体之间通过螺栓连接，整个腔体通过刀架主轴（17）固设于粉碎室机架（18）上，上腔体内部和下腔体内部与上腔体的最顶端和下腔体的最底端一定间隙处固设有弧形轨道（5），揉搓板（6）通过弧形轨道（5）之间的间隙与弧形轨道（5）相插接，刀架（7）固设于刀架主轴（17）上，刀架（7）上均布四根锤片刀轴（11），四组锤片刀（10）安装在锤片刀轴（11）上并被隔套（8）隔开，两组锤片刀（10）相间分布，相邻两组锤片刀（10）对称交错排列，刀架主轴（17）通过小皮带轮（13）与第一电机（14）上的大皮带轮（9）通过皮带传动连接；沉降仓（4）连通上切室与粉碎室。

2.根据权利要求1所述的上切式锤片粉碎机，其特征是：顶部设有上切室，上切刀（2）的转动平面与锤片刀（10）的转动平面相垂直。

3.根据权利要求1所述的上切式锤片粉碎机，其特征是：上切室的喂入口（1）尺寸小于上切刀（2）的一半长度。

4.根据权利要求1所述的上切式锤片粉碎机，其特征是：4组锤片刀（10）每相邻两组锤片刀（10）对称交错排列。