CN110495615A - 自动板栗剥壳机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动板栗剥壳机，包括矩形架、脱离装置、动力装置、输送装置及风选装置，所述矩形架为矩形空腔架，且矩形架内部设置有载物板，载物板上部设置有料箱；所述料箱为上部开口的矩形空腔体，且料箱内部设置有脱离装置，所述脱离装置包括脱离滚筒、剥离胶条、搓板及条形搓条；所述脱离装置通过连接件与动力装置相连接，所述动力装置包括驱动电机、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮及第四同步轮；所述矩形架内部设置有输送装置，所述输送装置后部设置有风选装置，所述风选装置包括鼓风机、导风板及导料板；本发明用于解决现有板栗剥壳设备效率较低，且容易对果仁造成损害的问题。
Description
技术领域
本发明涉及农副产品加工设备技术领域，具体涉及一种自动板栗剥壳机。
背景技术
我国作为农业大国，农产品的产量逐年增加，但是农产品的加工品质发展较慢。板栗是栗属乔木，通常所说板栗是指板栗果实，板栗由壳层和果肉组成，壳层又包括外壳、绒毛层和果衣绒毛层把外壳和果衣联系到一起包裹着果肉。板栗富含维生素、胡萝卜素、氨基酸及铁、钙等微量元素，长期食用可达到养胃、健脾、补肾、养颜等保健功效。随着人们生活水平的提高，对产品品质的要求也越来越高，因此在板栗产品的需求上也不再局限于传统的水煮、糖炒、干炒等食用方法，板栗的深加工逐步走向市场，板栗的糕点、饮品等即食类产品逐渐增多。
现有的板栗剥壳设备大部分均将整个板栗通过挤压方式将外壳除去，而在去除外壳过程中极容易对内部果仁造成破损，在冷冻过程中会导致产品发黑，腐烂，影响产品品质，并造成极大的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动板栗剥壳机，解决现有板栗剥壳设备效率较低，且容易对果仁造成损害的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种自动板栗剥壳机，包括矩形架、脱离装置、动力装置、输送装置及风选装置，所述矩形架为矩形空腔架，且矩形架内部设置有载物板，载物板上部设置有料箱；所述料箱为上部开口的矩形空腔体，且料箱内部设置有脱离装置，所述脱离装置包括脱离滚筒、剥离胶条、搓板及条形搓条；所述脱离装置通过连接件与动力装置相连接，所述动力装置包括驱动电机、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮及第四同步轮，所述驱动电机设置于脱离装置下方的载物板上，且载物板侧部设置有固定板，固定板上设置有若干转轴；所述矩形架内部设置有输送装置，所述输送装置后部设置有风选装置，所述风选装置包括鼓风机、导风板及导料板；所述导料板设置于矩形架出风口的一端，且导料板下部设置有导风板。
进一步，所述脱离装置的脱离滚筒设置于料箱的内腔内，且脱离滚筒通过转轴与第三同步轮相连接；所述脱离滚筒外部设置有搓板，且搓板为矩形圆弧体，所述搓板内部设置有若干条形搓条；所述脱离滚筒上设置有若干剥离胶条，且剥离胶条可与脱离滚筒垂直连接或倾斜式连接
进一步，所述剥离胶条可与脱离滚筒错落式安装，且剥离胶条中部设置有矩形开口。
进一步，所述搓板底部设置有开口，且开口的宽度为3cm-6cm。
进一步，所述输送装置为输送带，且输送带的托辊通过转轴与第四同步轮相连接，且第四同步轮通过第一同步带与第二同步轮及第一同步轮相连接；所述第一同步轮与驱动电机相连接，所述第三同步轮通过第二同步带与第二同步轮相连接，所述第二同步轮为双槽同步轮。
进一步，所述第一同步轮与第四同步轮传动比为1：5；所述第一同步轮与第二同步轮及第三同步轮传动比为1：1：1。
进一步，所述风选装置的鼓风机位于载物板上，且鼓风机通过导风板与导料板平行设置，且导料板通过连杆与矩形架倾斜式连，导料板下部设置有出料板。
进一步，所述导料板可为槽型板或直板，导料板侧边设置有安装槽，且安装槽内设置有防护架，防护架上设置有若干开口；所述导料板底部设置有条形开口，且条形开口的宽度为3cm-6cm。
进一步，所述动力装置外部设置有防护壳，且防护壳上设置有通风口。
进一步，所述料箱上部设置有进料口，且进料口一侧与脱离装置相连通，所述料箱上部活动设置有防护盖。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：
1.在矩形架内部设置了脱离装置、输送装置及风选装置，能够将板栗置入进料口后，通过脱离装置将板栗壳通过摩擦挤压去除，并通过风选装置将壳体及果仁分离开，提高工作及分选效率。
2.在脱离装置中的脱离滚筒上设置有剥离胶条，不仅能够加强剥离效率，而且剥离胶条配合下部搓板及条形搓条将板栗挤压剥离，而剥离胶条采用柔性材料制成，在挤压过程中能够高效工作的同时保证板栗内部果仁不被损害，提高产品品质。
3.在风选装置的导料板上设置有防护架及若干条形开口，便于在风选过程中防止小颗粒的果仁被风道带走，能够在流动过程中在条形开口掉落，保证风选效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明爆炸示意图。
图3为本发明动力装置结构示意图。
图4为本发明内部结构示意图。
图5为本发明脱离装置结构示意图。
图6为本发明脱离滚筒结构示意图。
图7为本发明脱离滚筒错落式安装结构示意图。
图8为本发明剥离胶条结构示意图。
图9为本发明导料板结构示意图。
图中：1-矩形架、2-防护壳、3-通风口、5-出料板、6-连杆、7-导料板、8-防护架、9-料箱、10-防护盖、12-鼓风机、13-第一同步轮、14-第一同步带、15-固定板、16-第四同步轮、17-第二同步轮、18-第三同步轮、19-输送带、20-驱动电机、21-搓板、22-条形搓条、23-开口、24-脱离滚筒、25-剥离胶条、28-矩形开口、71-条形开口、73-安装槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
图1-图9示出了：一种自动板栗剥壳机，包括矩形架1、脱离装置、动力装置、输送装置及风选装置，所述矩形架1为矩形空腔架，且矩形架1内部设置有载物板，载物板上部设置有料箱9；所述料箱9为上部开口的矩形空腔体，且料箱9内部设置有脱离装置，所述脱离装置包括脱离滚筒24、剥离胶条25、搓板21及条形搓条22；所述脱离装置通过连接件与动力装置相连接，所述动力装置包括驱动电机20、第一同步轮13、第二同步轮17、第三同步轮18及第四同步轮16，所述驱动电机20设置于脱离装置下方的载物板上，且载物板侧部设置有固定板15，固定板15上设置有若干转轴；所述矩形架1内部设置有输送装置，所述输送装置后部设置有风选装置，所述风选装置包括鼓风机12、导风板及导料板7；所述导料板7设置于矩形架1出风口的一端，且导料板7下部设置有导风板；上述方案中，在矩形架内部设置了脱离装置、输送装置及风选装置，能够将板栗置入进料口后，通过脱离装置将板栗壳通过摩擦挤压去除，并通过风选装置将壳体及果仁分离开，提高工作及分选效率。
实施例2：
本实施例是在具体实施例1的基础上对脱离装置进行了进一步的说明，所述脱离装置的脱离滚筒24设置于料箱9的内腔内，且脱离滚筒24通过转轴与第三同步轮18相连接；所述脱离滚筒24外部设置有搓板21，且搓板21为矩形圆弧体，所述搓板21内部设置有若干条形搓条22；所述脱离滚筒24上设置有若干剥离胶条25，且剥离胶条25可与脱离滚筒24垂直连接或倾斜式连接；脱离滚筒24上部设置了多个切面，且切面上通过螺丝排列式设置有剥离胶条25，能够与脱离滚筒24表面倾斜45°或与滚筒垂直连接，保证挤压效率。
实施例3：
本实施例是在具体实施例1的基础上对剥离胶条25进行了进一步的说明，所述剥离胶条25壳可与脱离滚筒24错落式安装，且剥离胶条25中部设置有矩形开口28；剥离胶条25采用柔性橡胶材料，中部设置有开口，在转动时能够为板栗提高加压力及一定的柔性应力，在加压力达到一定程度后能够将板栗从开口中挤压而过，防止对果仁造成损害。
实施例4：
本实施例是在具体实施例1的基础上对搓板21进行了进一步的说明，所述搓板21底部设置有开口23，且开口23的宽度为3cm-6cm；搓板21底部设置有开口23，用于导出挤压后的板栗，将其导入下方的输送装置中。
实施例5：
本实施例是在具体实施例1的基础上对输送装置进行了进一步的说明，所述输送装置为输送带19，且输送带19的托辊通过转轴与第四同步轮16相连接，且第四同步轮16通过第一同步带14与第二同步轮17及第一同步轮13相连接；所述第一同步轮13与驱动电机20相连接，所述第三同步轮18通过第二同步带与第二同步轮17相连接，所述第二同步轮17为双槽同步轮；输送装置中第一同步轮13、第四同步轮16及第二同步轮17通过第一同步带14形成三角式连接，能够通过驱动电机20带动下方的输送带19转动。
实施例6：
本实施例是在具体实施例1的基础上对第一同步轮13进行了进一步的说明，所述第一同步轮13与第四同步轮16传动比为1：5；所述第一同步轮13与第二同步轮17及第三同步轮18传动比为1：1：1；第一同步轮13通过1：5的传动比与第四同步轮16连接驱动，并通过第二输送带与第三同步轮18相连接，能够通过驱动电机20同事对输送带19 及脱离装置的脱离滚筒24进行转动。
实施例7：
本实施例是在具体实施例1的基础上对风选装置进行了进一步的说明，所述风选装置的鼓风机12位于载物板上，且鼓风机12通过导风板与导料板7平行设置，且导料板7通过连杆6与矩形架1倾斜式连，所述导料板7下部设置有出料板5；鼓风机12与导料板7平行设置，能够加强导风效率。
实施例8：
本实施例是在具体实施例1的基础上对导料板7进行了进一步的说明，所述导料板7可为槽型板或直板，导料板7侧边设置有安装槽73，且安装槽73内设置有防护架8，防护架8上设置有若干开口；所述导料板7底部设置有条形开口71，且条形开口71的宽度为3cm-6cm；在风选装置的导料板7上设置有防护架8及若干条形开口7，便于在风选过程中防止小颗粒的果仁被风道带走，能够在流动过程中在条形开口掉落，保证风选效率。
实施例9：
本实施例是在具体实施例1的基础上对动力装置进行了进一步的说明，所述动力装置外部设置有防护壳2，且防护壳2上设置有通风口3；防护壳2能够对动力装置进行保护，提高设备的使用寿命。
实施例10：
本实施例是在具体实施例1的基础上对料箱9进行了进一步的说明，所述料箱9上部设置有进料口，且进料口一侧与脱离装置相连通，所述料箱9上部活动设置有防护盖10；防护盖10在料箱9上部通过一侧的固定耳进行转动连接，防止内部板栗剥壳时飞溅，提高设备的安全性。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (10)
1.自动板栗剥壳机，包括矩形架（1）、脱离装置、动力装置、输送装置及风选装置，其特征在于：所述矩形架（1）为矩形空腔架，且矩形架（1）内部设置有载物板，载物板上部设置有料箱（9）；所述料箱（9）为上部开口的矩形空腔体，且料箱（9）内部设置有脱离装置，所述脱离装置包括脱离滚筒（24）、剥离胶条（25）、搓板（21）及条形搓条（22）；所述脱离装置通过连接件与动力装置相连接，所述动力装置包括驱动电机（20）、第一同步轮（13）、第二同步轮（17）、第三同步轮（18）及第四同步轮（16），所述驱动电机（20）设置于脱离装置下方的载物板上，且载物板侧部设置有固定板（15），固定板（15）上设置有若干转轴；所述矩形架（1）内部设置有输送装置，所述输送装置后部设置有风选装置，所述风选装置包括鼓风机（12）、导风板及导料板（7）；所述导料板（7）设置于矩形架（1）出风口的一端，且导料板（7）下部设置有导风板。
2.根据权利要求1所述的自动板栗剥壳机，其特征在于：所述脱离装置的脱离滚筒（24）设置于料箱（9）的内腔内，且脱离滚筒（24）通过转轴与第三同步轮（18）相连接；所述脱离滚筒（24）外部设置有搓板（21），且搓板（21）为矩形圆弧体，所述搓板（21）内部设置有若干条形搓条（22）；所述脱离滚筒（24）上设置有若干剥离胶条（25），且剥离胶条（25）可与脱离滚筒（24）垂直连接或倾斜式连接。
3.根据权利要求1所述的自动板栗剥壳机，其特征在于：所述剥离胶条（25）可与脱离滚筒（24）错落式安装，且剥离胶条（25）中部设置有矩形开口（28）。
4.根据权利要求2所述的自动板栗剥壳机，其特征在于：所述搓板（21）底部设置有开口（23），且开口（23）的宽度为3cm-6cm。
5.根据权利要求1所述的自动板栗剥壳机，其特征在于：所述输送装置为输送带（19），且输送带（19）的托辊通过转轴与第四同步轮（16）相连接，且第四同步轮（16）通过第一同步带（14）与第二同步轮（17）及第一同步轮（13）相连接；所述第一同步轮（13）与驱动电机（20）相连接，所述第三同步轮（18）通过第二同步带与第二同步轮（17）相连接，所述第二同步轮（17）为双槽同步轮。
6.根据权利要求1所述的自动板栗剥壳机，其特征在于：所述第一同步轮（13）与第四同步轮（16）传动比为1：5；所述第一同步轮（13）与第二同步轮（17）及第三同步轮（18）传动比为1：1：1。
7.根据权利要求1所述的自动板栗剥壳机，其特征在于：所述风选装置的鼓风机（12）位于载物板上，且鼓风机（12）通过导风板与导料板（7）平行设置，且导料板（7）通过连杆（6）与矩形架（1）倾斜式连，所述导料板（7）下部设置有出料板（5）。
8.根据权利要求1所述的自动板栗剥壳机，其特征在于：所述导料板（7）可为槽型板或直板，导料板（7）侧边设置有安装槽（73），且安装槽（73）内设置有防护架（8），防护架（8）上设置有若干开口；所述导料板（7）底部设置有条形开口（71），且条形开口（71）的宽度为3cm-6cm。
9.根据权利要求1所述的自动板栗剥壳机，其特征在于：所述动力装置外部设置有防护壳（2），且防护壳（2）上设置有通风口（3）。
10.根据权利要求1所述的自动板栗剥壳机，其特征在于：所述料箱（9）上部设置有进料口，且进料口一侧与脱离装置相连通，所述料箱（9）上部活动设置有防护盖（10）。
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| CN111642758A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-11 | 钟春连 | 一种竹笋剥壳分类一体机 |
| CN111642758B (zh) * | 2020-06-10 | 2021-06-18 | 湖南味到舌足食品有限公司 | 一种竹笋剥壳分类一体机 |
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