CN216205096U - 一种天柱弦月茶加工用循环式烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天柱弦月茶加工用循环式烘干装置，包括机架及固定安装在机架顶部的烘干箱，所述烘干箱的顶壁固定连通有进料斗，所述进料斗的侧壁上固定连接有倾斜设置的导料板，所述烘干箱的底壁内部固定安装有加热丝，且烘干箱的内腔中安装有翻料组件，所述烘干箱的右侧壁固定连通有U形排料管，所述U形排料管的下方设置有输送组件。本实用新型通过采用循环式烘干模式，使得一半茶叶在烘干箱内部，而另一半茶叶在外部散发水分，确保茶叶烘干后色泽光亮，同时回收外部茶叶的热量并干燥后输送至烘干箱内部，节约能源，且不断翻动茶叶，提高了烘干效率，还降低了劳动强度，实用性强，易于推广应用。

Description

一种天柱弦月茶加工用循环式烘干装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种天柱弦月茶加工用循环式烘干装置。

背景技术

茶叶，俗称茶，一般情况是指使用茶树的叶子和芽炮制的饮料，是中国自古就盛行的饮品原料，被誉为世界三大饮料之一，如今的茶叶发展出现了绿茶、红茶、乌龙茶、白茶、黄茶和黑茶六种品类；天柱弦月是绿茶中的一种，经杀青、揉捻和干燥步骤制作而成，成品形若新月，色泽绿润，清香持久，味道醇和。

目前，市面上现有的用于茶叶加工的烘干装置通常是通过人工将揉捻后的茶叶分批次放入滚筒中进行烘干，烘干后再通过人工进行收集，但是，上述烘干方式费时费力，导致烘干效率较低，而且茶叶长时间在滚筒中，不易于散发水分，不能很好的对干燥效果进行管控，致使烘干后的茶叶色泽较差，降低了成品茶叶质量，从而无法满足人们在生产中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中费时费力且成品质量差的缺点，而提出的一种天柱弦月茶加工用循环式烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种天柱弦月茶加工用循环式烘干装置，包括机架及固定安装在机架顶部的烘干箱，所述烘干箱的顶壁固定连通有进料斗，所述进料斗的侧壁上固定连接有倾斜设置的导料板，所述烘干箱的底壁内部固定安装有加热丝，且烘干箱的内腔中安装有翻料组件，所述烘干箱的右侧壁固定连通有U形排料管，所述U形排料管的下方设置有输送组件；

所述翻料组件包括通过电机座固定安装在烘干箱左侧壁上的驱动电机一，所述驱动电机一的输出端通过联轴器固接有转动轴，所述转动轴贯穿至烘干箱内部的部位上固定安装有若干个螺旋叶片；

所述输送组件包括设置在U形排料管下方的传输架一，所述传输架一水平设置，且传输架一的上部安装有网状传输带一，所述传输架一的一侧倾斜设置有传输架二，所述传输架二的上部安装有网状传输带二，所述网状传输带二的较低端位于网状传输带一的下方，且网状传输带二的较高端位于导料板的上方，所述传输架二的隔板上固定安装有与驱动电机一转速相匹配的驱动电机二，所述驱动电机二的输出端通过联轴器固接有蜗杆，所述蜗杆的上方啮合连接有涡轮，所述涡轮固定套设在网状传输带二的其中一个传输辊上，所述蜗杆的另一端固定套设有主动带轮，所述主动带轮通过皮带传动连接有从动带轮，所述从动带轮固定套设在网状传输带一的其中一个传输辊上；

所述传输架一的顶壁上固定安装有热量回收组件。

优选的，所述热量回收组件包括固定安装在传输架一顶壁上的壳体，所述壳体的顶部固定安装有风机，所述风机的输入端固定连通有吸风管，所述吸风管的端部贯穿至壳体的下方，所述风机的输出端固定连通有导风管，所述导风管延伸至烘干箱内部的部位上固定连通有排风头。

优选的，所述导风管上固定安装有干燥器。

优选的，所述网状传输带一的下方倾斜安装有U形导料槽。

优选的，所述驱动电机二的上方设置有防尘板，所述防尘板与传输架二固定连接。

优选的，所述机架和传输架一及传输架二的底部均固定安装有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过螺旋叶片和网状传输带一及网状传输带二的配合作用，实现了对茶叶的循环烘干，而且驱动电机一和驱动电机二的转速相匹配，因而一半茶叶在外部散发水分，确保茶叶色泽光亮，提高了成品质量，还降低了工人的劳动强度。

2、本实用新型通过转动轴和螺旋叶片的配合作用，不断对烘干箱内部的茶叶进行翻动，受热更加均匀，能够有效防止出现局部烤焦的现象，提高茶叶质量。

3、本实用新型通过风机将茶叶上的热量回收，并通过干燥器干燥后输送至烘干箱内部，节约能源，同时在加热丝的配合作用下，能够提高茶叶烘干效率，降低了成本。

本实用新型通过采用循环式烘干模式，使得一半茶叶在烘干箱内部，而另一半茶叶在外部散发水分，确保茶叶烘干后色泽光亮，同时回收外部茶叶的热量并干燥后输送至烘干箱内部，节约能源，且不断翻动茶叶，提高了烘干效率，还降低了劳动强度，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种天柱弦月茶加工用循环式烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种天柱弦月茶加工用循环式烘干装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种天柱弦月茶加工用循环式烘干装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种天柱弦月茶加工用循环式烘干装置的剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、烘干箱；3、进料斗；4、导料板；5、加热丝；6、翻料组件；601、驱动电机一；602、转动轴；603、螺旋叶片；7、U形排料管；8、输送组件；801、传输架一；802、网状传输带一；803、传输架二；804、网状传输带二；805、驱动电机二；806、蜗杆；807、涡轮；808、主动带轮；809、从动带轮；9、热量回收组件；901、壳体；902、风机；903、吸风管；904、导风管；905、排风头；10、干燥器；11、U形导料槽；12、防尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-4，一种天柱弦月茶加工用循环式烘干装置，包括机架1及固定安装在机架1顶部的烘干箱2，烘干箱2的顶壁固定连通有进料斗3，进料斗3的侧壁上固定连接有倾斜设置的导料板4，烘干箱2的底壁内部固定安装有加热丝5，且烘干箱2的内腔中安装有用于对茶叶进行翻动的翻料组件6，烘干箱2的右侧壁固定连通有U形排料管7，U形排料管7的下方设置有用于传输茶叶使其循环烘干的输送组件8；

翻料组件6包括通过电机座固定安装在烘干箱2左侧壁上的驱动电机一601，驱动电机一601的输出端通过联轴器固接有转动轴602，转动轴602贯穿至烘干箱2内部的部位上固定安装有若干个螺旋叶片603，通过螺旋叶片603不断对茶叶进行翻动，使其受热更加均匀，防止出现局部烤焦的现象，还能够将茶叶不断向出料口方向输送；

输送组件8包括设置在U形排料管7下方的传输架一801，传输架一801水平设置，且传输架一801的上部安装有网状传输带一802，传输架一801的一侧倾斜设置有传输架二803，传输架二803的上部安装有网状传输带二804，网状传输带二804的较低端位于网状传输带一802的下方，且网状传输带二804的较高端位于导料板4的上方，传输架二803的隔板上固定安装有与驱动电机一601转速相匹配的驱动电机二805，驱动电机二805的输出端通过联轴器固接有蜗杆806，蜗杆806的上方啮合连接有涡轮807，涡轮807固定套设在网状传输带二804的其中一个传输辊上，蜗杆806的另一端固定套设有主动带轮808，主动带轮808通过皮带传动连接有从动带轮809，从动带轮809固定套设在网状传输带一802的其中一个传输辊上，待烘干茶叶从烘干箱2右侧U形排料管7滑落至网状传输带一802上，再从网状传输带一802滑落至网状传输带二804上，在传输过程中可有效散发水分使其保持光亮色泽，还提高了烘干效率，同时自动化程度高，降低了劳动强度；

传输架一801的顶壁上固定安装有用于对热量进行回收的热量回收组件9。

本实施例中，将待烘干茶叶平铺在网状传输带二804上，在驱动电机二805的驱动作用下，茶叶从网状传输带二804掉落至导料板4上，并沿导料板4经进料斗3滑落至烘干箱2内部，实现了均匀下料，然后，在加热丝5的作用下对茶叶进行烘干，同时通过驱动电机一601驱动转动轴602转动并使其带动螺旋叶片603转动，边翻动边进行输送，经初步干燥处理后的茶叶通过U形排料管7滑落至网状传输带一802上，在风机902的作用下可将茶叶上携带的热量回收并干燥后输送至烘干箱2内部，节约能源，茶叶经网状传输带一802和网状传输带二804散发水分后再次进入烘干箱2，实现了循环式烘干，便于控制温度，确保成品茶叶色泽光亮。

实施例二

参照图1-4，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，热量回收组件9包括固定安装在传输架一801顶壁上的壳体901，壳体901的顶部固定安装有风机902，风机902的输入端固定连通有吸风管903，吸风管903的端部贯穿至壳体901的下方，风机902的输出端固定连通有导风管904，导风管904延伸至烘干箱2内部的部位上固定连通有排风头905，通过风机902将茶叶中含有的热量再次输送至烘干箱2的内部，节约能源，提高烘干效率，导风管904上固定安装有干燥器10，通过干燥器10吸收热风中的水分，防止水分再次进入烘干箱2，确保茶叶色泽光亮，网状传输带一802的下方倾斜安装有U形导料槽11，茶叶碎末经网状传输带一802后掉落至U形导料槽11上，并沿其滑落至一侧的收集桶中，便于筛除茶叶中的碎末，提高成品品质，驱动电机二805的上方设置有防尘板12，防尘板12与传输架二803固定连接，延长驱动电机二805的使用寿命，机架1和传输架一801及传输架二803的底部均固定安装有减震垫，减小震动，延长整个装置的使用寿命。

本实用新型通过采用循环式烘干模式，使得一半茶叶在烘干箱内部，而另一半茶叶在外部散发水分，确保茶叶烘干后色泽光亮，同时回收外部茶叶的热量并干燥后输送至烘干箱内部，节约能源，且不断翻动茶叶，提高了烘干效率，还降低了劳动强度，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种天柱弦月茶加工用循环式烘干装置，包括机架(1)及固定安装在机架(1)顶部的烘干箱(2)，其特征在于，所述烘干箱(2)的顶壁固定连通有进料斗(3)，所述进料斗(3)的侧壁上固定连接有倾斜设置的导料板(4)，所述烘干箱(2)的底壁内部固定安装有加热丝(5)，且烘干箱(2)的内腔中安装有翻料组件(6)，所述烘干箱(2)的右侧壁固定连通有U形排料管(7)，所述U形排料管(7)的下方设置有输送组件(8)；

所述翻料组件(6)包括通过电机座固定安装在烘干箱(2)左侧壁上的驱动电机一(601)，所述驱动电机一(601)的输出端通过联轴器固接有转动轴(602)，所述转动轴(602)贯穿至烘干箱(2)内部的部位上固定安装有若干个螺旋叶片(603)；

所述输送组件(8)包括设置在U形排料管(7)下方的传输架一(801)，所述传输架一(801)水平设置，且传输架一(801)的上部安装有网状传输带一(802)，所述传输架一(801)的一侧倾斜设置有传输架二(803)，所述传输架二(803)的上部安装有网状传输带二(804)，所述网状传输带二(804)的较低端位于网状传输带一(802)的下方，且网状传输带二(804)的较高端位于导料板(4)的上方，所述传输架二(803)的隔板上固定安装有与驱动电机一(601)转速相匹配的驱动电机二(805)，所述驱动电机二(805)的输出端通过联轴器固接有蜗杆(806)，所述蜗杆(806)的上方啮合连接有涡轮(807)，所述涡轮(807)固定套设在网状传输带二(804)的其中一个传输辊上，所述蜗杆(806)的另一端固定套设有主动带轮(808)，所述主动带轮(808)通过皮带传动连接有从动带轮(809)，所述从动带轮(809)固定套设在网状传输带一(802)的其中一个传输辊上；

所述传输架一(801)的顶壁上固定安装有热量回收组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种天柱弦月茶加工用循环式烘干装置，其特征在于，所述热量回收组件(9)包括固定安装在传输架一(801)顶壁上的壳体(901)，所述壳体(901)的顶部固定安装有风机(902)，所述风机(902)的输入端固定连通有吸风管(903)，所述吸风管(903)的端部贯穿至壳体(901)的下方，所述风机(902)的输出端固定连通有导风管(904)，所述导风管(904)延伸至烘干箱(2)内部的部位上固定连通有排风头(905)。

3.根据权利要求2所述的一种天柱弦月茶加工用循环式烘干装置，其特征在于，所述导风管(904)上固定安装有干燥器(10)。

4.根据权利要求1所述的一种天柱弦月茶加工用循环式烘干装置，其特征在于，所述网状传输带一(802)的下方倾斜安装有U形导料槽(11)。

5.根据权利要求1所述的一种天柱弦月茶加工用循环式烘干装置，其特征在于，所述驱动电机二(805)的上方设置有防尘板(12)，所述防尘板(12)与传输架二(803)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种天柱弦月茶加工用循环式烘干装置，其特征在于，所述机架(1)和传输架一(801)及传输架二(803)的底部均固定安装有减震垫。

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