CN110122610A - 一种茶叶加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种茶叶加工设备，包括加工箱体，所述加工箱体内的左上侧设有第一加工腔，所述加工箱体内的右下侧设有第二加工腔，所述第一加工腔的右侧底部段与所述第二加工腔的左侧顶部段相连通设置，所述第一加工腔的后侧设有第一腔室，所述第一腔室与所述第一加工腔之间转动配合连接有前后延伸设置的第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴位于所述第三转轴的上侧位置，所述第二转轴与所述第一转轴和所述第三转轴交错设置；本发明结构简单，操作方便，提高了茶叶烘干效率以及茶叶烘干的均匀性。

Description

一种茶叶加工设备
技术领域
本发明涉及茶叶加工技术领域，具体为一种茶叶加工设备。
背景技术
中国是茶的故乡，中国各族同胞还有民以茶代礼的风俗，茶有健身、治疾之药物疗效，又富欣赏情趣，可陶冶情操，品茶、待客是中国人高雅的娱乐和社交活动，坐茶馆、茶话会则是中国人社会性群体茶艺活动。
茶叶在制作的过程中需要进行烘干，传统的烘干方式一般是通过人工烘干，容易出现茶叶受热不均匀的现象，使得每片茶叶干燥不同步，影响了茶叶的质量，与此同时不仅浪费人力，工作效率还不高，茶叶烘干机就是在制作茶叶的过程中对茶叶进行烘干的一种机器。现有的茶叶烘干机体积大，采购成本高，而且热能消耗大，余热利用率低，不能达到节能和环保的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种茶叶加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种茶叶加工设备，包括加工箱体，所述加工箱体内的左上侧设有第一加工腔，所述加工箱体内的右下侧设有第二加工腔，所述第一加工腔的右侧底部段与所述第二加工腔的左侧顶部段相连通设置，所述第一加工腔的后侧设有第一腔室，所述第一腔室与所述第一加工腔之间转动配合连接有前后延伸设置的第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴位于所述第三转轴的上侧位置，所述第二转轴与所述第一转轴和所述第三转轴交错设置，所述第一转轴的前侧延伸段固设有位于所述第一加工腔内且向右侧延伸设置的第一导料烘干板，所述第二转轴的前侧延伸段固设有位于所述第一加工腔内且向左侧延伸设置的第二导料烘干板，所述第三转轴的前侧延伸段固设有位于所述第一加工腔内且向右侧延伸设置的第三导料烘干板，所述第一转轴的后侧延伸段固设有位于所述第一腔室内的第一带轮，所述第三转轴的后侧延伸段固设有位于所述第一腔室内的第二带轮，所述第二转轴的后侧延伸段固设有位于所述第一腔室内的第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮相对设置且所述第一带轮与所述第三带轮之间交叉设有第一传动带，所述第三带轮的后侧末端固设有第四带轮，所述第二带轮与所述第四带轮处于相对位置，所述第二带轮与所述第四带轮之间交叉设有第二传动带，所述第四带轮的后侧端固设有摆臂，所述摆臂内设有导滑槽，所述第一腔室的后侧设有向右侧延伸设置的第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室之间固设有驱动电机，所述驱动电机的前侧末端动力连接有位于所述第一腔室内的凸轮臂，所述导滑槽内滑动配合连接有与所述凸轮臂固定配合连接的导滑柱，所述驱动电机的后侧末端动力配合连接有位于所述第二腔室内的第五带轮，所述第二加工腔内设有联动翻料机构，所述第二加工腔的底部设有烘干机构。
进一步的技术方案，所述加工箱体的顶部固设有底部末端伸入所述第一加工腔内的进料斗。
进一步的技术方案，所述加工箱体的右侧端面内设有与所述第二加工腔相连通设置的取料口，所述取料口的右侧设有顶部末端与所述加工箱体的右侧端面铰接配合连接的防护盖体。
进一步的技术方案，所述联动翻料机构包括设置于所述第二加工腔内的翻料连接头以及环设与所述翻料连接头外表面上多组倾斜设置的翻料叶片，所述第二加工腔的顶部设有第三腔室，所述第三腔室位于所述第二腔室右侧延伸段的前侧相对位置，所述第三腔室与所述第二加工腔之间转动配合连接有上下延伸设置的第四转轴，所述第四转轴的底部末端伸入所述第二加工腔内且与所述翻料连接头的顶部末端固定配合连接，所述第四转轴的顶部末端固设有位于所述第三腔室内的第一锥齿轮，所述第二腔室与所述第三腔室之间转动配合连接有第五转轴，所述第五转轴的前侧末端固设有位于所述第三腔室内且与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第五转轴的后侧末端固设有位于所述第二腔室内的第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮相对设置，且所述第五带轮与所述第六带轮之间动力配合连接有第三传动带。
进一步的技术方案，所述烘干机构包括左右延伸设置的供热腔以及设置于所述供热腔内的供热风扇装置，所述供热腔与所述第二加工腔之间固设有导热烘干板体，所述导热烘干板体内设有加热组件，所述供热腔的右侧末端与外界相连通设置，所述供热风扇装置的右侧固设有防护网件，所述第一加工腔的底部设有供气通道，所述供气通道的一端与所述供热腔相连通设置，所述供气通道的另一端与所述第一加工腔相连通设置，所述供气通道的顶部处固设有挡料网件。
进一步的技术方案，所述进料斗的底部末端位于所述第一导料烘干板的上侧位置。
进一步的技术方案，所述第一导料烘干板、第二导料烘干板和第三导料烘干板的顶部端面上均设有齿条层，所述第一导料烘干板、第二导料烘干板和第三导料烘干板的底部端面上均设有振动器。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，加热组件启动实现第二加工腔内的烘干加热时，且通过供热风扇装置实现第一加工腔的初步烘干驱动供热工作，同时，第二加工腔的热量经第二加工腔与第一加工腔的连接处流入第一加工腔内，进而实现余热的利用工作，能通过驱动电机带动凸轮臂以及第五带轮转动，实现自动控制茶叶的振散工作，防止堆积，提高烘干效率，并控制翻料连接头上的翻料叶片转动，实现茶叶烘干的快速翻料工作，防止茶叶烘干不均匀。
附图说明
图1是本发明中一种茶叶加工设备内部结构示意图；
图2是本发明中翻料连接头与翻料叶片的分布结构示意图；
图3是本发明图1中“A-A”的剖视图；
图4是本发明图3中“B-B”的剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种茶叶加工设备，包括加工箱体8，所述加工箱体8内的左上侧设有第一加工腔81，所述加工箱体8内的右下侧设有第二加工腔82，所述第一加工腔81的右侧底部段与所述第二加工腔82的左侧顶部段相连通设置，所述第一加工腔81的后侧设有第一腔室86，所述第一腔室86与所述第一加工腔81之间转动配合连接有前后延伸设置的第一转轴861、第二转轴862和第三转轴863，所述第一转轴861位于所述第三转轴863的上侧位置，所述第二转轴862与所述第一转轴861和所述第三转轴863交错设置，所述第一转轴861的前侧延伸段固设有位于所述第一加工腔81内且向右侧延伸设置的第一导料烘干板811，所述第二转轴862的前侧延伸段固设有位于所述第一加工腔81内且向左侧延伸设置的第二导料烘干板812，所述第三转轴863的前侧延伸段固设有位于所述第一加工腔81内且向右侧延伸设置的第三导料烘干板813，所述第一转轴861的后侧延伸段固设有位于所述第一腔室86内的第一带轮8611，所述第三转轴863的后侧延伸段固设有位于所述第一腔室86内的第二带轮8631，所述第二转轴862的后侧延伸段固设有位于所述第一腔室86内的第三带轮8621，所述第三带轮8621与所述第一带轮8611相对设置且所述第一带轮8611与所述第三带轮8621之间交叉设有第一传动带864，所述第三带轮8621的后侧末端固设有第四带轮8622，所述第二带轮8631与所述第四带轮8622处于相对位置，所述第二带轮8631与所述第四带轮8622之间交叉设有第二传动带865，所述第四带轮8622的后侧端固设有摆臂866，所述摆臂866内设有导滑槽8661，所述第一腔室86的后侧设有向右侧延伸设置的第二腔室85，所述第一腔室86与所述第二腔室85之间固设有驱动电机851，所述驱动电机851的前侧末端动力连接有位于所述第一腔室86内的凸轮臂854，所述导滑槽8661内滑动配合连接有与所述凸轮臂854固定配合连接的导滑柱8662，所述驱动电机851的后侧末端动力配合连接有位于所述第二腔室85内的第五带轮852，所述第二加工腔82内设有联动翻料机构，所述第二加工腔821的底部设有烘干机构。
有益地或示例性地，所述加工箱体8的顶部固设有底部末端伸入所述第一加工腔81内的进料斗7，进而方便快速添料工作。
有益地或示例性地，所述加工箱体8的右侧端面内设有与所述第二加工腔821相连通设置的取料口822，所述取料口822的右侧设有顶部末端与所述加工箱体8的右侧端面铰接配合连接的防护盖体6，从而方便取料工作，同时提高设备运行的安全性。
有益地或示例性地，所述联动翻料机构包括设置于所述第二加工腔821内的翻料连接头82以及环设与所述翻料连接头82外表面上多组倾斜设置的翻料叶片823，所述第二加工腔82的顶部设有第三腔室83，所述第三腔室83位于所述第二腔室85右侧延伸段的前侧相对位置，所述第三腔室83与所述第二加工腔82之间转动配合连接有上下延伸设置的第四转轴831，所述第四转轴831的底部末端伸入所述第二加工腔82内且与所述翻料连接头821的顶部末端固定配合连接，所述第四转轴831的顶部末端固设有位于所述第三腔室83内的第一锥齿轮832，所述第二腔室85与所述第三腔室83之间转动配合连接有第五转轴833，所述第五转轴833的前侧末端固设有位于所述第三腔室83内且与所述第一锥齿轮832啮合连接的第二锥齿轮834，所述第五转轴833的后侧末端固设有位于所述第二腔室85内的第六带轮835，所述第六带轮835与所述第五带轮852相对设置，且所述第五带轮852与所述第六带轮835之间动力配合连接有第三传动带853，从而实现自动控制翻料操作，提高茶叶的烘干效率。
有益地或示例性地，所述烘干机构包括左右延伸设置的供热腔84以及设置于所述供热腔84内的供热风扇装置842，所述供热腔84与所述第二加工腔82之间固设有导热烘干板体824，所述导热烘干板体824内设有加热组件8241，所述供热腔84的右侧末端与外界相连通设置，所述供热风扇装置842的右侧固设有防护网件841，所述第一加工腔81的底部设有供气通道844，所述供气通道844的一端与所述供热腔84相连通设置，所述供气通道844的另一端与所述第一加工腔81相连通设置，所述供气通道844的顶部处固设有挡料网件845，进而方便快速烘干控制。
有益地或示例性地，所述进料斗7的底部末端位于所述第一导料烘干板811的上侧位置。
有益地或示例性地，所述第一导料烘干板811、第二导料烘干板812和第三导料烘干板813的顶部端面上均设有齿条层814，所述第一导料烘干板811、第二导料烘干板812和第三导料烘干板813的底部端面上均设有振动器815，从而方便快速需要烘干的茶叶进行快速振散，提高烘干效率。
当需要烘干时，首先控制加热组件8241以及供热风扇装置842开启，进而实现将导热烘干板体824顶部的热量传入第二加工腔82内，进而实现第二加工腔82的加热工作，同时，通过导热烘干板体824底部的热量传入供热腔84内，然后通过控制驱动电机851转动，由驱动电机851带动凸轮臂854以及第五带轮852转动，进而实现由凸轮臂854上的导滑柱8662与导滑槽8661滑动配合，进而实现控制摆臂866带动第四带轮8622以及第三带轮8621进行摇摆转动工作，此时由第三带轮8621带动第二转轴862以及第二导料烘干板812进行摇摆工作，同时，由第四带轮8622以及第三带轮8621的摇摆工作，进而实现由第四带轮8622上的第二传动带865带动第二带轮8631以及第三转轴863和第三导料烘干板813进行摇摆工作，并由第三带轮8621上的第一传动带864带动第一带轮8611以及第一转轴861和第一导料烘干板811进行摇摆工作，由于第一带轮8611与第三带轮8621之间的第一传动带864和第二带轮8631与第四带轮8622之间的第二传动带865均为交叉设置，进而实现第一导料烘干板811与第三导料烘干板813的摆动方向相同，同时，使第二导料烘干板812与第一导料烘干板811和第三导料烘干板813的摆动方向相反，接着控制振动器815开启，进而实现快速将落入第一导料烘干板811、第二导料烘干板812以及第三导料烘干板813上的茶叶进行振散工作，防止堆积，使茶叶能够均匀受热，此时，由于供热风扇装置842的驱动工作，进而将供热腔84内的热量经供气通道844快速流入第一加工腔81内，进而实现将第一加工腔81内的茶叶进行初步烘干工作，经初步烘干的茶叶经第一加工腔81与第二加工腔82的连接处落入第二加工腔82内，同时，由于驱动电机851带动第五带轮852的转动，进而使第五带轮852上的第三传动带853带动第六带轮835以及第五转轴833和第二锥齿轮834转动，并由第二锥齿轮834带动第一锥齿轮832以及第四转轴831转动，最后由第四转轴831带动翻料连接头821以及翻料连接头821上的翻料叶片823转动，进而实现茶叶烘干的快速翻料工作，避免茶叶接触导热烘干板体824的另一面无法进行烘干，从而导致茶叶烘干不均匀的现象。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，加热组件启动实现第二加工腔内的烘干加热时，且通过供热风扇装置实现第一加工腔的初步烘干驱动供热工作，同时，第二加工腔的热量经第二加工腔与第一加工腔的连接处流入第一加工腔内，进而实现余热的利用工作，能通过驱动电机带动凸轮臂以及第五带轮转动，实现自动控制茶叶的振散工作，防止堆积，提高烘干效率，并控制翻料连接头上的翻料叶片转动，实现茶叶烘干的快速翻料工作，防止茶叶烘干不均匀。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种茶叶加工设备，包括加工箱体，其特征在于：所述加工箱体内的左上侧设有第一加工腔，所述加工箱体内的右下侧设有第二加工腔，所述第一加工腔的右侧底部段与所述第二加工腔的左侧顶部段相连通设置，所述第一加工腔的后侧设有第一腔室，所述第一腔室与所述第一加工腔之间转动配合连接有前后延伸设置的第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴位于所述第三转轴的上侧位置，所述第二转轴与所述第一转轴和所述第三转轴交错设置，所述第一转轴的前侧延伸段固设有位于所述第一加工腔内且向右侧延伸设置的第一导料烘干板，所述第二转轴的前侧延伸段固设有位于所述第一加工腔内且向左侧延伸设置的第二导料烘干板，所述第三转轴的前侧延伸段固设有位于所述第一加工腔内且向右侧延伸设置的第三导料烘干板，所述第一转轴的后侧延伸段固设有位于所述第一腔室内的第一带轮，所述第三转轴的后侧延伸段固设有位于所述第一腔室内的第二带轮，所述第二转轴的后侧延伸段固设有位于所述第一腔室内的第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮相对设置且所述第一带轮与所述第三带轮之间交叉设有第一传动带，所述第三带轮的后侧末端固设有第四带轮，所述第二带轮与所述第四带轮处于相对位置，所述第二带轮与所述第四带轮之间交叉设有第二传动带，所述第四带轮的后侧端固设有摆臂，所述摆臂内设有导滑槽，所述第一腔室的后侧设有向右侧延伸设置的第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室之间固设有驱动电机，所述驱动电机的前侧末端动力连接有位于所述第一腔室内的凸轮臂，所述导滑槽内滑动配合连接有与所述凸轮臂固定配合连接的导滑柱，所述驱动电机的后侧末端动力配合连接有位于所述第二腔室内的第五带轮，所述第二加工腔内设有联动翻料机构，所述第二加工腔的底部设有烘干机构。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工设备，其特征在于：所述加工箱体的顶部固设有底部末端伸入所述第一加工腔内的进料斗。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶加工设备，其特征在于：所述加工箱体的右侧端面内设有与所述第二加工腔相连通设置的取料口，所述取料口的右侧设有顶部末端与所述加工箱体的右侧端面铰接配合连接的防护盖体6。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶加工设备，其特征在于：所述联动翻料机构包括设置于所述第二加工腔内的翻料连接头以及环设与所述翻料连接头外表面上多组倾斜设置的翻料叶片，所述第二加工腔的顶部设有第三腔室，所述第三腔室位于所述第二腔室右侧延伸段的前侧相对位置，所述第三腔室与所述第二加工腔之间转动配合连接有上下延伸设置的第四转轴，所述第四转轴的底部末端伸入所述第二加工腔内且与所述翻料连接头的顶部末端固定配合连接，所述第四转轴的顶部末端固设有位于所述第三腔室内的第一锥齿轮，所述第二腔室与所述第三腔室之间转动配合连接有第五转轴，所述第五转轴的前侧末端固设有位于所述第三腔室内且与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第五转轴的后侧末端固设有位于所述第二腔室内的第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮相对设置，且所述第五带轮与所述第六带轮之间动力配合连接有第三传动带。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶加工设备，其特征在于：所述烘干机构包括左右延伸设置的供热腔以及设置于所述供热腔内的供热风扇装置，所述供热腔与所述第二加工腔之间固设有导热烘干板体，所述导热烘干板体内设有加热组件，所述供热腔的右侧末端与外界相连通设置，所述供热风扇装置的右侧固设有防护网件，所述第一加工腔的底部设有供气通道，所述供气通道的一端与所述供热腔相连通设置，所述供气通道的另一端与所述第一加工腔相连通设置，所述供气通道的顶部处固设有挡料网件。
6.根据权利要求2所述的一种茶叶加工设备，其特征在于：所述进料斗的底部末端位于所述第一导料烘干板的上侧位置。
7.根据权利要求1所述的一种茶叶加工设备，其特征在于：所述第一导料烘干板、第二导料烘干板和第三导料烘干板的顶部端面上均设有齿条层，所述第一导料烘干板、第二导料烘干板和第三导料烘干板的底部端面上均设有振动器。
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