CN216347575U - 一种低能耗的桑蚕丝加工用快干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低能耗的桑蚕丝加工用快干装置，包括：底座，其顶部固定安装有竖直设置的外筒，所述外筒的顶部安装槽内贴合设置有用于减少热气流失的盖板，两者同轴设置，且外筒的底部固定连通有用于排出水体的排水管；还包括：输气管，其位于所述盖板的正下方，所述输气管固定贯穿设置在所述外筒的底部中心处，且输气管的侧壁上转动贯穿有电机的输出轴，并且电机同轴设置在外筒的下方，而且电机固定安装在所述底座上。该低能耗的桑蚕丝加工用快干装置，其设置有双重干燥方式，能够通过单个电机带动热空气流动和原料离心运动进行干燥，装置的干燥效率更高，从而降低了能耗。

Description

一种低能耗的桑蚕丝加工用快干装置

技术领域

本实用新型涉及桑蚕丝加工技术领域，具体为一种低能耗的桑蚕丝加工用快干装置。

背景技术

桑蚕丝加工过程中，需要用水清洗蚕丝原料，从而除去灰尘等杂质，再利用干燥装置将清洗完成的桑蚕丝干燥，然而现有的桑蚕丝快干装置仍存在一些问题。

例如公开号为CN212778443U的一种蚕丝烘干装置，包括烘干箱，烘干箱内对称设有热风箱，热风箱连通热风进管，热风箱之间连通横板箱，横板箱之间形成蚕丝通道，烘干箱与蚕丝通道相对应的两侧壁设有条形通槽……。其干燥方式单一，仅通过热气流干燥，装置的干燥效率较低，需要通过保持较高的温度进行干燥，从而增加了能耗。

针对上述问题，急需在原有桑蚕丝快干装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低能耗的桑蚕丝加工用快干装置，以解决上述背景技术提出现有的桑蚕丝快干装置，其干燥方式单一，仅通过热气流干燥，装置的干燥效率较低，需要通过保持较高的温度进行干燥，从而增加了能耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗的桑蚕丝加工用快干装置，包括：

底座，其顶部固定安装有竖直设置的外筒，所述外筒的顶部安装槽内贴合设置有用于减少热气流失的盖板，两者同轴设置，且外筒的底部固定连通有用于排出水体的排水管；

还包括：

输气管，其位于所述盖板的正下方，所述输气管固定贯穿设置在所述外筒的底部中心处，且输气管的侧壁上转动贯穿有电机的输出轴，并且电机同轴设置在外筒的下方，而且电机固定安装在所述底座上；

转筒，其同轴套设在所述输气管的外壁上用于存放桑蚕丝，所述转筒同轴设置在外筒的内侧。

优选的，所述输气管的侧壁上贯穿安装有用于排出热气流的透气板，且透气板在输气管上等角度分布，并且透气板位于所述转筒的内侧，而且输气管的外壁上同轴安装有连接环，使得输气管内的热气流能够通过透气板喷出，从而进行烘干操作。

优选的，所述连接环的截面呈矩形结构，且连接环嵌设在所述转筒上形成转动限位结构，所述输气管的内侧设置有扇叶，且扇叶固定安装在电机的输出轴端部，使得转筒能够绕着连接环转动。

优选的，所述连接环的正下方设置有齿环，且齿环同轴连接在所述转筒的底面上，并且齿环和动力齿轮的直径相等，而且动力齿轮同轴安装在所述电机的输出轴上，所述输气管的边侧设置有转动贯穿于外筒的竖杆，使得动力齿轮能够带动传动齿轮转动。

优选的，所述动力齿轮和齿环的边侧分别设置有传动齿轮形成啮合传动结构，且2个传动齿轮同轴安装在所述竖杆的上下两端，使得动力齿轮能够带动竖杆转动。

优选的，所述输气管的下端口固定连通在箱体的侧壁上，且箱体固定安装在所述底座上，并且箱体的内部固定嵌设有等间距分布的电热丝，而且箱体上贯通连接有用于去除空气中杂物的过滤管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低能耗的桑蚕丝加工用快干装置，其设置有双重干燥方式，能够通过单个电机带动热空气流动和原料离心运动进行干燥，装置的干燥效率更高，从而降低了能耗，其具体内容如下：

1、齿环同轴连接在转筒的底面上，动力齿轮同轴安装在电机的输出轴上，动力齿轮和齿环的边侧分别设置有传动齿轮形成啮合传动结构，2个传动齿轮同轴安装在竖杆的上下两端，当电机带动动力齿轮转动时，动力齿轮会通过传动齿轮和竖杆带动齿环转动；

2、输气管的侧壁上贯穿安装有用于排出热气流的透气板，透气板在输气管上等角度分布，输气管的下端口固定连通在箱体的侧壁上，箱体的内部固定嵌设有等间距分布的电热丝，利用电热丝将箱体内的空气加热，使得箱体中的热气流能够进入输气管内，热气流通过透气板喷出进行干燥。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型转筒安装结构示意图；

图3为本实用新型透气板安装结构示意图；

图4为本实用新型齿环安装结构示意图；

图5为本实用新型电热丝安装结构示意图。

图中：1、底座；2、外筒；3、盖板；4、输气管；5、透气板；6、转筒；7、连接环；8、排水管；9、齿环；10、传动齿轮；11、竖杆；12、动力齿轮；13、电机；14、扇叶；15、箱体；16、电热丝；17、过滤管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种低能耗的桑蚕丝加工用快干装置，包括：

底座1，其顶部固定安装有竖直设置的外筒2，外筒2的顶部安装槽内贴合设置有用于减少热气流失的盖板3，两者同轴设置，且外筒2的底部固定连通有用于排出水体的排水管8；

还包括：

输气管4，其位于盖板3的正下方，输气管4固定贯穿设置在外筒2的底部中心处，且输气管4的侧壁上转动贯穿有电机13的输出轴，并且电机13同轴设置在外筒2的下方，而且电机13固定安装在底座1上；

转筒6，其同轴套设在输气管4的外壁上用于存放桑蚕丝，转筒6同轴设置在外筒2的内侧。

输气管4的侧壁上贯穿安装有用于排出热气流的透气板5，且透气板5在输气管4上等角度分布，并且透气板5位于转筒6的内侧，而且输气管4的外壁上同轴安装有连接环7，连接环7的截面呈矩形结构，且连接环7嵌设在转筒6上形成转动限位结构，输气管4的内侧设置有扇叶14，且扇叶14固定安装在电机13的输出轴端部，通过电热丝16加热箱体15内部的空气，利用电机13达到扇叶14开始转动，扇叶14能够带动输气管4内的气体通过透气板5进入转筒6内，使得输气管4中的气压降低，此时箱体15内的热空气将不断进入输气管4中，热气流通过透气板5喷出开始对蚕丝进行烘干。

连接环7的正下方设置有齿环9，且齿环9同轴连接在转筒6的底面上，并且齿环9和动力齿轮12的直径相等，而且动力齿轮12同轴安装在电机13的输出轴上，输气管4的边侧设置有转动贯穿于外筒2的竖杆11，动力齿轮12和齿环9的边侧分别设置有传动齿轮10形成啮合传动结构，且2个传动齿轮10同轴安装在竖杆11的上下两端，通过电机13带动动力齿轮12将同步转动，此时动力齿轮12将会带动竖杆11底部连接的传动齿轮10转动，而竖杆11顶部连接的传动齿轮10会带动齿环9转动，齿环9将带动转筒6同步绕连接环7转动，使得转筒6高速转动产生离心力。

输气管4的下端口固定连通在箱体15的侧壁上，且箱体15固定安装在底座1上，并且箱体15的内部固定嵌设有等间距分布的电热丝16，而且箱体15上贯通连接有用于去除空气中杂物的过滤管17，外界的空气通过过滤管17流入箱体15内，此过程中，过滤管17能够去除空气中的杂物。

工作原理：在使用该低能耗的桑蚕丝加工用快干装置时，首先参阅图1-5，将盖板3提起，使得盖板3和外筒2分离，使用者即可将蚕丝放入转筒6的内部，接着将盖板3放回原处，启动电热丝16，此时箱体15内部等间距分布的电热丝16将开始加热空气，然后电机13启动，安装在电机13输出轴端部的扇叶14将开始转动，扇叶14能够带动输气管4内的气体通过透气板5进入转筒6内，使得输气管4中的气压降低，此时箱体15内的热空气将不断进入输气管4中，热气流通过透气板5喷出开始对蚕丝进行烘干，外界的空气通过过滤管17流入箱体15内补充空气，此过程中，过滤管17能够去除空气中的杂物；

参阅图1-5，在上述过程中，安装在电机13输出轴上的动力齿轮12将同步转动，由于动力齿轮12和齿环9的边侧分别设置有传动齿轮10形成啮合传动结构，且2个传动齿轮10同轴安装在竖杆11的上下两端，并且齿环9同轴连接在转筒6的底面上，而且输气管4上的连接环7嵌设在转筒6上形成转动限位结构，此时动力齿轮12将会带动竖杆11底部连接的传动齿轮10转动，而竖杆11顶部连接的传动齿轮10会带动齿环9转动，齿环9将带动转筒6同步绕连接环7转动，使得转筒6高速转动产生离心力，利用离心力将蚕丝中的水分甩出，水体将汇聚在外筒2的底部，最后水体通过排水管8排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低能耗的桑蚕丝加工用快干装置，包括:

底座(1)，其顶部固定安装有竖直设置的外筒(2)，所述外筒(2)的顶部安装槽内贴合设置有用于减少热气流失的盖板(3)，两者同轴设置，且外筒(2)的底部固定连通有用于排出水体的排水管(8)；

其特征在于，还包括：

输气管(4)，其位于所述盖板(3)的正下方，所述输气管(4)固定贯穿设置在所述外筒(2)的底部中心处，且输气管(4)的侧壁上转动贯穿有电机(13)的输出轴，并且电机(13)同轴设置在外筒(2)的下方，而且电机(13)固定安装在所述底座(1)上；

转筒(6)，其同轴套设在所述输气管(4)的外壁上用于存放桑蚕丝，所述转筒(6)同轴设置在外筒(2)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种低能耗的桑蚕丝加工用快干装置，其特征在于：所述输气管(4)的侧壁上贯穿安装有用于排出热气流的透气板(5)，且透气板(5)在输气管(4)上等角度分布，并且透气板(5)位于所述转筒(6)的内侧，而且输气管(4)的外壁上同轴安装有连接环(7)。

3.根据权利要求2所述的一种低能耗的桑蚕丝加工用快干装置，其特征在于：所述连接环(7)的截面呈矩形结构，且连接环(7)嵌设在所述转筒(6)上形成转动限位结构，所述输气管(4)的内侧设置有扇叶(14)，且扇叶(14)固定安装在电机(13)的输出轴端部。

4.根据权利要求3所述的一种低能耗的桑蚕丝加工用快干装置，其特征在于：所述连接环(7)的正下方设置有齿环(9)，且齿环(9)同轴连接在所述转筒(6)的底面上，并且齿环(9)和动力齿轮(12)的直径相等，而且动力齿轮(12)同轴安装在所述电机(13)的输出轴上，所述输气管(4)的边侧设置有转动贯穿于外筒(2)的竖杆(11)。

5.根据权利要求4所述的一种低能耗的桑蚕丝加工用快干装置，其特征在于：所述动力齿轮(12)和齿环(9)的边侧分别设置有传动齿轮(10)形成啮合传动结构，且2个传动齿轮(10)同轴安装在所述竖杆(11)的上下两端。

6.根据权利要求1所述的一种低能耗的桑蚕丝加工用快干装置，其特征在于：所述输气管(4)的下端口固定连通在箱体(15)的侧壁上，且箱体(15)固定安装在所述底座(1)上，并且箱体(15)的内部固定嵌设有等间距分布的电热丝(16)，而且箱体(15)上贯通连接有用于去除空气中杂物的过滤管(17)。

Images