CN206949471U - 果壳果仁分离机 - Google Patents

Abstract

一种果壳果仁分离机，是关于植物果实处理的机械设备，特别是有壳果实的破壳和果壳果仁分离装置，解决有壳果实破壳分离难的问题，通过采用适当设计的破壳机、筛分机，特别设计的筋条口、多级筛孔、推料板等技术措施，配合适当的机械转速，使本实用新型具有破壳效果好、工作效率高、筛分较为彻底干净等优点，主要适用于油茶籽等果实，相关尺寸等参数调整后也可适应于花生等其他多种植物果实。

Description

果壳果仁分离机

技术领域

本实用新型关于植物果实处理的机械设备，特别是有壳果实的果壳果仁分离机。

背景技术

很多植物的成熟果实有外壳，如板栗、花生、油茶等。果实去除果壳后可以方便的利用果仁，一直以来都有人研究机械化自动分离果壳果仁的装置，通常可以达到一定的效果但不尽理想，大多都仅仅只是破壳，然后人工分拣，效率底下，费用高昂，并占用很大的生产操作空间。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种主要用于油茶果等多种有壳果实，能快速有效破壳，自动筛分的果壳果仁分离机。

本实用新型的技术方案是：主要由破壳机、筛分机组成，装置下部为机架，各部分均位于机架上，破壳机和筛分机均有各自的电动机作动力，破壳机有一个破壳筒，破壳筒为圆筒状，上部有原料口，下部有破壳出料口，中心有破壳轴，破壳轴一端通过传动装置与电动机的输出连接，破壳轴上有径向设置的破壳杆，筛分机有滚筒，滚筒一端有中心转轴并通过支撑位于机架上，中心转轴通过传动装置与电动机输出连接，滚筒另一端位于机架上的滚轮上，滚筒表面遍布有圆形筛孔，滚筒下方的机架上有果仁接盘，滚筒的转轴端为果壳出口，另一端有环形的挡板，中间孔洞为破壳进料口，破壳机的破壳出料口对准破壳进料口，破壳筒的下部有轴向方向的筋条口，筋条口为破壳筒的一部分，破壳出料口位于筋条口外下方，在滚筒内壁有螺旋状的推料板和轴向方向的提料板。

筋条口的筋条间距为2.7-3.2cm。

滚筒上按筛孔大小分为两段，位于混合进料口侧的为小孔段，孔径直径为1.8-2cm，位于果壳出口侧的为大孔段，孔径直径为2.3-2.5cm。

本实用新型的工作原理和过程是，原料果实从破壳机的原料口加入，经过破壳机破壳，在电动机带动下破壳杆以适当速度旋转，果实外壳被打破裂开，果壳中的果仁也随之散出，破开的果壳和散出的果仁经筋条口落下到破壳出料口，未破开的果实不能落下继续进行破壳，破壳后的果壳果仁经破壳出料口进入筛分机的滚筒中，滚筒在电动机带动下以一定方向和适当速度旋转，旋转中，滚筒内的推料板使已经破壳的物料只能向果壳出口方向移动，并被提料板反复带向滚筒侧上方后再落下，一般情况下，果仁因直径小而从圆形的筛孔中落到下方的果仁接盘中，果壳大多为长的不规则外形，被推料板逐步推移到果壳出口排出，如此即完成有壳果实的自动破壳分离。破壳筒横向设置的筋条口可起到未破开果实和破开果实的滤出分离，也有助于果实的破壳，而破壳机中破壳杆 的适当设置和适当的转速，可以使果壳破而不碎，外形较大，果仁自果壳中散出而不破碎，便于下一步有效的筛分，破壳出料口的实际作用为汇集破壳后的原料，方便进入下一步筛分的环节。滚筒内壁螺旋状的推料板一方面可推动物料向果壳出口移动，另外也带动物料的翻滚，增强筛分效果。滚筒上的筛孔，大小设置适当后，可以只让果仁通过，或者除果仁外，仅有很少量的小体积破碎果壳会通过，使筛分效果达到最佳，本实用新型用于油茶籽榨油的初期加工时，位于混合进料口侧的筛孔孔径较小一般为1.8-2cm直径，位于果壳出口侧的孔径较大一般为2.3-2.5cm，这样相当于分级多次筛分，可以使混合物料在不同的混合比例阶段得到更多的筛分机会，可以使外径较大的果仁也能很好的筛分出来。由于油茶籽的果仁直径大约为1.8-2.5cm之间的扁圆形，而果壳在破开后一般呈长边大于2.5cm的花瓣形、长菱形、长圆形，所以选择这样直径的筛孔，可以使破壳后的混合物料在滚筒中翻滚、滑动、跌落等情况下，能筛分出果壳和果仁，本实用新型实际应用中，筛分后的果壳中几乎可以达到完全不含有果仁，没有资源的浪费，果仁中会含有小于10-20％的破碎的小体积果壳，但这种情况已经不影响利用油茶籽榨油了，如果需要，也可另外再行筛分。

由于采用适当设计的破壳机、筛分机，及其上的筋条口、适当的多级筛孔、推料板等技术措施，配合适当的机械转速，使本实用新型具有破壳效果好、工作效率高、筛分较为彻底干净等优点。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视局部开壳的总装示意图。

图2为本实用新型的筋条口示意图。

图3为本实用新型的滚筒部分的左侧视示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种果壳果仁分离机，主要由破壳机1和筛分机2组成，装置下部为机架3，各部分均位于机架3上，破壳机1和筛分机2均有各自的电动机作动力，破壳机1有一个破壳筒4，破壳筒4为圆筒状，上部有原料口5，下部有破壳出料口6，中心有破壳轴8，破壳轴8一端通过传动装置与电动机的输出连接，破壳轴8上有径向设置的破壳杆9，筛分机2有滚筒10，滚筒10一端有中心转轴11并通过轴承和支撑7固定在机架3上，中心转轴11通过传动装置与电动机输出连接，该端端面为果壳出口14，果壳出口14下有接壳板22，滚筒另一端有环形的挡板15，中间孔洞为破壳进料口16，该端置于机架3的支承滚轮23上，滚筒10柱面表面遍布有圆形的筛孔12，滚筒10下方的机架3上有果仁接盘13，破壳机1的破壳出料口6对准破壳进料口16，破壳筒4的下部有筋条口17，筋条口17为破壳筒4的一部分，破壳出料口6位于筋条口17外下方，在滚筒10内壁有螺旋状的推料板18和轴向方向的提料板19。

筋条口17的筋条26间距为2.7-3.2cm。

滚筒10上按筛孔12的直径大小分为两段，位于破壳进料口16侧的为小孔段20，孔径为1.8-2cm，位于果壳出口14侧的为大孔段21，孔径为2.3-2.5cm。

本实用新型一般采用钢材构成，以满足强度要求即可。破壳筒4上半部分采用不小于2mm厚度和较好强度的薄钢板制成半圆筒形，两端面用圆形钢板固定轴承安装破壳轴8，并与半圆筒形通过螺丝或焊接固定连接，下半部分为筋条口17，用直径1.5cm以上的钢筋焊接，筋条26间距2.7-3.2cm，为增加强度，中间焊接横向即圆周方向的加强筋24，再用螺丝或焊接与上半部分连接成一个完整的筒状破壳筒4，在上半部分对应位置开口设置安装原料口5，筋条口17下方设置安装破壳出料口6。破壳筒4一般取直径22cm和长度58cm，当半径和长度加大，加工量增加，但负荷也大，影响加工效果，太小，加工量小，影响加工速度。破壳杆9直径2cm左右，长度以破壳筒4内径为参考，使整个破壳杆9旋转半径小于破壳筒4内径半径2.5-3cm即可，特别是相对于下方的筋条口17的距离要在这个范围内，破壳杆9在破壳轴8上的轴向安装间距5-6cm即可，在圆周上可设置6排，每排交错使破壳杆9的排列呈品字形。破壳轴8的直径3cm左右，一端通过皮带或齿轮等传动机构连接电动机带动旋转，皮带为宜。破壳轴8转速300-500转/分钟，宜偏低，不可过高，否则容易导致果壳及果仁破碎，转速可通过变速箱达到要求，因和常用1400转/分钟电机相差不大，可直接通过皮带轮直径比达到要求，均为常规机械技术，按其技术要求设计制作即可。不同果实可以设置不同转速，如用于花生的转速应当更低。

滚筒10的制作，可先制作一个圆筒形框架25，内部的推料板18、提料板19均用螺丝安装或焊接好，用薄钢板冲或钻制筛孔12后用螺丝、铆钉或焊接等方式固定在框架25的圆周柱面上，因用薄钢板制作，所以附图无剖面。滚筒10直径60cm-100cm，长度最好150cm以上，保证物料移动距离，保证筛分效果，筛孔12直径自破壳进料口16到果壳出口14为1.8cm逐渐变为2.5cm，为加工方便，实际可以将滚筒10按表面筛孔12直径大小分为两段，前段即小孔段20筛孔12为1.8-2cm，后段即大孔段21筛孔12为2.3-2.5cm。筛孔12的间距以大于筛孔12直径为宜，一般为筛孔12直径的2-3倍。滚筒10转速应缓慢，保证筛分效果，一般为15-30转/分钟。滚筒10内壁的推料板18、提料板均19为2mm左右的薄钢板制成，提料板19可以直接采用合适的角钢制成，在制作滚筒10的框架25时，一般为焊接，采用钢板和角钢，可以直接自然形成提料板19。推料板18应注意旋向，使其在旋转时，推动物料向果壳出口14方向移动，一般的电动机习惯按顺时针旋转，图3即为顺时针方向，则推料板18也为顺时针旋进即右旋。推料板18和提料板19相交的位置，可任意切割开二者之一，交错焊接。螺旋的推料板18用薄钢板切割成适当宽度的钢条制作，一般高出滚筒10内壁5cm以上，螺旋间距30-60cm，使筛分即 充分又不影响筛分速度，螺旋间距小，物料推进速度慢，间距大，推进速度快，推料板18可以是一条整条的螺旋带构成，也可以是间隔交错设置的数条构成。提料板19，一般高出内壁3cm以上，可以间断提升物料沿滚筒10向上一定高度再落下，使物料在滚筒10滚动时不至于仅仅在其中滑动，可以增强筛分效果，提料板19可以设置3-8条。推料板18也有一定程度的提料作用。在滚筒10的果壳出口14端，通过框架25设置中心转轴11，安装轴承后由机架3上的支撑7定位，再与电动机通过皮带或齿轮等传动机构与电动机连接，以皮带为宜，方便而廉价，电动机带动滚筒10旋转，转速通过变速箱达到本实用新型的要求，滚筒10的破壳进料口16端，因为破壳出料口6前端有部分伸入其中，不能设置旋转的框架和中心转轴，因此在滚筒10下方的机架3上，安装两个支承滚轮23，滚筒10的破壳进料口16端置于支承滚轮23上旋转，支承滚轮23可以直接采用轴承，环形的挡板15一般采用厚度3mm左右或以上的较厚实钢板制成，使其起到相当于滚筒10的框架作用。

果仁接盘13、接壳板22分别向一侧倾斜一定角度，便于物料下落和汇集装袋等下一步作业，并避免果壳果仁再混杂。

由于装置总体实际体积较大，而钢板、钢筋等尺寸均相对很小，附图中为表现清楚结构，没有按实际比例绘制。部分因为采用薄钢板制作，未画剖面。

以上除本实用新型的特征部分外，其余机械装置、传动装置和设置方式、连接固定等，以及电动机电气部分，均按常规机械装置技术要求制作即可。

制造本实用新型，涉及参数的，在上述参数范围内的任意数值均可。各参数的数值均为较适用于油茶籽，用于其他果实可按需调整。电动机采用常规交流电动机，功率达到要求即可，一般为2-3千瓦左右。电气连接控制按常规机电设备技术要求安装。

图1中，为清楚明白表现结构，滚筒10为局部剖视，破壳筒4相当于揭开端面板。

图2中，相当于图1中破壳筒4的底视图，为避免混淆和清楚表现，省略其他部分，仅有筋条口17部分。

图3中，相当于图1的滚筒10部分的左视图，为避免遮挡、混淆，省略皮带轮27等部分，仅滚筒10和机架3等相关部分。

机架3下可装滚轮方便移动。破壳机1的破壳出料口6和筛分机2的破壳进料口16可以直接对应，也可以通过一段输送带把破壳后的物料经破壳进料口16输送入筛分机2中，这样可以降低破壳机1的高度，方便向破壳机1中加入原料，也可在向破壳机1中加入原料时，采用输送带，本质一样，输送带只是起到方便加料的作用。

Claims (3)

1.一种果壳果仁分离机，主要由破壳机(1)和筛分机(2)组成，装置下部为机架(3)，各部分均位于机架(3)上，破壳机(1)和筛分机(2)均有各自的电动机作动力，破壳机(1)有一个破壳筒(4)，破壳筒(4)为圆筒状，上部有原料口(5)，下部有破壳出料口(6)，中心有破壳轴(8)，破壳轴(8)一端通过传动装置与电动机的输出连接，破壳轴(8)上有径向设置的破壳杆(9)，筛分机(2)有滚筒(10)，滚筒(10)一端有中心转轴(11)并通过轴承和支撑(7)固定在机架(3)上，中心转轴(11)通过传动装置与电动机输出连接，该端端面为果壳出口(14)，果壳出口(14)下有接壳板(22)，滚筒另一端有环形的挡板(15)，中间孔洞为破壳进料口(16)，该端置于机架(3)的支承滚轮(23)上，滚筒(10)柱面表面遍布有圆形的筛孔(12)，滚筒(10)下方的机架(3)上有果仁接盘(13)，破壳机(1)的破壳出料口(6)对准破壳进料口(16)，其特征在于：破壳筒(4)的下部有筋条口(17)，筋条口(17)为破壳筒(4)的一部分，破壳出料口(6)位于筋条口(17)外下方，在滚筒(10)内壁有螺旋状的推料板(18)和轴向方向的提料板(19)。

2.根据权利要求1所述的果壳果仁分离机，其特征在于：筋条口(17)的筋条间距为2.7-3.2cm。

3.根据权利要求1所述的果壳果仁分离机，其特征在于：滚筒(10)上按筛孔(12)的直径大小分为两段，位于破壳进料口(16)侧的为小孔段(20)，孔径为1.8-2cm，位于果壳出口(14)侧的为大孔段(21)，孔径为2.3-2.5cm。