CN101827915B

CN101827915B - 焦炭干式灭火设备

Info

Publication number: CN101827915B
Application number: CN200980100727.4A
Authority: CN
Inventors: 福冈隆志; 藤川淳; 大谷洋
Original assignee: Nippon Steel Engineering Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Engineering Co Ltd; Nippon Steel Plant Designing Corp
Priority date: 2008-10-14
Filing date: 2009-10-07
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2029-10-07
Also published as: CN101827915A; KR20110086781A; WO2010044219A1; EP2338954A4; EP2338954A1; EP2338954B1; EP2338954B8; TW201014901A; BRPI0905370A2; WO2010044137A1; BRPI0905370B1; KR101605368B1

Abstract

一种焦炭干式灭火设备，抑制在排出冷却气体的小烟道中堆积焦炭或者堵塞的情况。该焦炭干式灭火设备具有预燃室、与该预燃室的下部连接的冷却室、向该冷却室内供给冷却气体的冷却气体供给装置、以及在预燃室周围排出冷却气体的分割为多个的小烟道，该焦炭干式灭火设备将高温焦炭从预燃室上部投入，通过冷却气体进行冷却并将冷却的焦炭从冷却室下部设置的排出口排出，在上述冷却室的下部设置的支持部件的上部，载放主鼓风头，在支持部件的下部悬架一级以上的直径比主鼓风头小的小鼓风头，使小烟道的下端部位置比冷却室的侧壁面更靠炉芯侧，并且位于该侧壁面与主鼓风头的外周顶端部之间。

Description

焦炭干式灭火设备

技术领域

本发明涉及进行焦炭的冷却的焦炭干式灭火设备。

背景技术

钢铁厂等设置的焦炭干式灭火设备(Coke Dry Quenching equipment：CDQ)是利用惰性气体等冷却气体将焦炭炉中进行干馏的高温焦炭灭火的设备，通过将高温的焦炭缓慢冷却来提高品质，从而使炼铁高炉稳定运转。焦炭干式灭火设备使冷却气体在系统内循环，能够防止焦炭粉尘的飞散，并且具有能够利用废热锅炉等热回收装置对焦炭的显热进行回收而降低能耗的优点。

作为这种焦炭干式灭火设备，已知专利文献1、2公开的设备。如图12所示，现有的焦炭干式灭火设备1由在上部形成有焦炭装入口10的预燃室2，以及在下部设置焦炭排出装置11的冷却室3上下连接而成。在冷却室3内的底部侧中央设有作为喷射惰性气体等冷却气体的冷却气体供给装置并且用于使焦炭的下降流动均匀化的鼓风头4。并且，也从位于冷却室3下部的倾斜部并在圆周上配置的冷却气体供给装置(例如供给口41)向冷却室3内供给冷却气体的一部分。并且，在周向围绕预燃室2的体部形成分割为多个的小烟道5而用于排出冷却气体。

在上述构成中，将高温的焦炭6经由焦炭装入口10装入室内，利用焦炭排出装置11从室底部连续地排出焦炭。此时，在室内下降的焦炭6与来自包含鼓风头4的室下部的冷却气体进行热交换而冷却。另一方面，经过热交换而温度升高的冷却气体通过小烟道5从室中排出。并且，虽然没有图示，排出的气体在通过除尘器之后向废气锅炉等热回收装置供给并进行热回收，再次作为冷却气体向室内供给。

但是，在上述现有的焦炭灭火设备中，小烟道5的入口附近的焦炭的垂直向下的流动较差，在热交换后的气体通过小烟道5时，经常发生焦炭块被气流带入的情况。其结果是，发生焦炭在小烟道5中堆积或者阻塞小烟道5而必须停止作业的问题。另外，发生这种问题也会限制冷却风的风量而无法增加风量，从而导致设备紧凑化难以实现。

另外，在专利文献3中公开的焦炭灭火设备，涉及连接小烟道5的环状路内的热损伤对策。在专利文献4中公开的焦炭干式灭火设备，通过在小烟道5的入口设置栅格以防止焦炭流入小烟道5内。在专利文献3和4的说明书中虽然没有记载说明，但是参考附图可见小烟道5的下端部相对于冷却室3的侧壁面位于炉芯侧。然而，如果不采用专利文献4的方式设置栅格则无法防止焦炭的流入。这是因为在专利文献3和4中，不是与冷却室3内的全体的焦炭和冷却气体的流动状态关联地决定小烟道5的下端部位置，也没有对其公开。

另外，在专利文献5中记载了将第一和第二气体分配器配置于储料仓主体内以改善室下部漏斗状部分上的焦炭的流动的方式。但是在专利文献5中以室下部漏斗状部分的流动改善为主题而没有防止焦炭流入小烟道内的构造。即，仅对室内部分的流动进行改善仍无法防止焦炭的流入。并且，当采用专利文献5的方式支持气体分配器时，存在因为与焦炭磨损而导致气体分配器脱落的问题。特别是第二气体分配器的支持部件直径较小，脱落的可能性较高。

专利文献1：日本特开2002-265950号公报

专利文献2：日本特开2003-183662号公报

专利文献3：日本特开昭54-32505号公报

专利文献4：日本实开昭62-153352号公报

专利文献5：日本实公昭59-17883号公报

发明内容

本发明基于上述情况而做出，其目的在于提供一种焦炭干式火火设备，与冷却室内的全体的焦炭和冷却气体的流动状态关联地规定小烟道的下端部位置，从而能够抑制在排出冷却气体的小烟道内堆积焦炭，或者发生堵塞的情况。

此外本发明的另一目的在于提供一种焦炭干式灭火设备，不限制冷却气体的风量增加而能够实现装置的紧凑化。

本发明的焦炭干式灭火设备，具有预燃室、在该预燃室的下部连接的冷却室、向该冷却室内供给冷却气体的冷却气体供给装置、以及在上述预燃室周围排出上述冷却气体的分割为多个的小烟道，将高温焦炭从上述前置腔体上部投入，通过上述冷却气体将焦炭冷却，将冷却的焦炭从上述冷却室下部设置的排出口排出，其特征在于，在上述冷却室下部设置的支持部件的上部载放主鼓风头，在上述支持部件下部悬架一级以上的直径比主鼓风头小的小鼓风头，使上述小烟道的下端部位置比上述冷却室的侧壁面更靠炉芯侧，并且位于该侧壁面与上述主鼓风头的外周顶端部之间。

在将小烟道的下端部位置如上所述配置于炉芯侧的情况下，优先以如下方式控制焦炭的排出量。即，还具有与上述冷却室下部的排出口连接的焦炭排出装置，以上述冷却室内的焦炭的滞留时间T(＝κV/Q)满足1.5≤T≤3的方式控制焦炭的排出量。另外，“V”代表冷却室内容积(m³)，“Q”代表焦炭排出量(t/h)，“κ”代表焦炭的体积密度(t/m³)。

并且优选，上述预燃室的炉内表面的位置，与上述小烟道的下端部的位置相同，或者比上述小烟道的下端部更靠炉芯侧。并且优选，在上述预燃室的炉内表面下部设有向炉芯侧突起的突起部。并且优选，上述小烟道的背面侧例如倾斜55度至80度。并且优选，在上述小烟道内配设沿着上下方向分隔该小烟道的分隔板。

根据本发明，在具有预燃室和冷却室的焦炭干式灭火设备中，在上述冷却室下部设置的支持部件的上部载放主鼓风头，在上述支持部件的下部悬架一级以上的直径比主鼓风头小的小鼓风头，使上述小烟道的下端部位置比上述冷却室的侧壁面更靠炉芯侧，并且位于该侧壁面与上述主鼓风头的外周顶端部之间，由此能够促进小烟道内及其附近的焦炭的垂直向下的移动，从而能够有效抑制焦炭与冷却气体一起流入小烟道内的情况。

此外根据本发明，促进小烟道内及其附近的焦炭的垂直向下的移动，从而能够有效抑制焦炭与冷却气体一起流入小烟道内的情况，因此不会限制冷却气体的风量而能够增加风量。由此，装置的冷却效率提高，结果，能够实现室尺寸的紧凑化。

附图说明

图1为表示本发明第一实施方式的焦炭干式灭火设备的概略图。

图2为上述焦炭干式灭火设备的横断面图。

图3为上述焦炭干式灭火设备的部分图。

图4为上述焦炭干式灭火设备的焦炭滞留时间的说明图。

图5为上述焦炭干式灭火设备的作用的说明图。

图6为上述焦炭干式灭火设备的作用的说明图。

图7为上述焦炭干式灭火设备的效果的说明图。

图8为表示本发明第二实施方式的焦炭干式灭火设备的概略图。

图9为表示上述第一和第二实施方式的变形例的图。

图10为表示上述第一和第二实施方式的变形例的图。

图11为表示上述第一和第二实施方式的变形例的图。

图12为现有的焦炭干式灭火设备的炉主体的概略图。

符号说明

1：焦炭干式灭火设备；10：焦炭装入口；2：预燃室；3：冷却室；31：冷却室侧壁面(炉内表面)；4：鼓风头；41：冷却气体供给口；43：主鼓风头；44：小鼓风头；5：小烟道；55：小烟道的下端部；56：小烟道的背面(背面倾斜部)；57：分隔板；6：焦炭；7：冷却气体；8：预燃室侧壁面(炉内表面)；81：突起部

具体实施方式

下面参照附图对本发明的焦炭干式灭火设备的优选实施方式进行具体说明。但是本发明的技术范围并非由下述实施方式限定。

(第一实施方式)

如图1所示，本实施方式的焦炭干式灭火设备1，由在上部具有焦炭装入口10的预燃室2，以及在底部具有焦炭排出口12的冷却室3上下连接而成。预燃室2和冷却室3作为一例可以由砖等耐火性材料形成。并且，例如将在焦炭炉内生成的高温焦炭6，通过未图示的吊斗等焦炭搬送装置，从焦炭装入口10装入预燃室2内。装入预燃室2内的焦炭6缓缓下降而进入冷却室3内。并且，进入冷却室3内的焦炭6一边缓缓下降一边通过冷却气体7进行冷却，通过在焦炭排出口12上设置的焦炭排出装置11连续地排出。一般地，将焦炭6从焦炭排出装置11连续地排出，以批量投料方式补充焦炭6进行作业。但是不限于这种方式。

冷却室3为：下部形成锥形状(例如倒圆锥形状或者倒圆锥台形状)，在该锥部的中央(例如中心轴上)设有作为吹入惰性气体等冷却气体的冷却气体供给装置并且使焦炭6的下降流动均匀化的鼓风头4。如图2所示，鼓风头4构成为在贯通锥部的侧壁设置的大致十字形状的支持部件42的上部载放主鼓风头43，在该主鼓风头43的下方，在支持部件42上悬架配置外径比主鼓风头43小的小鼓风头44。小鼓风头不限于1个，也可以将多个小鼓风头悬架配置2级以上。

主鼓风头43在形状上没有特别限定，作为一例如图1所示构成为，具有大致形成圆锥状的帽部件，从在该帽部件上形成的气体喷射口(未图示)沿着周向喷射冷却气体7。小鼓风头44也在形状上没有特别限定，作为例如图1所示构成为，具有大致形成圆锥状的帽部件，经由在垂直方向上延伸的连接部件45悬架于支持部件42。并且，小鼓风头在下表面侧具有气体喷射口(未图示)，将通过在连接部件45内部形成的气体流路(未图示)供给的冷却气体7沿着周向喷射。

另外，也从在冷却室3的锥部的倾斜面在圆周上形成的冷却气体供给装置(例如冷却气体供给口41)向冷却室3内供给冷却气体7的一部分。冷却气体供给口41优选如图1和图2所示，可以在支持部件42的上表面附近配置，或者配置在与支持部件42相同的高度上。但是，也不限于从鼓风头4和冷却气体供给口41双方供给冷却气体的构成，也可以采用从鼓风头4或供给口41任意一方供给冷却气体的方式。

另外，以在周向围绕预燃室2的圆筒直体部的方式，形成排出冷却气体7的分割为多个的小烟道5。在小烟道5上连接有烟道51，并经由除尘器52与废热锅炉等热回收设备53连接。并且，在热回收设备53内冷却后的气体，通过鼓风机等送风装置54再次作为冷却气体向冷却室3内供给。

这里，本实施方式的焦炭干式灭火装置1构成为，在半径方向上小烟道5的下端部55比冷却室3的侧壁面(炉内表面)31更靠炉芯侧(中心轴侧)。即，作为一例如图1所示，使冷却室3的上方侧的侧壁朝向炉芯侧倾斜，在其上端部连接有小烟道5的下端部55。

但是，并非仅使小烟道5的下端部55位于炉芯侧，而是与冷却室3内的整体的(整个区域的)焦炭6和冷却气体7的流动状态关联地设定小烟道5的下端部55的位置。即，如图3所示，在从鼓风头4沿着周向喷射冷却气体7的构造中，当小烟道5的下端部55的位置比设定为直径最大的主鼓风头43的外周顶端部更靠炉芯侧时，在冷却室3上部侧形成向炉芯侧集中的气流，并且上烟道5附近的焦炭的移动也受到鼓风头的影响而较差。此时，冷却室3上部的炉壁侧的焦炭6的热交换效率降低。因此，使小烟道5的下端部55位于在炉的半径方向上比冷却室3的侧壁面31更靠炉芯侧，而且在该侧壁面31与主鼓风头的外周顶端部43之间(L1)。

并且优选，小烟道5的下端部55设定于从冷却室3的侧壁面31向炉芯侧至少离开200mm以上的位置。通过这样设定小烟道5的下端部55的位置，能够改善小烟道5附近的焦炭6的垂直向下的流动，并且抑制具有焦炭6的空隙率与中央部相比较大的倾向的侧壁面31附近的冷却气体7的泄漏(through pass)，从而防止焦炭6流入并堆积到小烟道5内。

另外，在以往构造的焦炭灭火设备的情况下，在冷却室3内的中央部与周缘部之间焦炭6下降的不均匀较大，因此冷却室3内的热交换效率的不均匀较大，因此为了冷却到所定温度(例如200℃)，必须将冷却室内的焦炭6的滞留时间T较长地设定。但是，如果增加滞留时间T则会减慢冷却室3内的焦炭6的流下速度，从而导致小烟道5附近的焦炭6被冷却气体7吹起而流入小烟道5内的概率增加。

另一方面，在本实施方式中，通过使小烟道5的下端部55位于炉芯侧，并且在主鼓风头43的下方悬架配置小鼓风头44，从而改善冷却室3周缘部的焦炭6的流动(特别是小烟道5附近的焦炭6的垂直向下的流动)。通过这样改善热交换效率的不均匀，在本实施方式中将冷却室3内的焦炭6的滞留时间尽可能短地设定，防止焦炭6流入小烟道5内。具体而言，如图4所示，以冷却室3内的焦炭6的滞留时间T(＝κV/Q)满足1.5≤T≤3的方式控制从焦炭排出口12排出的量。并且，“V”虽然没有限定，但是例如为从冷却气体供给口41到下端部55的冷却室内容积(m³)。“Q”为焦炭排出量(t/h)，是通过焦炭排出装置11排出的焦炭6的流量。“κ”为焦炭6的体积密度(t/m³)。即，在焦炭的流动改善的基础上，也考虑热交换效率，进一步促进小烟道5内及其附近的焦炭6的垂直向下的流动。

如图4所示，当滞留时间T为3h以上时，回收热量(效率)为横向，即使滞留时间T再延长也不会改善回收热量(效率)。但是，在以上构造的焦炭灭火设备的情况下，由于存在冷却室3内的热交换效率的不均匀而必须将滞留时间T设定得比3h长。本实施方式，改善冷却室3内的热交换效率的不均匀，使滞留时间T为3h以下(≤3)。但是，根据图4的结果可知，当滞留时间T过短时，回收热量(效率)显著降低，因此滞留时间T为1.5h以上(≥1.5)。

在上述焦炭干式灭火设备1中，从焦炭装入口10装入预燃室2内的焦炭6，伴随着从冷却室3的底部的排出，缓缓下降而进入冷却室3内。并且，在冷却室3内与冷却气体7热交换而冷却，并通过焦炭排出装置11排出。这里，在室内下降的焦炭6不是全部均匀地向正下方下降，而是受到室的形状或壁面的影响，并且由于焦炭物理性质的不同而按照不同的路径缓缓下降。在这种情况下，如作为技术问题记载的那样，为了当冷却气体7通过小烟道5时，抑制焦炭6因气流而流入小烟道5内的情况，并且将流入/堆积到小烟道5内的焦炭6排出外部，本发明人们认为有必要促进小烟道5内及其附近的焦炭6的垂直向下的流动。并且经过着意研究的结果，为了更加可靠地促进小烟道5内及其附近的垂直向下的流动，将小烟道5的下端部55的位置配置为比冷却室3的侧壁面31更靠炉芯侧，并且在主鼓风头43的下方悬架配置小鼓风头44，利用由此得到的流动改善的加倍效果而实现本发明。

作为能够促进小烟道5内及其附近的垂直向下的流动的理由，本发明者如下考虑。

即，如图5示意性所示，在冷却室3的中央部下降的焦炭6，通过主鼓风头43变为朝周向外侧的流动，促进炉壁侧的焦炭6的流动。并且在主鼓风头43的下方通过休止角形成朝向中央的流动。形成朝向中央的流动的焦炭6，进而通过小鼓风头44变为朝周向外侧的流动，促进炉壁侧的焦炭6的流动。并且在小鼓风头44的下方通过休止角形成朝向中央的流动而通过焦炭排出口12排出。通过这样的整流促进炉壁侧的焦炭6的流动，从而促进小烟道5内及其附近的垂直向下的流动，并且使冷却室3内的下降的不均匀得到改善。在本实施方式中构成为，在把握图5中示意性所示的焦炭流动的基础上，在主鼓风头43的下方悬架配置小鼓风头44，由此存在能够抑制由于连接部件45等与焦炭6的磨损发生破断而导致小鼓风头44脱落的情况的优点。

并且，当观察小烟道5附近的焦炭流动时，在以往构造的情况下，如图6(a)示意性所示，在小烟道5的入口附近，形成休止角的焦炭6扩散到小烟道5的背面侧(背面倾斜部)56，在这部分上焦炭6变为朝向内侧下降。此外另一方面，冷却室3内的焦炭6，受到冷却室3的侧壁面31的影响或室下部的流动状态的影响，存在侧壁面31附近的垂直向下的流动非常差而停滞的倾向。其结果是，在图6(a)的以往构造中，位于其上方部的小烟道5的入口附近的焦炭6也发生垂直向下的流动恶化，流速降低、阻滞。小烟道5的入口附近的流速降低，如图6(b)所示，还会诱发焦炭6扩散到小烟道5内的情况。因此，小烟道5内及其附近的焦炭6的垂直向下的流动停滞，焦炭6容易被通过小烟道5的气流带入小烟道5内。

另一方面，如图6(c)所示，采用本实施方式配置为使小烟道5的下端部55的位置在L1的范围内比冷却室3的侧壁面31更靠炉芯侧，小烟道5的入口附近的焦炭6的流动，不会受到位于下方向的冷却室3的侧壁面31影响，因此能够有效抑制流速降低的情况。从而也能够促进小烟道及其附近的焦炭6的垂直向下的流动，并且通过悬架配置了小鼓风头44以促进炉壁面31侧的流动，从而更加可靠地促进小烟道5内及其附近的焦炭6的垂直向下的流动。其结果是，能够有效抑制焦炭6被气流带入小烟道5内的情况。并且如果采用本实施方式的构成，则即使焦炭6在小烟道5内暂时性堆积，也能够促进从小烟道5内的排出(即在冷却室3内的下降)，从而防止小烟道5闭塞的情况。

如上所述，能够可靠地促进小烟道5内及其附近的焦炭6的垂直向下的流动，因此在本实施方式中，室2、3内的焦炭6作为整体均匀地下降。实际中使设备运转而测定室内的下降均匀性和温度分布时，如图7示意性所示，确认室内的焦炭6的下降均匀性和温度分布得到改善。换言之可以理解，使小烟道5的下端部55的位置相对于冷却室3的侧壁面31位于炉芯侧，并且在主鼓风头43的下方悬架配置小鼓风头44，从而能够促进小烟道5内及其附近的焦炭6的垂直向下的流动。并且，如果促进小烟道5内及其附近的焦炭6的垂直向下的流动，则如上所述能够有效抑制焦炭6流入小烟道5内的情况。

如上所述，根据本实施方式，使小烟道5的下端部55的位置相对于冷却室3的侧壁面31在L1的范围内位于炉芯侧，并且在主鼓风头43的下方悬架配置小鼓风头44，从而可靠地促进小烟道5内及其附近的焦炭6的垂直向下的流动，因此当冷却气体7通过小烟道5时，能够有效抑制焦炭6与气体一起流入小烟道5内的情况。其结果是，能够实现焦炭干式灭火设备1的稳定作业。并且，不一定要设置将流入/堆积到小烟道5内的焦炭6除去的装置(例如空气喷嘴等)，因此能够实现装置构成的简化。

并且根据上述实施方式，能够抑制焦炭6向小烟道5内的流入，因此不限制冷却气体7的风量而能够增加风量。从而提高冷却室3的冷却效率，其结果是，能够实现室尺寸的紧凑化。

此外，流入室内的冷却气体7倾向于在具有空隙率增大倾向的室的侧壁部上较多地流过，因此导致冷却效率降低的问题，但是通过采用本实施方式的构成，也能够一举改善该问题。即，通过使小烟道5的下端部55相对于冷却室3的侧壁面31偏向炉芯侧配置，从而抑制空隙率较大的侧壁面31附近的冷却气体7的泄漏(through pass)，能够改善室内的中央侧与侧壁侧的气流的不均匀，作为整体使气流均匀。这种冷却气流的均匀化也发生作用，冷却室3内的冷却效率显著提高，因此能够进一步实现冷却室3的紧凑化。

(第二实施方式)

接着，参照图8对本发明第二实施方式的焦炭干式灭火设备1进行说明。本实施方式为图1所示的冷却室3的变形实施方式，构成为取消冷却室3的侧壁面31的垂直部分而形成“く字形状”。即，图8的例子中构成为，小烟道5的下端部55比从小烟道5的下端部55到符号31的箭头所指部分的冷却室侧壁面更靠炉芯侧。此时，如图8所示，冷却室3的上部侧侧壁的倾斜角，可以设置为与预燃室底部侧侧壁的倾斜角相同。但是不限于此，也可以为不同的倾斜角。并且，对于和图1所示焦炭干式灭火设备1相同的构成，附加相同符号而省略详细说明。采用这种构成也能够获取与上述第一实施方式相同的效果。

并且，在上述第一和第二实施方式中优选，预燃室2的炉内表面(侧内表面)8，如图1和图2所示在半径方向上比小烟道5的下端部55更靠炉芯侧，或者与小烟道5的下端部55的位置相同。

并且，在上述第一和第二实施方式中，可以如图9所示在预燃室的炉内表面8的下部设置向炉芯侧突出的突起部81。通过这样设置突起部81，能够抑制形成休止角的焦炭6扩散到小烟道5内的情况，加上使小烟道5的下端部比冷却室3的侧壁面31更靠炉芯侧，从而能够更加可靠地获得上述效果。

并且，在上述第一和第二实施方式中，可以如图10所示使小烟道5的背面侧(背面倾斜部)56倾斜55～80度(倾斜角θ1)。以该倾斜角θ1使小烟道5的背面侧565倾斜，从而能够促进通过休止角扩散到小烟道5内的焦炭6排出到冷却室3内，加上使小烟道5的下端部55比冷却室3的侧壁面31更靠炉芯侧，从而能够更加可靠地获得上述效果。

并且，在上述第一和第二实施方式中，可以如图11所示在小烟道5内配设沿上下方向分隔的分隔板57。通过设置这种分隔板57，能够限制焦炭6流入小烟道5内的焦炭量，加上使小烟道5的下端部55相对于冷却室3的侧壁面31更靠炉芯侧，从而能够更加可靠地获得上述效果。并且，在图11中示出了配设一片分隔板57的例子，但是也可以配设多片分隔板57。

以上对本发明的一实施方式和实施例进行了例示，但是在不脱离本发明精神的范围内能够进行各种变形，这些实施方式也落入本发明范围。

Claims

1.一种焦炭干式灭火设备，具有预燃室、在该预燃室的下部连接的冷却室、向该冷却室内供给冷却气体的冷却气体供给装置、以及在上述预燃室的周围排出上述冷却气体的分割为多个的小烟道，该焦炭干式灭火设备将高温的焦炭从上述预燃室的上部投入，通过上述冷却气体将焦炭冷却，并将冷却的焦炭从设在上述冷却室的下部的排出口排出，其特征在于，

在上述冷却室的下部设置的支持部件的上部，载放主鼓风头，在上述支持部件的下部，悬架一级以上的与主鼓风头相比直径小的小鼓风头；

使上述小烟道的下端部的位置比上述冷却室的侧壁面更靠炉芯侧、并且位于该侧壁面与上述主鼓风头的外周顶端部之间。

2.根据权利要求1所述的焦炭干式灭火设备，其特征在于，

上述小烟道的下端部的位置从冷却室的侧壁面向炉芯侧至少离开200mm以上。

3.根据权利要求1或2所述的焦炭干式灭火设备，其特征在于，

还具有与上述冷却室下部的排出口连接的焦炭排出装置，以上述冷却室内的焦炭的滞留时间T满足1.5≤T≤3的方式控制焦炭的排出量，其中，

T＝κV/Q

V：冷却室内容积，单位m³

Q：焦炭排出量，单位t/h

κ：焦炭的体积密度，单位t/m³。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的焦炭干式灭火设备，其特征在于，

上述预燃室的炉内表面的位置与上述小烟道的下端部的位置相同，或比上述小烟道的下端部更靠炉芯侧。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的焦炭干式灭火设备，其特征在于，

在上述预燃室的炉内表面的下部，设有向炉芯侧突起的突起部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的焦炭干式灭火设备，其特征在于，

上述小烟道的背面侧倾斜55度～80度。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的焦炭干式灭火设备，其特征在于，

在上述小烟道内，配置了沿着上下方向分隔该小烟道的分隔板。