KR101277176B1 - 코크스 건식 소화 설비 - Google Patents

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    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C10B39/02—Dry cooling outside the oven
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
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Abstract

본 발명은 장입된 코크스에 의해 챔버 내부가 편마모되는 것을 방지하는 코크스 건식 소화 설비에 관한 것으로,
본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 건식 소화 설비는, 내부에 공간이 형성되는 챔버; 상기 챔버의 하부에 설치되며, 상기 챔버에 순환 가스를 공급하는 복수개의 순환 가스 공급관; 및, 상기 복수개의 순환 가스 공급관의 상면을 커버하여 상기 순환 가스 공급관의 마모를 방지하는 복수개의 라이너 커버를 포함하며, 상기 복수개의 라이너 커버의 단면 형상은 높이 방향의 축을 기준으로 비대칭으로 형성된다.

Description

코크스 건식 소화 설비{DRY-TYPE COKE EXTINGUISHING FACILITY}
본 발명은 코크스 건식 소화 설비에 관한 것으로, 보다 상세하게는 장입된 코크스에 의해 챔버 내부가 편마모되는 것을 방지하는 코크스 건식 소화 설비에 관한 것이다.
제철소의 코크스 공장에 적용되는 코크스 건식 소화 설비(CDQ, Coke Dry Quenching)는 코크스 오븐으로부터 공급되는 적열 코크스를 냉각시키는 방식에 따라 습식과 건식으로 분류될 수 있는데, 코크스 건식 소화 설비는 일반적으로 도 1에 도시된 바와 같은 구성을 갖는다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 코크스 건식 소화 설비는 CDQ 챔버(10)의 장입구를 통해 코크스 오븐으로부터 고온(약 1100℃ 정도) 상태의 적열 코크스를 공급받으며, 상기 적열 코크스를 쿨링 챔버(12) 내에서 건식 냉각시키는 과정을 통해 고열(고온, 고압 상태의 증기)을 회수하고, 건식 냉각된 코크스는 코크스 절출장치(20)로 배출된다. 미설명 도면 부호 11은 프리 챔버(pre-chamber)이다. 한편, 챔버 내벽은 연와로 이루어진다.
도 2는 도 1의 A-A'에서 바라본 평면도로서, 챔버 하부에는 블래스터 헤드(30)와, 복수개의 순환 가스 공급관(50) 및 이 순환 가스 공급관의 마모를 방지하는 복수개의 라이너 커버(40)가 형성된다. 순환 가스는 챔버 외부에 형성되는 블로워(미도시) 및 보일러(미도시)에 의해 순환 가스 공급관에 공급되고, 블래스터 헤드(30)에 의해 챔버 내부로 골고루 분산되어 유입된 고열의 코크스를 냉각시킨 후, 챔버 외부로 빠져 나가고 블로워 및 보일러에 의해 재순환된다.
도 3은 도 2의 H-H'에서 바라본 도면으로, 간략하게 하기 위해 블래스터 헤드(30)는 생략하고, 순환 가스 공급관(50) 및 라이너 커버(40)만을 도시하였다. 상기 라이너 커버는, 도 3에 도시된 바와 같이, 그 단면 형상이 중심축을 기준으로 좌우 대칭인 형상으로 형성되어 있다. 한편, 냉각 처리가 완료된 코크스는 복수의 라이너 커버(40)에 의해 구획된 공간(도 2의 가, 나, 다, 라)을 통해 코크스 절출장치(20)로 배출된다.
이와 같은 종래 기술에 따른 코크스 건식 소화 설비에서 프리 챔버(11) 구간(예를 들어, 다 구간 A 영역(도 9 참조))에 장입된 코크스는 쿨링 챔버 구간, 절출 구간으로 내려가면서 동일한 수직선 위치(예를 들어, 다 구간 a 영역(도 9 참조))에서 절출이 이루어진다. 이러한 절출 과정에서 프리 챔버에 장입되는 코크스의 온도, 건류 상태, 및 입경이 균일하면 절출장치(20) 주위 챔버 내벽의 연와가 골고루 마모되며 일정한 정도로 마모되면 이를 수리하게 된다.
그러나, 실제로 프리 챔버(11)에 장입되는 코크스의 온도, 건류 상태, 및 입경이 균일하지 않기 때문에, 각 구간의 A~C에서 a~c 영역(도 9 참조)으로 절출되는 과정에서 절출장치(20) 주위 챔버 내벽의 연와는 입경이 큰 코크스가 절출되는 영역에서 더 큰 마모가 생기는 문제점이 있다. 또한, 이러한 편마모로 인해, 챔버 내벽의 특정 부분만 빠른 속도로 마모되므로, 다른 부분은 수리할 필요가 없음에도 불구하고 편마모된 부분을 수리하기 위해 공정을 중단해야 하므로 생산성이 저하된다는 문제점이 있다. 또한, 실제로 각 구간(가~라)에서의 코크스 입경이 다름으로 인해 각 구간에서의 통기성에 편차가 생기고, 이는 순환 가스의 풍량 편차를 유발하여 각 구간에서 절출되는 코크스의 온도 편차가 생기게 한다. 이로 인해 절출되는 코크스의 품질이 균일하지 않다는 문제점이 있다.
본 발명의 일 기술적 과제는 장입된 코크스에 의해 챔버 내부가 편마모되는 것을 방지하는 코크스 건식 소화 설비를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 일 기술적 과제는 코크스 입경 편차에 의한 통기성 편차를 감소할 수 있는 코크스 건식 소화 설비를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 일 기술적 과제는 품질이 향상된 코크스를 획득할 수 있는 코크스 건식 소화 설비를 제공하는 데 있다.
본 발명의 일 실시 형태에 따른 코크스 건식 소화 설비는,
내부에 공간이 형성되는 챔버; 상기 챔버의 하부에 설치되며, 상기 챔버에 순환 가스를 공급하는 복수개의 순환 가스 공급관; 및, 상기 복수개의 순환 가스 공급관의 상면을 커버하여 상기 순환 가스 공급관의 마모를 방지하는 복수개의 라이너 커버를 포함하며, 상기 복수개의 라이너 커버의 단면 형상은 높이 방향의 축을 기준으로 비대칭 형상으로 형성된다.
또한, 상기 복수개의 순환 가스 공급관 및 그 상면을 커버하는 라이너 커버는 상기 챔버의 하부에 십자 형태로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 라이너 커버는 높이 방향으로 연장되는 한 쌍의 수직부와 상기 한 쌍의 수직부의 상단에서 각각 만곡되어 형성되는 만곡부를 구비하며, 상기 한 쌍의 만곡부의 길이가 서로 다른 것이 바람직하다.
또한, 상기 라이너 커버는 높이 방향으로 연장되는 한 쌍의 수직부와 상기 한 쌍의 수직부의 상단에서 각각 만곡되어 형성되는 만곡부를 구비하며, 상기 한 쌍의 수직부의 길이가 서로 다른 것이 바람직하다.
또한, 상기 복수개의 순환 가스 공급관은 상기 라이너 커버의 형상과 대응되는 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 챔버의 내벽으로부터 경사진 하방향으로 연장 형성되어, 장입된 코크스가 상기 챔버의 하부에 이르는 경로가 변경되게 하는 가이드 부재를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 가이드 부재는 중심 방향으로 경사지며 일정한 폭을 갖는 원형링으로 형성되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 챔버는 장입된 코크스가 통과되는 프리 챔버와, 상기 프리 챔버에서 통과된 코크스를 냉각하는 냉각 챔버로 구획되며, 상기 가이드 부재는 상기 프리 챔버 또는 냉각 챔버 중 적어도 어느 하나의 내벽에 설치되는 것이 바람직하다.
상기한 바와 같은 본 발명의 실시 형태에 의하면, 챔버에 장입되는 코크스의 온도, 건류 상태, 및 입경 등이 불균일한 경우에도, 장입과 절출 과정에서 경로 변경에 따른 불균일한 코크스의 혼합이 이루어지기 때문에 종래에 비해 상대적으로 절출장치 주위 챔버 내벽의 연와가 균일하게 마모된다. 따라서, 편마모로 인한 공정 중단이 발생하는 경우가 감소되어 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 불균일한 코크스가 혼합되므로, 코크스 입경 편차에 의한 통기성 편차가 감소되고, 이로써 순환 가스의 풍량 편차를 감소시켜서 절출되는 코크스의 온도 편차를 줄일 수 있다. 그 결과, 품질이 향상된 코크스를 얻을 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 코크스 건식 소화 설비를 도시한 단면도,
도 2는 도 1의 A-A'에서 바라본 평면도,
도 3은 종래 기술에 따른 코크스 건식 소화 설비에서 라이너 커버를 도시한 단면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 건식 소화 설비를 도시한 단면도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 건식 소화 설비에서 라이너 커버를 도시한 단면도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 건식 소화 설비에서 라이너 커버의 응용예를 도시한 단면도,
도 7은 도 4의 B-B'에서 바라본 평면도,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 건식 소화 설비에서 라이너 커버 위에 있는 코크스가 받는 힘을 도시한 도,
도 9는 종래 기술에 따른 코크스 건식 소화 설비에서 챔버 내로 유입된 건열 코크스의 처리 과정을 도시한 도,
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 건식 소화 설비에서 챔버 내로 유입된 건열 코크스의 처리 과정을 도시한 도,
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 코크스 건식 소화 설비를 도시한 단면도,
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 코크스 건식 소화 설비의 가이드 부재를 도시한 도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의해야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하게 하지 않기 위해 생략한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 건식 소화 설비를 도시한 단면도, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 건식 소화 설비에서 라이너 커버를 도시한 단면도, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 건식 소화 설비에서 라이너 커버의 응용예를 도시한 단면도, 도 7은 도 4의 B-B'에서 바라본 평면도, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 건식 소화 설비에서 라이너 커버 위에 있는 코크스가 받는 힘을 도시한 도, 도 9는 종래 기술에 따른 코크스 건식 소화 설비에서 챔버 내로 유입된 건열 코크스의 처리 과정을 도시한 도, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 건식 소화 설비에서 챔버 내로 유입된 건열 코크스의 처리 과정을 도시한 도이다.
도 4 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 건식 소화 설비는, 내부에 공간이 형성되는 챔버(100)와, 건식 소화된 코크스를 챔버 외부로 배출하는 절출장치(200)와, 상기 챔버의 하부에 설치되며 상기 챔버에 순환 가스를 공급하는 복수개의 순환 가스 공급관(500)과, 상기 복수개의 순환 가스 공급관의 상면을 커버하여 상기 순환 가스 공급관의 마모를 방지하는 복수개의 라이너 커버(400)와, 상기 순환 가스 공급관(500)을 경유한 순환 가스를 챔버 내부로 균일하게 송풍시키는 블래스터 헤드(300)를 포함한다. 특히, 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 건식 소화 설비는, 상기 복수개의 라이너 커버(400)의 단면 형상이 중심축을 기준으로 비대칭인 형상으로 형성되게 함으로써, 챔버 내벽을 이루는 연와가 종래에 비해 균일하게 마모되게 하는 것을 특징으로 한다.
이에 대해 보다 자세하게 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 건식 소화 설비는 적열 코크스로부터 고열을 회수하여 터빈 또는 발전기(미도시)에서 전력과 저압증기를 생산하는 폐열회수를 회수하기 위한 설비이다. 이를 위해 코크스 건식 소화 설비는 건식 소화 공정을 위한 내부 공간이 형성된 챔버(100)가 마련되며, 챔버 상부 측의 장입구를 통해 코크스 오븐으로부터 고온(약 1100℃ 정도) 상태의 적열 코크스가 공급된다. 그러면, 프리 챔버(110)에서 예비 단계로 적열 코크스가 통과되고, 프리 챔버(110)의 하부에 위치하는 쿨링 챔버(120)에서 적열 코크스가 냉각 순환 가스에 의해 본격적으로 건식 소화된다.
이때, 이 냉각 순환 가스는 챔버 외부에 형성된 블로워(미도시) 및 보일러(미도시)에 의해 복수개의 순환 가스 공급관(500)으로 공급되며, 상기 순환 가스 공급관(500)을 경유한 순환 가스는 블래스터 헤드(300)에 의해 챔버 내부로 균일하게 송풍된다. 상기 복수개의 순환 가스 공급관(500) 상면 각각에는 라이너 커버(400)가 형성되어 코크스에 의해 순환 가스 공급관(500)이 마모되는 것을 방지한다. 상기 라이너 커버(400)에 대해서는 후술한다.
그리고, 적열 코크스로부터 발생되는 고열(고온, 고압상태의 증기)은 챔버 외부로 회수되고, 터빈 또는 발전기(미도시)에서 전력과 저압증기로 생산된다.
그리고, 코크스 건식 소화 설비는 적열 코크스를 건식 소화시키는 과정에서 발생되는 수소(H2) 또는 이산화탄소(CO2)와 같은 가스를 연소시키도록 챔버(100)에 연소용 공기 공급장치(미도시)가 설치되며, 연소용 공기 공급장치에 의해 챔버(100)의 내부로 연소용 공기가 공급된다.
그리고, 코크스 건식 소화 설비는 챔버 내에서 적열 코크스가 건식 소화되고, 건식 소화된 코크스가 챔버(100)의 하부에 설치된 코크스 절출장치(200)에 의해 외부로 배출된다.
이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 건식 소화 설비는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 복수개의 라이너 커버(400)의 단면 형상이 중심축을 기준으로 비대칭인 형상으로 형성되게 함으로써, 챔버 내벽을 이루는 연와가 종래에 비해 균일하게 마모되게 한다.
보다 구체적으로, 상기 라이너 커버(400)는 높이 방향(또는 세로 방향)으로 연장되는 한 쌍의 수직부(410)와 상기 한 쌍의 수직부의 상단에서 각각 만곡되어 형성되는 만곡부(421, 422)를 구비하며, 상기 만곡부(421, 422)의 길이가 서로 다르게 형성되게 함으로써, 라이너 커버(400)의 단면 형상이 중심축(C)을 기준으로 비대칭인 형상으로 형성되게 한다. 여기서 중심축(C)은 라이너 커버의 폭(L)을 2등분한 점에서 수직 방향으로 연장한 가상의 선을 말한다. 만곡부(421, 422)의 길이가 서로 다르게 형성된 결과, 각각의 만곡부가 형성하는 폭(L1, L2)도 다르게 형성된다. 미설명 도면 부호 D는 기울기축으로 이 기울기축을 기준으로 오른쪽과 왼쪽에 각각 위치하게 되는 코크스가 받는 합력이 달라지는데 이에 대해 후술한다. 한편, 상기 라이너 커버는 중심축(C)을 기준으로 비대칭 형상으로 형성되지만, 도시된 바와 같이 기울기축(D)을 기준으로 비대칭 형상으로 형성되기도 한다. 이때, 중심축(C)과 기울기축(D)은 일치하지 않는다. 도 6을 참조하면, 상기 라이너 커버(400)는 중심축(C)과 기울기축(D)이 일치하도록 형성될 수도 있다. 이 경우, 도시된 바와 같이, 한 쌍의 수직부(410)가 서로 다른 길이로 형성된다.
상기 순환 가스 공급관(500)은 상기 라이너 커버(400)의 형상과 대응하는 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 상기 순환 가스 공급관(500)도 그 단면 형상이 중심축(C)을 기준으로 비대칭인 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 기울기축(D)을 기준으로 비대칭인 형상으로 형성될 수 있다. 한편, 이와는 달리 상기 수직부(410) 및 만곡부(421, 422)의 두께를 적절히 다르게 형성하면, 상기 순환 가스 공급관(500)을 중심축(C)을 기준으로 대칭인 형상으로 형성되게 할 수도 있다.
한편, 챔버 내벽의 균일한 마모를 위해 상기 복수개의 순환 가스 공급관(500) 및 그 상면을 커버하는 라이너 커버(400)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 십자 형태로 형성되는 바람직하다. 즉, 절출장치(200)에 의해 절출되는 코크스가 지나가는 영역을 균등하게 하여 챔버 내벽이 균일하게 마모되도록 한다. 한편, 도 5 및 도 6은 도 7의 H-H'에서 바라본 단면도이다.
이와 같이, 라이너 커버(400)를 비대칭 형상으로 형성하게 되면, 도 8에 도시된 바와 같이, 경사가 완만한 만곡부(421) 위에 있는 코크스 입자에 작용하는 중력과 마찰력의 합력 기울기는 경사가 급한 만곡부(422) 위에 있는 코크스 입자에 작용하는 중력과 마찰력의 합력 기울기보다 작게 형성된다.(여기서, 기울기란 합력이 수평 방향과 이루는 각도의 크기이다.) 즉, 완만한 만곡부(421) 위에 있는 코크스 입자는 급한 만곡부(422) 위에 있는 코크스 입자보다 수평 방향으로 받은 힘의 성분이 더 크다. 단, 방향은 서로 반대이다. 따라서, 기울기축 왼쪽으로 편향되는 힘을 더 크게 받는데, 이러한 기울기 차이는 코크스 만곡부에 접촉하지 않은 코크스에도 영향을 미치게 되어, 기울기축(도 5의 D)을 기준으로 오른쪽에 있는 코크스가 기울기축 왼쪽으로 편향되는 힘을 주게 된다.(코크스가 점성을 가지는 경우, 이러한 경향은 더욱 커지게 된다.) 그 결과, 도 10에 도시된 바와 같이, 프리 챔버(110) 구간(예를 들어, 다 구간 A 영역)에 장입된 코크스는 쿨링 챔버 구간, 절출 구간으로 내려가면서 기울기가 완만한 만곡부(421) 부근에서 발생한 편향력의 영향을 받아서 왼쪽으로 편향(예를 들어, 라 구간 c 영역)되어 절출이 이루어진다.
종래 기술에 따른 코크스 건식 소화 설비와 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 건식 소화 설비에서 챔버 내로 유입된 건열 코크스의 처리 과정을 도 9(도 1의 설비) 및 도 10(도 4의 설비)을 참조하여 대비 설명한다.
도 9는 종래 기술에 따른 코크스 건식 소화 설비에서 챔버 내로 유입된 건열 코크스의 처리 과정을 도시한 도이다. 종래 기술은 라이너 커버가 대칭형으로 형성된다. 도 9에서 십자형으로 배치된 복수개의 순환 가스 공급관(50)과 라이너 커버(40) 및 이들에 의해 구획된 공간을 일렬로 나열하여 도시하였다. 또한, 각각의 구획된 공간을 3분하여 라이너 커버 위의 프리 챔버 구간을 A, B, C로 표시하고, 라이너 커버 하부에 위치되는 절출 구간을 a, b, c로 표시하였다.
프리 챔버(11) 구간(예를 들어, 다 구간 A 영역)에 장입된 코크스는 쿨링 챔버 구간, 절출 구간으로 내려가면서 동일한 수직선 위치(예를 들어, 다 구간 a 영역)에서 절출이 이루어진다. 이러한 절출 과정에서 프리 챔버에 장입되는 코크스의 온도, 건류 상태, 및 입경이 균일하면 절출장치(20) 주위 챔버 내벽의 연와가 골고루 마모(예를 들어, 가~라 구간에서 a~c 영역의 내벽이 균일하게 마모됨)되며 일정한 정도로 마모되면 이를 수리하게 된다.
그러나, 실제로 프리 챔버(11)에 장입되는 코크스의 온도, 건류 상태, 및 입경이 균일하지 않기 때문에, 각 구간의 A~C에서 a~c 영역으로 절출되는 과정에서 절출장치(20) 주위 챔버 내벽의 연와는 입경이 큰 코크스가 절출되는 영역에서 더 큰 마모가 생긴다. 또한, 이러한 편마모로 인해, 챔버 내벽의 특정 부분만 빠른 속도로 마모되므로, 다른 부분은 수리할 필요가 없음에도 불구하고 편마모된 부분을 수리하기 위해 공정을 중단해야 하므로 생산성이 저하된다. 또한, 실제로 각 구간(가~라)에서의 코크스 입경이 다름으로 인해 각 구간에서의 통기성에 편차가 생기고, 이는 순환 가스의 풍량 편차를 유발하여 각 구간에서 절출되는 코크스의 온도 편차가 생기고, 이로 인해 절출되는 코크스의 품질이 균일하지 않다.
그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 건식 소화 설비에서는 라이너 커버(400)의 비대칭형으로 형성되고, 그 결과, 도 10에 도시된 바와 같이, 프리 챔버(110) 구간(예를 들어, 다 구간 A 영역(원형 안에 표시함))에 장입된 코크스는 쿨링 챔버 구간, 절출 구간으로 내려가면서 기울기가 완만한 만곡부(421) 부근에서 발생한 편향력의 영향을 받아서 왼쪽으로 편향(예를 들어, 라 구간 c 영역(원형 안에 표시함))되어 절출이 이루어진다. 따라서, 프리 챔버(110)에 장입되는 코크스의 온도, 건류 상태, 및 입경이 불균일한 경우에도, 장입과 절출 과정에서 경로 변경에 따른 불균일한 코크스의 혼합이 이루어지기 때문에 종래에 비해 상대적으로 절출장치(200) 주위 챔버 내벽의 연와는 균일하게 마모된다. 이로써 편마모로 인한 공정 중단이 발생하는 경우가 감소되어 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 불균일한 코크스가 혼합되므로, 각 구간(가~라)에서의 코크스 입경 편차에 의한 통기성 편차도 감소되고, 이는 순환 가스의 풍량 편차를 감소시켜서 각 구간에서 절출되는 코크스의 온도 편차를 줄일 수 있다. 이로 인해 절출되는 코크스의 품질이 보다 균일하게 된다.
다음으로, 도 11 및 도 12를 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 코크스 건식 소화 설비를 설명한다.
도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 코크스 건식 소화 설비는, 내부에 공간이 형성되는 챔버(100)와, 건식 소화된 코크스를 챔버 외부로 배출하는 절출장치(200)와, 상기 챔버의 하부에 설치되며 상기 챔버에 순환 가스를 공급하는 복수개의 순환 가스 공급관(500)과, 상기 복수개의 순환 가스 공급관의 상면을 커버하여 상기 순환 가스 공급관의 마모를 방지하는 복수개의 라이너 커버(400)와, 상기 순환 가스 공급관(500)을 경유한 순환 가스를 챔버 내부로 균일하게 송풍시키는 블래스터 헤드(300)와, 상기 챔버의 내벽으로부터 경사진 하방향으로 연장 형성되는 가이드 부재(600)를 포함한다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 코크스 건식 소화 설비에서 상기 챔버(100)와, 절출장치(200)와, 블래스터 헤드(300)와, 라이너 커버(400)와, 순환 가스 공급관(500)은 전술한 일 실시예에 따른 코크스 건식 소화 설비와 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 코크스 건식 소화 설비는, 장입된 코크스가 상기 가이드 부재(600)에 의해 챔버의 하부에 이르는 경로가 변경되어, 불균일한 코크스가 챔버 하부로 이동하면서 혼합되도록 한다.
보다 구체적으로, 상기 가이드 부재(600)는, 도 12에 도시된 바와 같이, 중심 방향으로 경사지며 일정한 폭을 갖는 원형링으로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 가이드 부재(600)는 프리 챔버(110) 또는 냉각 챔버(120) 중 적어도 어느 하나의 내벽에 설치될 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 코크스 건식 소화 설비를 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상 범위내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.
100 : 챔버 200 : 절출장치
300 : 블래스터 헤드 400 : 라이너 커버
500 : 순환 가스 공급관 600 : 가이드 부재

Claims (8)

  1. 내부에 공간이 형성되는 챔버;
    상기 챔버의 하부에 설치되며, 상기 챔버에 순환 가스를 공급하는 복수개의 순환 가스 공급관; 및,
    상기 복수개의 순환 가스 공급관의 상면을 커버하여 상기 순환 가스 공급관의 마모를 방지하는 복수개의 라이너 커버를 포함하며,
    상기 복수개의 라이너 커버의 단면 형상은 높이 방향의 축을 기준으로 비대칭 형상으로 형성되는 코크스 건식 소화 설비.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 복수개의 순환 가스 공급관 및 그 상면을 커버하는 라이너 커버는 상기 챔버의 하부에 십자 형태로 형성되는 코크스 건식 소화 설비.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 라이너 커버는 높이 방향으로 연장되는 한 쌍의 수직부와 상기 한 쌍의 수직부의 상단에서 각각 만곡되어 형성되는 만곡부를 구비하며, 상기 한 쌍의 만곡부의 길이가 서로 다른 코크스 건식 소화 설비.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 라이너 커버는 높이 방향으로 연장되는 한 쌍의 수직부와 상기 한 쌍의 수직부의 상단에서 각각 만곡되어 형성되는 만곡부를 구비하며, 상기 한 쌍의 수직부의 길이가 서로 다른 코크스 건식 소화 설비.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 복수개의 순환 가스 공급관은 상기 라이너 커버의 형상과 대응되는 형상으로 형성되는 코크스 건식 소화 설비.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 챔버의 내벽으로부터 경사진 하방향으로 연장 형성되어, 장입된 코크스가 상기 챔버의 하부에 이르는 경로가 변경되게 하는 가이드 부재를 포함하는 코크스 건식 소화 설비.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 가이드 부재는 중심 방향으로 경사지며 일정한 폭을 갖는 원형링으로 형성되는 코크스 건식 소화 설비.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 챔버는 장입된 코크스가 통과되는 프리 챔버와, 상기 프리 챔버에서 통과된 코크스를 냉각하는 냉각 챔버로 구획되며, 상기 가이드 부재는 상기 프리 챔버 또는 냉각 챔버 중 적어도 어느 하나의 내벽에 설치되는 코크스 건식 소화 설비.
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