CN101824248B - 耐水化铝颜料分散液的制造方法、耐水化铝颜料及含有其的水性墨液组合物 - Google Patents

耐水化铝颜料分散液的制造方法、耐水化铝颜料及含有其的水性墨液组合物 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种防止与水性涂料、水性墨液配合时的白色化且金属光泽性出色的耐水化铝颜料分散液的制造方法。本发明涉及的耐水化铝颜料分散液的制造方法，其特征在于，含有：(a)制作含有在片状基材面上依次层叠有剥离用树脂层和铝层的结构的复合化颜料原体的工序、(b)从所述复合化颜料原体剥离所述片状基材而制作复合化颜料的工序、和(c)粉碎所述复合化颜料来制作铝颜料分散液的工序，所述工序(b)及所述工序(c)中的至少一道工序，在添加有磷系表面活性剂的有机溶剂中进行。

Description

耐水化铝颜料分散液的制造方法、耐水化铝颜料及含有其的水性墨液组合物
技术领域
本发明涉及耐水化铝颜料分散液的制造方法、耐水化铝颜料及含有其的水性墨液组合物。
背景技术
以往，作为在印刷物上形成具有金属光泽的涂膜的方法，使用如下所示的方法，即，使用了将由黄铜、铝微粒等制作的金粉、银粉用于颜料的印刷墨液、金属箔的烫金印刷；使用了金属箔的热转印方式等。
近年来，看到大量印刷中的喷墨的应用例，作为其中之一的应用例，有金属印刷，具有金属光泽的墨液的开发在进行。例如，在专利文献1中，公开有将亚烷基二醇等有机溶剂作为基质的铝颜料分散液及含有其的非水系墨液组合物。
另一方面，从地球环境方面及人体的安全方面等观点出发，与以有机溶剂为基质的非水系墨液组合物相比，实际情况是希望开发出水系墨液组合物。
但是，铝颜料的问题在于，当分散于水中时，通过与水的反应产生氢气，同时形成氧化铝而白色化，金属光泽受损。为此，含有铝颜料的墨液组合物必须以几乎不含水的有机溶剂为基质。
专利文献1：特开2008-174712号公报
发明内容
本发明的课题在于，提供一种防止与水性涂料、水性墨液配合时的白色化且金属光泽性出色的耐水化铝颜料分散液的制造方法。
本发明涉及的耐水化铝颜料分散液的制造方法，其特征在于，含有：
(a)制作含有在片状基材面上依次层叠有剥离用树脂层和铝层的结构的复合化颜料原体的工序、
(b)从上述复合化颜料原体剥离上述片状基材而制作复合化颜料的工序、和
(c)粉碎上述复合化颜料来制作铝颜料分散液的工序，
上述工序(b)及上述工序(c)中的至少一道工序，在添加有磷系表面活性剂的有机溶剂中进行。
在本发明涉及的耐水化铝颜料分散液的制造方法中，上述工序(b)及上述工序(c)中的至少一道工序，可以包括在添加有上述磷系表面活性剂的有机溶剂中进行超声波处理的方法。
在本发明涉及的耐水化铝颜料分散液的制造方法中，上述工序(b)及上述工序(c)中的至少一道工序，可以包括在添加有上述磷系表面活性剂的有机溶剂中进行浸渍的方法。
在本发明涉及的耐水化铝颜料分散液的制造方法中，添加有上述磷系表面活性剂的有机溶剂中的磷系表面活性剂的浓度可以为1质量％～15质量％。
在本发明涉及的耐水化铝颜料分散液的制造方法中，上述磷系表面活性剂可以是磷酸酯型阴离子性表面活性剂。
在本发明涉及的耐水化铝颜料分散液的制造方法中，上述有机溶剂可以是二乙二醇二乙醚或三乙二醇单丁醚。
本发明涉及的耐水化铝颜料分散液，利用上述的耐水化铝颜料分散液的制造方法来制造。
在本发明涉及的耐水化铝颜料分散液中，上述铝颜料分散液中的铝颜料是平板状粒子，在将该平板状粒子的平面上的长径设为X、短径设为Y、厚度设为Z的情况下，该平板状粒子的由X-Y平面的面积求出的当量圆直径的50％平均粒径R50为0.5～3μm，且满足R50/Z＞5的条件。
本发明涉及的水性墨液组合物含有上述的耐水化铝颜料分散液。
具体实施方式
以下，对本发明的优选实施方式进行详细说明，但本发明并不限于这些。
1.耐水化铝颜料分散液的制造方法
本发明的一个实施方式涉及的耐水化铝颜料分散液的制造方法，其特征在于，含有：
(a)制作含有在片状基材面上依次层叠有剥离用树脂层和铝层的结构的复合化颜料原体的工序、
(b)从上述复合化颜料原体剥离上述片状基材来制作复合化颜料的工序、和
(c)粉碎上述复合化颜料来制作铝颜料分散液的工序，
上述工序(b)及上述工序(c)中的至少一道工序的特征在于，在添加有磷系表面活性剂的有机溶剂中进行。
以下，对本实施方式涉及的耐水化铝颜料分散液的制造方法的一例进行说明。
1.1工序(a)
首先，准备片状基材。对片状基材没有特别限制，可以举出聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯膜、尼龙66、尼龙6等聚酰胺膜、聚碳酸酯膜、三乙酸酯膜、聚酰亚胺膜等脱模性膜。其中，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯或其共聚物。
对上述片状基材的厚度没有特别限制，优选10～150μm。如果为10μm以上，则在工序等中操作性就没有问题，如果为150μm以下，就富于柔软性，成卷、剥离等中就没有问题。
接着，制作含有在上述片状基材面依次层叠有剥离用树脂层和铝层的结构的复合化颜料原体。
上述剥离用树脂层是铝层的打底层，是用于使与片状基材面的剥离性提高的剥离性层。作为在该剥离用树脂层中使用的树脂，例如优选聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、纤维素衍生物、丙烯酸聚合物或改性尼龙树脂。
通过将上述例示的树脂的1种或2种以上的混合物的溶液涂布在记录介质上并干燥，可以形成剥离用树脂层。也可以在涂布后添加粘度调整剂等添加剂。
上述剥离用树脂层的涂布，可以使用通常所用的凹版涂布、辊涂、刮刀涂布、挤出涂布、浸涂、旋涂法等公知的技术。在涂布/干燥后，根据需要可以通过压延处理进行表面平滑化。
对剥离用树脂层的厚度没有特别限制，优选为0.5～50μm，更优选1～10μm。小于0.5μm时作为分散树脂的量不足，超过50μm时，在成卷时，会在与铝层的界面容易产生剥离
作为上述铝层，不仅可以使用单质铝，而且可以使用铝合金。在使用铝合金的情况下，作为能添加到铝中的金属元素或非金属元素，只要具有金属光泽等功能，就没有特别限定，可以举出银、金、铂、镍、铬、锡、锌、铟、钛、铜等，优选使用它们的单质或它们的合金和它们的混合物中的至少1种。
作为使上述铝层层叠的方法，优选使用真空蒸镀、离子镀或溅射法。
上述铝层的厚度形成为20nm以上100nm以下。由此，得到平均厚度为20nm以上100nm以下的铝颜料。通过使其为20nm以上，反射性、发光性出色，作为铝颜料的性能升高，通过为100nm以下，可以抑制表观比重的增加，确保铝颜料的分散稳定性。
而且，上述铝层像特开2005-68250号公报中所例示的那样可以被保护层夹持。作为该保护层，可以举出氧化硅层、保护用树脂层。
就上述氧化硅层而言，只要是含有氧化硅的层就没有特别限制，但优选通过溶胶-凝胶法由四烷氧基硅烷等硅的烷氧化物或其聚合物形成。通过涂布溶解了硅的烷氧化物或其聚合物的醇溶液，进行加热烧成，从而形成氧化硅层的涂膜。
作为上述保护用树脂层，只要是不溶解于分散介质的树脂就没有特别限制，例如可以举出聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、纤维素衍生物等。其中，优选由聚乙烯醇或纤维素衍生物形成。
涂布上述例示的树脂的1种或2种以上的混合物的水溶液并使之干燥，可以形成上述保护用树脂层。涂布液中可以添加粘度调整剂等添加剂。另外，上述氧化硅和树脂的涂布可以采用与上述剥离用树脂层的涂布同样的方法进行。
对上述保护层的厚度没有特别限制，但优选为50～150μm的范围。小于50nm时，则机械强度不足；超过150nm时，则由于强度变得过高而难以粉碎/分散，另外，有时在与铝层的界面产生剥离。
另外，可以如日本特开2005-68251号公报中所例示的那样，在上述“保护层”和“铝层”之间具有色材层。
色材层是为了得到任意的着色复合颜料而导入的，只要是可以含有除了本实施方式中使用的铝颜料的金属光泽、光辉性、背景隐蔽性外还能够赋予任意色调、色相的色材的层，就没有特别限制。作为该色材层中使用的色材，可以是染料、颜料中的任一者。另外，作为染料、颜料，可以适当使用公知的染料、颜料。
这时，所谓色材层中使用的“颜料”，是指在一般的工程领域定义的天然颜料、合成有机颜料、合成无机颜料等。
作为上述色材层的形成方法，没有特别限制，但优选通过涂布形成。另外，在色材层中使用的色材为颜料时，优选进一步含有色材分散用树脂，作为该色材分散用树脂，优选使颜料、色材分散用树脂以及根据需要添加的其他添加剂等分散或溶解于溶剂中，作为溶液以旋涂形成均匀的液膜后，使之干燥而制成树脂薄膜。此外，在复合化颜料原体的制造中，在作业效率上优选上述色材层和保护层的形成均通过涂布进行。
作为上述复合化颜料原体，还可以是具有多个依次层叠了上述剥离用树脂层和铝层的结构的层构成。这时，由多个铝层构成的层叠结构整体的厚度、即除了片状基材和紧邻其上的剥离用树脂层外的、铝层-剥离用树脂层-铝层或者剥离用树脂层-铝层的厚度，优选为5000nm以下。在为5000nm以下时，即使在将复合化颜料原体卷成卷状的情况下，也难以发生裂纹、剥离，保存性出色。另外，在颜料化时金属光泽性出色，因而优选。另外，还可以举出在片状基材面的两面依次层叠有剥离用树脂层和铝层的结构，但并不限于这些。
1.2工序(b)
接着，从在工序(a)中得到的上述复合化颜料原体剥离上述片状基材而制作复合化颜料。作为从上述复合化颜料原体剥离上述片状基材的方法，没有特别限定，但优选将上述复合化颜料原体浸渍于添加有磷系表面活性剂的有机溶剂中的方法、将上述复合化颜料原体浸渍于添加有磷系表面活性剂的有机溶剂中同时进行超声波处理的方法。通过在添加有磷系表面活性剂的有机溶剂中进行剥离处理，不仅可以对复合化颜料赋予耐水性，还体现出保持铝层的金属光泽性的效果。需要说明的是，本工序(b)及后述工序(c)中的至少一道工序在添加有磷系表面活性剂的有机溶剂中进行，由此得到本发明的效果。因此，当后述工序(c)在添加有磷系表面活性剂的有机溶剂中进行时，本工序(b)也可以在未添加磷系表面活性剂的有机溶剂中进行。
作为磷系表面活性剂，优选为磷酸酯型阴离子性表面活性剂。作为磷酸酯型阴离子性表面活性剂，可以举出(二)聚氧乙烯烷基(C10～C16)醚磷酸、(二)聚氧乙烯烷基(C10～C16)醚磷酸单乙醇胺、(二)聚氧乙烯苯乙烯化苯基醚磷酸等。其中，特别优选烷基链长为C12的(二)聚氧乙烯月桂基醚磷酸单乙醇胺。
作为市售的(二)聚氧乙烯烷基(C10～C16)醚磷酸，例如可以举出“PLYSURFA-208B(C12)”、“PLYSURFA-210D(C10)”(以上为第一工业制药公司制)等。
作为市售的(二)聚氧乙烯烷基(C10～C16)醚磷酸单乙醇胺，例如可以举出“PLYSURF M-208B(C12)”(第一工业制药公司制)等。
作为市售的(二)聚氧乙烯苯乙烯化苯基醚磷酸，例如可以举出“PLYSURFAL”(第一工业制药公司制)等。
磷系表面活性剂的HLB值为3～20，优选8以上，更优选13以上。
作为有机溶剂，只要是不损坏铝颜料的分散稳定性且与上述磷系表面活性剂的相溶性出色的溶剂即可，但优选极性有机溶剂。作为极性有机溶剂，例如可以举出醇类(甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丙醇、氟代醇等)、酮类(丙酮、甲基乙基酮、环己酮等)、羧酸酯类(乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯等)、醚类(二乙醚、二丙醚、四氢呋喃、二噁烷等)等。
即便在以上例示的极性有机溶剂中，更优选常温常压下为液体的亚烷基二醇单醚或亚烷基二醇二醚。
作为亚烷基二醇单醚，可以举出乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单异丙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇单己醚、乙二醇单苯醚、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇单丁醚、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单乙醚、三乙二醇单丁醚、四乙二醇单甲醚、四乙二醇单乙醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚等。
作为亚烷基二醇二醚，可以举出乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、乙二醇二丁醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇二丁醚、三乙二醇二甲醚、三乙二醇二乙醚、三乙二醇二丁醚、四乙二醇二甲醚、四乙二醇二乙醚、四乙二醇二丁醚、丙二醇二甲醚、丙二醇二乙醚、二丙二醇二甲醚、二丙二醇二乙醚等。
其中，从与磷系表面活性剂的相溶性出色的观点出发，进一步优选三乙二醇单丁醚、二乙二醇二乙醚。而且，从赋予铝颜料的光泽性及耐水性的观点出发，特别优选二乙二醇二乙醚。
添加有磷系表面活性剂的有机溶剂中的磷系表面活性剂的浓度，优选1～15质量％，更优选5～15质量％，特别优选5～10质量％。磷系表面活性剂的浓度不到上述范围时，向铝颜料赋予耐水性的效果不足，会有铝颜料经时地白色化的趋势。另一方面，如果磷系表面活性剂的浓度超过上述范围，会有铝颜料的金属光泽性降低、同时耐水性也降低的趋势。
1.3工序(c)
接着，粉碎在上述工序(b)中得到的复合化颜料来制作铝颜料分散液。作为粉碎上述复合化颜料来制作铝颜料分散液的方法，没有特别限定，但优选将上述复合化颜料原体浸渍于添加有磷系表面活性剂的有机溶剂中的方法、将上述复合化颜料原体浸渍于添加有磷系表面活性剂的有机溶剂中同时进行超声波处理的方法。通过在添加有磷系表面活性剂的有机溶剂中进行粉碎处理，不仅可以对已粉碎的铝颜料赋予耐水性，而且还体现出保持金属光泽性的效果。需要说明的是，上述工序(b)及本工序(c)中的至少一道工序在添加有磷系表面活性剂的有机溶剂中进行，由此得到本发明的效果。因此，当上述工序(b)在添加有磷系表面活性剂的有机溶剂中进行时，本工序(c)也可以在未添加磷系表面活性剂的有机溶剂中进行。关于添加有磷系表面活性剂的有机溶剂，可以使用与上述工序(b)中说明的溶剂相同的溶剂。
通过以上的工序得到的铝颜料分散液，由于含有粗大粒子，所以通过进而进行过滤而将粗大粒子除去，可以得到含有粒径一致的铝颜料的铝颜料分散液。
2.耐水化铝颜料
本实施方式涉及的耐水化铝颜料，经过上述的制造工序而得到。由上述工序得到的耐水化铝颜料，由于被赋予足够的耐水性，所以即便分散于水中也难以发生所谓因与水的反应而产生氢气同时形成氧化铝由此白色化的反应。而且，使该铝颜料分散液分散于水中，具有能够很好地判断映入的物体的程度的镜面光泽性。
由上述工序得到的铝颜料分散液中的铝颜料的形状是平板状粒子，将该平板状粒子的平面上的长径设为X、短径设为Y、厚度设为Z时，该平板状粒子由X-Y平面的面积求出的当量圆直径的50％平均粒径R50为0.5～3μm、且满足R50/Z＞5的条件。
在这里，“平板状粒子”是指具有大致平坦的面(X-Y平面)且厚度(Z)大致略均匀的粒子。平板状粒子是粉碎铝蒸镀膜而制成的粒子，所以可以得到具有大致平坦的面和大致均匀的厚度的铝粒子。因此，可以将该平板状粒子的长径定义为X、短径定义为Y、厚度定义为Z。
所谓“当量圆直径”，是指将铝粒子的大致平坦的面(X-Y平面)假设为与该铝粒子的投影面积相同的投影面积的圆时该圆的直径。例如，在铝粒子的大致平坦的面(X-Y平面)为多角形时，将该多角形的投影面变换为圆而得的该圆的直径，称为该铝粒子的当量圆直径。
从确保良好的金属光泽性及印字稳定性的观点出发，上述平板状粒子的由大致平坦的面(X-Y平面)的面积求出的当量圆直径的50％平均粒径R50，优选0.5μm～3μm，更优选0.75μm～2μm。在R50不到0.5μm的情况下，金属光泽会不足。另一方面，在R50超过3μm的情况下，印字稳定性会降低。
而且，在上述当量圆直径的50％平均粒径R50和厚度Z的关系中，从确保高金属光泽的观点出发，为R50/Z＞5。在R50/Z为5以下的情况下，有所谓金属光泽不足的问题。
上述平板状粒子的由大致平坦的面(X-Y平面)的面积求出的当量圆直径的最大粒径优选为10μm以下。通过使最大粒径为10μm以下，可以防止该平板粒子堵塞喷墨记录装置的喷嘴、设于墨液流路内的异物除去过滤器等。
上述平板状粒子的平面上的长径X、短径Y和当量圆直径，可以使用粒子图像分析装置进行测定。作为粒子图像分析装置，可以举出例如流式粒子图像分析装置FPIA-2100、FPIA-3000、FPIA-3000S(以上为Sysmex公司制)。
上述平板状粒子的粒度分布(CV值)可以由下述式(1)求出。CV值＝粒度分布的标准差/粒径的平均值×100…(1)
在这里，得到的CV值优选为60以下，更优选为50以下，特别优选为40以下。通过选择CV值为60以下的平板状粒子，得到印字稳定性出色的效果
而且，由上述工序得到的铝颜料分散液，由于剥离用树脂层具有保护胶体的作用，因而可以仅进行有机溶剂中的粉碎处理来制作稳定的分散液。而且，在使用了该颜料的水性墨液组合物中，源自上述剥离用树脂层的树脂，也具有赋予对纸等记录介质的粘合性的功能。
3.水性墨液组合物
本实施方式涉及的水性墨液组合物，其特征在于，含有由上述的耐水化铝颜料分散液的制造方法制造的铝颜料分散液。在本说明书中，“水性墨液组合物”是指含有水70质量％以上作为溶剂的墨液组合物。水优选使用离子交换水、超滤水、反渗透水、蒸馏水等纯水或超纯水。特别是通过紫外线照射或添加过氧化氢等对这些水进行了灭菌处理而得到的水，可以长时间抑制发霉或产生细菌，所以优选。
本实施方式涉及的水性墨液组合物中的铝颜料浓度，优选相对于水性墨液组合物的总质量为0.1～3.0质量％，更优选0.25～2.5质量％，特别优选0.5～2.0质量％。
本实施方式涉及的水性墨液组合物，可以根据需要添加有机溶剂、树脂类、表面活性剂、多元醇、抗氧化剂、紫外线吸收剂、pH调节剂等。
本实施方式涉及的水性墨液组合物在20℃的粘度优选为2～10mPa·s，更优选为3～5mPa.s。水性墨液组合物在20℃的粘度为上述范围内时，更适合喷墨记录装置，从喷嘴喷出适量组合物，可以进一步减轻组合物的飞行弯曲、飞散。
4.实施例
4.1实施例1
在膜厚100μm的PET膜上，利用棒涂法均匀涂布由乙酸丁酸纤维素酯(丁基化率35～39％、关东化学公司制)3.0质量％及二乙二醇二乙醚(日本乳化剂公司制)97质量％形成的树脂层涂工液，60℃下干燥10分钟，在PET膜上形成了树脂层薄膜。
接着，使用真空蒸镀装置(“VE-1010型真空蒸镀装置”、真空装置公司制)，在上述的树脂层上形成了平均膜厚20nm的铝蒸镀层。
接着，对于用上述方法形成的层叠体，使用VS-150型超声波分散机(AS ONE公司制)，在添加有聚氧乙烯月桂基醚磷酸单乙醇胺(商品名「PLYSURF M-208B」、第一工业制药公司制)并使其量为5质量％的二乙二醇二乙醚中，同时进行剥离、微细化、分散处理，累计的超声波分散处理时间为12小时，来制作铝颜料分散液。
将得到的金属颜料分散液使用目孔5μm的SUS筛网滤器进行过滤处理，除去粗大粒子。然后，将滤液装入圆底烧瓶中，使用旋转蒸发仪馏去二乙二醇二乙醚。由此，将铝颜料分散液浓缩，然后进行该铝颜料分散液的浓度调整，得到5质量％的铝颜料分散液A。
4.2实施例2
代替实施例1中的“添加有聚氧乙烯月桂基醚磷酸单乙醇胺(商品名“PLYSURF M-208B”、第一工业制药公司制)且使其量为5质量％的二乙二醇二乙醚”，使用“添加有聚氧乙烯月桂基醚磷酸单乙醇胺(商品名“PLYSURF M-208B”、第一工业制药公司制)且使其量为10质量％的二乙二醇二乙醚”，除此以外，与实施例1一样进行，得到铝颜料分散液B。
4.3实施例3
代替实施例1中的“添加有聚氧乙烯月桂基醚磷酸单乙醇胺(商品名“PLYSURF M-208B”、第一工业制药公司制)且使其量为5质量％的二乙二醇二乙醚”，使用“添加有聚氧乙烯月桂基醚磷酸单乙醇胺(商品名“PLYSURF M-208B”、第一工业制药公司制)且使其量为15质量％的二乙二醇二乙醚”，除此以外，与实施例1一样进行，得到铝颜料分散液C。
4.4实施例4
代替实施例1中的“添加有聚氧乙烯月桂基醚磷酸单乙醇胺(商品名“PLYSURF M-208B”、第一工业制药公司制)且使其量为5质量％的二乙二醇二乙醚”，使用“添加有聚氧乙烯月桂基醚磷酸单乙醇胺(商品名“PLYSURF M-208B”、第一工业制药公司制)且使其量为1质量％的二乙二醇二乙醚”，除此以外，与实施例1一样进行，得到铝颜料分散液D。
4.5实施例5
代替实施例1中的“添加有聚氧乙烯月桂基醚磷酸单乙醇胺(商品名“PLYSURF M-208B”、第一工业制药公司制)且使其量为5质量％的二乙二醇二乙醚”，使用“添加有聚氧乙烯月桂基醚磷酸(商品名“PLYSURFA-208B”、第一工业制药公司制)且使其量为5质量％的二乙二醇二乙醚”，除此以外，与实施例1一样进行，得到铝颜料分散液E。
4.6实施例6
代替实施例1中的“添加有聚氧乙烯月桂基醚磷酸单乙醇胺(商品名“PLYSURF M-208B”、第一工业制药公司制)且使其量为5质量％的二乙二醇二乙醚”，使用“添加有聚氧乙烯烷基(C10)醚磷酸(商品名“PLYSURFA-210D”、第一工业制药公司制)且使其量为5质量％的二乙二醇二乙醚”，除此以外，与实施例1一样进行，得到铝颜料分散液F。
4.7实施例7
代替实施例1中的“添加有聚氧乙烯月桂基醚磷酸单乙醇胺(商品名“PLYSURF M-208B”、第一工业制药公司制)且使其量为5质量％的二乙二醇二乙醚”，使用“添加有聚氧乙烯苯乙烯化苯基醚磷酸(商品名“PLYSURF AL”、第一工业制药公司制)且使其量为5质量％的二乙二醇二乙醚”，除此以外，与实施例1一样进行，得到铝颜料分散液G。
4.8比较例1
代替实施例1中的“添加有聚氧乙烯月桂基醚磷酸单乙醇胺(商品名“PLYSURF M-208B”、第一工业制药公司制)且使其量为5质量％的二乙二醇二乙醚”，使用“添加有聚乙烯基吡咯烷酮(商品名“Pitzcol K-30L”、第一工业制药公司制)且使其量为5质量％的二乙二醇二乙醚”，除此以外，与实施例1一样进行，得到铝颜料分散液H。
4.9比较例2
代替实施例1中的“添加有聚氧乙烯月桂基醚磷酸单乙醇胺(商品名“PLYSURF M-208B”、第一工业制药公司制)且使其量为5质量％的二乙二醇二乙醚”，使用“添加有聚氧乙烯异十三烷基醚(商品名“NoigenTDS-80”、第一工业制药公司制)且使其量为5质量％的二乙二醇二乙醚”，除此以外，与实施例1一样进行，得到铝颜料分散液I。
4.10评价试验
4.10.1耐水性评价试验
向水中滴下由上述工序得到的铝颜料分散液A～I中的任意1种并将浓度调成1质量％，25℃恒温下静置。目视观察其经时变化，评价铝颜料分散液的耐水性。铝颜料分散液的耐水性的评价基准如下所示。
AA：30日以上未白色化。
A：15日～29日即白色化。
B：5日～14日即白色化。
C：4日以内即白色化。
4.10.2光泽性评价试验
向水中滴下由上述工序得到的铝颜料分散液A～I中的任意1种并将浓度调成1质量％。将其滴到/涂布在感光纸(“PM相片用纸(光泽)型号：KA450PSK”、精工爱普生公司制)，室温下干燥1日。目视观察得到的样品，对铝颜料的光泽性进行评价。铝颜料的光泽性的评价基准如下所示。
AA：镜面光泽(可以很好地判断映入的物体，具有清晰性。)
A：光泽(可感知金属光泽感，但没有清晰性。)
B：无光泽(具有消光的金属光泽。)
C：灰色调(未感知到金属光泽且观察到灰色。)
4.10.3评价结果
表1示出由上述工序得到的铝颜料分散液A～I的耐水性及光泽性的评价试验的结果。
表1
Figure GSA00000025326400141
根据表1，实施例1的铝颜料分散液A，通过在添加有磷系表面活性剂(PLYSURF M-208B)且使其量为5质量％的二乙二醇二乙醚中进行剥离、微细化、分散处理，被赋予了出色的耐水性及光泽性。
实施例2的铝颜料分散液B，通过在添加有磷系表面活性剂(PLYSURFM-208B)且使其量为10质量％的二乙二醇二乙醚中进行剥离、微细化、分散处理，被赋予了出色的耐水性及光泽性。
实施例3的铝颜料分散液C，通过在添加有磷系表面活性剂(PLYSURFM-208B)且使其量为15质量％的二乙二醇二乙醚中进行剥离、微细化、分散处理，被赋予了耐水性及光泽性。但是，铝颜料分散液C与铝颜料分散液A、B相比，可知耐水性及光泽性稍稍降低。
实施例4的铝颜料分散液D，通过在添加有磷系表面活性剂(PLYSURFM-208B)且使其量为1质量％的二乙二醇二乙醚中进行剥离、微细化、分散处理，被赋予了耐水性及光泽性。但是，铝颜料分散液D与铝颜料分散液A、B相比，可知耐水性尤其降低。
实施例5的铝颜料分散液E，通过在添加有磷系表面活性剂(PLYSURFA-208B)且使其量为5质量％的二乙二醇二乙醚中进行剥离、微细化、分散处理，被赋予了耐水性及光泽性。但是，铝颜料分散液E与铝颜料分散液A相比，可知耐水性及光泽性降低。
实施例6的铝颜料分散液F，通过在添加有磷系表面活性剂(PLYSURFA-210D)且使其量为5质量％的二乙二醇二乙醚中进行剥离、微细化、分散处理，被赋予了耐水性及光泽性。但是，铝颜料分散液F与铝颜料分散液A相比，可知耐水性及光泽性降低。
实施例7的铝颜料分散液G，通过在添加有磷系表面活性剂(PLYSURFAL)且使其量为5质量％的二乙二醇二乙醚进行剥离、微细化、分散处理，被赋予了耐水性及光泽性。但是，铝颜料分散液G与铝颜料分散液A相比，可知耐水性及光泽性降低。
比较例1的铝颜料分散液H，在添加有聚乙烯基吡咯烷酮(PitzcolK-30L)且使其量为5质量％的二乙二醇二乙醚中进行了剥离、微细化、分散处理，但完全未被赋予耐水性及光泽性。
比较例2的铝颜料分散液I，在添加有聚氧乙烯异十三烷基醚(NoigenTDS-80)且使其量为5质量％的二乙二醇二乙醚中进行了剥离、微细化、分散处理，但完全未被赋予耐水性及光泽性。
根据以上的结果可知，通过在添加有磷系表面活性剂的二乙二醇二乙醚中进行剥离、微细化、分散处理，能对铝颜料赋予耐水性及光泽性。而且，可知根据磷系表面活性剂的种类、浓度，对铝颜料赋予耐水性或光泽性的能力不同。特别是通过在添加有聚氧乙烯月桂基醚磷酸单乙醇胺(PLYSURF M-208B)且使其量为5～10质量％的二乙二醇二乙醚中进行剥离、微细化、分散处理，可知能对铝颜料赋予出色的耐水性及光泽性。

Claims (9)

1.一种耐水化铝颜料分散液的制造方法，其特征在于，含有：
(a)制作含有在片状基材面上依次层叠有剥离用树脂层和铝层的结构的复合化颜料原体的工序、
(b)从所述复合化颜料原体剥离所述片状基材而制作复合化颜料的工序、和
(c)粉碎所述复合化颜料来制作铝颜料分散液的工序，
所述工序(b)及所述工序(c)中的至少一道工序，在添加有磷系表面活性剂的有机溶剂中进行。
2.根据权利要求1所述的耐水化铝颜料分散液的制造方法，其特征在于，所述工序(b)及所述工序(c)中的至少一道工序，包括在添加有所述磷系表面活性剂的有机溶剂中进行超声波处理的方法。
3.根据权利要求1所述的耐水化铝颜料分散液的制造方法，其特征在于，所述工序(b)及所述工序(c)中的至少一道工序，包括在添加有所述磷系表面活性剂的有机溶剂中进行浸渍的方法。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的耐水化铝颜料分散液的制造方法，其特征在于，添加有所述磷系表面活性剂的有机溶剂中的磷系表面活性剂的浓度为1质量％～15质量％。
5.根据权利要求1～3中任意一项所述的耐水化铝颜料分散液的制造方法，其特征在于，所述磷系表面活性剂是磷酸酯型阴离子性表面活性剂。
6.根据权利要求1～3中任意一项所述的耐水化铝颜料分散液的制造方法，其特征在于，所述有机溶剂是二乙二醇二乙醚或三乙二醇单丁醚。
7.一种耐水化铝颜料分散液，其特征在于，利用权利要求1～6中任意一项所述的耐水化铝颜料分散液的制造方法来制造。
8.根据权利要求7所述的耐水化铝颜料分散液，其特征在于，所述铝颜料分散液中的铝颜料是平板状粒子，在将该平板状粒子的平面上的长径设为X、短径设为Y、厚度设为Z的情况下，该平板状粒子的由X-Y平面的面积求出的当量圆直径的50％平均粒径R50为0.5～3μm，且满足R50/Z＞5的条件，
所述当量圆直径是将铝粒子的大致平坦的面即X-Y平面假设为与该铝粒子的投影面积相同的投影面积的圆时该圆的直径。
9.一种水性墨液组合物，其特征在于，含有权利要求7或者权利要求8所述的耐水化铝颜料分散液。
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