CN101823369B - 液体喷射头、包括液体喷射头的记录设备及其制造方法 - Google Patents

Abstract

液体喷射头、包括液体喷射头的记录设备及其制造方法。液体喷射头具有：具有单独通道的多个通道模块、分别包括多个致动器的多个致动器模块和驱动单元。该方法包括：基于单独通道的通道阻抗的大小分级通道模块；基于致动器电容的大小分级致动器模块；和将致动器模块固定到通道模块，使得被分级为具有的电容不小于预定电容的致动器模块与被分级为具有的通道阻抗不小于预定通道阻抗的通道模块相对应，并因此被分级为具有的电容小于预定电容的致动器模块与具有的通道阻抗小于预定通道阻抗的通道模块相对应。采用本发明，即使在使用比较高的粘性的液体的情况下，也能在头通道内使液体流动性均匀，从而能够实现良好质量的记录。

Description

液体喷射头、包括液体喷射头的记录设备及其制造方法

技术领域

本发明涉及制造将液体喷射到记录介质上以形成图像的液体喷射头的方法、制造包括该液体喷射头的记录设备的方法、液体喷射头和记录设备。

背景技术

例如在用于喷墨型记录设备的喷墨头当中，存在所谓的压电型头，采用该压电型头，使致动器变形以对压力室中的墨施加压力，从而从喷嘴喷射墨。采用压电型喷墨头，设置对致动器供应驱动电压的驱动器IC或其它驱动单元，并已知驱动单元产生热(见JP-A-2008-074041)。

发明内容

此外，在使用比较高的粘性和低流动性的墨的情况下，可考虑使用由在JP-A-2008-074041中描述的驱动单元产生的热来提高墨的温度，从而增强墨的流动性并实现适当的记录。然而，存在的问题是，作为头的通道构造、在相应的驱动单元处产生的热量不同等的结果，由于根据一个头中的位置或根据包括多个头的喷墨型记录设备中的每个头中的位置、或者两者兼有而出现的墨流动性差异，所以不能实现良好质量的记录。

本发明示例性实施例的目的是提供制造液体喷射头的方法、制造包括该液体喷射头的记录设备的方法、液体喷射头、和记录设备，采用上述方法和设备，即使在使用比较高的粘性的液体的情况下，也能在头通道内使液体流动性均匀，从而能够实现良好质量的记录。

根据本发明的示例性实施例(第一方面)，一种制造液体喷射头的方法，所述液体喷射头具有：

多个通道模块，每个通道模块包括多个单独通道，每个单独通道通过压力室通向喷射液体的液体喷射口；

多个致动器模块，每个致动器模块包括分别对每个通道模块中的多个压力室中的液体施加压力的多个致动器；和

驱动单元，所述驱动单元热联接至所述通道模块，并且所述驱动单元将驱动电压供应至与所述通道模块相对应的所述致动器模块；

制造液体喷射头的方法包括：

基于各个通道模块的单独通道的通道阻抗的大小将所述通道模块分级；

基于各个致动器模块的致动器的电容的大小将所述致动器模块分级；以及

将所述致动器模块固定到所述通道模块上，使得在致动器模块分级中被分级为致动器具有的电容不小于预定电容的致动器模块的致动器模块与在通道模块分级中被分级为单独通道具有的通道阻抗不小于预定通道阻抗的通道模块的通道模块相对应，并且使得在致动器模块分级中被分级为致动器具有的电容小于所述预定电容的致动器模块的致动器模块与在通道模块分级中被分级为单独通道具有的通道阻抗小于所述预定通道阻抗的通道模块的通道模块相对应。

根据本发明的示例性实施例(第二方面)，一种制造记录设备的方法，所述记录设备包括：

多个液体喷射头，每个液体喷射头具有：

不少于一个通道模块，每个通道模块包括多个单独通道，每个单独通道通过压力室通向喷射液体的液体喷射口；

不少于一个致动器模块，每个致动器模块包括分别对通道模块中的多个压力室中的液体施加压力的多个致动器；以及

驱动单元，所述驱动单元热联接至所述通道模块，并且所述驱动单元将驱动电压供应至与所述通道模块相对应的所述致动器模块；

所述制造方法包括：

在所述多个液体喷射头中，基于各个通道模块的单独通道的通道阻抗的大小将所述通道模块分级；

基于各个致动器模块的致动器的电容的大小将所述致动器模块分级；以及

将所述致动器模块固定到所述通道模块上，使得在致动器模块分级步骤中被分级为致动器具有的电容不小于预定电容的致动器模块的致动器模块与在通道模块分级步骤中被分级为单独通道具有的通道阻抗不小于预定通道阻抗的通道模块的通道模块相对应，并使得在致动器模块分级步骤中被分级为致动器具有的电容小于所述预定电容的致动器模块的致动器模块与在通道模块分级步骤中被分级为单独通道具有的通道阻抗小于所述预定通道阻抗的通道模块的通道模块相对应。

根据本发明的示例性实施例(第三方面)，一种液体喷射头包括：

多个通道模块，每个通道模块包括多个单独通道，每个单独通道通过压力室通向喷射液体的液体喷射口；

多个致动器模块，每个致动器模块包括分别对每个通道模块中的多个压力室中的液体施加压力的多个致动器；和

驱动单元，所述驱动单元热联接至所述通道模块，并且所述驱动单元将驱动电压供应至与所述通道模块相对应的所述致动器模块，

其中将所述致动器模块固定到所述通道模块上，使得具有的电容不小于预定电容的致动器模块与具有的通道阻抗不小于预定通道阻抗的通道模块相对应，并且使得具有的电容小于所述预定电容的致动器模块与具有的通道阻抗小于所述预定通道阻抗的通道模块相对应。

根据本发明的示例性实施例(第四方面)，一种记录设备包括：

多个液体喷射头，每个液体喷射头包括：

不少于一个通道模块，每个通道模块包括多个单独通道，每个单独通道通过压力室通向喷射液体的液体喷射口；

不少于一个致动器模块，每个致动器模块包括分别对通道模块中的多个压力室中的液体施加压力的多个致动器；以及

驱动单元，所述驱动单元热联接至所述通道模块，并且所述驱动单元将驱动电压供应至与所述通道模块相对应的所述致动器模块；并且

其中将所述致动器模块固定到所述通道模块上，使得具有的电容不小于预定电容的致动器模块与具有的通道阻抗不小于预定通道阻抗的通道模块相对应，并且使得具有的电容小于所述预定电容的致动器模块与具有的通道阻抗小于所述预定通道阻抗的通道模块相对应。

本发明的示例性实施例认识到单独通道的通道阻抗对液体的流动性有影响，并且还认识到致动器的电容对驱动单元中出现的发热量有影响。如下所述通过基于通道阻抗和电容的大小使通道模块与致动器模块相对应，在包括于一个头的多个通道单元当中和/或在包括于一个设备的多个液体喷射头当中，都能使液体的流动性均匀，并能实现良好质量的记录，甚至于在使用相对高的粘性的液体的情况下。

根据第一方面制造液体喷射头的方法可包括通过将多个通道模块装配到一个基部上来制备包括多个通道模块的通道单元，所述多个通道模块分别由相互独立的构件构成。根据第二方面制造记录设备的方法也可包括通过将多个通道模块装配到一个基部上来为每个液体喷射头制备包括多个通道模块的通道单元，所述多个通道模块分别由相互独立的构件构成。此外，根据第三方面的头可包括通道单元，该通道单元包括：多个通道模块，所述多个通道模块分别由相互独立的构件构成；和一个基部，多个通道模块被装配到该一个基部上。在该情况下，能便于通道单元制备步骤和通道模块分级步骤。

此外，在根据第一和第二方面的制造方法中，当分级通道模块时，可将节流部的尺寸用作确定通道阻抗大小的因素，该节流部可为设置在每个单独通道中以调节供应至压力室的液体的流率的限制通道。在该情况下，因为节流部是对通道阻抗具有大的影响的部分，所以能更合适地进行分级。

在根据第一和第二方面的制造方法中，当分级通道模块时，可将液体喷射口的尺寸用作确定通道阻抗的大小的因素。在该情况下，因为液体喷射口是对通道阻抗具有大的影响的部分，所以能更合适地进行分级。

此外，在根据第三方面的头中，通道模块可包括：公共通道，该公共通道由多个单独通道共用并临时保留液体；以及每个单独通道中的节流部，该节流部介于使公共通道的出口与压力室连接的通道中，其中该节流部限制通道，以调节供应至压力室的液体的流率；以及其中，当分级通道模块时，将液体喷射口和节流部中的至少一个的尺寸用作确定通道阻抗的大小的因素。在该情况下，因为液体喷射口和节流部是对通道阻抗具有大的影响的部分，所以能基于通道阻抗的大小使通道模块更合适地与致动器模块相对应。

在根据第一和第二方面的制造方法中，可为多个致动器模块中的每一个设置一个驱动单元。在该情况下，使致动器模块与驱动单元成一对一的关系放置，因此更可靠地实现通过进行致动器模块分级步骤使液体的流动性均匀的效果。

根据第一方面的制造方法还可包括，使通道模块和致动器模块沿液体喷射头的长度方向分别排列，并且使多个驱动单元沿液体喷射头的长度方向排列，以便与多个通道模块分别相对应。此外，根据第二方面的制造方法还可包括对于每个液体喷射头，使通道模块和致动器模块沿液体喷射头的长度方向分别排列，并且使多个驱动单元沿液体喷射头的长度方向对齐，以便与多个通道模块分别相对应。此外，在根据第三方面的头中，可使通道模块和致动器模块沿液体喷射头的长度方向分别排列，并且可使多个驱动单元沿液体喷射头的长度方向排列，以便与多个通道模块分别相对应。在这些情况下，即使与在行式头中一样，在头沿一个方向上长的情况下，也能抑制沿头的长度方向的温度变化，以实现液体的流动性的均匀。

在根据第一和第二方面的制造方法中，可基于通道模块中多个单独通道的一部分的通道阻抗进行通道模块的分级。在该情况下，与基于通道模块中的所有单独通道的通道阻抗进行分级的情况相比较，能更有效率地进行该步骤。

在根据第一和第二方面的制造方法中，可基于致动器模块中的多个致动器的一部分的电容进行致动器模块的分级。在该情况下，与基于致动器模块中的所有致动器的电容进行分级的情况相比较，能更有效率地进行该步骤。

在根据第一和第二方面的制造方法中，在致动器模块分级中所使用的部分的致动器可与在通道模块分级中所使用的通道模块中所述部分的多个单独通道相对应。在利用分别在通道模块分级和致动器模块分级中彼此不对应的单独墨通道和致动器的情况下，出现由于在每个模块内的通道阻抗和电容的大小的变化的影响而不能合适地进行分级的问题。同时，采用以上构造，能消除该问题并且能改善分级精度。

在根据第一和第二方面的制造方法的每一个中，可将多个通道模块和多个致动器模块分成不少于三级。在该实例中，实现通道模块与致动器模块的更合适的组合，甚至能更可靠地获得使液体的流动性均匀的效果。

在根据第一和第二方面的制造方法中，在通道模块分级和致动器模块分级中，多个通道模块和多个致动器模块可被分别从具有最低通道阻抗和最低电容开始连续地分成第一、第二、第三和第四级，以及在致动器模块固定期间，可将致动器模块固定到通道模块，使得被分在第一或第二级中的致动器模块与被分在第一或第二级中的通道模块相对应，被分在第二或第三级中的致动器模块与被分在第二或第三级中的通道模块相对应，而被分在第三或第四级中的致动器模块与被分在第三或第四级中的通道模块相对应。在该情况下，在抑制分级步骤的复杂化的同时，实现通道模块与致动器模块的合适的组合。

在本发明的示例性实施例中，通过基于通道阻抗和致动器电容的大小使通道模块与致动器模块相对应，在包括于一个头中的多个通道单元当中和/或在包括于一个设备中的多个液体喷射头当中，都能使液体的流动性均匀，并能实现良好质量的记录，即使在使用相对高的粘性的液体的情况下。

附图说明

图1是根据本发明的记录设备的示例性实施例的喷墨打印机的侧向剖视图，该记录设备包括根据本发明的液体喷射头的示例性实施例的四个喷墨头。

图2是喷墨头的透视图。

图3是喷墨头的头主体的平面图。

图4是由图3中的点划线包围的区域的放大图。

图5是沿图4中的线V-V的剖视图。

图6A是由图5中的点划线包围的区域的放大图。图6B是单独电极的平面图。

图7是制造喷墨头的方法的过程图。

图8是用于说明在分级通道模块中所使用的通道阻抗计算公式的示意图。

图9是通道模块和致动器模块的分级和对应的表格。

图10是用于测量致动器模块中致动器的电容的测量电路的示意图。

图11A是八个通道模块的每个通道模块中的孔隙的宽度的测量值的图表。图11B是八个通道模块的每个通道模块中的孔隙部的通道阻抗的计算值的图表。

图12对应于图3，是根据本发明的另一示例性实施例的喷墨头的头主体的平面图。

图13对应于图7，是制造根据图12的另一示例性实施例的喷墨头的方法的示例的过程图。

图14是根据改型例的通道模块的平面图。

具体实施方式

现在将参考附图描述本发明的示例性实施例。

首先，应参考图1描述根据本发明的记录设备的实施例的喷墨打印机1的整体构造。喷墨打印机1包括根据本发明的液体喷射头的实施例的四个喷墨头10。

如图1所示，喷墨打印机1包括具有长方体形状的壳体1a。在壳体1a的顶面板的上部处形成的片材排部131，该片材排部131接收已在上面进行记录并从开口130排出的片材P。壳体1a的内部空间从上侧按顺序被分成空间A、B、和C，并且在空间A中设有喷射品红色、青色、黄色、和黑色的相应颜色的墨的四个喷墨头10、输送片材P的输送单元122、和控制打印机1的相应部分的操作的控制器100。每个头10设置成使得每个头的长度方向沿主扫描方向放置，而输送单元122在副扫描方向上输送片材P。空间B和C为相应设有沿主扫描方向可从壳体1a拆卸的片材供应单元1b和墨容器单元1c的空间。

墨容器单元1c包括储存与四个头10对应的相应颜色的墨的四个主容器121。如图2中所示，每个主容器121经由管连接至对应的头10。

片材供应单元1b包括：片材供应盘123，该片材供应盘123能够容纳多张片材P；和片材供应辊125，该片材供应辊125安装至片材供应盘123。从最上面的片材开始，片材供应盘123中的片材P由片材供应辊125连续地馈送、由引导件127a和127b引导、并在被馈送辊对126夹在中间的同时馈送至输送单元122。

输送单元122包括：两个皮带辊6和7；无端输送皮带8，该无端输送皮带8跨越缠绕在两个辊6和7上；张力辊9，该张力辊9在接触输送皮带8的下环的内周表面的同时被向下推压对输送皮带8增加张力；和支撑框架11，该支撑框架11可旋转地支撑辊6、7、和9。当作为驱动辊的皮带辊7以图1中顺时针方向旋转时，输送皮带8行进，并且作为从动辊的皮带辊6沿图1中的顺时针方向旋转。来自输送马达M的驱动力经由几个齿轮传递到皮带辊7。

输送皮带8的上环由压板19支撑，使得皮带表面在与四个头10的下表面(喷射表面，其中多个喷射墨的喷射口18打开(见图4和5))分开预定的距离的同时平行于该下表面延伸。四个头10沿副扫描方向平行设置，并经由框架3由壳体1a支撑。

弯曲成V形的防落板12设置在输送单元122下方，并且从片材P、输送皮带8等落下的异物由防落板12保持。

在输送皮带的表面上形成有弱粘性硅层。馈送至输送单元122的片材P由压辊4挤压在输送皮带8的表面上，其后在由表面的粘着力保持在输送皮带8表面上的同时沿实心黑箭头在副扫描方向上被输送。检测片材P的传感器15被设置在压辊4的副扫描方向的紧邻的下游侧以便与输送皮带8的上环表面对置。控制器100基于来自传感器15的检测信号确定片材P的位置，以控制头10的驱动。

在片材P通过四个头10正下方期间，从相应头10的喷射表面朝向片材P的上表面喷射相应颜色的墨，从而在片材P上形成期望的彩色图像。然后片材P通过分离板5与输送皮带8的表面分开，并由引导件129a和129b引导，在被两组馈送辊对128夹在中间的同时向上输送，并从在壳体1a的上部处形成的开口130排出至片材排出部131。

现在将参考图1至6详细描述每个头10的构造。

如图1和2中所示，每个头10按从下侧顺序包括头主体10a和储存器单元10b。如图3中所示，头主体10a是在平面图中在主扫描方向上细长的矩形层叠体。头主体10a具有通道单元31，该通道单元31包括：基板31b，该基板31b具有沿主扫描方向呈交错方式的梯形开口；八个相互独立的梯形通道模块31a；和八个梯形致动器模块21，所述八个梯形致动器模块21分别设置在通道模块31a的上表面上。

在平面图中，通道模块31a和致动器模块21在形状和尺寸上大致相同，并且以一对一的关系被成对层叠和粘合在一起，以构成一个头模块10x(见图5)。也就是说，通过八个相互独立的头模块10x装配在基板31b上来布置头主体10a。相邻头模块10x的斜边在副扫描方向上彼此重叠。

相应的头模块10x沿主扫描方向以预定的间隔以交错方式(也就是说，就副扫描方向而言，在主扫描方向上相对于头10的中心相互平行并彼此反向向外的方向交替并且等距离地偏移)设置。每个头模块10x设置成使得对应于梯形形状的下底边的部分在副扫描方向上位于头10的端部附近。从而能够在主扫描方向越过整个片材P以预定定义的记录。

构成头模块10x的通道模块31a和致动器模块21基于稍后描述的单独墨通道32的阻抗的大小和致动器的电容的大小彼此相关。这将在以下的制造方法的说明中详细描述。

储存器单元10b被层压在通道单元31的基板31b的上表面上，并与通道单元31一起将致动器模块21夹在中间。也就是说，储存器单元10b被固定在基板31b的不设置头模块10x的上表面部分(包括开口105b和由图3中的双点划线限定的区域)上，并设置成隔一微小的间隔与致动器模块21对置。

如图2中所示，在储存器单元10b的上表面上设有接头91和接头92，连接至主容器121的管道固定至该接头91，而连接至废液容器的管道固定至该接头92。储存器单元10b临时储存经由接头91从主容器121供应的墨，并经由开口105b将墨供应至通道单元31中的通道(见图3)。而且，在为了保持头10满意的喷射性能而进行清洗或其它维护过程期间，容器单元10b内部的墨经由接头92被喷射到废液容器。

通道单元31的基板31b和通道模块31a都是通过多块具有通孔的板相互层叠和粘合在一起以在相应的内部形成通道而设置。

在基板31b中，八个具有梯形形状的开口的通孔被以交错方式在主扫描方向上以预定间隔形成。在基板31b的上表面，开口105b(见图3B)被以避开八个梯形开口的方式形成。形成在一块基板31b中的总共十八个开口105b沿主扫描方向形成两列，其中，两个开口105b形成在与每个梯形开口的上底边对置的位置，一个开口105b形成在八个梯形开口中设置在主扫描方向的各端部的每个开口的端侧(即，靠近基板31b的主扫描方向的相应端部)。连接到开口105b的集管通道105被形成在基板31的内部。每个集管通道105b在一个端部开放以便连接到形成在通道模块31a中的子集管通道105a。基板31b可以是多个金属板的层叠体或者例如由树脂或其它除金属之外的材料形成的一体模铸物体。

如图5中所示，每个通道模块31a包括九个金属板22、23、24、25、26、27、28、29和30。如图4中所示，多个(例如664)喷射口18被以矩阵形式形成在通道模块31a的下表面(喷射表面)。在通道模块31a的上表面，即，粘合致动器模块21的表面，与相应喷射口18相对应的压力室33以与喷射口18相同的矩阵形式开放。另外，在图4中，致动器模块21被省略，形成在内部和通道模块31a的下表面、按惯例应该用虚线画出的孔隙34和喷射口18被用实线画出。

在每个通道模块31a中，形成在主扫描方向延伸的四个子集管通道105a和从子集管通道105a分支的单独墨通道32(见图5)。单独墨通道32为每个喷射口18形成，并且指从子集管通道105a的出口(在图5中指示单独墨通道32的箭头的底端)经由作为节流部的孔隙34和压力室33通向喷射口18的通道。子集管通道105a在其一端开放以便连接到形成在基板31b中的集管通道105。

压力室33分别具有大致菱形平面形状，在一个通道模块31a中，形成十六个沿主扫描方向延伸的压力室列(见图4)。在主扫描方向上延伸的压力室列在副扫描方向上以预定间隔排列，并且与通道模块31a的梯形形状相对应，包括在每列中的压力室33的数量随着接近上底边而减少。大致菱形形状的每个压力室33的锐角部的附近被属于相邻列的两个相互相邻的压力室33的锐角部夹在中间。

和压力室33一样，喷射口18形成十六个沿主扫描方向延伸的喷射口列。在平面图中，两个喷射口列均关于一个子集管通道105a设置，即，设置在一个子集管通道105a的宽度方向的相应侧。

孔隙34是每个单独墨通道32中通道阻抗最高的部分，并且具有调整供应到压力室33的墨的流率的功能。而且，在单独墨通道32中，孔隙34是次于喷射开口18的第二最小通道面积部。例如，喷射口18具有约300μm²的开口面积

孔隙34具有约1200μm²(60μm×20μm)的开口面积和约300μm的长度。

和通道模块31a一样，在本实施例中基板31b由金属板22到30形成，如图5中所示。因此基板31b的总厚度和通道模块31a的总厚度相同。彼此连通的开口105b和集管通道105被形成在基板31b中。在基板31b中，在限定通道模块31a装配于其中的梯形开口(通孔)的周壁上，形成支撑通道模块31a的突起(未示出)以便突出到开口中，并且集管通道105在与子集管通道105a连接的一端开放。每个通道模块31a具有相对应于突起(例如，与突起接合的凹部)的连接部，并且被装配到基板31b的开口中以便经由连接部被形成在基板31b的周壁上的突起支撑。在该状态，在通道模块31a中子集管通道105a的一端与在基板31b的周壁中开放的集管通道105的一端对置，从而通道105和105a彼此连通。而且，基板31b的下表面处于与通道模块31a的喷射表面(下表面)相同的高度。

如图6A中所示，每个致动器模块21包括：三个相互层叠的压电陶瓷层41、42和43；形成在最上面的压电最陶瓷层41的上表面上、与相应的压力室33相对应的单独电极135；电连接到单独电极135的单独焊盘136；在压电陶瓷层41和更下侧的压电陶瓷层42之间的整个表面上形成的内部公共电极134。电极不设置在压电陶瓷层42和压电陶瓷层43之间。压电陶瓷层41到43都由基于具有铁电性的陶瓷材料的锆钛酸铅(PZT)形成，并且每个具有约15μm的厚度和限定致动器模块21外形的梯形形状。

如图6B中所示，每个单独电极135包括：大致菱形平面形状的主电极部135a；从主电极部135a的一侧处的锐角部延伸的延伸部135b；和形成在延伸部135b的末端的单独焊盘136。主电极部135a与压力室33大致相似，尺寸略小于压力室33。主电极部135a被设置为就压电陶瓷层41、42和43的层叠方向而言与压力室33相对，延伸部135b在平面方向上延伸且延伸到与压力室33相对的区域之外。就层叠方向而言，单独焊盘136被设置为与在金属板22中限定压力室33的壁相对且具有约10μm的高度。公共电极的焊盘也设置在压电陶瓷层41的顶面上并且经由通孔与内部公共电极134连续形成。公共电极焊盘具有与单独焊盘136相同的尺寸和形状。

压电陶瓷层41的被相应单独电极135和内部公共电极134夹在中间的活动部作为对压力室33内部的墨施加压力的致动器。即，在每个致动器模块21中，致动器的数量等于形成在通道模块31a中的压力室33的数量，致动器被分别形成为就板22等的层叠方向而言与压力室33相对。

在图2中示出的柔性印刷电路板(FPC)80的一端，连接到每个致动器模块21的单独焊盘136和公共电极焊盘。FPC80从通道单元31和容器单元10b之间向上引出且在另一端连接到控制电路板(未示出)。驱动器IC81被安装在致动器模块21和控制电路板之间的FPC80的中部。FPC80将从控制电路板输出的图像信号传输到驱动器IC81，从驱动器IC81输出的驱动电压被供应到致动器模块21。容器单元10b和通道模块31a经由FPC80被热联接到驱动器IC81。如图2中所示，在每单个FPC80中设置一个驱动器IC81。

从容器单元10b经由开口105b供应到通道单元31的墨经过基板31b内部的集管通道105然后经由各个通道模块31a中的子集管通道105a流入各个单独墨通道32。当致动器模块21然后在控制器100(见图1)的控制下依据来自驱动器IC81的驱动电压被驱动时，随着压力室33中的容积变化，压力被供应到压力室33中的墨，墨被从相对应的喷射口18喷射。

现在将参考图7描述制造头10的方法。

首先，相互分开地制备构成头模块10x的八个通道模块31a和致动器模块21中的每一个(图7的S1和S2)。此外，还制备收容头模块10x的基板31b(图7的S3)。均独立地进行通道模块的制备(S1)、致动器模块的制备(S2)、和基板31b的制备(S3)，并且所述制备中的任何制备可在其它制备之前进行或者可全部并行进行。

在通道模块制备步骤(S1)中，首先，分别对九个由不锈钢等制成的金属板施加利用图案化光刻胶作为掩模的蚀刻，以形成孔且从而制备构成通道模块31a的板22到30(见图5)。之后，板22到30借助粘合剂层叠在一起以便形成单独墨通道32，然后在加热的同时加压。从而粘合剂硬化，使得板22到30彼此固定，则完成通道模块31a。对于用于该步骤的粘合剂，可以使用热硬化性的、环氧基粘合剂。

在S1中板22到30连接之前，要测量几个参数。这些参数用于在将在后面进行的分级步骤(S4)中计算通道阻抗的大小。在本实施例中，包括在每个通道模块31a中的多个(例如664)单独墨通道32中仅一部分单独墨通道32(例如90个随机选取的通道)用于参数的测量。而且，测量作为单独墨通道32中的对通道阻抗影响大的部分的喷射口18和孔隙34的尺寸。这里，喷射口18和孔隙34的尺寸指，例如，构成喷射口18的孔的直径，构成孔隙34的槽的宽度和长度以及其中形成孔和槽的板30和24的厚度。

在致动器模块制备步骤(S2)中，首先，为每个致动器模块21制备将成为压电陶瓷层41到43的三个印刷电路基板(见图6A)。然后银-钯基导电浆料分别以单独电极135的图案丝网印刷到将成为压电陶瓷层41的印刷电路基板上和以内部公共电极134的图案丝网印刷到将成为压电陶瓷层42的印刷电路基板上。之后，利用夹具定位的同时，将成为压电陶瓷层42的印刷电路基板在其具有印刷的内部公共电极134的表面朝上的状态下被重叠在没有进行丝网印刷的压电陶瓷层43上，并且压电陶瓷层41在其具有印刷的单独电极135的表面朝上的状态下又重叠在上面。然后印刷电路基板的层叠体以与已知的陶瓷相同的方式脱脂，且在预定温度烘焙。之后，包含玻璃粉且将成为单独焊盘136的金基导电浆料被印刷在相应单独电极135的延伸部135b上。公共电极焊盘也同时被以相类似的方式印刷。从而完成每个致动器模块21。

在基板制备步骤(S3)中，九块金属板和在通道模块制备步骤(S1)中一样制备。然后对相应板施加利用图案化光刻胶作为掩模的蚀刻过程。之后，利用粘合剂相应板被层叠使得通过蚀刻形成的孔彼此连通，然后板被加热且加压。从而相应板彼此固定，因而具有在内部形成的从开口105b连续到集管105的墨通道的基板31b完成。用于基板制备步骤(S3)的相应板具有与用于通道模块制备步骤(S1)中的板相同的材质和厚度，相同的热硬化性的粘合剂也被用作粘合剂。

在构成头10的八个通道模块31a和致动器模块21的每一个已经如此分开地制备之后，模块被分级(S4和S5)。与步骤S1、S2及S3一样，通道模块的分级(S4)和致动器模块的分级(S5)被彼此独立地进行，并且任一个可以在另一个之前进行或两者可以并行进行。

基于包括在通道模块31a中的单独墨通道32(见图5)的通道阻抗的大小进行通道模块的分级(S4)。在本实施例中，基于图9的示意图的下面的公式(1)、(2)和(3)用于计算通道阻抗，利用在S1中板22到30连接之前测量的每个通道模块31a的单独墨通道32的部分的喷射口18和孔隙34的尺寸作为参数。在公式(1)到(3)中，μ是墨的粘度系数，R是通道阻抗，dS是通道横截面面积，dZ是通道长度，dP是通道两端之间的压力差，dQ是墨在图9的假设流动管道中的容积流率，w是墨在假设管道中在Z方向的流速。墨的粘度系数(μ)由头10中使用的墨的类型来确定。通道横截面面积(dS)通过喷射口18中的孔直径和通过孔隙34中槽的宽度和板24的厚度确定。通道长度(dZ)通过在喷射口18中板30的厚度和通过孔隙34中槽的长度来确定。可以进行有限元分析等以获得高精度的数值。

公式1

$\frac{{\∂}^{2}w}{\∂x^2}+\frac{{\∂}^{2}w}{{\∂y}^2}=-\frac{1}{\mathrm{\μ}}\·\frac{\mathrm{dP}}{\mathrm{dZ}}\·\·\·\left(1\right)$

$\mathrm{dQ}=\∫\mathrm{wdS}\·\·\·\left(2\right)$

$R=\frac{\mathrm{dP}}{\mathrm{dQ}}\·\·\·\left(3\right)$

如上所述被计算的喷射口18和孔隙34的通道阻抗被合成作为相对应单独墨通道32的通道阻抗，从而确定90个单独墨通道32中的每一个的通道阻抗。此外，90个单独墨通道32的通道阻抗的平均值被确定作为相对应通道模块31a中的单独墨通道32的通道阻抗。

然后，基于单独墨通道32的通道阻抗的大小，八个通道模块31a(见图3)被相应地接连分级，从最低通道阻抗开始分为四级，即第一、第二、第三和第四级(S4)。具体地，为第二、第三和第四级设置下限值L2，L3和L4(L2＜L3＜L4)，其单独墨通道32的通道阻抗小于L2的通道模块31a被分为第一级，其通道阻抗不小于L2但小于L3的那些通道模块被分为第二级，其通道阻抗不小于L3但小于L4的那些通道模块被分为第三级，其通道阻抗不小于L4的通道阻抗被分为第四级。

基于包括在每个致动器模块21中的致动器的电容(被相应单独电极135和内部公共电极134夹在中间的压电陶瓷层41的活动部)的大小进行致动器模块的分级(S5)。在本实施例中，和在上述通道模块31a的分级中相同，在计算电容时，仅使用包括在每个致动器模块21中的多个(例如664)致动器中的部分致动器(例如90个随机选取的致动器)。这里使用的90个致动器分别相对应于在通道模块31a的分级(S4)中选取的90个单独墨通道32(即，与和单独墨通道32相对应的压力室33相对且向压力室33中的墨施加压力的致动器)。而且，如图7中所示，在步骤S5中，致动器模块21处于没有固定到通道模块31a的状态。

首先，为每个致动器模块21设立诸如图10中所示的测量电路，且进行测量。脉冲电压被施加到被测量的致动器且从在该过程中产生的充电-放电电流确定电容。具体地，通过用20kHz频率的脉冲电压一个接一个地接连驱动包括在致动器模块21中的90个致动器中的每一个，致动器的充电和放电被重复。在该过程中来自VDD2电源的电源电流I₁被测量。在该过程中被测量的致动器之外的致动器被保持在地电势。此外，90个致动器通过DC电压被一个接一个地接连驱动，在该过程中来自VDD2电源的电源电流I₂被测量。然后值I₁和I₂、VDD2电源的电压V和驱动频率F被用于根据下面的公式(4)计算电容C。

公式2

$C=\frac{I_1-I_2}{V\·F}\·\·\·\left(4\right)$

$\left[\begin{array}{c}C=\frac{Q}{V}=\frac{I}{V\·F}\·\·\·\left(5\right)\\ I_1=I_{L1D}+I_{L1\mathrm{CH}}+I\·\·\·\left(6\right)\\ I_2=I_{L2D}+I_{L2\mathrm{CH}}\·\·\·\left(7\right)\\ I_{L1D}\≈I_{L2D}\·\·\·\left(8\right)\\ L_{L1\mathrm{CH}}\≈I_{L2\mathrm{CH}}\·\·\·\left(9\right)\end{array}\right]$

公式(4)是从公式(5)、(6)、(7)、(8)和(9)获得的。在公式(5)到(9)中，Q是电荷，I是充电-放电电流，I_L1D是在脉冲电压驱动期间驱动器IC81的内部漏电流，I_L1CH是在脉冲电压驱动期间相邻致动器之间的漏电流，I_L2D是在DC电压驱动期间驱动器IC81的内部漏电流，I_L2CH是在DC电压驱动期间相邻致动器之间的漏电流。

此外，对于每单个致动器模块21，90个致动器的电容的平均值被确定作为致动器模块21中的致动器的电容。然后，基于致动器的电容大小，八个致动器模块21(见图3)被从低电容开始相应接连分为四级，即，第一、第二、第三和第四级，如图9中所示(S5)。具体地，在所述的通道模块31a的分级中，为第二、第三和第四级设置下限值A2、A3和A4(A2＜A3＜A4)，其致动器电容小于A2的致动器模块21被分为第一级，其电容不小于A2但是小于A3的致动器模块被分为第二级，其电容不小于A3但小于A4的致动器模块被分为第三级，其电容不小于A4的致动器模块被分为第四级。

其后，根据图9中用圆圈标记的组合使被分别分级的通道模块31a和致动器模块21彼此对应，并且将一个通道模块31a固定到一个致动器模块21上(S6)。在该步骤中，热硬化性的粘合剂用于固定。在此，使具有单独墨通道32的相对高通道阻抗的通道模块31a与具有相对高的致动器电容的致动器模块21对应，并使具有单独墨通道32的相对低通道阻抗的通道模块31a与具有相对低的致动器电容的致动器模块21对应。

具体而言，如图9中所示，使具有单独墨通道32的相对高通道阻抗的并被分级在第三或第四级(也就是，具有不小于第三级的下限值L3的通道阻抗)的通道模块31a与具有相对高的致动器电容的并被分级在第三或第四级中(也就是，具有不小于第三级的下限值A3的电容)的致动器模块21对应。此外，使具有单独墨通道32的相对低通道阻抗的并被分级在第一或第二级中(也就是，具有小于下限值L3的通道阻抗)的通道模块31a与具有相对低的致动器电容并被分级在第一或第二级中(也就是，具有小于下限值A3的电容)的致动器模块21对应。还使分级在第二和第三级中的通道模块31a于分级在第三和第二级中的致动器模块21分别对应。

然后，用适当的粘合剂等将在S6中制备的八个头模块10x(通道模块31a和致动器模块21的层叠体)装配到在通道单元31的基板31b中形成的梯形开口中(S7)。从而完成头主体10。

之后，FPC80(见图2)的一端通过在单独焊盘136和公共电极焊盘等上涂敷导电粘合剂而连接到每个致动器模块21(S8)。此外，之后，容器单元10b(见图2)被固定到通道单元31的上表面(S9)。从而完成头10。在一个单独的步骤中，驱动器IC81被预先安装到FPC80。

以上描述了制造一个头10的方法，并且通过执行将由上述方法分别制造的四个头10放置在壳体1a内并将头固定至框架3的步骤等来制造图1中的打印机1。

上面描述的根据本实施例的制造头10的方法，制造打印机1的方法，头10和打印机1，认识到单独墨通道32的通道阻抗对墨的流动性有影响，并且致动器的电容对在驱动器IC81处产生的热量有影响。当通道阻抗高时，墨的流动性低。当致动器的电容高时，从驱动器IC81产生的热量高。因此，如上所述通过将具有在其中墨的流动性低的通道的通道模块31a与高电容的致动器模块21(采用该致动器模块21，从驱动器IC81产生的热量高)组合，促进墨的流动性均匀，尤其在低温状态下。此外，通过基于通道阻抗和电容的大小使通道模块31a与致动器模块21对应，在包括于一个头10中的八个通道模块31a当中和/或在包括于一台打印机1中的四个头10当中，都能使墨的流动性均匀，并能实现良好的记录质量，即使在使用相对高的粘性的墨的情况下。

此外，根据本实施例的制造方法包括通道单元制备步骤(对应于图7的步骤S6)，在该通道单元制备步骤中，将由相互独立的构件构成的八个通道模块31a装配到一块基板31b上，以制备包括八个通道模块31a的通道单元31。换言之，头10包括：通道单元31，该通道单元包括由相互独立的构件构成的八个通道模块31a；和一块基板31b，八个通道模块31a装配到该块基板31b上。从而便于通道模块分级步骤(S4)。此外，能容易地使墨的流动性在通道模块31a当中相同，并且能容易地制备墨的流动性没有变化(也就是，利用其，使墨的流动性均匀)的通道单元31。

在通道模块分级步骤(S4)中，喷射口18和孔隙34的尺寸被用作与分级有关的通道阻抗的因素。在这种情况下，因为喷射口18和孔隙34是对通道阻抗影响大的部分，所以可以更适当地进行分级。

如图2和3中所示，为八个致动器模块21中的每个致动器模块设置一个IC驱动器81。在该情况下，使致动器模块21与驱动IC81以一对一的关系放置，因此甚至更可靠地实现通过进行致动器模块分级步骤(S5)使墨的流动性均匀的效果。

对于每个头10，通道模块31a和致动器模块21分别沿头10的长度方向排列且八个驱动器IC81沿头10的长度方向排列，以便分别与通道模块31a相对应。在这种情况下，即使在头10在一个方向上较长的情况下(如在行式头中)，沿头10的长度方向的温度变化可被抑制，从而能实现墨流动性的均匀。

在通道模块分级步骤(S4)中，基于每个通道模块31a中的多个单独墨通道32的一部分(例如在总数664个中的90个单独墨通道)的通道阻抗进行通道模块31a的分级。在这种情况下，与基于每个通道模块31a中所有单独墨通道32的通道阻抗进行分级的情况相比可以更有效地进行该步骤。

同样地，在致动器模块分级步骤(S5)中，基于每个致动器模块21中的多个致动器的一部分(例如总数664个中的90个致动器)的电容进行致动器模块21的分级。在这种情况下，与基于每个致动器模块21的所有致动器的电容进行分级的情况相比可以更有效地进行该步骤。

此外，用于致动器模块分级步骤(S5)的所述部分致动器与用于通道模块分级步骤(S4)的每个通道模块31a中的所述部分单独墨通道32(即90个随机选取的单独墨通道32)相对应。在S4和S5的每个中使用彼此不相对应的单独墨通道32和致动器的情况下，由于在模块31a和21的每个内通道阻抗和电容的大小变化的影响，会出现不能适当地进行分级的问题。同时，利用上述构造，该问题被减轻，且分级精度提高。

在通道模块分级步骤(S4)和致动器模块分级步骤(S5)的每一个中，进行不少于三个等级的分级(见图9)。在这种情况下，能实现通道模块31a与致动器模块21的更合适的组合，甚至能更可靠地获得使墨的流动性均匀的效果。

此外，在通道模块分级步骤(S4)和致动器模块分级步骤(S5)的每一个中，如图9所示，从最低通道阻抗和最低电容的模块开始，接连进行分级成第一、第二、第三和第四级的四级分级。然后，在致动器模块固定步骤(S6)中，将致动器模块21固定到通道模块31a上，使得分级在第一或第二级中的致动器模块21与分级在第一或第二级中的通道模块31a相对应，分级在第二或第三级中的致动器模块21与分级在第二或第三级中的通道模块31a相对应，并且分级在第三或第四级中的致动器模块21与分级在第三或第四级中的通道模块31a相对应。在该情况下，在抑制分级步骤(S4和S5)的复杂化的同时，实现通道模块31a与致动器模块21的合适的组合。

在本发明的该实施例中，在多个通道模块当中单独通道的通道阻抗和在多个致动器模块当中致动器的电容存在差异的前提下，如上所述对通道模块和致动器模块分级并使通道模块和致动器模块相对应。在这点上，与在上述实施例中一样，在一个头10中包括八个通道模块31a的情况下，对于相应的通道模块31a，在图11A中示出构成孔隙34的凹槽的宽度(设计值：60μm)的实际测量值(平均值(通过确定在一个通道模块31a中包括的664个单独墨通道当中的90个单独墨通道的孔隙34的平均数所获得的)和最小值)。从该图形，能理解，在八个通道模块31a当中的孔隙34的宽度存在变化，以及在一个通道模块31a中的孔隙34当中的宽度也存在变化。由于基材的尺寸、蚀刻及其它制造过程等，所以出现这种变化。此外，由于尺寸方面的这种变化，所以在通道阻抗方面出现变化。图11B是基于图11A的图表、利用公式(1)至(3)计算相应通道模块31a的孔隙34部分的通道阻抗(平均值和最大值)的结果的图表。从该图形，能理解，在八个通道模块31a当中的孔隙34部分的通道阻抗存在变化，以及在一个通道模块31a中的孔隙34当中的通道阻抗也存在变化。

现在将描述头10的驱动控制。通常，在环境温度比较高的情形下，墨的粘度低，并因此在通道模块31a当中和在头10当中不会出现墨的流动性的大的差异。另一方面，在环境温度比较低的情形下，墨的粘度高，并且在通道模块31a当中和在头10当中倾向于容易出现墨的流动性的大的差异。然而，采用本实施例，即使在这种情况下，将具有高通道阻抗(具有墨的低流动性的通道)的通道模块31a与高电容的致动器模块21(采用该致动器模块21，从驱动器IC81产生的热量高)组合，使得不管环境温度如何，在通道模块31a当中很少会出现墨的流动性的差异。此外，通过通道模块31a与致动器模块21的组合，即使在头10a当中也很少会出现墨的流动性的差异。在此，头10的驱动控制优选地进行如下，以进一步促进墨的流动性的均匀。

也就是，就一个头10而言，调节：从驱动器IC81供应至致动器模块21的驱动电压；供应至驱动器IC81的单个脉冲的作用时间；和脉冲总的作用时间中的至少一个，以在致动器的驱动期间，使包括在一个头10中的多个通道模块31a当中的墨的流动性均匀。此外，如上所述，调节相应的头10的驱动，使得包括在打印机1中的四个头10当中的墨的流动性均匀。在前一情形和后一情形中的任一情形下，如在以上实施例中所描述地分级通道模块31a和致动器模块21，然后调节驱动，从而基于分级解决墨的流动性的差异。

就打印机1的控制而言，如上所述可通过考虑仅使包括在打印机1中的四个头10当中的墨的流动性均匀、而不考虑使包括在一个头10中的多个通道模块31a当中的墨的流动性均匀(也就是，不提供供应至一个头10中的相应致动器模块21的驱动电压差异等)来调节驱动；或者可通过考虑两者(使一个头10内的墨的流动性均匀和使四个头10当中的墨的流动性均匀)来调节驱动。

为了增加驱动器IC81中出现的发热量，进行所谓的非喷射冲洗(调整来自驱动器IC81的驱动电压的大小、供应到驱动器IC81的单脉冲的作用时间、脉冲宽度等，驱动驱动器IC81而不使墨从喷射口18喷射)是有效的。

通过这样的控制方法，能在包括于一个头10中的多个通道模块31a当中和在包括于一台打印机1中的多个头10当中的任一情形下使墨的流动性均匀。

尽管上面已经描述了本发明的优选实施例，但本发明不限于上述实施例，在权利要求描述的范围内可以进行各种的设计改变。

例如，尽管在上述实施例中致动器模块包括压电型致动器，但致动器模块不限于此，且其可以更改为包括静电或其它类型的致动器。

尽管在上述实施例中通过层叠具有通过蚀刻形成的孔的多个板制备，但通道模块不限于此，其可以具有通过不同于蚀刻的方法形成的孔，且也不限于板层叠结构。

在上述实施例中，在一台打印机1中，通过在包括于打印机1的四个头10的每一个中进行通道模块31a和致动器模块21的分级(S4和S5)，使包括在每个头10中的多个通道模块31a当中的墨的流动性均匀。然而，本发明不局限于此，例如，代替在四个头10中的每一个中进行通道模块31a和致动器模块21的分级(S4和S5)，可对每个头10确定平均通道阻抗和平均电容，并且可在四个头10当中进行分级。从而实现在一台打印机1的头10当中的墨的流动性的均匀。

分级通道模块31a和致动器模块21的步骤(S4和S5)的每一个不局限于如图9中所示地进行分成四级的分级，并且，在每个步骤中分级成成不少于两级就足够了。此外，就使通道模块31a和致动器模块21相对应而言，本发明不局限于图9中所示的对应方式，使具有单独墨通道32的相对高通道阻抗的通道模块31a与具有相对高的致动器电容的致动器模块21相对应，并且使具有单独墨通道32的相对低通道阻抗的通道模块31a与具有相对低的致动器电容的致动器模块21相对对应就足够了。

在分级步骤(S4和S5)中所使用的所述部分的单独墨通道32和所述部分的致动器不必彼此相对应。

就分级步骤(S4和S5)而言，尽管在上述实施例中仅使用墨通道32和致动器中的每一种的90个，所述每一种的90个仅分别代表总数664的一部分，但这些数值仅为示例，并且可适当地改变。此外，可不与以上情形一样，基于部分进行分级步骤，而是可基于通道模块31a中所有的单独墨通道32或基于致动器模块21中所有的致动器进行分级步骤。

尽管在上述实施例中的通道模块分级步骤(S4)中，喷射口18和孔隙34的尺寸用作通道阻抗的因素，但本发明不限于此，可以使用喷射口18或孔隙34任一个的尺寸，或单独墨通道32中的适当部分可被用作通道阻抗的因素。而且，通道阻抗可以不基于单独墨通道32中的特定部分计算，而是基于单独墨通道32的整体结构计算。

就将所述多个通道模块31a装配到的基部而言，尽管根据上述实施例与各个通道模块31a内部的子集管通道105a连通的集管通道105被形成在基板31b内部，但可以不必形成这种通道。例如，如图14中所示，一个通道模块131a除了上述通道结构外，还可以具有开口105b和集管通道105。在这种情况下，不需要在基板31b中形成开口105b和集管通道105，基板31b作为支撑各个通道模块131a的支撑构件。

而且，尽管在上述实施例中通道模块31a被装配在形成在基板31b的开口中，但通道模块31b可以不被装配到开口中，而是更改为装配到形成在基板31b中的凹部中、基板31b的上表面上等。

现在将描述在基板31b中形成凹部且通道模块被装配到相应凹部中的实施例的例子。这里，例如，仅图5中板22到25的部分将是通道模块。在这些通道模块中，由板22到25形成的单独墨通道32的部分(即，每个由从子集管通道105a的出口到压力室的通道、压力室33、从压力室33到喷射口18的上半部分的通道构成的部分)被形成。基板31b包括板22到25(上层叠体)和板26到30(下层叠体)，用于装配和收容通道模块的通孔被形成在板22到25(上层叠体)中，跨越在所有头模块10x(从开口105b通过集管通道105通向子集管通道105a的通道)上的公共墨通道和从压力室33到喷射口18的下半部分的通道被形成在板26到30(下层叠体)中。在上、下层叠体彼此层叠的状态下，用于装配通道模块的凹部由形成在板22到25(上层叠体)中的通孔布置而成。子集管通道105a向凹部的底面(板26的上表面)开放。在该例子中，基于孔隙34的通道阻抗的大小进行通道模块的分级。在该例子中，通道模块以通道模块难以曝露到外部的方式大致被完全收容在基板的凹部中，因此力不会容易从外部直接施加到通道模块。由此防止头模块的脱落等问题。而且，作为另一实施例，图5中的板22到24的部分可被布置为通道模块。在这种情况下，每个通道模块的部件的数量少且便于制造。

此外，将描述将通道模块装配到基板31b的上表面上的例子。例如，图5中板22到24的部分被布置为通道模块，板25到30的部分被布置为基板。在这种情况下通道模块形成由板22到24形成的单独墨通道32的部分(即，从孔隙34到压力室33的通道、压力室33、和从压力室33到喷射口18的不同于上述上半部分的上半部分的通道的每一个构成的部分)。在基板31b的上表面上(在本例子中板25的上表面)，形成开口105b，连接子集管通道105a和孔隙34的孔和从压力室33到喷射口18的不同于上述下半部分的下半部分的通道开放。由图5的板25到30形成的通道(即，跨越在所有头模块10x上的公共墨通道(即，从开口105b通过集管通道105和子集管通道105a直到孔隙34之前的点)和不同于上述下半部分的下半部分通道)被形成在基板内部。在该例子中，也基于孔隙34的通道阻抗的大小进行通道模块的分级。

尽管，在上述实施例中，通道单元31(见图3)包括基板31b和装配到基板31b上的相互独立的构件构成的八个通道模块31a，但通道单元31不限于此。例如，如图12中所示，在根据本发明的另一实施例中，包括在头主体210a中的通道单元231不是通过和上述通道单元31中一样装配分开地制备的基板31b和八个通道模块31a来设置，而是通过将在主扫描方向较长的多个矩形板(与构成上述实施例中的基板31b的板具有相同外部形状的板)层叠和粘合在一起来设置。从集管通道105通向相应单独墨通道32的喷射口18的通道被形成在板的层叠体内部。对于本实施例，通道单元231中的致动器模块21的粘合部分(图12中所示的梯形部分)相对应于通道模块。

包括具有图12的通道单元231的头例如通过图13所示的步骤来制造。与图7所示的步骤相同的步骤将被提供相同的附图标记，并将省略对它们的描述。首先，通道单元231和八个致动器模块21被分开地制备(S21和S2)。在此，在S21中，在使构成通道单元231的多块板连接之前，与在上述S1中一样测量在计算随后进行的分级步骤(S4)中的通道阻抗的大小中所使用的参数(单独墨通道32的预定部分的尺寸等)。然后，在以与上述实施例相同的方式进行通道模块的分级(S4)和致动器模块的分级(S5)之后，基于分级结果(S25)将致动器模块21固定到通道单元231的上表面上的相应的通道模块(图12所示的梯形部分)上(S25)。其后，与在上述实施例中一样，通过相同的步骤S8、S9等，完成根据本实施例的头。

可为多个致动器模块21提供一个驱动器IC81，代替为八个致动器模块21中的每一个提供一个驱动器IC。

此外，通道模块和致动器模块不限于分别沿头的长度方向排列，而是可沿头的宽度方向排列。而且，通道模块和致动器模块的平面形状不限于梯形，可以是例如平行四边形、三角形、正方形、矩形等。

包括在记录设备中的液体喷射头的数量不限于四个，只要不少于两个即可。可替代地，在包括在记录设备中的多个液体喷射头的每一个中，通道模块和致动器模块的每一种不少于一个即可。例如，在包括两个头的记录设备中，其中每个头具有一个通道模块和一个致动器模块，在两个头之间进行分级。

根据本发明的液体喷射头可以喷射不同于墨的液体，且可应用于除了喷墨系统之外的热敏、点撞击或其它系统，除了应用到打印机之外，也可应用于传真机和复印机等。而且，根据本发明的液体喷射头也可应用于行式或串行式记录设备。

Claims (27)

1.一种制造液体喷射头的方法，所述液体喷射头具有：

多个通道模块，每个通道模块包括多个单独通道，每个单独通道通过压力室通向喷射液体的液体喷射口；

多个致动器模块，每个致动器模块包括分别对每个通道模块中的多个压力室中的液体施加压力的多个致动器；和

驱动单元，所述驱动单元热联接至所述通道模块，并且所述驱动单元将驱动电压供应至与所述通道模块相对应的所述致动器模块；

制造液体喷射头的方法包括：

基于各个通道模块的单独通道的通道阻抗的大小将所述通道模块分级；

基于各个致动器模块的致动器的电容的大小将所述致动器模块分级；以及

将所述致动器模块固定到所述通道模块上，使得在致动器模块分级中被分级为致动器具有的电容不小于预定电容的致动器模块的致动器模块与在通道模块分级中被分级为单独通道具有的通道阻抗不小于预定通道阻抗的通道模块的通道模块相对应，并且使得在致动器模块分级中被分级为致动器具有的电容小于所述预定电容的致动器模块的致动器模块与在通道模块分级中被分级为单独通道具有的通道阻抗小于所述预定通道阻抗的通道模块的通道模块相对应。

2.如权利要求1所述的制造液体喷射头的方法，还包括：

通过将各自由相互独立的构件构成的所述多个通道模块装配到一个基部上来制备包括所述多个通道模块的通道单元。

3.如权利要求1或2所述的制造液体喷射头的方法，其中当将所述通道模块分级时，作为设置在每个单独通道中以调整供应到所述压力腔室的液体的流率的限制通道的节流部的尺寸被用作确定所述通道阻抗的大小的因素。

4.如权利要求1或2所述的制造液体喷射头的方法，其中当将所述通道模块分级时，所述液体喷射口的尺寸被用作确定所述通道阻抗的大小的因素。

5.如权利要求1或2所述的制造液体喷射头的方法，其中为所述多个致动器模块中的每一个致动器模块设置一个驱动单元。

6.如权利要求5所述的制造液体喷射头的方法，进一步包括：分别沿所述液体喷射头的纵向方向排列所述通道模块和所述致动器模块；和

沿所述液体喷射头的纵向方向排列多个驱动单元，从而所述多个驱动单元分别与所述多个通道模块相对应。

7.如权利要求1或2所述的制造液体喷射头的方法，其中基于所述通道模块中的所述多个单独通道中的部分单独通道的通道阻抗进行所述通道模块的分级。

8.如权利要求1或2所述的制造液体喷射头的方法，其中基于所述致动器模块中的所述多个致动器中的部分致动器的电容进行所述致动器模块的分级。

9.如权利要求8所述的制造液体喷射头的方法，其中在致动器模块分级中所使用的所述部分致动器与所述通道模块中的所述多个单独通道中的在通道模块分级中所使用的部分单独通道相对应。

10.如权利要求1或2所述的制造液体喷射头的方法，其中将所述多个通道模块和所述多个致动器模块分级成不少于三级。

11.如权利要求10所述的制造液体喷射头的方法，其中在通道模块分级和致动器模块分级中，所述多个通道模块和所述多个致动器模块分别从具有最低通道阻抗和最低电容开始被接连地分级成第一、第二、第三和第四级的四级，并且

其中，在致动器模块固定期间，将所述致动器模块固定到所述通道模块上，使得被分级在第一或第二级中的致动器模块与被分级在第一或第二级中的通道模块相对应，被分级在第二或第三级中的致动器模块与被分级在第二或第三级中的通道模块相对应，并且被分级在第三或第四级中的致动器模块与被分级在第三或第四级中的通道模块相对应。

12.一种制造记录设备的方法，所述记录设备包括：

多个液体喷射头，每个液体喷射头具有：

不少于一个通道模块，每个通道模块包括多个单独通道，每个单独通道通过压力室通向喷射液体的液体喷射口；

不少于一个致动器模块，每个致动器模块包括分别对通道模块中的多个压力室中的液体施加压力的多个致动器；以及

驱动单元，所述驱动单元热联接至所述通道模块，并且所述驱动单元将驱动电压供应至与所述通道模块相对应的所述致动器模块；

所述制造记录设备的方法包括：

在所述多个液体喷射头中，基于各个通道模块的单独通道的通道阻抗的大小将所述通道模块分级；

基于各个致动器模块的致动器的电容的大小将所述致动器模块分级；以及

将所述致动器模块固定到所述通道模块上，使得在致动器模块分级步骤中被分级为致动器具有的电容不小于预定电容的致动器模块的致动器模块与在通道模块分级步骤中被分级为单独通道具有的通道阻抗不小于预定通道阻抗的通道模块的通道模块相对应，并使得在致动器模块分级步骤中被分级为致动器具有的电容小于所述预定电容的致动器模块的致动器模块与在通道模块分级步骤中被分级为单独通道具有的通道阻抗小于所述预定通道阻抗的通道模块的通道模块相对应。

13.如权利要求12所述的制造记录设备的方法，还包括：通过将各自由相互独立的构件构成的所述多个通道模块装配到一个基部上来为每个液体喷射头制备包括所述多个通道模块的通道单元。

14.如权利要求12或13所述的制造记录设备的方法，其中当将所述通道模块分级时，作为设置在每个单独通道中以调整供应到所述压力腔室的液体的流率的限制通道的节流部的尺寸被用作确定所述通道阻抗的大小的因素。

15.如权利要求12或13所述的制造记录设备的方法，其中当将所述通道模块分级时，所述液体喷射口的尺寸被用作确定所述通道阻抗的大小的因素。

16.如权利要求12或13所述的制造记录设备的方法，其中为所述多个致动器模块中的每一个致动器模块设置一个驱动单元。

17.如权利要求16所述的制造记录设备的方法，进一步包括：对于每个液体喷射头，分别沿所述液体喷射头的纵向方向排列所述通道模块和所述致动器模块；和

沿所述液体喷射头的纵向方向排列多个驱动单元，从而所述多个驱动单元分别与所述多个通道模块相对应。

18.如权利要求12或13所述的制造记录设备的方法，其中基于所述通道模块中的所述多个单独通道中的部分单独通道的通道阻抗进行所述通道模块的分级。

19.如权利要求12或13所述的制造记录设备的方法，其中基于所述致动器模块中的所述多个致动器中的部分致动器的电容进行所述致动器模块的分级。

20.如权利要求19所述的制造记录设备的方法，其中在致动器模块分级中所使用的所述部分致动器与所述通道模块中的所述多个单独通道中的在通道模块分级中所使用的部分单独通道相对应。

21.如权利要求12或13所述的制造记录设备的方法，其中将所述多个通道模块和所述多个致动器模块分级成不少于三级。

22.如权利要求21所述的制造记录设备的方法，其中在通道模块分级和致动器模块分级中，所述多个通道模块和所述多个致动器模块从具有最低通道阻抗和最低电容开始被接连地分级成第一、第二、第三和第四级的四级，并且

其中，在致动器模块固定期间，将所述致动器模块固定到所述通道模块上，使得被分级在第一或第二级中的致动器模块与被分级在第一或第二级中的通道模块相对应，被分级在第二或第三级中的致动器模块与被分级在第二或第三级中的通道模块相对应，并且被分级在第三或第四级中的致动器模块与被分级在第三或第四级中的通道模块相对应。

23.一种液体喷射头，包括：

多个通道模块，每个通道模块包括多个单独通道，每个单独通道通过压力室通向喷射液体的液体喷射口；

多个致动器模块，每个致动器模块包括分别对每个通道模块中的多个压力室中的液体施加压力的多个致动器；和

驱动单元，所述驱动单元热联接至所述通道模块，并且所述驱动单元将驱动电压供应至与所述通道模块相对应的所述致动器模块，

其中将所述致动器模块固定到所述通道模块上，使得具有的电容不小于预定电容的致动器模块与具有的通道阻抗不小于预定通道阻抗的通道模块相对应，并且使得具有的电容小于所述预定电容的致动器模块与具有的通道阻抗小于所述预定通道阻抗的通道模块相对应。

24.如权利要求23所述的液体喷射头，还包括通道单元，所述通道单元包括：

各自由相互独立的构件构成的所述多个通道模块；以及

一个基部，所述多个通道模块装配到所述一个基部上。

25.如权利要求23或24所述的液体喷射头，其中所述通道模块包括：

公共通道，所述公共通道由所述多个单独通道共用，并且所述公共通道临时保留液体；以及

每个单独通道中的节流部，所述节流部介于将所述公共通道的出口和所述压力腔室连接的通道中，其中所述节流部限制所述通道，以调节供应至所述压力室的液体的流率；并且

其中所述液体喷射口和所述节流部中的至少一个的尺寸被用作确定所述通道阻抗的大小的因素。

26.如权利要求23所述的液体喷射头，其中分别沿所述液体喷射头的纵向方向排列所述通道模块和所述致动器模块；并且

其中沿所述液体喷射头的纵向方向排列多个驱动单元，从而所述多个驱动单元分别与所述多个通道模块相对应。

27.一种记录设备，包括：

多个液体喷射头，每个液体喷射头包括：

不少于一个通道模块，每个通道模块包括多个单独通道，每个单独通道通过压力室通向喷射液体的液体喷射口；

不少于一个致动器模块，每个致动器模块包括分别对通道模块中的多个压力室中的液体施加压力的多个致动器；以及

驱动单元，所述驱动单元热联接至所述通道模块，并且所述驱动单元将驱动电压供应至与所述通道模块相对应的所述致动器模块；并且

其中将所述致动器模块固定到所述通道模块上，使得具有的电容不小于预定电容的致动器模块与具有的通道阻抗不小于预定通道阻抗的通道模块相对应，并且使得具有的电容小于所述预定电容的致动器模块与具有的通道阻抗小于所述预定通道阻抗的通道模块相对应。

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