CN101823095B - 一种龙门式旋压机 - Google Patents
一种龙门式旋压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101823095B CN101823095B CN2010101339382A CN201010133938A CN101823095B CN 101823095 B CN101823095 B CN 101823095B CN 2010101339382 A CN2010101339382 A CN 2010101339382A CN 201010133938 A CN201010133938 A CN 201010133938A CN 101823095 B CN101823095 B CN 101823095B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spinning
- compression bar
- driving compression
- rotary pressing
- gantry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
一种龙门式旋压机，包括有旋压机构、工件夹紧机构(4)，所述旋压机构包括旋压装置和旋压传动机构，所述旋压装置包括旋压电机(3)、传动轮(31)、圆弧旋压轮(33)和可调节转向的转向旋压轮(35)，所述传动轮(31)向下竖向设置有第一传动压杆(32)，而所述圆弧旋压轮(33)可水平转动地设置于第一传动压杆(32)的下端上，而所述传动轮(31)与第一传动压杆(32)间隔分布且向下竖向设置有第二传动压杆(34)，而所述转向旋压轮(35)可沿第二传动压杆(34)为中心线可左右摆动的结构设置于第二传动压杆(34)的下端上，所述传动轮(31)的中部与旋压电机(3)下部伸出的转动轴设置在一起，本发明的优点在于本龙门式旋压机在对加工件加时，不需要加工件转动，而是通过旋压轮移动的方法进行加工，这样不仅操作安全，而且加工方便，因为加工时可一气合成。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于大回转直径的薄壁工件的旋压加工的龙门式旋压机技术领域，尤其指一种龙门式旋压机。
背景技术
现有的一种专利号为CN200820167277.3名称为《立式数控强力旋压机》的中国实用新型专利公开了一种结构，其结构包括床身、主轴、主轴驱动装置、顶架、尾顶、尾顶驱动装置和旋压装置。旋压装置有三组，其中两组旋压装置位于主轴的两侧，另一组旋压装置位于主轴的后侧，每组旋压装置包括旋压轮、龙门架、旋轮箱、旋轮架、轴向丝杆、轴向饲服电机、径向丝杆和径向饲服电机。旋压轮由轴向丝杆、轴向饲服电机、径向丝杆和径向饲服电机驱动，对工件进行旋压操作。整个机身为框架式结构，刚性强、抗震性好，各旋压轮的动作由饲服电机带动丝杆驱动，实现了数控操作，加工精度高，可进行变截面等强度车轮轮辋的自动旋压加工。但这种设计的缺点是，这种旋压机在对工件加工时，工件要转动，旋压轮作经向或轴向进给来完成旋压成型工艺，或者旋压轮主动旋转带动工件作从动转动，但只要工件一产生转动，要旋压偏心的工件，则旋压机的格规就会很大，而且旋压外方内圆的工件还很不安全，回转直径一大，主轴转速必须降低，即降低了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种提供操作安全、加工方便、工作效率高且在加工件加工时工件不需转动的龙门式旋压机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本龙门式旋压机，包括有机架、旋压机构、工件夹紧机构，所述工件夹紧机构设置于旋压机构下方的机架上，其特征在于：所述旋压机构包括旋压装置和旋压传动机构，所述旋压装置包括旋压电机、传动轮、圆弧旋压轮和可调节转向的转向旋压轮，所述旋压电机倒置固定于旋压传动机构上，所述传动轮向下竖向设置有第一传动压杆，而所述圆弧旋压轮可水平转动地设置于第一传动压杆的下端上，而所述传动轮与第一传动压杆间隔分布且向下竖向设置有第二传动压杆，而所述转向旋压轮可沿第二传动压杆为中心线可左右摆动的结构设置于第二传动压杆的下端上，所述传动轮的中部与旋压电机下部伸出的转动轴设置在一起，所述旋压电机设置于安装在机架上的旋压传动机构上。
作为改进，所述第一传动压杆可优选为二根，该两根第一传动压杆分别以传动轮的圆心为中心对称地设置于传动轮的底面上，每根第一传动压杆的下端与圆弧旋压轮相连接；所述第一传动压杆的上端设置于可以径向滑动的滑槽中；所述第二传动压杆可优选为二根，该两根第二传动压杆分别以传动轮的圆心为中心对称地设置于传动轮的底面上，每根第二传动压杆的下端与转向旋压轮相连接；所述第二传动压杆的上端设置于可以径向滑动的滑槽中。这种设计的优点为能有效地提高圆弧旋压轮和转向旋压轮的工作效率，而所述动杆均设置于滑槽中，这样可以根据加工件的直径，而进行调整，调整不仅方便，而结构牢固。
作为改进，所述旋压传动机构可包括动力缸、左道轨、右道轨和横梁，所述旋压电机倒置固定于横梁上，而所述横梁可上下滑动地套置于左道轨和右道轨上，所述左道轨和右道轨固定于机架的对应两边上，而所述动力缸固定于横梁中部上方的机架上，且动力缸中可上下滑动的滑塞杆与横梁连接在一起。
再改进，所述旋压转向轮通过转向轴与转向轴套相连接，而转向轴套可水平转动地套置于第二传动压杆的下端上，且在位于转向轴套下方位置的第二传动压杆上螺接有防止转向轴套从第二传动压杆的下端掉落的定位螺帽，并在该旋压转向轮中设置有能定位于第二传动压杆上的定位机构。
再改进，所述第二传动压杆可包括有固定轴、调节轴、固定螺母，所述调节轴通过上端螺纹与固定轴下端的螺孔螺接而相互固定在一起，并通过固定螺母将调节轴和固定轴锁紧在一起，而所述转向轴套为可转动地套置于调节轴的下部，而所述定位螺帽为螺接于转向轴套下方的调节轴上。
再改进，所述定位机构包括卡簧、定位螺栓和挡铁套，所述挡铁套通过定位螺栓定位于固定轴的外圆上，所述转向轴可绕调节轴水平旋转180～200°的结构与挡铁套适配在一起，而所述卡簧设置于旋压转向轮侧面的轴心上。
再改进，所述工件夹紧机构可包括有垂直压紧动力缸、垂直夹具、水平压紧动力缸和水平夹具，所述垂直夹具与相应垂直压紧动力缸的活塞杆连接在一起，而水平夹具与相应水平压紧动力缸的活塞杆连接在一起，而所述垂直压紧动力缸与水平压紧动力缸与动力源适配在一起。
与现有技术相比，本发明采用旋压机构包括旋压装置和旋压传动机构，所述旋压装置包括旋压电机、传动轮、圆弧旋压轮和可调节转向的转向旋压轮，所述旋压电机倒置固定于旋压传动机构上，所述传动轮向下竖向设置有第一传动压杆，而所述圆弧旋压轮可水平转动地设置于第一传动压杆的下端上，而所述传动轮与第一传动压杆间隔分布且向下竖向设置有第二传动压杆，而所述转向旋压轮可沿第二传动压杆为中心线可左右摆动的结构设置于第二传动压杆的下端上，所述传动轮的中部与旋压电机下部伸出的转动轴设置在一起，所述旋压电机设置于安装在机架上的旋压传动机构上。本设计的优点在于本龙门式旋压机在对加工件加工时，通过旋压轮(是指圆弧旋压轮和转向旋压轮)公转和自动的方式进行加工，这样不仅操作安全，而且加工方便，因为加工时可一气合成，即在加工件加工时工件不需要转动，而是通过圆弧旋压轮公转和自转的旋压，待圆弧旋压轮完成旋压工作后，接着通过转向旋压轮公转和自转的对工件进行旋压加工，因此不仅加工方便、加工效率高，而且加工也更安全中、质量也更好，更重要的是旋压机设计合理、体积小，制作成本也更低。所以本旋压机是一种非常实用的加工机，值得推广应用。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2是图1侧面剖视图；
图3是图1中第二传动压杆的剖视图；
图4是图3中沿A-A线的剖视图；
图5是本发明另一种实旋例传动轮与圆弧旋压轮和转向旋压轮的结构示意图；
图6是图5的仰视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图6所示，本实施例的龙门式旋压机，包括有机架1、旋压机构、工件夹紧机构4，所述工件夹紧机构4设置于旋压机构下方的机架1上，所述旋压机构包括旋压装置和旋压传动机构，所述旋压装置包括旋压电机3、传动轮31、圆弧旋压轮33和可调节转向的转向旋压轮35，所述旋压电机3倒置固定于旋压传动机构上，所述传动轮31向下竖向设置有第一传动压杆32，而所述圆弧旋压轮33可水平转动地设置于第一传动压杆32的下端上，而所述传动轮31与第一传动压杆32间隔分布且向下竖向设置有第二传动压杆34，而所述转向旋压轮35可沿第二传动压杆34为中心线可左右摆动的结构设置于第二传动压杆34的下端上，所述传动轮31的中部与旋压电机3下部伸出的转动轴设置在一起，所述旋压电机3设置于安装在机架1上的旋压传动机构上。第一传动压杆32有二根，该两根第一传动压杆32分别以传动轮31的圆心为中心对称地设置于传动轮32的底面上，每根第一传动压杆32的下端与圆弧旋压轮33相连接，且该第一传动压杆32的上端设置于可以径向滑动的滑槽311中，见图5所示。而第二传动压杆34也为二根，该两根第二传动压杆34分别以传动轮31的圆心为中心对称地设置于传动轮32的底面上，每根第二传动压杆34的下端与转向旋压轮35相连接，第二传动压杆34的上端设置于可以径向滑动的滑槽312中。
如图1和图2所示，所述旋压传动机构包括动力缸2、左道轨22、右道轨23和横梁24，所述旋压电机3倒置固定于横梁24上，而所述横梁24可上下滑动地套置于左道轨22和右道轨23上，所述左道轨22和右道轨23固定于机架1的对应两边上，而所述动力缸2固定于横梁24中部上方的机架1上，且动力缸2中可上下滑动的滑塞杆21与横梁24连接在一起。旋压转向轮35通过转向轴36与转向轴套37相连接，而转向轴套37可水平转动地套置于第二传动压杆34的下端上，且在位于转向轴套37下方位置的第二传动压杆34上螺接有防止转向轴套37从第二传动压杆34的下端掉落的定位螺帽38，并在该旋压转向轮35中设置有能定位于第二传动压杆34上的定位机构。
如图3所示：所述第二传动压杆34包括有固定轴341、调节轴39、固定螺母391，所述调节轴39通过上端螺纹与固定轴341下端的螺孔344螺接而相互固定在一起，并通过固定螺母391将调节轴39和固定轴341锁紧在一起，而所述转向轴套37为可转动地套置于调节轴39的下部，而所述定位螺帽38为螺接于转向轴套37下方的调节轴39上。所述定位机构包括卡簧351、定位螺栓342和挡铁套343，所述挡铁套343通过定位螺栓342定位于固定轴341的外圆上，所述转向轴36可绕调节轴39水平旋转180～200°的结构与挡铁套343适配在一起，而所述卡簧351设置于旋压转向轮35侧面的轴心上。
如图1和图2所示，所述工件夹紧机构包括垂直压紧动力缸、垂直夹具44、水平压紧动力缸41和水平夹具43，所述垂直夹具44与相应垂直压紧动力缸的活塞杆45连接在一起，而水平夹具43与相应水平压紧动力缸41的活塞杆42连接在一起，而所述垂直压紧动力缸与水平压紧动力缸41与动力源5适配在一起。
以下对本发明作进一步说明：
本龙门式旋压机由机架、进给机构(指旋压传动机构)、工件夹紧机构、旋压轮旋转机构和动力源组成。工件夹紧机构由垂直压紧动力缸、垂直夹具、水平压紧动力缸和水平夹具组成。使用时，起动动力源将工件放置在机架工作台上，开动工件夹紧机构夹紧工件，起动减速电机(指旋压电机)使传动轮和圆弧旋压轮旋转，并通过旋压传动机构的横梁、旋压电机、传动轮和圆弧旋压轮垂直向下，按照快进->工进->快退程序行动，具体操作为时，调节轴调整好长度，由转向轴绕调节轴旋转使转向旋压轮转到离传动轮中心最近点，转向轴靠往挡铁套，挡铁套固定在固定轴上，位于传动轮转向的反面，把工件(如导风圈)固定在龙门式旋压机工作台面上，调整好工件中心与传轮中心重合，起动电机驱动装置经传轮带带工件夹紧机构工作，再启动旋压机构。先由圆弧旋压轮将工件(导风圈)的圆弧旋压成型后，旋压机构后退，关闭动力源，使圆弧传动轮停止不动后，将转向旋压轮转到离传动轮中心的最远点，转向轴再靠往挡铁套，重新起动动力源和进给机构，使转向旋压轮将工件(导风圈)的圆弧段的最大外圆处旋压出一个与轴心线垂直的端(平)面，关闭动力源，后退进给机构，将松开夹具，拆下工件，完成一个工件的旋压过程。
本龙门式旋压机由于设计合理、结构新型、安全可靠、工效高、适用性广、加工范围大，可用于旋压制冷风机导风圈、面板(单孔、双孔或多孔)旋压和其它机械用薄板件的旋压工作。
本龙门式旋压机具有以下特点：
工作时，从准备-旋压-拆卸工件，完成一个工件的旋压全过程。
准备工序：起动动力源，将工件放置在机架的工作台上，开动工件夹紧机构夹紧工件，完成准备工序；
旋压工序：起动减速电机，带动传动轮和旋压旋转，开通进给机构使横梁、减速电机、传动轮和旋压轮垂直向下，按快进-工进-快退程序行动，在工进时工件不动，旋压轮紧贴工件相对传动轮中心作公转和自转，将工件旋压成所需形状，进给机构退回原始位置，关闭减速电机，完成旋压工序；
拆卸工件工序：起动垂直压紧缸和水平压紧缸，打开垂直夹具和水平夹具，将工件从机架工作台上拆卸下来，完成拆卸工件工序。
至此完成了一个工件的施压加工过程。
Claims (10)
1.一种龙门式旋压机，包括有机架(1)、旋压机构、工件夹紧机构(4)，所述工件夹紧机构(4)设置于旋压机构下方的机架(1)上，其特征在于：所述旋压机构包括旋压装置和旋压传动机构，所述旋压装置包括旋压电机(3)、传动轮(31)、圆弧旋压轮(33)和可调节转向的转向旋压轮(35)，所述旋压电机(3)倒置固定于旋压传动机构上，所述传动轮(31)向下竖向设置有第一传动压杆(32)，而所述圆弧旋压轮(33)可水平转动地设置于第一传动压杆(32)的下端上，而所述传动轮(31)与第一传动压杆(32)间隔分布且向下竖向设置有第二传动压杆(34)，而所述转向旋压轮(35)可沿第二传动压杆(34)为中心线可左右摆动的结构设置于第二传动压杆(34)的下端上，所述传动轮(31)的中部与旋压电机(3)下部伸出的转动轴设置在一起，所述旋压电机(3)设置于安装在机架(1)上的旋压传动机构上。
2.根据权利要求1所述的龙门式旋压机，其特征在于：所述第一传动压杆(32)为二根，该两根第一传动压杆(32)分别以传动轮(31)的圆心为中心对称地设置于传动轮(31)的底面上，每根第一传动压杆(32)的下端与圆弧旋压轮(33)相连接。
3.根据权利要求2所述的龙门式旋压机，其特征在于：所述第一传动压杆(32)的上端设置于可以径向滑动的滑槽(311)中。
4.根据权利要求1所述的龙门式旋压机，其特征在于：所述第二传动压杆(34)为二根，该两根第二传动压杆(34)分别以传动轮(31)的圆心为中心对称地设置于传动轮(31)的底面上，每根第二传动压杆(34)的下端与转向旋压轮(35)相连接。
5.根据权利要求4所述的龙门式旋压机，其特征在于：所述第二传动压杆(34)的上端设置于可以径向滑动的滑槽(312)中。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的龙门式旋压机，其特征在于：所述旋压传动机构包括动力缸(2)、左道轨(22)、右道轨(23)和横梁(24)，所述旋压电机(3)倒置固定于横梁(24)上，而所述横梁(24)可上下滑动地套置于左道轨(22)和右道轨(23)上，所述左道轨(22)和右道轨(23)固定于机架(1)的对应两边上，而所述动力缸(2)固定于横梁(24)中部上方的机架(1)上，且动力缸(2)中可上下滑动的滑塞杆(21)与横梁(24)连接在一起。
7.根据权利要求6所述的龙门式旋压机，其特征在于：所述转向旋压轮(35)通过转向轴(36)与转向轴套(37)相连接，而转向轴套(37)可水平转动地套置于第二传动压杆(34)的下端上，且在位于转向轴套(37)下方位置的第二传动压杆(34)上螺接有防止转向轴套(37)从第二传动压杆(34)的下端掉落的定位螺帽(38)，并在该转向旋压轮(35)中设置有能定位于第二传动压杆(34)上的定位机构。
8.根据权利要求7所述的龙门式旋压机，其特征在于：所述第二传动压杆(34)包 括有固定轴(341)、调节轴(39)、固定螺母(391)，所述调节轴(39)通过上端螺纹与固定轴(341)下端的螺孔(344)螺接而相互固定在一起，并通过固定螺母(391)将调节轴(39)和固定轴(341)锁紧在一起，而所述转向轴套(37)为可转动地套置于调节轴(39)的下部，而所述定位螺帽(38)为螺接于转向轴套(37)下方的调节轴(39)上。
9.根据权利要求8所述的龙门式旋压机，其特征在于：所述定位机构包括卡簧(351)、定位螺栓(342)和挡铁套(343)，所述挡铁套(343)通过定位螺栓(342)定位于固定轴(341)的外圆上，所述转向轴(36)可绕调节轴(39)水平旋转180～200°的结构与挡铁套(343)适配在一起，而所述卡簧(351)设置于转向旋压轮(35)侧面的轴心上。
10.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的龙门式旋压机，其特征在于：所述工件夹紧机构包括垂直压紧动力缸、垂直夹具(44)、水平压紧动力缸(41)和水平夹具(43)，所述垂直夹具(44)与相应垂直压紧动力缸的活塞杆(45)连接在一起，而水平夹具(43)与相应水平压紧动力缸(41)的活塞杆(42)连接在一起，而所述垂直压紧动力缸与水平压紧动力缸(41)与动力源(5)适配在一起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101339382A CN101823095B (zh) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 一种龙门式旋压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101339382A CN101823095B (zh) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 一种龙门式旋压机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101823095A CN101823095A (zh) | 2010-09-08 |
| CN101823095B true CN101823095B (zh) | 2012-05-02 |
Family
ID=42687379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101339382A Active CN101823095B (zh) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 一种龙门式旋压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101823095B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106141025A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-11-23 | 戈善明 | 三合一车轮轮辋滚型机 |
| CN112570586B (zh) * | 2021-03-01 | 2021-05-18 | 山东恒信基塑业股份有限公司 | 一种燃油箱端盖收口设备 |
| CN112916705A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-08 | 嵊州市腾越科技有限公司 | 一种钣金导风圈边沿处理旋压机 |
| CN113863705B (zh) * | 2021-09-14 | 2023-03-31 | 建研地基基础工程有限责任公司 | 基于静压旋喷钢管桩托换加固既有建筑的方法及应用装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005297041A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | パイプ成形方法及びパイプ成形装置 |
| CN101147938A (zh) * | 2007-11-06 | 2008-03-26 | 武汉特鑫机床附件制造有限公司 | 车轮轮辋滚型机 |
| CN101549378A (zh) * | 2009-05-13 | 2009-10-07 | 天津理工大学 | 液压旋压成形机 |
| CN201676941U (zh) * | 2010-03-29 | 2010-12-22 | 新昌县科贸实业有限公司 | 一种龙门式旋压机 |
-
2010
- 2010-03-29 CN CN2010101339382A patent/CN101823095B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005297041A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | パイプ成形方法及びパイプ成形装置 |
| CN101147938A (zh) * | 2007-11-06 | 2008-03-26 | 武汉特鑫机床附件制造有限公司 | 车轮轮辋滚型机 |
| CN101549378A (zh) * | 2009-05-13 | 2009-10-07 | 天津理工大学 | 液压旋压成形机 |
| CN201676941U (zh) * | 2010-03-29 | 2010-12-22 | 新昌县科贸实业有限公司 | 一种龙门式旋压机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101823095A (zh) | 2010-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106827018B (zh) | 一种自动上下料的切纸管机 | |
| CN202555891U (zh) | 一种全自动数控钢管切割机 | |
| CN101823095B (zh) | 一种龙门式旋压机 | |
| CN101537515B (zh) | 金属环形件数控锯切加工机床 | |
| CN213618550U (zh) | 一种压力机用模具固定结构 | |
| CN102513827A (zh) | 直线滑轨自动化生产线 | |
| CN101797611B (zh) | 轮辐的成型方法及设备 | |
| CN102528136A (zh) | 一种全自动数控钢管切割机 | |
| CN201264132Y (zh) | 螺纹导向精密半自动攻丝机 | |
| CN104384559A (zh) | 一种集箱管数控钻床 | |
| CN107138655A (zh) | 一种钢筋切断装置 | |
| CN201389741Y (zh) | 金属环形件数控锯切加工机床 | |
| CN102527807B (zh) | 一种带换位机械手的多工位液压拉伸机 | |
| CN201676941U (zh) | 一种龙门式旋压机 | |
| CN201603823U (zh) | 绕簧设备 | |
| CN201997592U (zh) | 用于轮辐成型的旋压设备 | |
| CN209830490U (zh) | 一种建筑施工用型材切割机 | |
| CN102091747A (zh) | 绕簧机 | |
| CN217617108U (zh) | 一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置 | |
| CN207982463U (zh) | 一种斜齿加工机床 | |
| CN102528135A (zh) | 一种全自动数控钢管切割机 | |
| CN202411505U (zh) | 一种全自动数控钢管切割机 | |
| CN201143622Y (zh) | 轻型加工机床 | |
| CN201676942U (zh) | 用于旋压机上的旋压机构 | |
| CN204234805U (zh) | 一种集箱管数控钻床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 312500 Xinchang provincial high tech Zone, Shaoxing, Zhejiang Patentee after: Zhejiang Kemao Industrial Co., Ltd. Address before: 312500 Xinchang Zhejiang provincial hi tech Zone Xinchang Technology & Trade Industry Co., Ltd. Patentee before: Xinchang County KEMAO Industrial Co., Ltd. |