CN201676942U - 用于旋压机上的旋压机构 - Google Patents
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Abstract
一种用于旋压机上的旋压机构，包括有旋压装置和旋压传动机构，所述旋压传动机构设置于机架(1)上，所述旋压装置包括旋压电机(3)、传动轮(31)、圆弧旋压轮(33)和可调节转向的转向旋压轮(35)，所述传动轮(31)的一端与竖向设置的第一传动压杆(32)的上端相连接，而所述圆弧旋压轮(33)可水平转动地设置于第一传动压杆(32)的下端上，而所述传动轮(31)的另一端与竖向设置的第二传动压杆(34)的上端相连接，而所述转向旋压轮(35)可沿第二传动压杆(34)为中心线可左右摆动的结构设置于第二传动压杆(34)的下端上，所述传动轮(31)的中部与旋压电机(3)下部的转动轴(30)设置在一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于大回转直径的薄壁工件的旋压加工的旋压机技术领域，尤其指一种用于旋压机上的旋压机构。
背景技术
现有的一种专利号为CN200820167277.3名称为《立式数控强力旋压机》的中国实用新型专利公开了一种结构，其结构包括床身、主轴、主轴驱动装置、顶架、尾顶、尾顶驱动装置和旋压装置。旋压装置有三组，其中两组旋压装置位于主轴的两侧，另一组旋压装置位于主轴的后侧，每组旋压装置包括旋压轮、龙门架、旋轮箱、旋轮架、轴向丝杆、轴向饲服电机、径向丝杆和径向饲服电机。旋压轮由轴向丝杆、轴向饲服电机、径向丝杆和径向饲服电机驱动，对工件进行旋压操作。整个机身为框架式结构，刚性强、抗震性好，各旋压轮的动作由饲服电机带动丝杆驱动，实现了数控操作，加工精度高，可进行变截面等强度车轮轮辋的自动旋压加工。但这种设计的缺点是，这种旋压机在对工件加工时，工件要转动，旋压轮作经向或轴向进给来完成旋压成型工艺，或者旋压轮主动旋转带动工件作从动转动，但只要工件一产生转动，要旋压偏心的工件，则旋压机的格规就会很大，而且旋压外方内圆的工件还很不安全，回转直径一大，主轴转速必须降低，即降低了生产效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种提供操作安全、加工方便、工作效率高且在加工件加工时工件不需转动的用于旋压机上的旋压机构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于旋压机上的旋压机构，包括有旋压装置和旋压传动机构，所述旋压传动机构设置于机架上，其特征在于：所述旋压装置包括旋压电机、传动轮、圆弧旋压轮和可调节转向的转向旋压轮，所述旋压电机倒置固定于旋压传动机构上，所述传动轮向下竖向设置有第一传动压杆，而所述圆弧旋压轮可水平转动地设置于第一传动压杆的下端上，而所述传动轮与第一传动压杆间隔分布且向下竖向设置有第二传动压杆，而所述转向旋压轮可沿第二传动压杆为中心线可左右摆动的结构设置于第二传动压杆的下端上，所述传动轮的中部与旋压电机下部伸出的转动轴设置在一起，所述旋压电机设置于安装在机架上的旋压传动机构上。
作为改进，所述第一传动压杆可优选为二根，该两根第一传动压杆分别以传动轮的圆心为中心对称地设置于传动轮的底面上，每根第一传动压杆的下端与圆弧旋压轮相连接；而所述第二传动压杆可优选为二根，该两根第二传动压杆分别以传动轮的圆心为中心对称地设置于传动轮的底面上，每根第二传动压杆的下端与转向旋压轮相连接。这种设计的优点为能有效地提高圆弧旋压轮和转向旋压轮的工作效率。
再改进，所述旋压传动机构可包括动力缸、道轨和横梁，所述旋压电机倒置固定于横梁中，所述的旋压电机的转动轴从横梁的底部伸出与传动轮的中部连接在一起，而所述的横梁可上下滑动地套置于固定在机架上的道轨上，而所述动力缸固定机架上，且动力缸中可上下滑动的滑塞杆与横梁连接在一起。
再改进，所述旋压转向轮通过转向轴与转向轴套相连接，而转向轴套可水平转动地套置于第二传动压杆的下端上，且在位于转向轴套下方位置的第二传动压杆上螺接有防止转向轴套从第二传动压杆的下端掉落的定位螺母，并在该旋压转向轮中设置有能定位于第二传动压杆上的定位机构。
再改进，所述第二传动压杆可包括有固定轴、调节轴、固定螺母，所述调节轴通过上端螺纹与固定轴下端的螺孔螺接而相互固定在一起，并通过这固定螺母将调节轴和固定轴锁紧在一起，而所述转向轴套为可转动地套置于调节轴的下部，而所述定位螺母为螺接于转向轴套下方的调节轴上。
再改进，所述定位机构可包括卡簧、定位螺栓和挡铁套，所述挡铁套通过定位螺栓定位于固定轴的外圆上，所述转向轴可绕调节轴水平旋转180～200°的结构与挡铁套适配在一起，而所述卡簧设置于旋压转向轮侧面的轴心上。与现有技术相比，本实用新型采用旋压装置包括旋压电机、传动轮、圆弧旋压轮和可调节转向的转向旋压轮，所述旋压电机倒置固定于旋压传动机构上，所述传动轮的一端与竖向设置的第一传动压杆的上端相连接，而所述圆弧旋压轮可水平转动地设置于第一传动压杆的下端上，而所述传动轮的另一端与竖向设置的第二传动压杆的上端相连接，而所述转向旋压轮可沿第二传动压杆为中心线可左右摆动的结构设置于第二传动压杆的下端上，所述传动轮的中部与旋压电机下部的转动轴设置在一起。本机构的优点在于本旋压机构安装于机架上而在对加工件加工时，通过旋压轮(是指圆弧旋压轮和转向旋压轮)的公转和自动的方式进行加工，这样不仅操作安全，而且加工方便，因为加工时可一气合成，即在加工件加工时工件不需要转动，而是通过圆弧旋压轮公转和自转的旋压，待圆弧旋压轮完成旋压工作后，接着通过转向旋压轮公转和自转的对工件进行旋压加工，因此不仅加工方便、加工效率高，而且加工也更安全中、质量也更好，更重要的是旋压机设计合理、体积小，制作成本也更低。所以本旋压机是一种非常实用的加工机，值得推广应用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中I部放大图；
图3是图2中沿A-A线的剖视图；
图4是本实用新型另一种实旋例传动轮与圆弧旋压轮和转向旋压轮的结构示意图；
图5是图4的仰视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图5所示，本实施例的用于旋压机上的旋压机构，包括有旋压装置和旋压传动机构，所述旋压传动机构设置于机架1上。所述旋压装置包括旋压电机3、传动轮31、圆弧旋压轮33和可调节转向的转向旋压轮35，所述旋压电机3倒置固定于旋压传动机构上，所述传动轮31向下竖向设置有第一传动压杆32，而所述圆弧旋压轮33可水平转动地设置于第一传动压杆32的下端上，所述第一传动压杆32为二根，该两根第一传动压杆32分别以传动轮31的圆心为中心对称地设置于传动轮32的底面上，每根第一传动压杆32的下端与圆弧旋压轮33相连接，且该第一传动压杆32的上端设置于可以径向滑动的滑槽311中，见图4所示。传动轮31与第一传动压杆32间隔分布且向下竖向设置有第二传动压杆34，而所述转向旋压轮35可沿第二传动压杆34为中心线可左右摆动的结构设置于第二传动压杆34的下端上，所述第二传动压杆34为二根，该两根第二传动压杆34分别以传动轮31的圆心为中心对称地设置于传动轮32的底面上，每根第二传动压杆34的下端与转向旋压轮35相连接，所述第二传动压杆34的上端设置于可以径向滑动的滑槽312中，见图4所示。所述传动轮31的中部与旋压电机3下部伸出的转动轴设置在一起，所述旋压电机3设置于安装在机架1上的旋压传动机构上。
如图1所示，所述旋压传动机构包括动力缸2、道轨和横梁24，所述旋压电机3倒置固定于横梁24中，所述的旋压电机3的转动轴30从横梁24的底部伸出与传动轮31的中部连接在一起，而所述的横梁24可上下滑动地套置于固定在机架1上的道轨上，而所述动力缸2固定机架1上，且动力缸2中可上下滑动的滑塞杆21与横梁24连接在一起。旋压转向轮35通过转向轴36与转向轴套37相连接，而转向轴套37可水平转动地套置于第二传动压杆34的下端上，且在位于转向轴套37下方位置的第二传动压杆34上螺接有防止转向轴套37从第二传动压杆34的下端掉落的定位螺母38，并在该旋压转向轮35中设置有能定位于第二传动压杆34上的定位机构。
如图2所示所述第二传动压杆34包括有固定轴341、调节轴39、固定螺母391，所述调节轴39通过上端螺纹与固定轴341下端的螺孔344螺接而相互固定在一起，并通过这固定螺母391将调节轴39和固定轴341锁紧在一起，而所述转向轴套37为可转动地套置于调节轴39的下部，而所述定位螺母38为螺接于转向轴套37下方的调节轴39上。定位机构包括卡簧351、定位螺栓342和挡铁套343，所述挡铁套343通过定位螺栓342定位于固定轴341的外圆上，所述转向轴36可绕调节轴39水平旋转180～200°的结构与挡铁套343适配在一起，而所述卡簧351设置于旋压转向轮35侧面的轴心上。
以下对本实用新型作进一步说明：
现有的旋压机构中的旋压轮不能调节，其主轴的长短，更不能调节芯轴的方向，无法实现二道工序合并进行加工，并且加工出的工件质量差、效率低，严重影响生产进度和生产成本。本实用新型专利的技术方案是：它由长度调节机构，旋压轮转向机构、动力源、传动轮和进给机构(指旋压传动机构)组成，长度调节机构由固定轴、调节轴和固定螺母组成，调节轴一端用螺纹旋入固定轴的螺孔中，并用固定螺母锁紧。旋压轮转向机构由转向旋压轮、卡簧、转向轴、定位螺母、定位螺栓和档铁套组成，转向旋压轮由卡簧定位在转向轴上，转向轴由定位螺母定位在调节轴的另一端，挡铁套由定位螺栓固定在固定轴的适当位置上，工作时将本实用新型专利固定到旋压机上，经调节轴调整好长度，由转向轴绕调节轴旋转，使转向旋压轮转到离传动轮中心最近点，转向轴靠往挡铁套，挡铁套固定在固定轴上，且在转向旋压轮转向的反面，把工件4(导风圈)固定在旋压机工作台面上，调整好工件中心与传轮中心重合，启动动力源经传动轮带动旋压轮(指圆弧旋压轮和转向旋压轮)旋转，启动进给机构(指旋压传动机构)。先由圆弧旋压轮将工件4(导风圈)的圆弧旋压成型后进给机构后退，关闭动力源，使传动轮停止不动后，将转向旋压轮转到离传动轮中心最远点，转向轴再靠往挡铁套，重新起动动力源和进给机构，使转向旋压轮将工件4(导风圈)的圆弧段的最大外圆处旋压出一个与轴心线垂直的端(平)面，关闭动力源，后退进给机构，卸下工件，工作完毕，从而实现本实用新型专利之目的。由于本机构设计合理，使用方便，可减少旋压件加工工序道数，能明显提高工作效率和产品质量，适用于旋压风机导风圈的端面法兰边。
工作时，从准备--装夹--放压--拆卸，完成整个工件的放压过程。
准备工序：先将圆弧旋压轮和固定轴及其整套调长机构加转向机构都固定到传动轮上；
装夹工序：将工件放在旋压机工作台面上，校正工件与传动轮的同轴度后夹紧工件；
旋压工序：将转向旋压轮转动到离传动轮中心最近点，靠往挡铁套，启动动力源，带动传动轮、圆弧旋压轮和固定轴一起转动；起动进给机构，进给动力缸的活塞杆下行带动横梁及装在横梁上的动力源、传动轮下行，使圆弧旋压轮工作，将工件旋压成一圆弧面，圆弧旋压好后进给机构的动力缸的活塞杆上行，关闭动力源使传动轮停止转动，将转向旋压轮从离传动轮中心最近点转到最远点后靠往挡铁套，重新启动动力源和进给动力缸，使转向旋压轮将工件旋压出一个端面法兰面，旋压完毕后再次关闭动力源，上行进给机构的动力缸，将旋压轮从离传动轮中心最远点转到最近点靠往挡铁套；
拆卸工序：
将旋压好的工件从旋压机工作台上拆卸下来，完成了一个工件的旋压全过程。
Claims (7)
1.一种用于旋压机上的旋压机构，包括有旋压装置和旋压传动机构，所述旋压传动机构设置于机架(1)上，其特征在于：所述旋压装置包括旋压电机(3)、传动轮(31)、圆弧旋压轮(33)和可调节转向的转向旋压轮(35)，所述旋压电机(3)倒置固定于旋压传动机构上，所述传动轮(31)向下竖向设置有第一传动压杆(32)，而所述圆弧旋压轮(33)可水平转动地设置于第一传动压杆(32)的下端上，而所述传动轮(31)与第一传动压杆(32)间隔分布且向下竖向设置有第二传动压杆(34)，而所述转向旋压轮(35)可沿第二传动压杆(34)为中心线可左右摆动的结构设置于第二传动压杆(34)的下端上，所述传动轮(31)的中部与旋压电机(3)下部伸出的转动轴设置在一起，所述旋压电机(3)设置于安装在机架(1)上的旋压传动机构上。
2.根据权利要求1所述的旋压机构，其特征在于：所述第一传动压杆(32)为二根，该两根第一传动压杆(32)分别以传动轮(31)的圆心为中心对称地设置于传动轮(32)的底面上，每根第一传动压杆(32)的下端与圆弧旋压轮(33)相连接。
3.根据权利要求1所述的旋压机构，其特征在于：所述第二传动压杆(34)为二根，该两根第二传动压杆(34)分别以传动轮(31)的圆心为中心对称地设置于传动轮(32)的底面上，每根第二传动压杆(34)的下端与转向旋压轮(35)相连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的旋压机构，其特征在于：所述旋压传动机构包括动力缸(2)、道轨和横梁(24)，所述旋压电机(3)倒置固定于横梁(24)中，所述的旋压电机(3)的转动轴(30)从横梁(24)的底部伸出与传动轮(31)的中部连接在一起，而所述的横梁(24)可上下滑动地套置于固定在机架(1)上的道轨上，而所述动力缸(2)固定机架(1)上，且动力缸(2)中可上下滑动的滑塞杆(21)与横梁(24)连接在一起。
5.根据权利要求4所述的旋压机构，其特征在于：所述旋压转向轮(35)通过转向轴(36)与转向轴套(37)相连接，而转向轴套(37)可水平转动地套置于第二传动压杆(34)的下端上，且在位于转向轴套(37)下方位置的第二传动压杆(34)上螺接有防止转向轴套(37)从第二传动压杆(34)的下端掉落的定位螺母(38)，并在该旋压转向轮(35)中设置有能定位于第二传动压杆(34)上的定位机构。
6.根据权利要求5所述的旋压机构，其特征在于：所述第二传动压杆(34)包括有固定轴(341)、调节轴(39)、固定螺母(391)，所述调节轴(39)通过上端螺纹与固定轴(341)下端的螺孔(344)螺接而相互固定在一起，并通过这固定螺母(391)将调节轴(39)和固定轴(341)锁紧在一起，而所述转向轴套(37)为可转动地套置于调节轴(39)的下部，而所述定位螺母(38)为螺接于转向轴套(37)下方的调节轴(39)上。
7.根据权利要求6所述的旋压机构，其特征在于：所述定位机构包括卡簧(351)、定位螺栓(342)和挡铁套(343)，所述挡铁套(343)通过定位螺栓(342)定位于固定轴(341)的外圆上，所述转向轴(36)可绕调节轴(39)水平旋转180～200°的结构与挡铁套(343)适配在一起，而所述卡簧(351)设置于旋压转向轮(35)侧面的轴心上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Family
ID=43342004
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| CN2010201430589U Expired - Lifetime CN201676942U (zh) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 用于旋压机上的旋压机构 |
Country Status (1)
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-
2010
- 2010-03-29 CN CN2010201430589U patent/CN201676942U/zh not_active Expired - Lifetime
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Address after: 312500 Xinchang provincial high tech Zone, Shaoxing, Zhejiang Patentee after: Zhejiang Kemao Industrial Co., Ltd. Address before: 312500 Xinchang Zhejiang provincial hi tech Zone Xinchang Technology & Trade Industry Co., Ltd. Patentee before: Xinchang County KEMAO Industrial Co., Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20101222 |
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| CX01 | Expiry of patent term |