CN101820093B - 天线固定机构及天线固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种天线固定机构及天线固定方法，特别是关于一种用于将通信产品的天线固定于框体侧壁的天线固定机构及固定方法。该天线固定机构包括具有侧壁的框体和定位块，定位块设置于框体，侧壁与定位块之间具有间隙，天线沿侧壁设置于间隙内，定位块延伸出热熔柱，热熔柱用以封扣天线于间隙内。本发明解决了目前难以通过热熔的方式将手机天线固定于框体侧边的问题，使天线固定牢靠且不宜晃动。

Description

天线固定机构及天线固定方法

技术领域

本发明涉及一种天线固定机构及天线固定方法，特别是关于一种用于将通信产品的天线固定于框体侧壁的天线固定机构及固定方法。

背景技术

手机已成为人们日常生活必需品，手机内金属天线主要采用热融方式将金属天线热融固定于手机框体的底面。如图1所示，图1是一种习知的天线固定机构，该天线固定机构10包括手机框体11和天线12，天线12通过热熔的方式固定于框体11的底面。随着手机的厚度越来越薄，在高度不足的情况下，天线会往框体的侧边延伸。如图2所示，图2是另一种习知的天线固定机构，该天线固定机构20包括框体21、天线22，天线22延伸于手机框体21侧边的部分一般使用背胶(未画出)黏贴固定。背胶方式不仅在组装上多一道到工序，也多出一部分成本，其固定的效果也不如热熔固定的效果好。

众所周知，一般塑料模具有最小间隙0.5～0.6mm的制程限制，由于手机框体的开模方向限制，不易在其侧边墙面垂直方向长出热融柱。另外，手机的金属天线选用板材的厚度都在0.2mm以下，天线的厚度与制程要求的最小间隙两者之间至少有0.3～0.4mm的间隙，即使在手机框体侧壁形成间隙来容置天线，天线在此间隙内也会晃动，因此，在手机框体的侧边通过热熔的方式来固定天线是有待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种通过热熔方式将天线固定于框体侧壁的天线固定机构。本发明提供的天线固定机构，用于固定通信产品的天线，天线固定机构包括具有侧壁的框体和定位块，定位块设置于框体，侧壁与定位块之间具有间隙，天线沿侧壁设置于间隙内，定位块延伸出热熔柱，热熔柱用以封扣天线于间隙内。

所述间隙的宽度等于天线的厚度。

所述侧壁进一步包括让位槽，所述让位槽与定位块相对设置。

所述让位槽具有内壁，所述定位块具有侧面，所述内壁到该侧面的距离等于天线厚度与让位槽的深度之和。进一步地，该距离为0.5毫米至0.6毫米。

所述侧壁的厚度大于或等于1毫米。所述天线的厚度小于或等于0.2毫米。

所述框体进一步包括底面，该定位块设置于该底面。

所述天线包括第一部分天线和第二部分天线，其中该第一部分天线沿该侧壁设置，该第二部分天线设置于该底面。

所述第二部分天线具有定位孔，所述天线固定机构还包括定位柱，设置于该底面，该定位柱与该第二部分天线的该定位孔配合。

本发明提供一种天线固定方法，包括提供框体，该框体包括侧壁和定位块，该侧壁与该定位块之间具有间隙，该定位块延伸出热熔柱；将该天线沿该侧壁设置于该间隙内，热熔该热熔柱，使该天线封扣于该间隙内。

本发明的天线固定机构通过在框体上设置定位块，使侧壁与定位块之间具有与天线等宽的间隙并在定位块延伸出热熔柱，当天线沿侧壁设置于该侧壁与该定位块之间的间隙内，热熔该热熔柱，使该天线封扣于该间隙内，本发明更好的将天线固定于框体的侧壁。另外，本发明在模具成型上没有倒钩的结构，不需跑任何滑块或斜顶结构，不会增加模具费用，由于热熔柱也是沿垂直于框体底面的方向上延伸而出，因此热熔工序上不需翻转框体，可做一次性的热融，不仅可减少工序，也不会增加热熔费用。

本发明解决了目前难以通过热熔的方式将手机天线固定于框体侧边的问题，使天线固定牢靠且不宜晃动。

关于本发明的优点与精神可以由以下的具体实施方式详述及附图说明得到进一步的了解。

附图说明

图1是习知的天线固定机构。

图2是另一种习知的天线固定机构。

图3是本发明一具体实施方式的天线固定机构热熔前的立体图。

图4是图3沿H-H线截面图。

图5是图4中天线固定机构热熔后的示意图。

图6是本发明另一具体实施方式的天线固定机构热熔前的立体图。

图7是图6的俯视图。

图8是图6沿H-H线截面图。

图9是图8中天线固定机构热熔后的示意图。

具体实施方式

请同时参照图3、图4和图5。图3是本发明一具体实施方式的天线固定机构热熔前的立体图。图4是图3的侧视图。图5是图4中天线固定机构热熔后的示意图。如图3、图4所示，本发明的天线固定机构30包括框体31和天线32，框体31包含侧壁311以及定位块312，侧壁311与定位块312之间具有间隙33，定位块312延伸出热熔柱313。如图4、图5所示，天线32沿侧壁311设置于侧壁311与定位块312之间的间隙33内，间隙33的宽度G等于或稍大于天线的厚度A，当天线32置于该间隙33内后，热熔该热熔柱313，使天线32封扣于侧壁311与定位块312形成的间隙33内，从而使天线32稳定地固定于侧壁32，如图5所示，在实际应用中定位块312数量不受限制，可根据需要设置多个定位块312。

如图3所示，上述具体实施方式中框体31进一步包括底面315，上述定位块312可在基本垂直于底面315的方向上设置于底面315，所述天线32包括第一部分天线321和第二部分天线322，其中第一部分天线321沿框体31的侧壁311设置，第二部分天线322设置于该框体31的底面315，该第二部分天线322包括定位孔323。框体31的底面315进一步包括定位柱316，该定位柱316与第二部分天线322的定位孔323配合，当第二部分天线322的定位孔323与该定位柱316配合将第二部分天线322置于框体31的底面315，热熔该定位柱316，使第二部分天线322固定于框体31的底面315。

请同时参照图6、图7、图8和图9，图6是本发明另一具体实施方式的天线固定机构热熔前的立体图。图7是图6的俯视图。图8是图6的侧视图。图9是图8中天线固定机构热熔后的示意图。于本发明的该具体实施方式中，如图6所示，天线固定机构40包括框体41和天线42，框体41包含侧壁411以及定位块412。由于目前塑料模具有最小间距为0.5～0.6mm的制程限制，而天线的厚度A为0.2毫米，为了使定位块412与侧壁411的间隙等于或稍大于天线的厚度来稳定夹持天线42，同时又可满足模具有最小间距为0.5～0.6mm的制程限制，如图6和图7所示，本发明在侧壁411上进一步设置让位槽414，让位槽414与定位块412相对设置，让位槽414的内壁414a到与该让位槽414内壁414a相对的定位块侧面412a的距离B等于天线42的厚度A与让位槽414的深度C之和，在本具体实施方式中该距离B为塑料模具制程所需的最小间距0.6毫米，天线42的厚度A为0.2mm，则让位槽414的深度C可为0.4mm。另外，在本具体实施方式中侧壁的厚度D大于或等于1毫米。如图8所示，天线42沿侧壁411设置于侧壁411与定位块412之间的间隙43内，间隙43的宽度G等于或稍大于天线的厚度A，当天线42置于该间隙43内后，热熔该热熔柱413，使侧壁与定位块形成密闭的空间将天线42封扣于侧壁411与定位块412形成的间隙43内，从而使天线42稳定地固定于侧壁411，如图9所示。在实际应用中，对应于不同厚度的天线42，框体41上的定位块412与侧壁411的间隙43可适当调整，为了满足模具制程所需间距的要求，让位槽414的深度C也可适当调整，只要该让位槽414的深度C小于侧壁411的厚度D即可，例如侧壁411的厚度D为1.1mm，天线42的厚度A为0.1mm，则让位槽414的深度C可为0.5mm，如侧壁411的厚度D为1.05mm，天线42的厚度A为0.15mm，则让位槽414的深度C可为0.45mm，不以本发明所提供的具体实施例为限制。

请参照图6，上述另一具体实施方式中框体41进一步包括底面415，所述天线42包括第一部分421和第二部分422，其中第一部分天线421沿框体41的侧壁411设置，第二部分天线422设置于该框体41的底面415，该第二部分天线422具有定位孔423。框体41的底面415进一步包括定位柱416，该定位柱416与第二部分天线422的定位孔423配合，当第二部分天线422的定位孔423与该定位柱416配合将第二部分天线422置于框体41的底面415，热熔该定位柱416，使第二部分天线422固定于框体41的底面415。

本发明的天线固定机构通过在框体上设置定位块，使侧壁与定位块之间具有与天线厚度等宽的间隙并在定位块延伸出热熔柱，当天线沿侧壁设置于该侧壁与该定位块之间的间隙内，热熔该热熔柱，使该天线封扣于该间隙内，本发明更好的将天线固定于框体的侧壁。另外，本发明在模具成型上没有倒钩的结构，不需跑任何滑块或斜顶结构，不会增加模具费用，由于热熔柱也是沿垂直于框体底面的方向上延伸而出，因此热熔工序上不需翻转框体，可做一次性的热融，不仅可减少工序，也不会增加热熔费用。

以上具体实施方式的详述，希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的具体实施方式来对本发明加以限制。

Claims (10)

1.一种天线固定机构，用于固定通信产品的天线，该天线固定机构包括具有侧壁的框体，其特征在于该天线固定机构还包括：

定位块，设置于该框体，该侧壁与该定位块之间形成间隙，该天线沿该侧壁设置于该间隙内，该定位块延伸出热熔柱，该热熔柱用以封扣该天线于该间隙内。

2.根据权利要求1所述的天线固定机构，其特征在于：所述间隙的宽度等于天线的厚度。

3.根据权利要求1所述的天线固定机构，其特征在于：所述侧壁进一步包括让位槽，所述让位槽与定位块相对设置。

4.根据权利要求3所述的天线固定机构，其特征在于：所述让位槽具有内壁，所述定位块具有侧面，该内壁到该侧面的距离等于天线厚度与让位槽的深度之和。

5.根据权利要求4所述的天线固定机构，其特征在于：该内壁到该侧面的距离为0.5毫米至0.6毫米。

6.根据权利要求1所述的天线固定机构，其特征在于：所述侧壁的厚度大于或等于1毫米；或者，所述天线的厚度小于或等于0.2毫米。

7.根据权利要求1所述的天线固定机构，其特征在于：所述框体进一步包括底面，该定位块设置于该底面。

8.根据权利要求7所述的天线固定机构，其特征在于：所述天线包括第一部分天线和第二部分天线，其中该第一部分天线沿该侧壁设置，该第二部分天线设置于该底面。

9.根据权利要求8所述的天线固定机构，其特征在于：所述第二部分天线具有定位孔，所述天线固定机构还包括定位柱，设置于该底面，该定位柱与该第二部分天线的该定位孔配合。

10.一种天线固定方法，其特征在于以下步骤：

提供如权利要求1至9中任意一项权利要求所述的天线固定机构；

将天线沿该侧壁设置于该间隙内；

热熔该热熔柱，使该天线封扣于该间隙内。

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