CN101818459A - 一种利用1-氨基蒽醌废渣生产造纸蒸煮助剂的方法 - Google Patents

Abstract

一种利用1-氨基蒽醌废渣生产造纸蒸煮助剂的方法，按1-氨基蒽醌(2)4～6份、硫酸(1)10～15份的配比加入硝化锅(A)中搅拌(A1)，升温(A2)到110～120℃，保温3～5个小时，降温(A3)到30℃，滴入硝酸(3)进行硝化反应，保温3～5个小时，制成硝化物料(M)。稀释锅(B)中加入清水(4)，再加硝化物料(M)，加满水搅拌(B1)混合后静止(B2)一个小时，吸酸泵(C)吸出酸水(S)。重复三次后，由吸料泵(D)吸出去酸物料(W)，加入过滤机(E)中，用清水(4)洗涤，加压过滤，再加入干燥机(F)中烘干，制成硝基蒽醌含量≥95％的成品(G)。用于造纸，蒸煮时间缩短10％，浆料得率达到87～88％，造纸成本每吨降低300～500元。变废为宝，效果良好。

Description

一种利用1-氨基蒽醌废渣生产造纸蒸煮助剂的方法

技术领域

本发明涉及造纸生产技术，尤其涉及造纸蒸煮助剂的生产工艺。

背景技术

目前国内造纸原料蒸煮阶段所采用的蒸煮助剂多为蒽醌或硫化碱，造纸原料蒸煮时间为5个小时左右，浆料得率一般为85％～86％，助剂成本高，蒸煮时间长，高温和强碱会对纤维造成损伤，造纸生产效率难以提高。而1-氨基蒽醌的生产原料为蒽醌、DMF、硫酸、二氯乙烷等，生产过程中会产生大量废渣，废渣堆积起来不但占用大量土地，而且对周围环境造成严重污染。如何利用1-氨基蒽醌废渣中所含未反应完全的蒽醌、硝基蒽醌等有用成分，将其变废为宝，成为生产企业关注和研究的主要方向之一。

发明内容

本发明的目的，就是研究一种能够充分利用1-氨基蒽醌废渣的处理方法，提供造纸用蒸煮助剂新产品，减少环境污染和土地占用，变废为宝，缩短造纸生产过程中的蒸煮时间，减轻纤维的损伤，降低能耗和成本，提高生产效率和经济效益。

本发明的任务是这样完成的：设计一种利用1-氨基蒽醌废渣生产造纸蒸煮助剂的方法，以硫酸、1-氨基蒽醌废渣、硝酸为原料，按照1-氨基蒽醌废渣4～6份、硫酸10～15份、硝酸4～6份的比例配制，经过硝化工序、稀释吸酸工序、过滤工序、干燥工序的各个工艺过程，在各工序相应的温度、水分和时间条件下，制成硝基蒽醌含量≥95％、水分≤1％的造纸蒸煮助剂成品。硝化工序的工艺过程是：按配比将硫酸、1-氨基蒽醌废渣加入硝化锅中进行混合搅拌，加蒸汽升温到110～120℃后，保温3～5个小时，然后通冷水进行降温到30℃后，滴入硝酸进行硝化反应，保温3～5个小时，制成硝化物料。稀释吸酸工序的工艺过程是：先向稀释锅中加入清水，再加入硝化物料进行搅拌，同时第一次加水，加满水混合均匀后静止一个小时，由吸酸泵进行第一次吸酸，吸出酸水，然后第二次加水，同时进行搅拌，加满水混合均匀后静止一个小时，由吸酸泵进行第二次吸酸，吸出酸水，然后第三次加水，同时进行搅拌，加满水混合均匀后静止一个小时，再由吸酸泵进行第三次吸酸，吸出酸水后，由吸料泵将去酸物料吸出。过滤工序与干燥工序的工艺过程是：将去酸物料加入过滤机中，用清水进行洗涤，由空压机向过滤机内加压进行过滤，排出废水，至水质清澈后，将过滤后的去酸物料由过滤机中放出，加入干燥机中，然后通蒸汽进行烘干，干燥后经检验合格，即制得成品。经过上述工艺过程，制成造纸用蒸煮助剂新产品，成品为淡黄色粉末，硝基蒽醌含量≥95％，水分≤1％，检验合格后装袋入库。本发明成品用于造纸生产的蒸煮工艺过程，蒸煮时间缩短10％，浆料得率达到87～88％，能耗低，效果好。

按照上述技术方案进行实施、验证，证明本发明的配方和工艺流程合理、简单，成功利用1-氨基蒽醌的废渣制成造纸蒸煮助剂新品，变废为宝，能够减少环境污染，缩短造纸蒸煮时间，减轻对纤维的损伤，提高纸浆的得浆率，降低能耗和成本，提高造纸生产效率和经济效益，较好地达到了预定目的。

附图说明

图示为本发明的生产过程各工艺阶段的连接示意图。

图中，1-硫酸，2-1-氨基蒽醌废渣，3-硝酸，4-清水；A-硝化锅，B-稀释锅，C-吸酸泵，D-吸料泵，E-过滤机，F-干燥机，G-成品；A1-搅拌，A2-升温，A3-降温，M-硝化物料，B1-搅拌，B2-静止，4I-第一次加水，4II-第二次加水，4III-第三次加水，I S-第一次吸酸，II S-第二次吸酸，IIIS-第三次吸酸，S-酸水，SC-废酸储罐，W-去酸物料，Y-空压机，P-废水，Q-蒸汽，J-检验。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式加以说明。

以1-氨基蒽废渣2和硫酸1作原料，在相应设备组成的生产线上进行生产工序的工艺过程。例1，先向硝化锅A中加入1000kg硫酸1、400kg1-氨基蒽醌废渣2，进行搅拌A1混合均匀，加蒸汽升温A2到110～120℃，进行高温保温三个小时后，通冷却水降温A3到30℃，打开硝酸计量罐进料阀门滴加400kg硝酸3进行硝化反应，保温三个小时后进行检验，合格后放出硝化物料M到稀释锅B中。稀释锅B中提前加入2000kg的清水4，边加硝化物料M边进行搅拌B1，加料完毕后，向稀释锅B中进行第一次加水4I，加满混合均匀后静止B2一个小时，由吸酸泵C进行第一次吸酸IS，吸出1000～2000kg酸水S，吸完后第二次加水4II，同时进行搅拌B1，加满水混合均匀后静止B2一个小时，吸酸泵C第二次吸酸II S，吸出1000～2000kg酸水S，吸完后第三次加水4III，同时进行搅拌B1，加满混合均匀后静止B2一个小时，进行第三次吸酸IIIS，吸出1000～2000kg酸水S，然后由吸料泵D将稀释锅B中沉淀的去酸物料W吸出，加入到板框过滤机E中，加清水4进行洗涤，用空压机Y向过滤机E内加压进行过滤，排出废水P，直至水嘴出水清澈。然后将过滤后的去酸物料W卸料到耙式干燥机F中，向干燥机F套壁中输送蒸汽Q，对干燥机F中含水的去酸物料W进行烘干。烘干后对去酸物料W干粉进行检验J，合格后放出，即制得成品G。

例2，先向硝化锅A中加入1500kg硫酸1、600kg1-氨基蒽醌废渣2，开启搅拌A1混合均匀，升温A2到110～120℃，进行三个小时高温保温后，进行降温A3到30℃，再滴加600kg硝酸3进行硝化反应，同时进行低温保温三个小时后，放出硝化物料M到稀释锅B中，稀释吸酸工艺过程与例1相同。过滤工序和干燥工序的工艺过程与例1完全一样。

本发明制成的成品G为淡黄色粉末，成品G所含的硝基蒽醌含量≥95％，水分≤1％，灰分2％左右。将成品G应用于造纸生产，蒸煮时间由原来的5个小时缩短到4.5个小时左右，浆料得率由原来的85％～86％提高到87％～88％，浆料白度由原来68～70度提高到72～73度，造纸成本每吨降低300～500元。本发明由于充分利用了1-氨基蒽醌的废渣作生产原料，有效减少了废渣造成的环境污染，变废为宝，经济效益和社会效益良好。

Claims (4)

1.一种利用1-氨基蒽醌废渣生产造纸蒸煮助剂的方法，其特征在于是以硫酸(1)、1-氨基蒽醌废渣(2)、硝酸(3)为原料，按照1-氨基蒽醌废渣(2)4～6份、硫酸(1)10～15份、硝酸(3)4～6份的比例配制，经过硝化工序、稀释吸酸工序、过滤工序、干燥工序的各个工艺过程，在各工序相应的温度、水分和时间条件下，制成硝基蒽醌含量≥95％、水分≤1％的造纸蒸煮助剂成品(G)。

2.按照权利要求1所述的利用1-氨基蒽醌废渣生产造纸蒸煮助剂的方法，其特征在于所说的硝化工序的工艺过程是：按配比将硫酸(1)、1-氨基蒽醌废渣(2)加入硝化锅(A)中进行混合搅拌(A1)，加蒸汽升温(A2)到110～120℃后，保温3～5个小时，然后通冷水进行降温(A3)到30℃后，滴入硝酸(3)进行硝化反应，保温3～5个小时，制成硝化物料(M)。

3.按照权利要求1所述的利用1-氨基蒽醌废渣生产造纸蒸煮助剂的方法，其特征在于所说的稀释吸酸工序的工艺过程是：先向稀释锅(B)中加入清水(4)，再加入硝化物料(M)进行搅拌(B1)，同时第一次加水(4I)，加满水混合均匀后静止(B2)一个小时，由吸酸泵(C)进行第一次吸酸(IS)，吸出酸水(S)，然后第二次加水(4II)，同时进行搅拌(B1)，加满水混合均匀后静止(B2)一个小时，由吸酸泵(C)进行第二次吸酸(IIS)，吸出酸水(S)，然后第三次加水(4III)，同时进行搅拌(B1)，加满水混合均匀后静止(B2)一个小时，再由吸酸泵(C)进行第三次吸酸(IIIS)，吸出酸水(S)后，由吸料泵(D)将去酸物料(W)吸出。

4.按照权利要求1所述的利用1-氨基蒽醌废渣生产造纸蒸煮助剂的方法，其特征在于所说的过滤工序与干燥工序的工艺过程是：将去酸物料(W)加入过滤机(E)中，用清水(4)进行洗涤，由空压机(Y)向过滤机(E)内加压进行过滤，排出废水(P)，至水质清澈后，将过滤后的去酸物料(W)由过滤机(E)中放出，加入干燥机(F)中，然后通蒸汽(Q)进行烘干，干燥后经检验(J)合格，即制得成品(G)。

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