CN101817995B - 一种藏青染料 - Google Patents

一种藏青染料 Download PDF

Info

Publication number
CN101817995B
CN101817995B CN 200910228241 CN200910228241A CN101817995B CN 101817995 B CN101817995 B CN 101817995B CN 200910228241 CN200910228241 CN 200910228241 CN 200910228241 A CN200910228241 A CN 200910228241A CN 101817995 B CN101817995 B CN 101817995B
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
reaction
liquid
acid
add
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 200910228241
Other languages
English (en)
Other versions
CN101817995A (zh
Inventor
张兴华
李荣才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Dek Chemical Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Dek Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Dek Chemical Co Ltd filed Critical Tianjin Dek Chemical Co Ltd
Priority to CN 200910228241 priority Critical patent/CN101817995B/zh
Publication of CN101817995A publication Critical patent/CN101817995A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101817995B publication Critical patent/CN101817995B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种藏青染料及其制备方法,该染料具有如下结构式(I),该染料的制备方法为:(a)向间(对)硝基苯胺加入盐酸溶液和亚硝酸钠溶液;(b)将H酸滴加到(a)步骤的重氮液中;(c)将克利西丁对位酯溶解于水中;(d)向三聚氯氰悬浊液中加入(c)步骤获得的溶液进行反应,反应完成后加入2,5-二氨基苯磺酸,(e)向(d)步骤的溶液中加入盐酸溶液,再加入亚硝酸钠溶液;(f)将(e)步骤的溶液滴加入到(b)步骤的溶液中;(g)将(f)步骤的溶液在碱性条件下,使其β-硫酸酯乙基砜转化为乙烯砜基这样就制备得到了结构式(I)的化合物。

Description

一种藏青染料
技术领域
本发明涉及染料及其制备方法,具体地,本发明涉及一种活性藏青染料及其制备方法。
背景技术
尼龙织物的染色一般所用染料均为弱酸性染料和金属络合染料。由于弱酸性染料所染的织物,牢度欠佳,色光不鲜艳,特别是金属络合染料在制造过程中重金属的污染和染色时的污染,以及所染色的尼龙织物对人类皮扶的损害。由于环境生态制约的因素,对染料的上色率、固色率以及染色废水的要求越来越高。藏青色活性尼龙染料的开发一直是染料行业的热点,这是因为藏青色在所有色调中用量最多,且是拼黑色的主要组分。本发明提供了一种适用于尼龙染色的活性藏青染料,解决了纤维素纤维及聚酰胺纤维染色的技术问题。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种适用于尼龙染色的活性藏青染料,该染料具有如下结构式(I):
Figure G2009102282410D00011
其中,R1为H,R2为NO2,或者R2为H,R1为NO2
上述结构式(I)化合物染料的制备方法包括如下步骤:
(a)间(对)硝基苯胺重氮化反应:
向间(对)硝基苯胺中加入盐酸溶液,然后加入亚硝酸钠溶液,获得重氮液;
(b)酸性偶合反应:
将H酸溶液滴加到(a)步骤获得的重氮液中进行反应,得酸性偶合液;
(c)制备克利西丁对位酯溶液:
将克利西丁对位酯溶解于水中,得克利西丁对位酯水溶液;
(d)缩合反应:
向三聚氯氰悬浊液中加入(c)步骤获得的克利西丁对位酯水溶液进行反应,反应完成后加入2,5-二氨基苯磺酸,得缩合反应液;
(e)重氮化反应:
向(d)步骤的缩合反应液中加入盐酸溶液,再加入亚硝酸钠溶液,得重氮液;
(f)碱性偶合反应:
将(e)步骤的重氮液滴加入到(b)步骤的酸性偶合液中,得碱性偶合液;
(g)水解反应
将(f)步骤的偶合液在碱性作用下然后用盐酸溶液调整pH=6-7;
这样就制备得到了上述结构式(I)的化合物。
更具体地,上述结构式(I)化合物染料的制备方法包括如下步骤:
(a)间(对)硝基苯胺重氮化反应:
在间(对)硝基苯胺的溶液中加入盐酸溶液,再加入亚硝酸钠溶液,保证反应溶液pH<2,淀粉碘化钾试纸浸后呈微蓝色,温度为0-35℃,反应1-3小时,然后用氨基磺酸消除过量的亚硝酸钠,得重氮液;
(b)酸性偶合反应:
将H酸溶液滴加到(a)步骤的重氮液中,控制反应温度在5-15℃,反应4-8小时,得酸性偶合液。
(c)制备克利西丁对位酯溶液:
将克利西丁对位酯溶解于水中,调节pH=3.5-4.0。
(d)缩合反应:
在三聚氯氰悬浊液中加入(c)步骤获得的溶液,保持温度为0-15℃,pH=2.5-3.0,滴加完毕保持反应4-6小时,然后加入2,5-二氨基苯磺酸,调整温度为10-40℃,pH=4-7,反应2-4小时,得缩合反应液。
(e)重氮化反应:
向(d)步骤的缩合反应液中加入盐酸溶液,再加入亚硝酸钠溶液,保持反应溶液pH<2,淀粉碘化钾试纸浸后呈微蓝色,保持温度0-15℃,反应1-3小时,然后用氨基磺酸消除过量的亚硝酸,得重氮液;
(f)碱性偶合反应:
将(e)步骤的重氮液滴加入到(b)步骤的酸性偶合液中,滴加中用纯碱调pH=6-7,滴加完毕保持反应1-2小时,得碱性偶合液;
(g)水解反应
用碎冰调整(f)步骤的碱性偶合液的温度为10-15℃,加入氢氧化钠溶液,调整pH=9-9.5,保持反应1-3小时,然后用盐酸溶液调整pH=6-7;其中氢氧化钠溶液为30%氢氧化钠溶液,盐酸溶液为30%盐酸溶液,
这样就制备得到了上述结构式(I)的化合物。
上述方法中:
三聚氯氰为如下结构式(II)的化合物:
Figure G2009102282410D00031
H酸为1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐,其为如下结构式(III)的化合物:
Figure G2009102282410D00032
对硝基苯胺为如下结构式(IV)的化合物:
Figure G2009102282410D00041
间硝基苯胺的结构如下:
Figure G2009102282410D00042
2,5-二氨基苯磺酸为如下结构式(V)的化合物:
Figure G2009102282410D00043
克利西丁对位酯为如下结构式(VI)的化合物:
Figure G2009102282410D00044
上述方法中,
优选地,H酸溶液为水溶液,其pH值=6.8-7.2;
优选地,(e)步骤中的盐酸溶液为30重量%的盐酸水溶液,亚硝酸钠溶液为30重量%的亚硝酸钠水溶液。
优选地,上述制备方法还可以包含产品的后处理步骤,后处理步骤可以根据需要进行选择,后处理步骤包括:
(h)去除不溶物:
将(g)步骤的产物加入到固液分离器中进行分离,去除废渣,收集滤液于储罐中;
或者将氯化钠或氯化钾按一定的比例加入到(g)步骤的产物中,搅拌1小时,加入到固液分离器中进行分离,去除滤液,收集滤饼,滤液经处理后排放,将滤饼加水溶解,加入到固液分离器中进行分离,去除废渣,收集滤液于储罐中,该步骤中得到的废渣可以用于工程土中;
(i)调整色光和强度:
将(h)步骤得到的滤液用小型喷雾塔干燥,染色,再根据染色结果进行色光和强度的调整;
(j)干燥:
将(i)步骤得到的色液加入到料液预热容器中,调整进口温度210℃,以95-100℃的出口温度进行喷雾干燥,得到本发明的藏青染料。
上述方法中所用到的原料都是能够从市场上购买得到的。
本发明的活性藏青染料不仅具有优良的鲜明度、固色率、提升力和上色均匀、得色量高、还具有与其它活性染料优良的相容性,大大提高了染色质量,减少了染料的使用量,而且还消除了重金属对环境的污染。本发明的合成方法能减少环境污染,所需原料成本低,产品溶解度高,而且色泽鲜艳、应用性能优异、使用方便,适用于棉,尤其是尼龙染色。
具体实施方式
为了理解本发明,下面以实施例进一步说明本发明的技术方案,但不限制本发明的保护范围。
实施例
制备如下结构式(VII)的化合物
(a)在反应釜中加入底水,加入对硝基苯胺13.8千克,搅拌溶解,将定量的30%盐酸溶液加入,加入碎冰块,使其溶液质量/体积(g/ml)浓度为10%,再加入30%的亚硝酸钠溶液,在反应过程中保持溶液pH<2,淀粉碘化钾试纸浸后呈微蓝色,保持温度为15℃,反应2小时,用氨基磺酸消除过量的亚硝酸,得重氮液。
(b)将H酸32.7千克制备成水溶液,调节pH值=6.8-7.2,滴加到(a)步骤的重氮液中,保持温度为10℃,反应6小时,得酸性偶合液。
(c)在反应釜中加入底水,加入克利西丁对位酯31.9千克,搅拌溶解,用小苏打调pH=3.5-4.0,使质量/体积(g/ml)浓度为15%,得到克利西丁对位酯溶液。
(d)在反应釜中加入少量底水,加入碎冰块,再加入三聚氯氰17.7千克,搅拌中滴加(c)步骤得到的克利西丁对位酯溶液,保持温度为5℃,pH=2.5-3.0,滴加完毕保持反应5小时,往溶液中加入2,5-二氨基苯磺酸18.0千克,保持温度为30℃,pH=6,反应3小时,得缩合液。
(e)用碎冰块调整(d)步骤的缩合液温度,加入30%盐酸,再加入30%的亚硝酸钠溶液,保持反应溶液pH<2,淀粉碘化钾试纸浸后呈微蓝色,保持温度为5℃,反应2小时,用氨基磺酸消除过量的亚硝酸,得重氮液。
(f)把(b)步骤的酸性偶合液调整温度为25℃,将(e)步骤得到的重氮液加入该酸性偶合液中,滴加中用纯碱调pH=6-7,滴加完毕保持反应1小时。(g)将碎冰块加入到(f)步骤得到的产物中,调整温度为10℃,加入30%的氢氧化钠溶液,调整pH=9-9.5,保持2小时,然后用30%盐酸溶液调整pH=6-7。得到结构式(VII)的化合物。
后处理步骤:
(h)将(g)步骤溶液加入到固液分离器中进行分离,去除废渣,收集滤液于储罐中,得到1.5千克左右废渣用做工程土。
(i)将(h)步骤得到的滤液用小型喷雾塔干燥,染色,再根据染色结果进行色光和强度的调整。
(j)将(i)步骤的色液加入到料液预热容器中,调整进口温度210℃,以95-100℃的出口温度进行喷雾干燥.,得到处理后的成品。
实施例制备得到的结构式(VII)的尼龙活性藏青染料的性能表如下:
本发明的化合物及其制备方法已经通过具体的实施例进行了描述。本领域技术人员可以借鉴本发明的内容适当改变原料、工艺条件等环节来实现相应的其它目的,其相关改变都没有脱离本发明的内容,所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的,都被视为包括在本发明的范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于尼龙染色的活性藏青染料,该染料具有如下结构式(I):
Figure FDA0000251231121
其中,R1为H,R2为NO2,或者R2为H,R1为NO2
2.权利要求1的染料的制备方法,该方法包括如下步骤:
(a)间硝基苯胺或对硝基苯胺重氮化反应:
向间硝基苯胺或对硝基苯胺中加入盐酸溶液,然后加入亚硝酸钠溶液,获得重氮液;
(b)酸性偶合反应:
将H酸溶液滴加到(a)步骤获得的重氮液中进行反应,得酸性偶合液;
(c)制备克利西丁对位酯溶液:
将克利西丁对位酯溶解于水中,得克利西丁对位酯溶液;
(d)缩合反应:
向三聚氯氰悬浊液中加入(c)步骤获得的克利西丁对位酯溶液进行反应,反应完成后加入2,5-二氨基苯磺酸,得缩合反应液;
(e)重氮化反应:
向(d)步骤的缩合反应液中加入盐酸溶液,再加入亚硝酸钠溶液,得重氮液;
(f)碱性偶合反应:
将(e)步骤的重氮液滴加入到(b)步骤的酸性偶合液中,得碱性偶合液;
(g)水解反应
将(f)步骤获得的碱性偶合液在碱性条件下,使其β-硫酸酯乙基砜转化为乙烯砜基这样就制备得到了上述结构式(I)的化合物。
3.根据权利要求2所述的方法,该方法包括如下步骤:
(a)间硝基苯胺或对硝基苯胺重氮化反应:
在间硝基苯胺或对硝基苯胺的溶液中加入盐酸溶液,再加入亚硝酸钠溶液,保证反应溶液pH<2,淀粉碘化钾试纸浸后呈微蓝色,温度为0-35℃,反应1-3小时,然后用氨基磺酸消除过量的亚硝酸钠,得重氮液;
(b)酸性偶合反应:
将H酸溶液滴加到(a)步骤的重氮液中,控制反应温度在5-15℃,反应4-8小时,得酸性偶合液;
(c)制备克利西丁对位酯溶液:
将克利西丁对位酯溶解于水中,调节pH=3.5-4.0;
(d)缩合反应:
在三聚氯氰悬浊液中加入(c)步骤获得的溶液,保持温度为0-15℃,pH=2.5-3.0,滴加完毕保持反应4-6小时,然后加入2,5-二氨基苯磺酸,调整温度为10-40℃,pH=4-7,反应2-4小时,得缩合反应液;
(e)重氮化反应:
向(d)步骤的缩合反应液中加入盐酸溶液,再加入亚硝酸钠溶液,保持反应溶液pH<2,淀粉碘化钾试纸浸后呈微蓝色,保持温度0-15℃,反应1-3小时,然后用氨基磺酸消除过量的亚硝酸,得重氮液;
(f)碱性偶合反应:
将(e)步骤的重氮液滴加入到(b)步骤的酸性偶合液中,滴加中用纯碱调pH=6-7,滴加完毕保持反应1-2小时,得碱性偶合液,
(g)水解反应
用碎冰调整(f)步骤的碱性偶合液的温度为10-15℃,加入氢氧化钠溶液,调整pH=9-9.5,保持反应1-3小时,然后用盐酸溶液调整pH=6-7;其中氢氧化钠溶液为30%氢氧化钠溶液,盐酸溶液为30%盐酸溶液;这样就制备得到了上述结构式(I)的化合物。
4.根据权利要求2或3所述的方法,其中(b)步骤中的H酸溶液为水溶液,其pH值=6.8-7.2。
5.根据权利要求2或3所述的方法,其中(e)步骤中的盐酸溶液为30重量%的盐酸水溶液,亚硝酸钠溶液为30重量%的亚硝酸钠水溶液。
6.根据权利要求2或3所述的方法,该方法还包含产品的后处理步骤,后处理步骤包括:
(h)去除不溶物:
将(g)步骤的产物加入到固液分离器中进行分离,去除废渣,收集滤液于储罐中;
或者将氯化钠或氯化钾按一定的比例加入到(g)步骤的产物中,搅拌1小时,加入到固液分离器中进行分离,去除滤液,收集滤饼,滤液经处理后排放,将滤饼加水溶解,加入到固液分离器中进行分离,去除废渣,收集滤液于储罐中,该步骤中得到的废渣用于工程土中;
(i)调整色光和强度:
将(h)步骤得到的滤液用小型喷雾塔干燥,染色,再根据染色结果进行色光和强度的调整;
(j)干燥:
将(i)步骤得到的色液加入到料液预热容器中,调整进口温度210℃,以95-100℃的出口温度进行喷雾干燥,得到权利要求1的藏青染料。
CN 200910228241 2009-11-16 2009-11-16 一种藏青染料 Active CN101817995B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910228241 CN101817995B (zh) 2009-11-16 2009-11-16 一种藏青染料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910228241 CN101817995B (zh) 2009-11-16 2009-11-16 一种藏青染料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101817995A CN101817995A (zh) 2010-09-01
CN101817995B true CN101817995B (zh) 2013-05-08

Family

ID=42653278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200910228241 Active CN101817995B (zh) 2009-11-16 2009-11-16 一种藏青染料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101817995B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4412948A (en) * 1979-07-06 1983-11-01 Sumitomo Chemical Company, Limited Reactive disazo blue dye
US5559215A (en) * 1994-05-02 1996-09-24 Hoechst Aktiengesellschaft Black mixture of fibre-reactive azo dyes containing essentially a navy-blue disazo dye and an orange monoazo dye, as well as novel fibre-reactive phenylazonaphthol dyes containing A 2-(2'-sufophenylamino)-4-fluoro-1,3,5-triazin-6-ylamino group
CN1445302A (zh) * 2003-04-10 2003-10-01 孙德锁 一种复合活性深蓝染料
CN1934195A (zh) * 2004-03-19 2007-03-21 亨斯迈先进材料(瑞士)有限公司 活性染料混合物及其应用

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6099170A (ja) * 1983-11-04 1985-06-03 Mitsui Toatsu Chem Inc ジスアゾ反応染料
JP2729393B2 (ja) * 1989-02-17 1998-03-18 ダイスタージャパン株式会社 黒色用反応染料混合物及びセルロース繊維類の染色方法
JPH08209021A (ja) * 1994-12-02 1996-08-13 Daisutaa Japan Kk 青色系反応染料組成物とこれを配合してなる染料組成物

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4412948A (en) * 1979-07-06 1983-11-01 Sumitomo Chemical Company, Limited Reactive disazo blue dye
US5559215A (en) * 1994-05-02 1996-09-24 Hoechst Aktiengesellschaft Black mixture of fibre-reactive azo dyes containing essentially a navy-blue disazo dye and an orange monoazo dye, as well as novel fibre-reactive phenylazonaphthol dyes containing A 2-(2'-sufophenylamino)-4-fluoro-1,3,5-triazin-6-ylamino group
CN1445302A (zh) * 2003-04-10 2003-10-01 孙德锁 一种复合活性深蓝染料
CN1934195A (zh) * 2004-03-19 2007-03-21 亨斯迈先进材料(瑞士)有限公司 活性染料混合物及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN101817995A (zh) 2010-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1730565A (zh) 黑色活性染料
CN101709156B (zh) 一种适用于尼龙染色的藏青染料
CN101735658B (zh) 一种适用于尼龙染色的活性藏青染料及其制备方法
CN101760041B (zh) 一种活性藏青染料
CN101817997B (zh) 一种染料
CN101817994B (zh) 活性藏青染料
CN101709158B (zh) 一种活性染料及其制备方法
CN101812245B (zh) 一种用于尼龙染色的藏青染料
CN101705013B (zh) 一种尼龙染色的染料及其制备方法
CN101817995B (zh) 一种藏青染料
CN101812244B (zh) 一种用于尼龙染色的活性染料及其制备方法
CN101705012B (zh) 一种尼龙染色的藏青染料
CN101817996B (zh) 一种用于尼龙染色的活性藏青染料
CN101709155B (zh) 活性藏青染料及其制备方法
CN101705011B (zh) 一种尼龙染色的藏青染料
CN101709157B (zh) 一种适用于尼龙染色的活性藏青染料
CN101709154B (zh) 一种用于尼龙染色的活性染料
CN102433025A (zh) 一种黑色活性染料及其制备方法
CN102504581A (zh) 一种特深型黑色活性染料及其制备方法
CN103031004B (zh) 一种活性兰染料及其制备方法
CN103044960A (zh) 一种染料活性兰及其制备方法
CN103030994A (zh) 一种用于染色纯棉的染料活性兰
CN102504577A (zh) 一种黑色活性染料
CN103044957A (zh) 一种黄色尼龙活性染料及其制备方法
CN102329522A (zh) 一种活性染料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 300270 No. 1558 Kaixuan street, Dagang Petrochemical Industrial Park, Binhai New Area, Tianjin

Patentee after: Tianjin Dek Chemical Co.,Ltd.

Address before: 300163 Tianjin city Dongli District ZhangGuiZhuang road Ji'an Road

Patentee before: Tianjin Dek Chemical Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20230131

Granted publication date: 20130508

PP01 Preservation of patent right