CN101816345B - 一种茶叶冷冻干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种茶叶冷冻干燥方法，包括如下步骤：通过共晶点测试仪测得待干燥茶叶的共晶温度X；将茶叶置于茶叶真空冷冻干燥机内进行预冷冻，设定预冷冻温度比共晶温度X低5～10℃，干燥机内温度下降的速度为2～5℃/min，到达设定温度后保温1～2小时；将干燥机抽真空至1.5～20Pa之间，并将干燥温度设定在-35℃～共晶温度X之间保温0.5～2小时；在同样的真空状态下将干燥温度上升到15℃～35℃，保温2～5小时；停止干燥机的抽真空处理，向干燥机内缓慢充入氮气，直至干燥机内的气压介于0.105～0.11MPa之间并保压2～5分钟，再释放至常压完成茶叶的干燥过程。

Description

一种茶叶冷冻干燥方法

技术领域

本发明涉及一种茶叶加工方法，特别涉及一种茶叶冷冻干燥方法。

背景技术

2010年3月31日公告的中国专利CN201430885Y公开一种茶叶真空冷冻干燥机，其机架为方形中空架体，真空箱置于机架上，包括箱体外壳，内设有一组层叠式支撑轨道，每层支撑轨道上设有抽取式加热盘，加热盘内形成空腔，冷却组件包括制冷机及制冷辅件，设置在机架的空腔内，风冷凝器设置在机架上且位于箱体的后面，加热组件包括导热油泵，设置在机架上位于真空箱体侧边，与导热油泵相连通的电加热油箱，设置在真空箱体后面位于风冷凝器上方，与导热油泵及电加热箱配合相连的进油管、出油管，设置在加热盘空腔内；抽真空组件抽真空管、抽真空泵，其设置在机架空腔内。在干燥的时候，待干燥的茶叶分别置于各茶叶托盘上，茶叶托盘再置于各加热盘上方，通过真空冷冻干燥方式增加成品茶叶的茶香，最大程度减少叶绿素的氧化，保证茶叶保持原有的鲜绿色。但是该种方法也有其不足之处：在冷冻干燥过程中，茶叶的固体成分被其位置上的冰晶支持着，在冰晶升华时候，会在干燥后的茶叶里留下孔隙，这样干燥后的茶叶去除真空状态时，冰晶升华后的孔隙会重新被空气填充，空气中的氧气在该孔隙中停留，此时在后续的茶叶包装过程中采用充氮包装只能减少氧气对茶叶外侧的氧化作用，对于茶叶内部孔隙，氧气对茶叶的氧化作用一直在进行，并且被氧化后的物质在热水中被更快地析出或复溶，因此虽然采用冷冻干燥技术，且在茶叶包装时进行充氮处理，茶叶保鲜方面还是不尽如人意。

2009年3月25日公开的中国专利CN101390645A公开一种茶叶的生物保鲜方法，其先用无毒的地衣芽孢杆菌和蜡样芽孢杆菌两种菌种，将上述两种菌种通过各自的培养、冷冻干燥等技术形成干燥的菌粉，按每1000kg的茶叶，两种菌粉各为0.1-10kg的比例，掺入茶叶中，将茶叶和菌粉充分搅拌，然后立即装入大小不等的、抗透氧性能良好的包装物中，密封并放置于干燥阴凉处备用。该技术方案没有考虑到茶叶在传统干燥过程中已经失去原有的天然品质，此时再采用前述技术方案只能防止干燥后茶叶品质进一步变质，却忽略了冷冻干燥对提升茶叶品质的重要性。

发明内容

本发明的目的是提供一种茶叶冷冻干燥方法，所制得茶叶保留冷冻干燥制茶的优点，并大大延长其保鲜时间。

本发明所采用的技术方案是这样的：一种茶叶冷冻干燥方法，包括如下步骤：

1)、通过共晶点测试仪测得待干燥茶叶的共晶温度X；

2)、将茶叶置于茶叶真空冷冻干燥机内进行预冷冻，设定预冷冻温度比共晶温度X低5～10℃，干燥机内温度下降的速度为2～5℃/min，到达设定温度后保温1～2小时；

3)、开启干燥机的抽真空装置进行抽真空处理，使干燥机内的气压介于1.5～20Pa之间，且将干燥机的干燥温度设定在-35℃～共晶温度X之间并保温0.5～2小时以去除茶叶中97％以上的水分；

4)、保持干燥机的真空压力，开启干燥机的加热装置，使干燥温度缓慢上升到15℃～35℃，保温2～5小时以除去茶叶中99％以上的水分；

5)、停止干燥机的抽真空处理，向干燥机内缓慢充入氮气，直至干燥机内的气压介于0.105～0.11MPa之间并保压2～5分钟，再释放至常压完成茶叶的干燥过程。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：由于茶叶固体成分在冷冻时被其位置上的冰晶支持着，在冰晶升华时候，会保留该孔隙，这样就保留了茶叶的生物和化学结构以及其活性的完整性，也就能最大限度地保存茶叶原有的色、香、味等化学成分，这样子在茶叶冲泡时其天然色、香、味通过孔隙很好地析出并溶入茶水中；同时通过对真空状态下的茶叶孔隙及时填充氮气，防止在后续的加工处理和保存过程中茶叶内部被氧化，延长其保鲜时间。

具体实施方式

实施例公开一种茶叶冷冻干燥方法，包括如下步骤：

1)、通过共晶点测试仪测得待干燥茶叶的共晶温度X，所述共晶点测试仪目前可以采用北京海博飞科技有限公司生产的LYORESIS共晶点测试仪，该测试仪上配备的记录和分析软件可以在电脑屏幕上实时显示、记录数据和分析、计算共晶点温度值，对于茶叶冻干设备的操作人员来说，可以直观地从LYORESIS共晶点测试仪上获得共晶温度X，实践中，安溪铁观音的共晶温度X一般在零下10℃左右；

2)、将茶叶置于茶叶真空冷冻干燥机内进行预冷冻，设定预冷冻温度为-25℃～-15℃，干燥机内温度下降的速度为2～5℃/min，到达设定温度后保温1～2小时，在制作安溪铁观音茶时，预冷冻温度一般在-25℃～-20℃之间，对于本步骤预冷冻温度、温度下降速度及保温时间在该取值范围内基本能实现本发明的目的，各数值的取舍并不相互排斥，只是由此制得的茶叶品质稍有区别，适合不同喜好的消费者而已，所述的茶叶真空冷冻干燥机可以是2010年3月31日公告的中国专利CN201430885Y公开的一种茶叶真空冷冻干燥机，也可以采用其它型号的冻干设备；

3)、开启干燥机的抽真空装置进行抽真空处理，使干燥机内的气压介于1.5～20Pa之间，优选的为10Pa左右，且将干燥机的干燥温度设定在-35℃～-10℃之间并保温0.5～2小时以去除茶叶中97％以上的水分，此时干燥温度尽量不要高于茶叶的共晶温度，一般以低于共晶温度3度以上为宜，保温时间视具体干燥速度决定，干燥快的话保温时间短一点，干燥慢的话保温时间长一点，还与干燥温度有密切关系，各数据范围的取舍对茶叶品质有影响但都能实现本步骤之目的；

4)、保持干燥机的真空压力，开启干燥机的加热装置，使干燥温度缓慢上升到15℃～35℃，保温2～5小时以除去茶叶中99％以上的水分；这里干燥温度上升速度一般不超过1℃/min，保温时间根据春茶或秋茶也有所不同，在该取值范围内皆可实现；

5)、停止干燥机的抽真空处理，向干燥机内缓慢充入氮气，直至干燥机内的气压介于0.105～0.11MPa之间并保压2～5分钟，再释放至常压完成茶叶的干燥过程。所述缓慢充入氮气比如可以是常压下0.2m³/min的进气量进入到干燥机内侧，该步骤使得氮气有充会的时间进入到冰晶升华后留下的茶叶内部孔隙中，防止其与氧气接触，延长其保鲜时间。

需要说明的是，前述各步骤所采用的时间、温度、压力范围都具有可实施性，不同的取值并不当然具备相应的效果，各步骤之间有机结合才能制得一流的好茶。

Claims (1)

1.一种茶叶冷冻干燥方法，其特征在于包括如下步骤：

1)、通过共晶点测试仪测得待干燥茶叶的共晶温度X；

2)、将茶叶置于茶叶真空冷冻干燥机内进行预冷冻，设定预冷冻温度比共晶温度X低5～10℃，干燥机内温度下降的速度为2～5℃/min，到达设定温度后保温1～2小时；

3)、开启干燥机的抽真空装置进行抽真空处理，使干燥机内的气压介于1.5～20Pa之间，且将干燥机的干燥温度设定在-35℃～共晶温度X之间并保温0.5～2小时以去除茶叶中97％以上的水分；

4)、保持干燥机的真空压力，开启干燥机的加热装置，使干燥温度缓慢上升到15℃～35℃，保温2～5小时以除去茶叶中99％以上的水分；

5)、停止干燥机的抽真空处理，向干燥机内缓慢充入氮气，直至干燥机内的气压介于0.105～0.11MPa之间并保压2～5分钟，再释放至常压完成茶叶的干燥过程。